1、有底鋼套箱圍堰施工工藝工法前言1.1工藝工法大要有底鋼套箱又名鋼吊箱，是為深水高樁承臺施工而設(shè)計的臨時隔水結(jié)構(gòu)，在大跨深水橋梁的基礎(chǔ)施工中獲取廣泛的應(yīng)用。1.2工藝原理有底鋼套箱是經(jīng)過套箱側(cè)板和底板上的封底混凝土圍水，為高樁承臺施工供應(yīng)無水的施工環(huán)境。工藝特點有底鋼套箱與無底鋼套箱對照，受水深的影響相對較小，水流阻力小利于通航、資料用量少，施工工期短，施工難度小。且利用護筒及其他措施定位較為簡單、定位精度高；封底混凝土受底板拘束，質(zhì)量易于保證，數(shù)量正確；套箱懸掛于支撐系統(tǒng)上，不接觸河床，防范了河床高低不平的影響。適用范圍適合于高樁承臺，或承臺下為較厚的柔弱土層、且水深流急時，多采用有底鋼套箱作

2、為支撐、防水結(jié)構(gòu)來進行深水基礎(chǔ)施工。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415）城市橋梁工程施工與質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017）施工方法有底鋼套箱一般均采用先樁后圍堰施工方法，圍堰的安裝主要有墩位組拼和場外組拼兩種。墩位組拼：采用在岸上加工場分塊加工，駁船運輸至墩位處，浮吊或其他吊裝設(shè)施分塊吊安，組拼成整體后分節(jié)段下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、系統(tǒng)受力變換，承臺混凝土施工。場外組拼：采用在岸上加工場分塊加工并組拼成節(jié)段，爾后整體或分節(jié)段拖1運至墩位處下沉就位，底板

3、封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、系統(tǒng)受力變換，承臺混凝土施工。工藝流程及操作要點6.1施工工藝流程有底鋼套箱主要有墩位組拼和場外組拼兩種，其施工工藝以下：墩位處安裝拼裝平臺鋼套箱加工、質(zhì)量檢查安裝底板、壁板安裝內(nèi)支撐水平定位系統(tǒng)及導(dǎo)向系統(tǒng)的安裝鋼套箱整體下放吊箱平面糾偏及豎向鎖定封底混凝土澆注抽水、內(nèi)支撐安裝承臺混凝土澆注圖1施工工藝流程圖6.2操作要點有底鋼套箱設(shè)計水文地質(zhì)技術(shù)參數(shù)的選擇當(dāng)承臺地面距河床面較高，或承臺以下為較厚的柔弱土層、且水深流急時，目前多采用有底鋼套箱作為防水措施來進行深水基礎(chǔ)施工。鋼套箱壁板及加勁肋、底板、支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的選擇鋼套箱壁板結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)按最不利受力狀態(tài)計

4、算采用，壁板計算荷載為靜水2壓力和動水壓力及風(fēng)力。沿圍堰高度將側(cè)板取出單位水平環(huán)體進行受力反洗，壁板可以看作是由加勁肋支撐的多跨連續(xù)梁。依照壁板的計算，可確定豎向加勁肋間距。地板主要承受恒載灌注封底混凝土重量，底板由底板、底板吊梁、底板加勁肋構(gòu)成，底板一般為10mm鋼板，吊梁和加勁肋依照計算布設(shè)。內(nèi)支撐系統(tǒng)計算與圍堰板計算有關(guān)，因此在側(cè)板驗算的同時達成內(nèi)支撐的計算。錨錠系統(tǒng)的選擇由于有底套箱是在鉆孔灌注樁達成后的后續(xù)工序，可是承臺施工的擋水結(jié)構(gòu)，它在定位、導(dǎo)向和施工期的牢固都依靠于已成群樁。在套箱下沉就位時的導(dǎo)向、定位依靠圍堰自己的結(jié)構(gòu)設(shè)計。只在水流較急的施工水域下沉?xí)r設(shè)置糾偏纜，但僅用于少量

5、的調(diào)整。封底混凝土選擇封底混凝土的選擇條件為吊箱抽水后再高潮位時的抗浮牢固性驗算。主要驗算項目及驗算方法當(dāng)?shù)跸浣Y(jié)構(gòu)尺寸擬定后，依照施工節(jié)氣段解析進行結(jié)構(gòu)設(shè)計驗算，計算內(nèi)容主要有吊箱拼裝下沉計算、吊箱結(jié)構(gòu)設(shè)計計算、封底混凝土施工節(jié)段計算、抽水后吊箱抗浮計算。1）鋼套箱壁板及加勁肋驗算。壁板承受水平荷載。其最不利工況為抽水施工階段，取此工況受力荷載組合進行壁板計算。其受力荷載組合為：風(fēng)力+靜水壓力+動水壓力+波浪力荷載。計算時壁板可看作由加勁肋角鋼支撐的多跨連續(xù)梁，荷載為均布水壓力q，按塑性結(jié)構(gòu)解析，則計算彎矩取M=1ql2。選定鋼板厚度，按公式即可確定豎向16加勁肋間距，壁板水平肋的間距部署用以

6、確定加勁肋規(guī)格。2）底板主要承受灌注封底混凝土恒載和吊箱靜載，最不利受力工況為封底混凝土灌注階段。底板荷載：P=混凝土荷載+底板荷載=浮H+G3式中浮混凝土浮容重；混凝土灌注高度；G單位面積底板重量。底板結(jié)構(gòu)部署為格構(gòu)形式。依照格構(gòu)部署，底板可按雙向板兩端簡支，兩端固定計算。底板梁計算按底板吊桿的設(shè)計進行驗算。3）支撐及懸吊系統(tǒng)計算。內(nèi)支撐系統(tǒng)與套箱側(cè)板計算有關(guān)，計算思路為作用在兩水平橫肋之間的力按簡支計算，得出支座反力作用在豎向大肋上，再依照擬定的內(nèi)支撐的部署進行驗算。懸吊系統(tǒng)以承受豎向荷載為主，分兩種工況進行驗算。1）起吊下放是懸吊系統(tǒng)構(gòu)件計算，計算方法同老例鋼結(jié)構(gòu)計算。2）擔(dān)當(dāng)灌注的封底

7、混凝土重量。利用有限元解析各吊桿的受力，確定吊桿規(guī)格。4）封底混凝土驗算。（1）封底混凝土強度計算。荷載取值q=水h1-混h2+p式中水水的容重；h1計算水深；混混凝土的容重；h2封底混凝土厚度；考慮波浪力作用。將封底混凝土按連續(xù)梁模式采用有限元解析方法來計算封底混凝土的拉、剪應(yīng)力，查驗其可否吻合有關(guān)要求。拉應(yīng)力驗算：M=fWM計式中M封底混凝土贊同彎矩；封底混凝土贊同拉應(yīng)力；M計封底混凝土計算彎矩。4剪應(yīng)力驗算：=QA式中Q封底混凝土剪力；封底混凝土剪切面積；贊同剪應(yīng)力。（2）吊箱在最低水位條件下沿樁身下滑的簡算。K=F/G式中G鋼套箱自重、內(nèi)支撐自重、封底混凝土重、承臺自重；F鋼吊箱所受浮

8、力（浮力計算扣出鋼護筒排開水的體積產(chǎn)生的浮力）、封底混凝土握裹力（握裹系數(shù)去10t/）；K安全系數(shù)，取1.11.2。（3）鋼套箱抗浮計算。計算抗浮牢固性應(yīng)試慮在最高水位條件下的浮力GFK式中G鋼套箱自重、內(nèi)支撐自重、封底混凝土重、封底混凝土握裹力（握裹系數(shù)取10t/）；F鋼吊箱所受浮力（浮力計算扣出鋼護筒排出水的體積產(chǎn)生的浮力）；K安全系數(shù)，取1.11.2。鋼套箱加工制造整體要求及精度控制加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求：Q235鋼應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定；Q345鋼應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鋼(GBl591)的規(guī)定。鋼套箱加工采用的焊條、焊絲必定吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊縫查驗：焊縫高度

9、的查驗。焊縫尺寸贊同偏差應(yīng)吻合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范的規(guī)定。查驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。外觀查驗。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔臺、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等弊端，不得有外觀檢查不5合格的焊接件，在未返修合格前不得進入下一道工序。內(nèi)部質(zhì)量查驗。對鋼吊箱下放吊點地址的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進行全長超聲波探傷。對在現(xiàn)場施焊的壁板與底板、底板防撞桁架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進行全長超聲波探傷檢測。查驗不合格件，在未返修合格前不得進入下一道工序。表1加工精度控制序號項目贊同偏差1外形平面尺寸偏差0，+60mm2內(nèi)口平面尺寸偏差0，+50mm3外形對角線尺寸偏差0，+8

10、5mm4內(nèi)口對角線尺寸偏差0，+70mm5壁板傾斜度H10006壁板面板平展度5mm7高度偏差0，-30mm8拼裝達成后吊箱軸線偏差100mm鋼套箱整體吊裝、分節(jié)吊裝鋼套箱整體吊裝：當(dāng)鋼套箱平面尺寸較小，重量較輕時，采用在岸上加工場分塊加工，爾后組拼成整體，整體吊裝至墩位下沉就位。鋼套箱分節(jié)吊裝：當(dāng)鋼套箱整體重量較重，高度較高時，依照吊裝設(shè)施的允許吊裝重量，可以在岸上分塊加工，分節(jié)組拼，爾后分節(jié)吊裝。鋼套箱拼裝依照拼裝鋼套箱時下方支撐形式的不同樣，鋼套箱墩位處分塊組拼有兩種形式：利用已有墩位鉆孔平臺作為拼裝鋼套箱時的支撐。在墩位平臺上拼裝鋼套箱，接高鉆孔灌注樁鋼護筒，在其頂面設(shè)起吊分配梁起吊鋼

11、套箱。并將鋼套箱臨時懸掛于鋼護筒支撐牛腿上。拆掉墩位平臺，清除臨時懸掛，將鋼套箱慢慢下沉就位。爾后變換吊點，由多根吊桿將鋼套箱懸掛于鋼護筒支撐鋼牛腿上。以鉆孔灌注樁鋼護筒為拼裝鋼套箱時的支撐。在鉆孔灌注樁鋼護簡上同一水平高度焊接承重牛腿，在牛腿上放置鋼套箱底梁，爾后在底梁上鋪設(shè)鋼套箱底板，將側(cè)板在底板上拼裝成箱體。也可在牛腿上搭設(shè)平臺，由駁船將塊件運至平臺上拼裝。在鋼護筒頂面設(shè)千斤頂支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉鋼套箱。此法不需要大型起吊設(shè)施，起吊時受周圍環(huán)境的影響相對較小。6鋼套箱水密試驗鋼套箱每個分塊加工達成后，對付焊縫進行煤油浸透試驗。即用刷子在焊縫兩側(cè)刷上石灰水，待其干后在套

12、箱內(nèi)側(cè)焊縫刷上煤油，等3060min后察看套箱外側(cè)可否有煤油浸透印跡。試驗檢查不合格的部位應(yīng)進行補焊，補焊后還須進行復(fù)驗。鋼套箱壁板在現(xiàn)場拼裝達成為整體后，對現(xiàn)場拼裝焊縫同樣要求進行煤油浸透試驗，保證套箱壁板整體水密性能優(yōu)異。鋼套箱測量放線用全站儀在平臺大將該墩的縱橫軸線放出，并標(biāo)示于平臺上。在鋼套箱的外壁板上標(biāo)示出鋼套箱的中心線，下放過程中，嚴(yán)格控制壁板中心與平臺上標(biāo)示的縱橫軸線對齊。鋼套箱下沉纜索吊機輔助下沉采用纜索吊機時，不歪拉斜吊，嚴(yán)禁在重物上、重物下站人，與吊運沒關(guān)人員隔斷索道50m以外。吊離地面20cm，停留10min，經(jīng)檢查無異常情況進行起運。當(dāng)運至墩位停留，待停止搖動，逐漸下降

13、，對位后入水。浮吊輔助下沉：鋼圍堰在工廠制作好后拖運至施工現(xiàn)場，爾后用駁船運至橋墩地址水域依照設(shè)計的吊點，用浮吊直接起吊鋼套箱下沉就位。將鋼套箱懸掛于鋼護筒頂部所設(shè)鋼牛腿上。2墩位作業(yè)平臺上簡單設(shè)施(鏈條葫蘆、鉸車等)輔助下沉當(dāng)為中小型鋼套箱時，可以將在岸上分塊加工的鋼套箱運至墩位作業(yè)平臺上組拼。在鉆孔鋼護筒上設(shè)起吊分配梁，起吊鋼套箱，并將鋼套箱臨時懸掛于鋼護簡支撐牛腿上。拆掉墩位平臺，清除臨時懸掛由起吊滑車組將鋼套箱慢慢下沉就位。爾后變換吊點，由多根吊桿將鋼套箱懸掛于鋼護筒支撐鋼牛腿上。鋼套箱下沉?xí)r的糾偏措施有底鋼套箱下沉?xí)r，由于底板上在鋼護筒地址處均設(shè)有開孔，底部平面地址可以獲取控制，下沉

14、過程中控制的主若是頂面平面地址。因此可以用設(shè)于平臺上7的鏈條葫蘆等簡單設(shè)施經(jīng)過系于鋼套箱周圍的拉環(huán)，經(jīng)過不斷的調(diào)整對鋼套箱進行糾偏。鋼套箱定位水流流速較小時的簡單定位措施依照水流速度，計算水流沖擊力，在鉆孔平臺每邊鋼管支撐樁上設(shè)置倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整，以調(diào)整好套箱水平川址。水流流速較大時的定位措施當(dāng)水流流速較大時，水面以上的水平定位可以用設(shè)置于鉆孔平臺鋼管支撐樁上的倒鏈葫蘆，對鋼套箱進行水平糾偏。水面以下鋼套箱底部的定位則經(jīng)過倒向滑車，將鋼絲繩一端系于鋼套箱底部的拉環(huán)上，一端系于平臺橫梁上的倒鏈葫蘆，經(jīng)過倒鏈葫蘆進行調(diào)整。鋼套箱底部辦理鋼套箱底板在每個護筒周圍均開有孔，以便

15、于鋼套箱的下放。所開孔于護筒之間存在較大的孔隙。當(dāng)鋼套箱下放到位后，需采用措施將該部分孔隙封堵，防止在澆注封底混凝土的過程中出現(xiàn)漏混凝土的現(xiàn)象。底板封堵技術(shù)屬于鋼套箱施工要點技術(shù)之一，是后繼施工順利進行的重要保證。鋼套箱封底混凝土施工封底平臺的設(shè)計。封底平臺作為承臺封底施工的結(jié)構(gòu)設(shè)施，其部署原則以下：（1）需保持封底混凝土施工的方便性和安全性。（2）充分利用內(nèi)支撐及鋼護筒作為支撐，保證結(jié)構(gòu)可靠、經(jīng)濟。3）兼顧考慮導(dǎo)管的布設(shè)。4）便于各地域周轉(zhuǎn)。封底平臺的主梁依照檢算結(jié)果采用型鋼制成，并在鋼護筒頂面及內(nèi)支撐頂面進行搭設(shè)。再采用小型型鋼將主梁連接成整體，并在其上鋪設(shè)木板形成平臺。自流平混凝土的設(shè)計

16、。為減少導(dǎo)管點的布設(shè)和增大混凝土的流動性，使封底混凝土表面平展均勻，8需進行自流平混凝土的設(shè)計。采用雙摻技術(shù)，增大砂率，增加膠凝資料用量，使配置的混凝土擁有很好的和易性和流動性，擁有自流平、自密實的特點。詳盡性能指標(biāo)要求以下：1）強度不小于設(shè)計強度。2）坍落度1825cm。(可以依照需要選定)3）初凝時間不小于經(jīng)過計算所得的混凝土最后澆注達成需要的時間。4）7d強度不小于28d強度的90%。導(dǎo)管的布設(shè)。封底混凝土的澆注方式平時有全高度方向斜面推進和全平面整體均勻抬高澆注兩種方式。導(dǎo)管的部署以上述其中一種方式為原則進行部署。導(dǎo)管的部署原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護筒50cm以上，防范混凝土直接沖擊封堵板，確保

17、護筒周圍混凝土厚度。導(dǎo)管部署半徑35m，以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆注到設(shè)計高程后，依照封底混凝土澆注頂高程情況，轉(zhuǎn)移至較低地址，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面1520cm，依照首批混凝土澆注要求進行導(dǎo)管二次封口?；炷翝沧?。1）首盤封底混凝土的澆注。首盤混凝土封口前，用測錘從導(dǎo)管內(nèi)測出導(dǎo)管下口與套箱底板的距離，調(diào)整為20cm左右。首盤混凝土采用8m3大料斗。第一經(jīng)過導(dǎo)管旁大料斗將導(dǎo)管上方2m3小料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗內(nèi)注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝土?xí)r，打開大料斗閥門，同時打開小料斗閥門，泵管不斷放料，達成首盤封底混凝土澆注。封底混凝土下放完后，要求導(dǎo)管埋深0.4

18、0.6m。在導(dǎo)管口及周邊布設(shè)測點，及時測量其埋深與流動范圍。2）正常澆注混凝土。首盤封底成功后，即進入正常澆注階段，此時可將大料斗提走，直接采用小料斗或?qū)Ч苤苯訚沧⒒炷痢楸ＷC導(dǎo)管出口有必然的埋深，在混凝土澆注順利時盡量不提升導(dǎo)管；需要9提導(dǎo)管時，采用浮吊或纜吊慢慢提升，提升升度控制在導(dǎo)管底口在混凝土面以下100cm，提升點處的混凝土高度要勤量勤測，杜絕提漏導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格以實際測量深度為提管依照。澆注地址混凝土高度達到設(shè)計要求后，依照監(jiān)測結(jié)果，將導(dǎo)管移至需澆注位置進行循環(huán)施工。封底混凝土高程的控制。為控制混凝土的澆注高度，同時掌握混凝土的擴散情況，為導(dǎo)管移位供應(yīng)依據(jù)，澆注過程中必定加強

19、監(jiān)測。依照套箱的封底面積，確定測點地址。測點部署要保證每根導(dǎo)管和護筒周邊布設(shè)測點，同時對套箱邊角地址部署測點。測錘采用鋼板焊接成三角錐形。測繩使用前要在水中浸泡48h，校核其長度?；炷翝沧⑶?，沿測點逐點量測初始長度，并在平臺固定地址做出標(biāo)志，測出平臺高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依照?；炷恋捻斆婵刂圃诰喾獾谆炷另斆嬖O(shè)計高程以下2030cm處，以上部分作為墊層混凝土。鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝對于已安裝內(nèi)支撐的整體吊裝、分節(jié)吊裝的鋼套箱，當(dāng)封底混凝土強度達到設(shè)計強度后，即可關(guān)閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進行抽水施工。若在承臺施工中，內(nèi)支撐對其有礙，則需對內(nèi)支撐進行置換，一般在鋼套箱設(shè)計時，內(nèi)支

20、撐要略高于承臺頂50cm左右，盡量避開承臺地址。對于墩位處分塊組拼的鋼套箱，當(dāng)封底混凝土強度達到設(shè)計強度后，即可封閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進行抽水施工。依照鋼套箱內(nèi)支撐的設(shè)計地址，可以將基層的內(nèi)支撐用鋼絲繩先下沉至封底混凝土上，并將鋼絲繩引出；爾后抽水，當(dāng)抽水至第一層內(nèi)支撐時，停止抽水，安裝第一層內(nèi)支撐，接著抽水安裝內(nèi)支撐，直至內(nèi)支撐安裝達成，將套箱內(nèi)水抽干，進行承臺施工。鋼套箱拆掉在橋墩灌注出水面后，鋼套箱在承臺頂面50cm以上部分可拆掉回收。依照吊機的起吊重量可分段切割后整體吊出或分塊切割解體起吊拆掉。先拆掉套箱內(nèi)、10外有關(guān)的物件，鑿開吊耳眼孔，由潛水工在外壁板用潛水氧電弧切割作業(yè)來實現(xiàn)

21、。每切割一段，潛水工用檢查工具(自作環(huán)形鉛筵)檢查一遍，檢查可否割通。當(dāng)切割達成，由潛水工再進行一次檢查外壁板剖縫，確認(rèn)無一漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設(shè)施撤離安全地址后，全面進行水域檢查，確認(rèn)無一阻擋后起吊，運至岸上。當(dāng)套箱較小時，在套箱加工時可在承臺頂面以上20cm地址處分節(jié)，此處采用螺栓連接，拆掉時由潛水工擰掉螺栓即可。勞動力組織人員裝備見表1。表1所需勞動力序號作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人數(shù)技術(shù)員技工普工1技術(shù)組施工、技術(shù)指導(dǎo)32試驗組各種資料試驗213作業(yè)組鋼套箱拼裝、混凝土施工304鋼筋組鋼筋加工、制作4205模型組鋼套箱加工、制作2306潛水員潛水割除2主要機具設(shè)施所需機具設(shè)施

22、見表2、3、4、5。表2鋼套箱制作機械及設(shè)施表序號機械及設(shè)施名稱規(guī)格及型號單位1等離子切割機LGK-8臺2電焊機臺3汽車吊16t臺4帶鏈滑車5t臺5頂桿自制支6起道機或彎軌器臺7氧氣瓶個8乙炔瓶個數(shù)量備注依照工程量大小確定依照工程量大小確定依照工程量大小確定641依照工程量大小確定依照工程量大小確定表3潛水設(shè)施（淺水作業(yè)）11序號機械設(shè)施及名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1手壓空壓機臺12潛水空氣壓縮機3.0MPa0.3m3臺13潛水服套4高出45m為深4救生服套10水作業(yè)，應(yīng)配5水下通風(fēng)設(shè)施備醫(yī)療和減壓6輕潛設(shè)施套1設(shè)施7擴音電話12V部28高壓膠管3.0MPa13/25m100表4水下切割設(shè)施序

23、號機械設(shè)施及名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1直流弧焊機AX3-300-2臺2帶有弧焊發(fā)電機，河北電焊機廠2石板閘HRT額定電壓500V個2天津低壓電器廠3氧電弧切割水炬24空心切割條CDESS10412依照實質(zhì)需要確定5氧氣瓶依照實質(zhì)需要確定6氧壓表2.525MPa支2柳州自動化儀表廠7電纜m依照實質(zhì)需要確定8膠管m依照實質(zhì)需要確定9電焊墨鏡付210橡皮手套絕緣付4表5水上施工設(shè)施序名稱規(guī)格、型號能力單位數(shù)量備注號1交通船艘依照實質(zhì)需要采用2打樁船艘依照實質(zhì)需要采用3拋錨艇艘依照實質(zhì)需要采用4振動沉樁機臺依照實質(zhì)需要采用5浮吊艘依照實質(zhì)需要采用6駁船艘依照實質(zhì)需要采用7拖輪艘依照實質(zhì)需要采用注：采

24、用纜索吊的主要設(shè)施詳見纜索吊機有關(guān)設(shè)計圖紙。棧橋、鉆機平臺的施工設(shè)施見有關(guān)章節(jié)。質(zhì)量控制129.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有底鋼圍堰施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是在鋼圍堰加工以及鋼圍堰下水拼裝連接過程中，焊縫質(zhì)量問題。9.2保證措施外觀查驗。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等弊端，不得有外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進人下一道工序。內(nèi)部質(zhì)量查驗。對鋼吊箱下放吊點地址的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進行全長超聲波探傷。對在現(xiàn)場施焊的壁板與底板、底板防撞桁架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進行全長超聲波探傷檢測。查驗不合格件，在未返修合格前不得進人下一道

25、工序。對加工件的各條焊縫要進行密水試驗。安全措施10.1主要安全風(fēng)險解析有底鋼圍堰主要在水深較大的高墩施工中，水上安全管理是施工的主要風(fēng)險因素，洪水、潮汐、潛水員安全、涌水等。10.2保證措施施工現(xiàn)場內(nèi)的管理人員、特種作業(yè)人員必定持證上崗，對電工、焊工、塔吊、起重工等工人還要進行培訓(xùn)、核查，要求擁有關(guān)證件上崗。大型浮吊、纜索吊等專用設(shè)施操作應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格進行，上崗前必定經(jīng)過特地培訓(xùn)，核查合格后方可上崗。對安全設(shè)施、設(shè)施、防范用品等要嚴(yán)格進行檢查查收。加強現(xiàn)場安全管理。施工現(xiàn)場的部署須吻合防火、防爆、防高溫、防雷電、防風(fēng)、防霧、防墜江等安全規(guī)定和文明施工要求。危險地址懸掛安全警示標(biāo)志。加強易燃、易爆危險品管理