1、中藥材加工之干燥技術(shù) 提 綱一、加工的目的及原理二、常見干燥技術(shù)三、舉例：山茱萸、地黃、山茱萸、連翹四、建議與展望一、加工干燥的目的及原理干燥的含義：干燥 是指利用天然或人工熱能除去藥材中過多水分的加工方法。 干燥的目的：（1）使藥材中水分控制在一定的范圍（安全水分）之內(nèi)。 中藥的安全水分是指在一定條件下，能使其安全儲(chǔ)存，質(zhì)量不發(fā)生其他變異的臨界含水量。 具體藥材的安全水分各有不同，一般地，藥材的安全水分為1015。（2）通過干燥過程，使藥材符合商品規(guī)格。 例如： 調(diào)節(jié)溫度（文火、武火）、“發(fā)汗”、熏硫等。 通過干燥，藥材內(nèi)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)變化，藥材的顏色、質(zhì)地、氣味等產(chǎn)生改變。干燥的原理1、干

2、燥是通過汽化蒸去藥材中水分的過程，即將水分從藥材內(nèi)部借擴(kuò)散作用達(dá)到藥材表面，并從表面受熱而汽化蒸發(fā)除去。2、干燥過程中，受熱能的作用，發(fā)生化學(xué)成分的分解、聚合；原有的成分變化或消失了，新的成分產(chǎn)生了，表現(xiàn)為藥材的顏色、質(zhì)地、氣味等的改變。 如：附子、玄參、懷山藥二、常見的干燥方法與技術(shù)（一）常見干燥方法1.曬干法 又稱日曬法。是利用太陽直接曬干藥材的方法，是一種最常用的既經(jīng)濟(jì)又簡便的干燥方法。多數(shù)藥材可用此法干燥。選擇晴朗的天氣，將藥材攤開在席子上或干凈的水泥地上曬干即可，曬時(shí)應(yīng)注意翻動(dòng)，夜間將藥材收回蓋好，以防雨、防露、防被風(fēng)吹走及返潮，直至?xí)窀伞?2.陰干法 也稱攤晾法。是把藥材置于室內(nèi)或

3、陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射，借空氣的流動(dòng)使之干燥的方法。適用于含揮發(fā)性成分的花類、葉類、全草類藥材，或者日曬易變色、變質(zhì)的藥材，如荊芥、薄荷、紫蘇、玫瑰花、紅花、細(xì)辛等，又如棗仁、知母、柏子仁、苦杏仁、火麻仁等若曝曬，則易走油。3.烘干法 烘干是利用人工加熱使藥材干燥的方法。此法適合大多數(shù)藥材的應(yīng)用，具有效率高、省勞力、省費(fèi)用、不受天氣限制的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于陰濕多雨的季節(jié)。一般藥材溫度控制在5060；芳香性藥材控制在3040；含維生素C的多汁果實(shí)類如山楂、木瓜等可用7090的溫度迅速干燥。 （二）常見的干燥技術(shù)目前常見的技術(shù)是將藥材置于烘箱、烘房、火炕等中（上）加熱干燥。熱源有：木柴、煤炭、燃?xì)?/p>

4、、蒸汽、電、紅外線、微波、低溫冷凍等。（三）存在的問題1、藥材品種繁多，一藥一法；2、農(nóng)戶手工作坊式加工為主；3、藥材質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)不明確，為加工方法研究帶來困難。三、舉例（一）山茱萸產(chǎn)地加工方法研究鮮果-軟化 -去核-果肉干燥1、評(píng)價(jià)指標(biāo) 馬錢苷的含量測(cè)定：HPLC法 熊果酸的含量測(cè)定： HPLC法 多糖的含量測(cè)定：硫酸-蒽酮分光光度法 鞣質(zhì)的含量測(cè)定：紫外可見分光光度法 水溶性浸出物的測(cè)定:中國藥典(2005版)法 醇溶性浸出物的測(cè)定:中國藥典(2005版)法 總有機(jī)酸含量測(cè)定:滴定法 山茱萸加工工藝及技術(shù)的研究方案軟化工藝去核工藝干燥工藝水煮法水蒸法水燙法手工去核機(jī)械去核自然曬干烘箱烘干紅

5、外干燥微波干燥對(duì)企業(yè)的烘箱蒸汽干燥條件進(jìn)行摸索結(jié)果分析加工后藥材外觀 藥材的相對(duì)產(chǎn)率評(píng)價(jià)方法藥材中主要成分的含量 (1)軟化工藝的結(jié)果測(cè)定軟化工藝的結(jié)果分析采用主成分分析的方法對(duì)結(jié)果進(jìn)行處理1、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化：原始數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化即對(duì)同一變量減去均值再除去標(biāo)準(zhǔn)差，進(jìn)而來消除原始數(shù)據(jù)之間量綱不同的影響，使標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)具有可比性并遵循正態(tài)分布規(guī)律。 2、確定主成分個(gè)數(shù)及相關(guān)系數(shù) ：計(jì)算相關(guān)系數(shù)的特征值和方差貢獻(xiàn)率， 確定主成分的個(gè)數(shù)。3、主成分的方程表達(dá)式： F軟化方法=0.107028* Z熊果酸+ 0.368884* Z馬錢苷+ 0.381635*Z鞣質(zhì)+ 0.259757*Z多糖+ 0.342453*

6、Z總有機(jī)酸0.08057*Z水浸+ 0.38684*Z醇浸4、計(jì)算綜合得分并排序 在山茱萸的軟化方法中，比較了水煮法、水蒸法、火烘法 。發(fā)現(xiàn)：水煮法水蒸法火烘法 。最優(yōu)的方法：稱取一定量的山茱萸鮮果，在沸水中煮沸5min，撈出，立即放入冷水中，撈出，瀝水，脫核。綜合排序得分(2)脫核工藝的結(jié)果測(cè)定去核工藝的結(jié)果分析 綜合評(píng)價(jià)，手工去核與機(jī)械去核加工的藥材均符合藥典規(guī)定。手工去核的山茱萸藥材果肉多附于果皮內(nèi)，行狀較完整，淡紅色，表面平坦，質(zhì)地柔軟，手觸粘手，可聞到微微酸味； 機(jī)械去核后的藥材大多數(shù)果肉附于果皮內(nèi)，少數(shù)果肉外露，大部分較完整，少數(shù)破裂，淡紅色，表面平坦或皺折，質(zhì)地柔軟，手觸粘手，可

7、聞到微微酸味。 (3)不同干燥方法的測(cè)定結(jié)果干燥方法的比較不同干燥方法的結(jié)果分析采用主成分分析法對(duì)結(jié)果分析排序：F加工方法=Z馬錢苷*0.0623+Z熊果酸*0.248+ Z多糖*0.129+Z鞣質(zhì)*0.375-Z水*0.063+ Z醇浸*0.404+Z總有機(jī)酸*0.374綜合得分排序不同干燥方法的結(jié)果分析 由以上得分，可以看出干燥方法：微波干燥曬干干燥烘干干燥紅外干燥；其中最好的為微波干燥機(jī)中45時(shí)，干燥8分鐘，手抓不粘，取出放冷。但在山茱萸的產(chǎn)地加工中，由于微波干燥成本較高，加工能力難于滿足生產(chǎn)需要等原因，短期內(nèi)難于推廣。目前，各產(chǎn)區(qū)大多為烘干干燥和曬干。烘干干燥工藝參數(shù)：于烘箱80放入，

8、保持6小時(shí)，每隔1小時(shí)攪拌一次；6小時(shí)后于60烘干，每隔2小時(shí)攪拌一次，直至手抓不粘，用手翻動(dòng)有沙沙聲，取出，放冷。 (4)山茱萸工廠化蒸汽干燥工藝研究山茱萸工廠化加工工藝研究因素水平表 水平因 素燙煮時(shí)間攤晾時(shí)間干燥溫度翻炕間隔（A）（B）（C）（D）11min0h80（5h）：55-60 80min22min24h80（5h）：65-70 120min34min72h80（5h）：75-80 160min不同條件蒸汽干燥的測(cè)定結(jié)果不同條件蒸汽干燥的結(jié)果分析采用主成分分析法對(duì)結(jié)果分析排序：F加工方法=Z馬錢苷*0.061+Z熊果酸*0.139+Z多糖*0.191-Z鞣質(zhì)*0.057+Z水浸*

9、0.122+Z醇浸*0.191+Z總有機(jī)酸*0.091 綜合得分排序烘箱蒸汽干燥不同條件的結(jié)果分析 由上表可見，最佳加工方案為在80烘箱干燥4小時(shí)，每隔160min翻炕一次，然后在65-70烘箱干燥至干。加工后的山茱萸藥材片狀或者囊狀，紅色至深紅色，偶有翻炕不均勻造成極少數(shù)藥材變黑，表面平坦，具光澤，不粘手，氣微，味酸、澀。水分含量一般在13%左右，馬錢苷含量大于0.6%，水溶性浸出物大于50%。 結(jié) 論 山茱萸產(chǎn)地加工（手工）標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP) 山茱萸產(chǎn)地加工（工廠）標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)2、地黃產(chǎn)地加工方法的研究地黃來源于為玄參科植物地黃Rehmannia glutinosa Libo

10、sch.的新鮮或干燥塊根 鮮地黃 生地黃 熟地黃1、砌焙炕 加熱方式對(duì)采用煤球加熱2、裝焙分檔 大小分檔，分別將鮮地黃均勻攤放到焙炕上，一般攤放的厚度以30厘米左右為宜。3、翻焙 初焙過程中可一天翻焙一次，以后每天翻焙23次4、二焙 勤翻動(dòng)，防焦枯，焙至表里柔軟一致內(nèi)無硬心為度，一般需要一天左右的時(shí)間。傳統(tǒng)方法烘焙法加工方法產(chǎn)地加工情況實(shí)驗(yàn)室加工情況烘焙法現(xiàn)代熱風(fēng)干燥法曬干法電熱鼓風(fēng)干燥法遠(yuǎn)紅外干燥法微波干燥法冷凍干燥法減壓干燥法生地黃產(chǎn)地加工工藝的研究加工方法符合生地特征的加工方法符合快速干燥鮮地片特征的加工方法質(zhì)量評(píng)價(jià)分析多種化學(xué)成分的測(cè)定評(píng)價(jià)指標(biāo)化學(xué)成分測(cè)定方法和依據(jù)梓醇的含量2010版

11、藥典高效液相法毛蕊花糖苷含量的含量2010版藥典高效液相法總多糖的含量紫外可見分光光度法寡糖和單糖的測(cè)定2010版藥典高效液相法浸出物的含量2010版藥典浸出物的含量測(cè)定法水分2010版藥典水分的測(cè)定法氨基酸含量氨基酸自動(dòng)測(cè)定儀SO2殘留量2010版藥典SO2的含量測(cè)定法藥材產(chǎn)量重量法現(xiàn)代熱風(fēng)干燥法 分檔后放入循環(huán)水清洗機(jī)中清洗，沖洗干凈后涼去水，放入竹筐中用推車推進(jìn)循環(huán)干燥箱中，加熱方式主要是蒸汽熱風(fēng)，設(shè)定溫度加熱到發(fā)軟內(nèi)無硬心的狀態(tài)，即可推出烘房，放進(jìn)悶放區(qū)，碓悶至地黃內(nèi)部汁液滲出體外而“大汗淋漓”時(shí)，再裝入推車推進(jìn)烘房設(shè)定溫度至地黃表面頂手，內(nèi)無硬心，即可出烘房。電熱鼓風(fēng)干燥法因素名稱初

12、焙溫度（）初焙時(shí)間（h）翻炕次數(shù) （h/次）二焙溫度（）水平16020650水平27028760水平38036870 用電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱在實(shí)驗(yàn)室模擬產(chǎn)地加工遠(yuǎn)紅外干燥法因素名稱初焙溫度（）初焙時(shí)間（h）翻炕次數(shù) （h/次）二焙溫度（）水平16020650水平27028760水平38036870遠(yuǎn)紅外循環(huán)干燥箱在實(shí)驗(yàn)室模擬產(chǎn)地加工微波干燥法因素名稱溫度（）壓力（MPa）功率（W）時(shí)間（h）水平150-0.0948017水平260-0.095706.5水平370-0.098000.5水平470-0.098000.25 在本實(shí)驗(yàn)室加工，用微波減壓干燥箱分別在0.09 MPa的壓力下加工4批地黃如下

13、表，且水平4是地黃切片干燥。冷凍干燥法 取地黃的新鮮藥材洗凈泥沙，晾干表面水分，切成條狀、片狀(1cm厚)和細(xì)粉狀置冰箱中預(yù)冷至凍結(jié)，放入冷凍干燥機(jī)中，開機(jī)在壓力7.710 2mbar至干燥，加工后的條狀、片狀和粉狀成品表面顏色黃色。減壓干燥法 取地黃的新鮮藥材洗凈泥沙，晾干表面水分，切成細(xì)粉狀置真空干燥箱中（-0.09Mpa）至干燥，加工后的粉狀品表面棕褐色。梓醇和毛蕊花糖苷樣品含量測(cè)定編號(hào)梓醇含量毛蕊花糖苷總多糖含量編號(hào)梓醇含量毛蕊花糖苷總多糖含量11.610.02410.38240.500.03015.9321.690.02212.67253.260.03410.0630.590.020

14、23.0226a2.150.0298.3040.570.02315.5526b0.910.04016.3451.750.02812.5327a0.550.0306.9961.200.02612.4527b3.400.0388.7671.660.02912.5928a2.420.02316.1681.710.02712.6628b0.820.03225.6291.510.02812.5229a2.270.0508.56101.780.03421.1129b0.750.03410.05111.450.02712.72300.760.02121.54121.900.02610.39310.910.0

15、337.18131.630.02718.51321.290.0329.43141.510.02717.20330.810.0284.02 151.360.02410.41341.280.0345.45 161.420.03016.40350.820.0339.95171.540.02910.56361.420.0494.28181.590.02610.76 371.020.0234.32191.550.02616.61 381.000.0224.37201.770.04314.23 391.070.0213.22210.880.02017.22 401.630.02712.53220.470.

16、03321.87 411.680.02919.88230.720.0237.21 總氨基酸及游離氨基酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)(部分) (.該結(jié)果僅供參考) 氨基酸樣品編號(hào)313233343536373839天冬氨酸0.250.270.240.260.250.270.330.380.04蘇氨酸0.090.100.100.100.090.100.130.120.13絲氨酸0.100.120.110.110.100.120.150.140.15谷氨酸1.121.131.131.181.101.031.041.341.42甘氨酸0.100.110.110.110.100.120.140.140.16丙氨酸0.120

17、.130.150.130.120.140.160.140.17胱氨酸*0.09*0.04*0.04*0.02*0.04*0.09*0.05*0.07*0.08纈氨酸0.150.160.160.110.150.170.150.150.16蛋氨酸0.030.030.030.030.030.040.040.040.04異亮氨酸0.100.120.110.110.100.120.140.140.15亮氨酸0.180.200.200.200.180.210.240.240.24酪氨酸0.070.080.080.080.070.080.090.0100.10苯丙氨酸0.200.220.200.230.22

18、0.230.260.240.24賴氨酸0.160.180.170.180.160.180.220.250.26組氨酸0.080.090.090.090.080.090.100.110.12精氨酸0.540.620.650.650.540.590.530.660.74脯氨酸0.060.080.050.060.060.080.110.090.10總和3.443.683.623.653.393.663.884.354.66樣品中寡糖和單糖含量測(cè)定結(jié)果樣品編號(hào)果糖葡萄糖半乳糖蔗糖棉籽糖水蘇糖總單糖11.960.982.3012.2414.8317.444.3721.990.541.136.937.31

19、61.342.5831.650.641.056.067.1857.671.9541.880.461.978.749.0453.233.5751.550.401.847.928.6955.572.8361.750.730.977.767.3247.373.9171.680.523.1710.8110.3243.094.8681.580.451.609.679.3045.793.6791.820.612.459.169.0548.254.34101.160.231.026.597.2840.233.18111.640.513.224.708.9348.464.25121.560.542.317.9

20、58.3645.864.23131.500.612.789.119.0247.562.24141.430.564.6911.1013.1211.464.90151.350.544.1310.159.4448.974.12161.510.902.4210.049.7947.873.90171.540.883.388.1119.0616.273.75181.280.502.779.4011.2510.223.76193.500.902.5710.748.6346.764.10201.670.811.5510.116.3834.692.68212.353.140.945.756.8150.833.5

21、4223.960.261.6411.275.8833.283.90232.160.741.185.277.5345.993.56242.901.291.114.486.1252.654.04253.831.431.0812.366.7734.853.5626a3.341.271.3710.327.0134.394.5926b1.320.420.397.204.1247.840.8727a3.921.271.7910.617.3137.505.2227b1.121.050.3111.382.6647.542.0928a2.561.031.1810.026.5642.023.1628b1.490.

22、270.295.913.1247.501.2829a3.181.881.3910.616.9832.224.2929b0.950.380.246.682.6847.771.02303.821.771.168.025.6649.093.68310.861.620.797.673.9152.080.88321.532.950.816.753.9252.231.69332.061.461.115.444.6751.961.98341.142.110.306.202.9152.041.67350.982.490.706.494.0051.731.36360.853.050.996.633.4851.7

23、51.67370.852.122.2611.473.4051.222.66380.701.501.389.733.1151.741.90393.821.921.349.133.3152.152.08401.780.592.319.188.9849.134.27411.200.332.027.488.0942.473.76浸出物、水分及折干率含量測(cè)定編號(hào)水浸出物水分折干率醇浸出物編號(hào)水浸出物水分折干率醇浸出物181.298.79 23.3 3.032476.208.44 19.8 4.66280.678.62 23.9 4.212574.149.06 19.6 6.66381.098.83 22

24、.6 3.0126a76.339.02 21.1 5.35481.699.27 23.6 3.5826b77.738.32 20.4 4.15579.359.79 23.4 3.7227a76.149.19 19.65.08681.258.26 22.5 3.5127b82.525.42 19.8 7.15780.018.91 24.4 3.7928a80.837.67 19.75.91877.729.70 26.4 4.1628b74.456.76 21.3 4.18979.889.15 24.2 3.4829a76.218.35 19.85.901078.7010.323.6 3.4129

25、b82.476.83 18.3 4.501178.809.84 25.3 3.413080.864.13 21.4 11.41279.199.33 22.5 3.603186.504.07 21.210.71378.639.66 23.4 3.293282.295.76 25.1 6.911478.759.65 27.0 3.803381.973.35 22.18.261581.789.30 20.0 3.723480.557.83 23.8 7.811678.589.63 24.2 4.003583.754.3120.68.101778.169.80 27.3 4.513681.275.02

26、17.68.101878.689.65 25.6 3.893783.654.9720.317.21978.448.58 22.6 4.373884.444.8921.211.82078.157.82 21.7 3.163986.035.2118.813.62179.148.01 19.7 3.164080.019.1123.93.482277.606.75 20.1 5.474178.6810.123.53.422378.898.2620.34.21 利用主成分分析法選擇主成分的數(shù)目，常用主成分選取的方法有：根據(jù)累積貢獻(xiàn)率的大小確定，一般要求大于70%。根據(jù)特征值的大小確定，若一個(gè)主成分的特征

27、值1，便可考慮保留這個(gè)主成分。既考慮累積貢獻(xiàn)率，又考慮特征值的大小，因?yàn)橐话闱闆r下主成分?jǐn)?shù)目按累積貢獻(xiàn)率確定往往較多，而按特征值1確定又往往較少。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析(1)1、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱模擬產(chǎn)地加工9個(gè)實(shí)驗(yàn)水平的主成分分析結(jié)果，選擇梓醇、毛蕊花糖苷及總多糖含量作為正交設(shè)計(jì)分析的結(jié)果變量。采取主觀加權(quán)評(píng)分法綜合評(píng)估正交設(shè)計(jì)的最優(yōu)條件：初焙溫度為60，初焙時(shí)間28h，二焙溫度70。2、遠(yuǎn)紅外循環(huán)干燥箱模擬產(chǎn)地加工9個(gè)實(shí)驗(yàn)水平的主成分分析結(jié)果:選擇梓醇、毛蕊花糖苷及總多糖含量作為正交設(shè)計(jì)分析結(jié)果的變量。采取主觀加權(quán)評(píng)分法綜合評(píng)估正交設(shè)計(jì)的最優(yōu)條件：初焙溫度為80，初焙時(shí)間36h，二焙溫度70。 利

28、用主成分分析法比較不同的加工方法，將上述兩種恒溫鼓風(fēng)干燥箱正交設(shè)計(jì)與遠(yuǎn)紅外干燥正交設(shè)計(jì)產(chǎn)生的最優(yōu)結(jié)果分別加工兩批，取平均值，農(nóng)戶加工、現(xiàn)代熱風(fēng)干燥、電熱恒溫鼓風(fēng)切片干燥、微波干燥、冷凍干燥、遠(yuǎn)紅外切片干燥、微波切片干燥及減壓干燥共10種不同的加工方法加工的樣品，對(duì)所有樣品的化學(xué)成分結(jié)果取平均值，利用spss主成分分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析(2)指標(biāo)成分烘箱正交紅外正交現(xiàn)在熱風(fēng)農(nóng)戶加工烘箱切片微波干燥冷凍干燥紅外切片微波切片減壓干燥梓醇1.632.181.771.851.471.131.030.911.120.76毛蕊花糖苷0.0270.0290.0430.0330.0360.0310.0220.03

29、30.0410.021總多糖含量12.5319.8814.231015.196.33.977.187.1221.54水浸出物80.0178.6878.1577.3879.2981.684.7186.582.5180.86水分9.1110.17.828.566.835.655.024.074.674.13折干率23.923.521.720.12023.720.121.219.121.4醇浸出物3.483.423.165.5657.6614.210.78.111.4果糖1.781.22.513.251.221.581.790.860.923.82葡萄糖0.590.331.621.360.532.1

30、71.851.622.771.77半乳糖2.312.021.691.430.310.741.660.790.851.16蔗糖9.187.488.8710.397.796.1310.117.676.568.02棉籽糖8.988.097.276.973.153.833.273.913.745.66水蘇糖49.1342.4744.0936.5347.6652.0851.752.0851.7449.09成份初始特征值提取平方和載入合計(jì)方差的 %累積 %合計(jì)方差的 %累積 %16.23347.94747.9476.23347.94747.94722.19216.86064.8072.19216.8606

31、4.80731.76813.59878.4051.76813.59878.40541.2779.81988.2241.2779.81988.2245.7876.05794.2826.3592.76297.0447.1921.47598.5198.1461.12499.6439.046.357100.000101.716E-161.320E-15100.00011-9.848E-18-7.576E-17100.00012-9.232E-17-7.101E-16100.00013-2.682E-16-2.063E-15100.000解釋的總方差成分得分系數(shù)矩陣成份1234Zscore(梓醇).23

32、7-.033.112-.150Zscore(毛蕊花糖苷).308-.243-.135-.148Zscore(總多糖含量)-.037.075-.280.501Zscore(水浸出物)-.171.091.073-.252Zscore(水分).142.132.058-.119Zscore(折干率)-.106.406-.169-.043Zscore(醇浸出物)-.226-.048.163.038Zscore(果糖)-.083-.151.141.464Zscore(葡萄糖)-.023-.203.040-.009Zscore(半乳糖)-.065.247.280-.180Zscore(蔗糖)-.008-.088.507-.099Zscore(棉籽糖).021.185.074.027Zscore(水蘇糖)-.169.155-.138-.143十種加工方法得分排序加工方法綜合得分排序烘箱正交2.030