1、前言* 品質(zhì)的定義戴明朱蘭：是一種合用性的。費根堡姆：絕不是最好的，而是在某種消費條件下的最好。石川馨：一種能令消費者或使用者滿足並且克勞斯比：就是值。*品質(zhì)的基本架構(gòu)定義：符合顧客的需求流程：預(yù)防不良衡量方法：品質(zhì)成本執(zhí)行標準：零缺點* 常見的品質(zhì)錯誤觀念差不多就好了, ? 。我們已經(jīng)做得很好了。提高品質(zhì)就是提高成本。容許存在少許的不良率。品質(zhì)是品管單位的事。影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素人員觀念、態(tài)度、技術(shù)能力。原物料品質(zhì)，保存方式。產(chǎn)技術(shù)、方法。機器設(shè)備、模、治、工具的能力與利用。量測與試驗及其設(shè)備。識一. 品質(zhì)控制的演變階.階組質(zhì).階, .段質(zhì), ,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面.(TQC:過.(CWQ

2、C:全.二. 品質(zhì)檢驗方法1、全數(shù)檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法.適用于以下情形: 批量較小, 檢驗簡單且費用較低;產(chǎn)品必須是合格;, .2,并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動, 是一種典型的統(tǒng)計推斷工作.適用于以下情形:a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗;, ;用;.抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語:批; ,一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批. 可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批, 但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批, 也不能隨意組合檢驗批.;數(shù);(Re:Refuse;(Ac:Accept的;(AQL:AcceptableQualityLevel 縮.通俗地講即是可接收的不合格品

3、率.3、抽樣方案的確定:. :確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準:選擇檢查水平:一般檢查水平分、; 特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下, 采用一般水平.選擇合格質(zhì)量水平(AQL:AQL 是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定.確定樣本量字碼, 即抽樣數(shù).選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案, 加嚴抽樣方案, 還是多次抽樣方案.查表確定合格判定數(shù)(AC 和不合格判定數(shù)(Re.三、檢驗作業(yè)控制1、進料(貨檢驗(IQC:是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點.(Incoming Quality Control 進料檢驗項目及方法:a 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行

4、驗證; b 尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;c 特性:如物理的、化學(xué)的、機械的特性, 一般用檢測儀器和特定方法來驗證.進料檢驗方法:a 全檢, b 抽檢檢驗結(jié)果的處理:a 接收; b 拒收(即退貨; c 讓步接收; d 全檢(挑出不合格品退貨e 返工后重檢標.2、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC:一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制, 即 Inprocess Quality Control.而相對于該階段的品質(zhì)檢驗,則稱為 FQC(Final Quality Control.過程檢驗的方式主要有:a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;c. 多道工序

5、集中檢驗; d. 逐道工序進行檢驗;e. 產(chǎn)品完成后檢驗; f. 抽樣與全檢相結(jié)合;過程品質(zhì)控制(IPQC:是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗.a. 首件檢驗; b. 材料核對;c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗.d , 實.過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC:是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序, 屬定點檢驗或驗收檢驗.a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;c. 不合格處理;d. 記錄;標和3.(Outgoing Q.C4、品質(zhì)異常的反饋及處理:自己可判定的, 直接通知操作工或車間立即處理;自己不能判定的, 則持不良樣板交主

6、管確認, 再通知糾正或處理;應(yīng)如實將異常情況進行記錄;對糾正或改善措施進行確認, 并追蹤處理效果;對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識,并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放.5、質(zhì)量記錄:為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù). 必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名. 還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中.四、統(tǒng)計技術(shù)簡介(參見統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南1、分層法:是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計.2、調(diào)查表:在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù).如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等.3、排列圖:找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種

7、有效方法,它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理(即二八原理 制作而成的.排列圖有兩個縱坐標, 一個橫坐標, 幾個直方形和一條曲線. 左邊的縱坐標表示頻數(shù), 右邊的縱坐標表示頻率(以百分比表示橫坐標表示影響質(zhì)量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列.4、因果分析圖:是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表,一般從人、機、料、法、環(huán)、測等 6 個方面分析.:(略:(略五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA 管理循環(huán)PDCA 管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法(程序,質(zhì)過為P(plan 劃、D(Do 施C(Check 檢查、A(Action 理四個段.P(劃段(1 狀問題(2 的各種影響

8、因素(3 量的主要因素(4 針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施, 提出改進計劃, 定出目標施:行C(檢查階段理段, :總結(jié)成熟的經(jīng)驗, 納入標準制度和規(guī)定, 以鞏固成績, 防止失誤把本輪PDCA 尚未解決問, 入下輪PDCA 中去解25W2H法:Why:何什么要如此做？What:何事做什么？備什么？Where:處在處行最好？When:時什候開始？什時候完成？Who:何人去做？How:如何如何做？How much:成本如何？ 3、頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會.中, 特是QC 議、質(zhì):評對見;, , ;點;相, ;.一是獲得全面的信息, 二是

9、給人以重視感, 從心理上感召他人多發(fā)表意見.六、如何開展QC 小組活動1 QC 小組的組建QC 組:QC 組(Quality Control 寫即.是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來,運用質(zhì)量管理的基本理論和方法, 開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組, 解決工作場所存在的問題, 以達到質(zhì)量改善的目的.QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式.QC 小組活動的作用:A. 有利于開發(fā)智力資源, 提高人的素質(zhì);B.預(yù)防質(zhì)量問題, 并不斷地進行改進;C. 際, 識, .QC:A.QC組則B.由上而下, 上下結(jié)合是組建 QC 小組的基礎(chǔ);C.領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建 QC 小組的好形式;D.

10、 事實求是, 結(jié)合實際.QC 小組的人數(shù):QC 小組人員不宜過多, 一般 3-10 人為宜.QC 小組組長的職責(zé):A. 組織小組成員制訂活動計劃, 進行工作分工,并帶頭按計劃開展活動;B. 負責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作,及時向上級主管部門匯報小組活動情況, 爭取支持和幫助;C. 抓好質(zhì)量教育,習(xí), 成識;D. 員, , 寬境, ;E. 常組, , ,. 2 QC 動 范圍; ;優(yōu)化環(huán)境的課題; 改善管理的課題; 提高職工素質(zhì)的課題.:, ; 合, ; ; , , 36 . 現(xiàn)狀的調(diào)查:通過調(diào)查表或其他形式,運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題, 并確定解決問題的主攻方向,為設(shè)定目標提供依據(jù).設(shè)定目標:制定

11、的目標應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的.原因分析:運用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?現(xiàn), , , . 時, 組, ,發(fā)揮團隊的智慧, 盡可能將原因一一找出.制定對策:一般以對策表的形式列出具體項目, 在制定對策表時,應(yīng)采用 5W1H 法, 多問幾個為什么. 因此對策表應(yīng)包括:為什么要制定對策(Why,達到什么目標(What,在哪里執(zhí)行(WHere,誰去執(zhí)行(Who,什么時間完成(When 和如何執(zhí)行(How 等.實施對策:按制定的對策或計劃執(zhí)行.效果檢查驗證.鞏固措施:根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié),并納入有關(guān)的標準、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中, 以鞏固已取得的成績, 同時防止類似問題再發(fā)生.*QC 第一章概述一、起源新舊

12、七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979 年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。的是QC 七大手法，而SPC （）是QC 訓(xùn)的重點內(nèi)容。二、舊七種工具QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行 QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程

13、度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM戶技TDI 、MOTOROLA 等。三、新七種工具QC 新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC 法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。第二章檢查表一、概述檢查表是QC視，所以表，是目內(nèi)容有待修改？二、定義以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。二、目的機發(fā)；時；類表；表；表；檢查表。五、使用檢查表的注意事項的信息；3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)

14、定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。須；“”。第三章層別法一、定義層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。二、通常的層別方法使用的最多的是空間別：作業(yè)員：不同拉、班、組別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠家別作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所別（時產(chǎn)Ni-Cd 和Ni-MH 池品其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三、應(yīng)用的行這統(tǒng)計。層別法是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)用目的的需要分類成不同的“類別”，使之方便以后的分析；事實上，大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的因素，并加以處

15、置及控制，80%別類產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（額） 形 第四章柏拉圖一、起源意大利經(jīng)濟學(xué)家V ilfredo.Pareto巴雷托（）Joseph Juran 的故用在檢查表上用在排列圖上在工廠里，要解決的問題很多，但從何入手呢？障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二、定義類順的圖形。按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類：080%A 類為B 類C類，是一般因素。 三、作圖步驟1.06304820000PCS，不良品60036012060602. 項統(tǒng)計表（目等）A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B 計算各項目的累計頻數(shù)；C 計算各項

16、目在全體項目中所占比率（即頻率） D計算累計比率。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表，總批量 20000PCS ）：A 縱軸：左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為 100%。100%B 軸（從左至右C 依次累加頻率，并連接成線。4. 記入必要事項，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。 示范圖（見下頁）四、使用排列圖的注意事項1. 抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計比率分為三類：A 、B 、C ； 2.用來確定采取措施的順序；圖組變化，可以對措施的效果進行鑒定；不原因；合運用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進 行進一步的分析。練習(xí)：

17、請使用下列數(shù)據(jù)作一張排列圖，并加以分析（15 分鐘）：063048 電池卷繞不良情況如下： 批量：20000PCS不良 200PCS ，其中負極包不住正極 100PCS ，正極折片 40PCS負30PCS 20PCS 10PCS 第五章因果圖一、概述因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源

18、為止。 因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC 手法。 二、定義用以找出造成某問題可能原因的圖表。 三、因果圖可用來分析的問題類型廢品件數(shù)、純度、透光度等；3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時間、計劃時間等 4.其他特性：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù) 四、因果圖的作圖步驟 1. 確定問題 2.畫粗箭頭類常用：4M1E 即人員、機（器、料（原料、法（藝方法（境），（件（助材料（用設(shè)施類類頭頭兩側(cè)。一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細 分至可以直接采取行動為止。補充。記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。項員、制圖者、制定日期等。五、注意事項1

19、. 實質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論； 2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；的原因要具體，以便采取措施；圖4M1E 作圖，也可按工序進行分類，分別作因果圖。重要原因 可以抽出再作新的因果圖。策表等；用1. 建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表； 2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的重要 少數(shù)項目；3. 再利用因果圖針對這些項目形成的要素逐予探討，并 采取改善對策；七、另一種作圖步驟（形象）1. 集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好 4-10人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； 2. 掛一張大白紙，準備 23 支色筆；3. 由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記

20、入圖上，中途不可批評或質(zhì)問（腦力激蕩法）； 4.時間大約 1 小時，搜集 2030 個原因即可結(jié)束； 5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的因素圈上紅圈； 6.與 5 一樣，針對已畫上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈；7. 重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。八、因果圖示范圖九、因果卡圖簡介礎(chǔ)為CEDAC （Cause Effect Diagram And Cards）圖。作術(shù)結(jié)，行進環(huán)人機（值表示間為變圖色區(qū) 上原因和的大口袋，分（M1E）刺聯(lián)?？赡軙霈F(xiàn)“一因多方”（即原因只有一個，而有多項措施）和“多因一方”（

21、即原因有多個，而措施只有一個?？ㄆ瑧?yīng)編上號。策措施 規(guī)積補動綜 評價，由此形成一個個的PDCA環(huán)。的除去對原因進行分析外，還列出了相應(yīng)的措施；2.第六章散布法一、定義散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。的關(guān)系。1. 正相關(guān)（如容量和附料重量）2. 相關(guān)（油的粘度與溫度）3. 不相關(guān)（壓與氣溫）弱正相關(guān)（身高和體重）相關(guān)（溫度與步伐）制程序1. 料（以上） 2. 值3.準備座標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。 4.將各組對應(yīng)數(shù)標示在座標上；5.填上資料的收集地點、時間、測定方法

22、、制作者等項目。四、散布圖的應(yīng)用較行的關(guān)系。實際上也是一種實驗的方法。需要強調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關(guān)系時，應(yīng)盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準確。五、散布圖五種類型的示范圖（見下頁）第七章直方圖法一、定義：為了方便看出如尺寸、極片重量、容量等計量值的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。值作軸，并將各區(qū)積們?yōu)閳D1. 數(shù)據(jù)3. L 值S ，算全距R=L-S 4. 距R 組數(shù)=組距 5. 定組界最小一組的下組界=S-測量值的最小位數(shù)0.5界=界組距依次6. 決定中心點（上組界+下組界） 2=組的中心點 7. 制作次數(shù)分布表8. 圖組值9.之功用制程

23、；動3. 量矯4. 較5.比較物料； 6. 比較供應(yīng)商。四、示范圖樣（見下頁）直方圖510152025303540130138146154162170次數(shù)五、常見的直方圖形狀圖 A ：正常形（對稱形）：常態(tài)， 中間高兩邊低，左右對稱。最理想狀態(tài)，既不超公差又不精度浪費。B 態(tài)之內(nèi)， 較大偏移，工序稍有不合格。往往因加工習(xí)慣造成圖C：雙峰形：通常是由兩個不同的分布混合在一起形成的。如不同的加工者、不同的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品、不同的材料等圖 D：鋸齒形：像鋸齒一樣凹凸不平，多由分組不當(dāng)或檢測數(shù)據(jù)不準造成，就查明原因，采取措施、重新作圖解析圖 E：平頂形：無突出頂峰，生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響造成。

24、如刀具的磨損、操作者的疲勞F 島現(xiàn)第八章控制圖節(jié)什么是SPC 和SPD明確：質(zhì)量管理的核心與精髓實現(xiàn)。2.20 20 年代美國W .A. 休哈特（W.A.Shewhart程控制（PROCESS CONTROL）控圖（Control為SPC（Statistical ProcessControl，統(tǒng)計過程控制SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。3.SPC處行1982 緒（北京科技大學(xué)教授）SP D （Statistical Process Diagnosis）； 4.SPD是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程進

25、行監(jiān)控和迅速診斷，以便迅速采取措施，減少損失、降低成SPD 是SPC 發(fā)展。5.SPC 和SPD 質(zhì)量管理科學(xué)的重要內(nèi)容。加入WTO后，國際市場的競爭愈益激烈，推行工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的 SPC 勢在必行。6.20 世紀 90 年代起，又出現(xiàn)了 MSPC （Multivariate Statistical ProcessControl 程控制）和MSPD 7.SPC SPD ，SPD 又為SPA（Statistical Process Adjustment 整） SPDSPA 8.SPC 與SPC 參與（2）強調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法來保證預(yù)防原則的實現(xiàn)；節(jié)原理1.定義：控制圖是對過程質(zhì)量特性值進行測定

26、、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。圖上有中心線（CL ，Central Line、上控制限(UCL,Upper Control Limit 、下控制限(LCL,Lower ControlLimit1924 年提出的不合格率P 圖：識圖線實 即見態(tài)窮。線值（）準差動越分散。3sigma置控制界限（1） 準差 和值值-3, 99.73%（2）變異變變異。隨機性變異由一般原因（偶然原因）引起。在制程中的自然或天生的變異，通常這些必認，必定有此變時占制85%，統(tǒng)動發(fā)現(xiàn)，由管理層努力去消除共同原因。特殊性變異由特殊原因（異常原因）引起。又稱為非機遇原因，或稱可歸屬原因. 乃

27、為制程中某些失誤造成. 失誤的來源，可能 4M1E等，此等變異比一般原因造成之變異大，且非周期性產(chǎn)生，若發(fā)生則表示制程已失去控制了。此類原因約占制程問題的 15%，應(yīng)采取現(xiàn)場行動?？捎珊唵蔚慕y(tǒng)計技術(shù)分析而得，由現(xiàn)場人員采取行動。則：行“20 針”（20 字方針應(yīng)與點子出界就變異連起來使用）：查出原因、采取措施、保證（加以）消除、不再出現(xiàn)、納入標準（管制）：變標，為 量完全有把握產(chǎn)的變5. ：（一般n 10）抽樣對策措施檢驗正常原因分析將結(jié)果繪制于圖異常判斷過程是否異常 5. 判穩(wěn)準則（1）判穩(wěn)準則的思路對于判異來說，“點出界就判異”雖不是百發(fā)百中，卻也千發(fā)九九七中，很可靠。問題：在控制圖上如打

28、一個點子未出界，可否判穩(wěn)？點子未出界有兩種可能性：1. 過程本來穩(wěn)定；2.漏發(fā)警報（生產(chǎn)過程異常時，產(chǎn)品的質(zhì)量分布偏離了典型分布，但總還有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的大小在上下控制界限內(nèi)。如果抽取到這樣的產(chǎn)品，打點就會在控制圖界內(nèi)。由于點子在界內(nèi)而判定正常，就犯了漏發(fā)警報的錯誤），所以打一個點子未出界不能立即判穩(wěn)。打m則程在控制界限內(nèi)的點子更多準則的思路。則類：點出界就判異；界內(nèi)點排列不隨機就判異。界內(nèi)點排列不隨機有六種模式，下面將這六種模式展開講解。模式一：點子屢屢接近控制界限。屬下列情況的，點子排列不隨機判異：連續(xù) 3 個點中，至少有 2 個點接近控制界限；連續(xù) 7 個點中，至少有 3 個點接

29、近控制界限；連續(xù) 10（11？）個點中，至少有 4 個點接近控制界限。 模式二：鏈。在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈，其中包含的點子數(shù)目稱為鏈長。鏈長7，判異。9 則傾7 時判異。模式三：間斷鏈。側(cè)2. 則：連續(xù) 11 點，至少 10 點在同一側(cè)； 連續(xù) 14 點，至少 12 點在同一側(cè)；17 14 20 16 側(cè)； 傾向。點子遞增或遞減的狀態(tài)稱為傾向或趨勢（trend時向中斷，需要減小。6 點傾向判異?。ㄒ郧盀?7 點） 8. 控制圖的分類：計圖計量值控制圖：管制圖的數(shù)據(jù)均由量具實際測量而得，如長度、重量、溫度、時間、厚度等連續(xù)性數(shù)據(jù)X-R （平均值與全距） X-R （中位數(shù)與全距） X-S（平均值與標準差）X-RM （個別值與移動全距）數(shù)圖單數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)。如不良數(shù)、缺點數(shù)等。P-Chart 圖Pn-Chart 圖C-Chart 圖U-Chart圖較圖：先有數(shù)據(jù)，后有控制界限a. 用b. 制程解析用c. 制程能力研究用d. 備圖質(zhì)應(yīng)立即采取措施一道工序開始應(yīng)用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)態(tài)，也即總存