1、圖3.1異形杠桿簡(jiǎn)圖圖圖圖3.2車床夾具圖3.3蓋板簡(jiǎn)圖圖3.4鉆床夾具1鉆模板2鉆套3壓板4圓柱銷5夾具體6擋銷7菱形銷圖3.6固定支承釘圖3.8可調(diào)支承圖3.9可調(diào)支承的應(yīng)用（a）(b)(c)圖3.10自位支承-圖3.16小錐度心軸圖3.16圓柱心軸圖3.19圓錐銷組合定位（a）(b)(c)圖3.20定位套圖3.21半園定位圖3.26基準(zhǔn)位移偏差(a)(b)(c)(d)圖3.22固定V形塊結(jié)構(gòu)形式450O1O0010-0.28-0.1400-0.03圖3.31v形塊上定位銑斜面圖3.32夾緊機(jī)構(gòu)的構(gòu)成1-壓板；2-連桿；3-活塞推桿；4-氣缸；5-活塞；6-配氣閥圖3.35夾緊力作用點(diǎn)湊近

2、加工表面圖3.40斜楔夾緊機(jī)構(gòu)1夾具體；2斜楔；3工件（d）圖3.37迅速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)1工件2壓板3T形槽用螺母圖3.40典型螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)圖3.41偏愛(ài)夾緊機(jī)構(gòu)圖3.42圓偏愛(ài)及其弧形楔睜開(kāi)圖圖3.48單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)1工件；2-浮動(dòng)壓板；3-活塞桿；5-搖臂；4、6-搖動(dòng)壓塊；7-螺母圖3.49多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)圖3.44螺旋式放心夾緊機(jī)構(gòu)圖3.45杠桿式三爪自放心卡盤(pán)圖3.46靈巧楔式夾爪自動(dòng)放心計(jì)構(gòu)圖3.圖493.54波膜紋片套卡心盤(pán)定軸心夾緊機(jī)構(gòu)1夾具體2薄壁套筒3液性塑料4柱塞5螺釘6限位螺釘輾轉(zhuǎn)式鉆模圖3.59圖3.58圖3.56液性塑料放心夾緊機(jī)構(gòu)固定鉆模1鉆模板2夾具體3手柄

3、4、8螺母5把手6對(duì)定銷1夾具體2平面支承3削邊銷4圓柱銷彈性心軸及彈簧夾頭襯套11鉆套12螺釘7圓柱銷9張口墊圈105迅速夾緊螺母6特別快換鉆套心軸1夾具體；2彈簧筒夾；3錐套；4螺母；5(a)(b)圖3.60翻轉(zhuǎn)式鉆模圖3.61蓋板式鉆模1夾具體2定位件3削扁張口墊圈4螺桿5手輪6對(duì)定銷7沉頭螺釘圖3.62滑柱式鉆模把手1蓋板2圓柱銷3削邊銷4支承釘51-導(dǎo)向滑柱；2-齒條滑柱3夾具體4鉆模板；5齒輪軸；6手柄；7套環(huán)圖3.64.特別鉆套(e)圖3.66懸掛式鉆模板1-多軸傳動(dòng)頭；2-彈簧；3-導(dǎo)柱；4-鉆模板；5-螺釘；6-導(dǎo)套(a)(b)(c)圖3.65三種鉆模板（a）(b)(c)圖3

4、.63標(biāo)準(zhǔn)鉆套1-鉆套;2-襯套3鉆模板;4-螺釘圖3.67鐵墊塊銑直角多件聯(lián)動(dòng)銑床夾具1-定向鍵;2-對(duì)刀塊;3-夾具體;4、8-壓板;5-螺母;6-定位塊;7-螺栓;9-支釘;10-浮動(dòng)杠桿圖3.68杠桿零件的料倉(cāng)式銑床夾具圖3.72定向鍵圖3.69多工位銑削杠桿端面夾具圖3.71靠模銑床夾具1-鋸齒支釘;2，3，4-擋銷;5-壓板;6-螺母;7-壓板支承螺釘;8-對(duì)刀塊圖3.73對(duì)刀裝置圖3.74標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊圖3.76銑床夾具體與耳座圖3.77車床尾座孔鏜模1-支架;2-鏜套;3、4-定位板;5、8-壓板;6-夾緊螺釘;7-可調(diào)支承釘;9-鏜模底座;10-鏜刀桿;11浮動(dòng)接頭圖3.78鏜曲

5、軸軸承孔金剛鏜床夾具1、3-V形塊;2-浮動(dòng)壓塊;4-彈簧;5-活塞;6-活塞桿;7-轉(zhuǎn)動(dòng)叉形塊;8、9-浮動(dòng)壓板（a）(b)(c)圖3.80常用的輾轉(zhuǎn)式鏜套圖3.81內(nèi)滾式轉(zhuǎn)動(dòng)鏜套（a）(b)圖3.82輾轉(zhuǎn)鏜套(c)的引刀槽及尖頭鍵圖3.83單支承導(dǎo)向鏜孔表示圖圖3.86圖3.85確立讓刀量表示圖鏜桿前端導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu)（e）（a）(b)圖3.84雙支承導(dǎo)向鏜孔表示圖圖3.87浮動(dòng)接頭1鏜桿；2接頭體；3外衣；4撥動(dòng)銷圖3.88飛球保持架工序圖及心軸夾具圖3.89噴油嘴殼體尾部法蘭端面的車床夾具1拉桿；2彈簧；3套筒；4斜塊；5壓板；6支承板；7圓柱銷；8菱形銷352圖3.92十字槽輪零件精車圓

6、弧工序簡(jiǎn)圖圖3.90閥體四孔偏愛(ài)輾轉(zhuǎn)分度車床夾具圖3.91開(kāi)合螺母中心孔的角鐵式車床夾具1、11螺栓；2壓板；3搖動(dòng)V形塊；4過(guò)渡盤(pán)；5夾具體；6均衡塊；7蓋板；8、10固定、活動(dòng)支承板；9活動(dòng)菱形銷圖3.95加工偏愛(ài)件的通用可調(diào)夾具圖3.93花盤(pán)式車床夾具1、3、4定位套；2定位銷圖3.100自動(dòng)線上的機(jī)床固定夾具及隨行夾具圖3.102撥桿零件圖1-活動(dòng)定位銷；2-鉤形壓板；3-隨行夾具；4-輸送支承；5-定位支承板；6-潤(rùn)滑液壓泵；7-杠桿；8-液壓缸圖3.96銑兩端面成組夾具1-組合氣缸；2-雙向壓板；3-基體；4圖-快3卸.101墊板；數(shù)5控-可鏜換銑V床形夾塊具；6-傳動(dòng)桿；7-壓板

7、；8-螺釘圖3.94車床夾具與機(jī)床主軸的連接1、2-步進(jìn)電機(jī)；3、4、8、9-支承；5-絲杠；6-小滑板；7-大滑板10-鉤形壓板專用夾具的設(shè)計(jì)示例撥桿零件如圖3.102，其加工過(guò)程為：同時(shí)銑一面及另一面大小端面，鉆鉸12H9、8H9孔并倒角，鉆7孔和螺紋底孔5，銑2mm槽，攻螺紋M6。生產(chǎn)批量N500件，設(shè)計(jì)鉆階梯孔7和5的鉆床夾具。（1）分析本工序加工要求在撥桿大頭平臺(tái)上加工7、5孔，孔與R6齊心，距離大孔12H9的位置尺寸是12，垂直平臺(tái)端面。（2）確立定位方案(a)(b)圖3.103撥桿的定位方案由加工要求可知位置尺寸12的工序基準(zhǔn)為12H9孔心，考慮工件結(jié)構(gòu)，取大孔12H9、端面及小

8、孔8H9為定位基準(zhǔn)面，采納一面兩銷限位，取定位元件12f8心軸并帶定位臺(tái)肩面,8e8的削邊銷具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.103。（3）確立對(duì)刀導(dǎo)向方案由于加圖3.104撥桿的對(duì)刀導(dǎo)向方案工孔是階圖3.105撥桿的夾緊方案梯孔，所以采納快換式鉆套指引刀具、固定式鉆模板確立夾具與刀具的相對(duì)位置，并注意在夾具體上留有“排屑空間”，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.104。（4）確立夾緊方案因?yàn)楫a(chǎn)量N500不太大，所以采納簡(jiǎn)單手動(dòng)迅速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)拉桿、張口墊圈、彈簧和星形手輪螺母，在軸向方便、迅速、靠譜地實(shí)現(xiàn)夾緊，見(jiàn)圖3.105。5）確立夾具體并繪制夾具裝置總圖夾具體要將定位、夾緊、對(duì)刀導(dǎo)向等裝置連為一體，并能很好地安裝在機(jī)

9、床上，考慮工件本工序要乞降定位、夾緊、對(duì)刀導(dǎo)向等裝置，可采納鍛造半開(kāi)式框架夾具體，這樣夾具體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛度好、重量適中，且制造較方便，成實(shí)情對(duì)較低。如圖3.106所示，先繪出工件雙點(diǎn)劃線三視圖，挨次實(shí)線繪出定位裝置、導(dǎo)向裝置、螺旋夾緊裝置，經(jīng)過(guò)繪制夾具體，把各裝置零件之間的連接、配合表達(dá)清楚，最后注明必需的裝置尺寸、配合及技術(shù)要求。圖3.106撥桿階梯孔夾具結(jié)構(gòu)總圖353夾具總圖尺寸及技術(shù)要求的制定1、夾具總圖上應(yīng)注明的尺寸和公差（1）最大輪廓尺寸一般指夾具長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的輪廓尺寸。如圖3.107中708460。假如夾擁有活動(dòng)部分，則應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出其最大活動(dòng)范圍。影響定位精度的尺寸及公

10、差主要指“工件定位基面定位元件”或“定位元件之間”的互相位置尺寸及公差。好比圖3.107中20H7/g6，臺(tái)肩與心軸間垂直度“/0.01/A”等。（3）影響對(duì)刀精度的尺寸及公差主要指“刀具對(duì)刀導(dǎo)向元件”自己及互相之間尺寸公差。如圖3.107套導(dǎo)引孔的公差5F7。例中：鉆(4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸及公差主要指“夾具安裝基面聯(lián)接元件與機(jī)床相應(yīng)配合表面”間尺寸、公差。如圖3.107中鉆模的安裝基面是平面，要求底平面的平面度為0.05。又如圖3.93車床夾具中“/0.005/A，120H7/n6”及其沉臺(tái)面的垂直度“/0.05/A”。（5）影響夾具制造及裝置精度的尺寸及公差指“定位元件對(duì)刀元

11、件安裝基面”三者之間的位置尺寸及公差。好比圖3.107中對(duì)刀導(dǎo)向元件鉆套與定位端面距離200.03，安裝基面、定位1盤(pán)；2-套；3-定位心軸；4-張口墊圈；5夾緊螺母；6-固定鉆套；7-螺釘；8-墊圈；9-鎖緊螺母；10-防轉(zhuǎn)銷釘；11-調(diào)整墊片圖3.107鋼套鉆孔型材夾具體鉆模注明及精度分析示例心軸及刀具導(dǎo)套之間位置要求(6）其他重要尺寸及配合“/0.05/B、/60：0.03/B、（對(duì)稱度）/0.03/A”。主要指夾具內(nèi)部各連接副的配合、各構(gòu)成元件之間的位置關(guān)系。這種尺寸的配合及形狀位置公差，設(shè)計(jì)時(shí)可查閱夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。如圖3.107中夾具體盤(pán)1、套2間的配合40H7/n6，夾具體與定位元件

12、間配合14H7/n6，襯套與鉆模板間、鉆套與襯套間配合10H7/n6等。2、夾具總圖上應(yīng)注明的其他技術(shù)要求夾具總圖上沒(méi)法用符號(hào)注明說(shuō)明而又一定說(shuō)明的問(wèn)題，就用文字形式寫(xiě)出技術(shù)要求，包含夾具裝置調(diào)整方法、配作加工要求、夾具操作順序等。好比本例中，應(yīng)標(biāo)出“200.03尺寸由裝置時(shí)修磨墊片11來(lái)保證”的技術(shù)要求。3、夾具總圖上公差值的確定夾具總圖上取公差值大小的原則是滿足加工零件要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度和成本。（1）直接影響工件加工精度的偏差?yuàn)A具總圖上應(yīng)注明的第(2)(5)類尺寸的公差屬于此類公差。夾具公差TJ取工件對(duì)應(yīng)尺寸公差和位置公差Tk的(1/21/5)即有：TJ（1/21/5）T

13、k工件加工批量大、精度低時(shí)TJ取小值，反之TJ取大值，這樣可延長(zhǎng)夾具壽命，降低制造難度。例圖3.107中“200.03，垂直度、對(duì)稱度”的取值均屬于此類。（2）夾具上與工件未注公差對(duì)應(yīng)的尺寸及位置公差工件上尺寸公差Tk是末注公差時(shí)，視為IT1214級(jí)，則夾具上相應(yīng)公差TJ按IT911級(jí)取并注明；工件上位置要求Tk為未注公差時(shí)，視為911級(jí)，夾具上相應(yīng)位置公差TJ按79級(jí)取并注明；工件未注角度公差視為1030，夾具上相應(yīng)角度公差則注明為310。4、工件加工時(shí)夾具精度分析由前可知，在夾具中加工工件時(shí)，總加工偏差是各項(xiàng)偏差之和，按概率法疊加保證工件加工精度的條件：為保證夾具使用壽命，防范因磨損以致的

14、過(guò)早報(bào)廢，在分析工件加工精度時(shí)，一般會(huì)留出必定的精度貯備量JC，上式改寫(xiě)為TkJC或JCTk0.當(dāng)JC0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求，JC值的大小還表示夾具使用壽命和夾具總圖上各項(xiàng)公差TJ的取值能否合理。如圖3.107及鋼套鉆孔工序圖3.108，分析鋼套鉆模加工精度以下：1）定位偏差：D計(jì)算得出D（200.1）D（）max0，X0.0412）對(duì)刀偏差：鉆套5F7（+0.022+0.010）、鉆頭5圖3.108鋼套加工徑向孔工序圖（0-0.03）T=0.022+0.03=Xmax0.0523）夾具安裝偏差A(yù)：夾具底平面放在機(jī)床工作臺(tái)上，所以有A04）夾具制造偏差Z：因?yàn)閵A具自己的制造及裝置調(diào)整，所以有以下三項(xiàng)Z（/0.03/B）0.03，Z（/0.03/A）0.03，Z（200.03）0.065）過(guò)程偏差G：G（）1/3Tk1/30.10.033G(20）0.21