1、第51頁 共51頁工廠質(zhì)量管理實(shí)用培訓(xùn)教材本篇重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考質(zhì)量管理的基本本術(shù)語及原理理1、缺點(diǎn)與不良良品如何分類類？缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單單位上任何不不符合特定要要求條件者。不良品：指一個(gè)個(gè)產(chǎn)品單位上上含有一個(gè)或或以上的缺點(diǎn)點(diǎn)不良率：任何已已知數(shù)量產(chǎn)品品單位不良率率為100%乘以其中所所含的不良品品的單位數(shù)，再再除以產(chǎn)品單單位的總數(shù)即即得。 不不良品個(gè)數(shù)不良率=1100% 檢檢驗(yàn)之產(chǎn)品單單位數(shù)嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根根據(jù)判斷及經(jīng)

2、經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)對(duì)使用、維修修或依賴該產(chǎn)產(chǎn)品的個(gè)人，有有發(fā)生危險(xiǎn)或或不安全結(jié)果果的缺點(diǎn)，有有可能會(huì)造成成嚴(yán)重的后果果及影響。嚴(yán)重不良品：指指一個(gè)產(chǎn)品單單位上含有一一個(gè)或以上的的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同同時(shí)亦可含有有主要/或次次要缺點(diǎn)。主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)嚴(yán)重缺點(diǎn)以外外的缺點(diǎn)，其其結(jié)果或許會(huì)會(huì)導(dǎo)致故障，或或?qū)嵸|(zhì)上減低低產(chǎn)品單位的的使用性能。以以致不能達(dá)到到期望的目標(biāo)標(biāo)。主要不良品：指指一個(gè)產(chǎn)品單單位上含有一一個(gè)或以上的的主要缺點(diǎn)，同同時(shí)亦可含有有次要缺點(diǎn)，擔(dān)擔(dān)并無嚴(yán)重缺缺點(diǎn)。次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)產(chǎn)品單位在使使用性上不至至于減低其期期望目的的缺缺點(diǎn)，或雖與與已設(shè)定之標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有所差異異但在產(chǎn)品單單位的使用與與操作上，并并無多大影

3、響響。次要不良品：指指一個(gè)產(chǎn)品單單位含有一個(gè)個(gè)或以上的次次要缺點(diǎn)，但但江無嚴(yán)重缺缺點(diǎn)或主要缺缺點(diǎn)。質(zhì)量管理中常有有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再再次發(fā)生次數(shù)數(shù)類似產(chǎn)品同一客客戶投訴原因因再度發(fā)生之之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因因）銷售退回金額 100% 總銷售金額AOQ（PPMM）總不良數(shù) （1-批退退貨率）106總抽樣數(shù)OBA（PPMM）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （11-批退貨率率）100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良良品） 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總

4、良品率批總產(chǎn)出量（含含返工） 100% 批總投入入量個(gè)別零件使用率率個(gè)別零件或原料料使用量 正常成品（零件件標(biāo)準(zhǔn)使用量量）空運(yùn)出貨率（非非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)工廠的產(chǎn)品為什什么需要檢驗(yàn)驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施施品質(zhì)管理的的基礎(chǔ)，通過過檢驗(yàn)工作，可可以了解工廠廠的產(chǎn)品質(zhì)量量現(xiàn)狀，以采采取及時(shí)的糾糾正措施來滿滿足客戶的需需求，檢驗(yàn)的的主要目的就就是“不允許不合合格的零部件件進(jìn)入下一道道工序”。雖然質(zhì)量量控制的重點(diǎn)點(diǎn)在現(xiàn)階段已已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采采購、工藝流流程等預(yù)防活活動(dòng)。但是，絕絕大多數(shù)制造造企業(yè)中仍然然存在相當(dāng)數(shù)數(shù)量的檢驗(yàn)工工作，在人們們心目中，檢檢驗(yàn)仍然是最最古老的最實(shí)實(shí)在的質(zhì)量保保證方法之一

5、一。導(dǎo)致不合格的原原因有哪些？設(shè)計(jì)和規(guī)范方面面包括：含糊或不充分；不符合實(shí)際的設(shè)設(shè)計(jì)或零部件件裝配公差設(shè)設(shè)計(jì)不合理；圖紙或資料已經(jīng)經(jīng)失效。機(jī)器和設(shè)備方面面包括：加工能力不足；使用了已損壞的的工具、工夾夾具或模具；缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量量具）；機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；環(huán)境條件（如溫溫度和濕度）不不符合要求等等；材料方面包括使用了未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)的材料；用錯(cuò)了材料；讓步接收了低于于標(biāo)準(zhǔn)要求的的材料；操作和監(jiān)督方面面包括：操作者不具備足足夠的技能；對(duì)制造圖紙或指指導(dǎo)書不理解解或誤解；機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；監(jiān)督不充分采取糾正/預(yù)防防措施的意義義是什么？體現(xiàn)：預(yù)防為主主、“持續(xù)提高質(zhì)質(zhì)量”的管理思想想；針對(duì)不合格品的的嚴(yán)重

6、性，風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)程度以及及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)進(jìn)行處理，力力求以最小投投入取得最大大效果；采取措施的效果果主要體現(xiàn)在在能有效制止止不良趨勢(shì)的的時(shí)一步發(fā)展展，將不合格格的隱患消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。采取糾正/預(yù)防防措施的時(shí)機(jī)機(jī)何在？不合格項(xiàng)目被確確定為重大不不合格項(xiàng)時(shí)；發(fā)生大量相同類類型的一般不不合格多次發(fā)發(fā)生，使體系系的某一要素素未能有效實(shí)實(shí)施時(shí)；過程或活動(dòng)中反反復(fù)發(fā)生的問問題；需方（第二方）或或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第第三方）審核核中發(fā)現(xiàn)的不不符合項(xiàng)；顧客屢次提出的的抱怨或投訴訴；服務(wù)部門報(bào)告的的重大缺陷或或現(xiàn)場發(fā)生的的質(zhì)量事故 ；供貨商或分承包包方交付的不不合格品；發(fā)生大批量的返返工、修理或或報(bào)廢。7采取預(yù)防措措施的信息

7、來來自佑何處？檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告告；統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：客戶重大投訴：用戶服務(wù)報(bào)告：產(chǎn)品讓步放行的的記錄；內(nèi)審結(jié)果；管理評(píng)審的結(jié)論論；設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證證/確認(rèn)的結(jié)結(jié)論；采購時(shí)客戶提出出的評(píng)價(jià)；質(zhì)量成本的分析析報(bào)告。8建立預(yù)防措措施的總體步步驟是什么？首先進(jìn)行信息的的收集、整理理和分析，這這是取得質(zhì)量量體系成效的的先決條件；明確存在的主要要潛在問題，提提出可行的改改進(jìn)目標(biāo)；決定采取預(yù)防措措施的實(shí)施計(jì)計(jì)劃；應(yīng)用PDCA（計(jì)計(jì)劃、執(zhí)行、檢檢查、改善）循循環(huán)的科學(xué)方方法，保證措措施的具體落落實(shí)和有效執(zhí)執(zhí)行；實(shí)施預(yù)防措施，并并加以驗(yàn)證。確確?；顒?dòng)的有有效性；將采取措施的有有關(guān)信息提交交管理評(píng)審，以以評(píng)定措施的的適宜

8、性。9怎樣處理客客戶的退貨要要求及意見？規(guī)定銷售人員應(yīng)應(yīng)密切關(guān)注顧顧客以各種方方式反映的意意見；對(duì)顧客的意見進(jìn)進(jìn)行登記和分分類，使顧客客知道公司已已經(jīng)注意到他他們所提的意意見；應(yīng)以表格的形式式詳細(xì)記錄顧顧客反映的意意見，內(nèi)容包包括顧客姓名名、地址、所所購產(chǎn)品名稱稱、數(shù)量、金金額以及反映映的質(zhì)量問題題和要求等；明確規(guī)定如何調(diào)調(diào)查和追究造造成顧客意見見者的責(zé)任，以以及進(jìn)行跟蹤蹤調(diào)查活動(dòng)的的要求；規(guī)定不良品的修修理、調(diào)換、退退貨或其他補(bǔ)補(bǔ)償辦法；監(jiān)督顧客意見的的處理過程。直直至問題解決決；記錄及調(diào)查顧客客意見，不僅僅有利于及時(shí)時(shí)采取糾正和和預(yù)防措施，而而且也是證實(shí)實(shí)企業(yè)執(zhí)行IISO90000標(biāo)準(zhǔn)的客

9、客觀證據(jù)。10工廠里的的檢驗(yàn)通常包包括哪些內(nèi)容容？來料檢驗(yàn)（IQQC，Inccomingg Quallity CControol）;過程檢驗(yàn)（IPPQC, IInproccess QQualitty Conntrol）;最終檢驗(yàn)（FQQC, Fiinal QQualitty Conntrol）;出貨檢驗(yàn)（OQQC, Ouutgoinng Quaality Contrrol）;在有的工廠里，F(xiàn)FQA專指拉拉線上的檢驗(yàn)驗(yàn)；也有的工工廠，F(xiàn)QCC與OQC是是混合進(jìn)行的的。 由于使用習(xí)習(xí)慣和翻譯的的原因，Quualityy有的工廠稱稱之為“質(zhì)量”，有的稱之之為“品質(zhì)”；IPQCC有的稱之為為“過程檢驗(yàn)

10、”。本篇幅不不做詳細(xì)的區(qū)區(qū)分，只要能能揭示其核心心內(nèi)容即可，具具體叫法視場場景不同而定定。11什么是質(zhì)質(zhì)量管理7大大手法（QCC7大手法）？排列圖排列圖是指：將將問題的原因因或是狀況進(jìn)進(jìn)行分類，然然后把所得的的數(shù)據(jù)由大到到小排列后，所所繪出的累計(jì)計(jì)柱狀圖。意意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)家巴雷特（PPeretoo）在分析社社會(huì)財(cái)富分配配狀況發(fā)現(xiàn)，大大部分財(cái)富集集中在少數(shù)人人手里，為此此他設(shè)計(jì)出能能夠反映這種種規(guī)律的圖，所所以也有人稱稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美美國管理大師師朱蘭博士（JJuran）加加以推廣使用用。因果圖因果圖是指：用用枝狀結(jié)構(gòu)畫畫出因果關(guān)系系的圖，它是是由日本人石石川馨首先提提出的

11、，所以以有人稱之為為“石川圖”，又由于它它的形狀像魚魚的骨頭，也也有人稱之為為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響響品質(zhì)的諸多多原因一一找找出，形成因因果對(duì)應(yīng)關(guān)系系，使人一目目了然，對(duì)于于確定正確的的對(duì)策方案有有幫助。散布圖散布圖是指：以以點(diǎn)的形式在在坐標(biāo)系上，畫畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)應(yīng)變量之間的的內(nèi)在關(guān)系的的圖，也有人人稱之為：散散點(diǎn)圖：、相相關(guān)圖。它用用于確認(rèn)兩變變量之間是否否存在某種內(nèi)內(nèi)在系統(tǒng)，有有助于判明原原因的真假。直方圖直方圖是指：對(duì)對(duì)同一類型的的數(shù)據(jù)進(jìn)行分分組、統(tǒng)計(jì)，并并根據(jù)每一組組所分布的數(shù)數(shù)據(jù)量畫出柱柱子狀的圖，也也稱“柱狀圖“。它方便弄弄清眾多數(shù)據(jù)據(jù)的分布狀態(tài)態(tài)，了解總體體數(shù)據(jù)的中心心和

12、變展異，并并能以此推測(cè)測(cè)事物總體的的發(fā)展趨勢(shì)。檢查表檢查表是指：以以表格的形式式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行簡單整理理和分析的一一種方法，也也有人稱之為為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表表”、“查核表”，它簡便、直直觀地反映數(shù)數(shù)據(jù)的分布情情況。分層法分層法是指：按按某一線索，對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分分門別類，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的方法，也也有人稱之為為“層別法”。它尋找出出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)項(xiàng)特性或共同同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場場中的即時(shí)判判定有幫助。控制圖控制圖是指；用用統(tǒng)計(jì)方法分分析品質(zhì)數(shù)據(jù)據(jù)的特性，并并設(shè)置合理的的控制界線，對(duì)對(duì)引起品質(zhì)變變化的原因進(jìn)進(jìn)行判定和管管理，使生產(chǎn)產(chǎn)處于穩(wěn)定狀狀態(tài)的一種時(shí)時(shí)間序列圖，有有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是是由

13、美國人休休哈特（Shhewartt）于19224年創(chuàng)立的的，所以也有有人稱之為“休哈特圖”。抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施施什么是抽樣？樣本：從總體中中抽取的，用用以測(cè)試、判判斷總體質(zhì)量量的一部分基基本單位。抽樣：從總體取取出一部分個(gè)個(gè)體的過程稱稱為抽樣。批量：一批產(chǎn)品品包含的基本本單位數(shù)量稱稱批量，以NN表示。樣本大?。簶颖颈局邪幕締挝粩?shù)量量稱為樣本大大小，以n表示。抽樣計(jì)劃：一個(gè)個(gè)抽樣計(jì)劃是是指每一批中中所需檢驗(yàn)的的產(chǎn)品單位數(shù)數(shù)，（樣本大大小或一連串串的樣本大小?。?，以及決決定該批允收收率的準(zhǔn)則（允允收數(shù)及拒收收數(shù)）抽樣時(shí)機(jī)：樣本本可在批內(nèi)所所有各單位全全部組裝完成成后抽取，或或在批組裝時(shí)時(shí)抽取，

14、在這這種情況下，批批的大小須在在任何樣本單單位抽取前決決定，如果樣樣本單位是在在批組裝時(shí)抽抽取，如果在在該批完成前前即已達(dá)到拒拒收數(shù)，則已已完成的此部部分產(chǎn)品，應(yīng)應(yīng)予拒收，不不良產(chǎn)品的原原因須先查明明，并采取矯矯正措施，在在此之后才可可開始新的批批。當(dāng)使用雙次或多多次抽樣時(shí)，每每一樣本應(yīng)從從整個(gè)批中抽抽取。怎樣使用抽樣計(jì)計(jì)劃？單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本本單位數(shù)，應(yīng)應(yīng)等于抽樣計(jì)計(jì)劃中所定的的樣本大小，如如樣本中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不良品個(gè)個(gè)數(shù)小于或等等于允收數(shù)時(shí)時(shí)，則認(rèn)為可可以允收該批批。如不良品品的個(gè)數(shù)大于于或等于拒收收數(shù)時(shí)，則拒拒收該批。雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本本單位數(shù)，應(yīng)應(yīng)等于抽樣計(jì)計(jì)劃中所確定定的第一

15、次樣樣本大小。如如第一次樣本本中發(fā)現(xiàn)的不不良品個(gè)數(shù)小小于或等于第第一次的允收收數(shù)時(shí)，則認(rèn)認(rèn)為可以允收收該批，如第第一次樣本中中發(fā)現(xiàn)的不良良品個(gè)數(shù)大于于或等于第一一次的拒收數(shù)數(shù)時(shí)，則拒收收該批。如第第一次樣本中中發(fā)現(xiàn)的不良良品個(gè)數(shù)是介介于第一次允允收數(shù)與拒收收數(shù)之間，則則應(yīng)檢驗(yàn)同樣樣大小的第二二次樣本。第第一次及第二二次樣本中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不良品品個(gè)數(shù)，應(yīng)加加以累計(jì)。如如累計(jì)的不良良品個(gè)數(shù)等于于或小于第二二次允收數(shù)時(shí)時(shí)，則認(rèn)為可可以允收該批批。如累計(jì)的的不良品個(gè)數(shù)數(shù)等于或大于于第二次允收收數(shù)時(shí)，則應(yīng)應(yīng)拒收該批。多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的的計(jì)劃的程序序與雙次抽樣樣計(jì)劃所規(guī)定定的相類似，最最多可以七次次抽樣

16、。3、抽樣檢驗(yàn)與與全數(shù)檢驗(yàn)有有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（1）對(duì)全部產(chǎn)產(chǎn)品逐件進(jìn)行行檢驗(yàn)，實(shí)際際上是判定單單位產(chǎn)品是否否合格。（1）隨機(jī)抽取取部分產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，由由樣本推斷產(chǎn)產(chǎn)品批是否合合格。（2）檢驗(yàn)工作作量大，費(fèi)時(shí)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)濟(jì)性差（2）檢驗(yàn)工作作量小，可能能節(jié)省大量人人力、物力和和時(shí)間，有利利于降低檢驗(yàn)驗(yàn)成本。（3）當(dāng)檢驗(yàn)本本身不出錯(cuò)時(shí)時(shí)，合格批中中只有合格品品。（3）合格批中中可能含有不不合格品；不不合格批中也也可能含有合合格品（4）檢驗(yàn)工處處于長期緊張張的工作狀態(tài)態(tài)中，易于疲疲勞，造成檢檢驗(yàn)的無意差差錯(cuò)，有可能能使不合格品品混入合格產(chǎn)產(chǎn)品中（4）檢驗(yàn)時(shí)間間比較寬裕，有有利

17、于減少或或避免檢驗(yàn)差差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽抽樣檢驗(yàn)固有有的缺陷。（5）有可能所所不合格品判判為合格品，或或把合格品判判為不合格品品，錯(cuò)判的是是單位產(chǎn)品（5）有可能把把不合格批判判定為合格批批，或把合格格批判定為不不合格批，錯(cuò)錯(cuò)判的是整批批產(chǎn)品。（6）當(dāng)產(chǎn)品不不合格時(shí)，拒拒收的僅是單單位產(chǎn)品，生生產(chǎn)方損失不不大（6）當(dāng)批不合合格時(shí)，拒收收的是整個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品批，生產(chǎn)產(chǎn)方損失嚴(yán)重重，迫使生產(chǎn)產(chǎn)方不得不重重視提高產(chǎn)品品質(zhì)量，強(qiáng)化化質(zhì)量管理。（7）檢驗(yàn)工毋毋須抽樣技術(shù)術(shù)的特別專門門訓(xùn)練（7）檢驗(yàn)工需需要合理的抽抽樣方案和采采樣技術(shù)，掌掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)推斷知識(shí)和和方法。（8）適用于費(fèi)費(fèi)用低，易于于判定合格與與否的產(chǎn)品檢檢

18、驗(yàn)。對(duì)于需需要保證每件件產(chǎn)品的質(zhì)量量，不允許有有不合格品的的產(chǎn)品以及涉涉及人身安全全和社會(huì)環(huán)境境安全的產(chǎn)品品必須彩全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)。（8）適用于大大批量生產(chǎn)的的產(chǎn)品及廣大大面積（如資資源及社會(huì)調(diào)調(diào)查）調(diào)查。對(duì)對(duì)于破壞性檢檢驗(yàn)只能采取取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量量值與計(jì)數(shù)值值計(jì)量值：在數(shù)軸軸上連續(xù)分布布的數(shù)值體系系，由數(shù)軸上上有限或無限限范圍內(nèi)的所所有點(diǎn)構(gòu)成（如如長度公差110mm00.1）.計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸軸上有限個(gè)點(diǎn)點(diǎn)可指明的無無限個(gè)點(diǎn)組成成的數(shù)值體系系，在數(shù)軸上上呈離散分布布，是不連續(xù)續(xù)的數(shù)值，計(jì)計(jì)數(shù)值可分為為：計(jì)件值（如如不合格品數(shù)數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值值（如疵點(diǎn)、污污點(diǎn)、氣泡等等）。計(jì)量值在一定的的情況下可

19、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的的質(zhì)量指標(biāo)仍仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如如何分類？按選定的質(zhì)量指指標(biāo)屬性分類類計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作作為批的判定定標(biāo)準(zhǔn)，適用用于不合格品品數(shù)或缺陷數(shù)數(shù)，表示單位位產(chǎn)品質(zhì)量的的檢驗(yàn)；計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人人選為批的判判斷標(biāo)準(zhǔn)，適適用于檢驗(yàn)單單位產(chǎn)品質(zhì)量量特性呈正態(tài)態(tài)分布的情況況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與與計(jì)量抽樣檢檢驗(yàn)的比較見見下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡單計(jì)算簡單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目目可以進(jìn)行綜綜合判定需要熟練工進(jìn)行行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目分別判判定檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批批的綜合

20、不合合格品率不能能保證檢驗(yàn)所所需時(shí)間長檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少少檢驗(yàn)記錄簡簡單檢驗(yàn)所需時(shí)間較較少檢驗(yàn)記錄錄較簡單應(yīng)用時(shí)在理論上上的限制除隨機(jī)抽樣外，對(duì)對(duì)進(jìn)行式無限限制除隨機(jī)抽樣外，限限于使用于特特性值呈正態(tài)態(tài)分布的情況況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批批的判別力和和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到相同的判判別力，樣本本容量要大。若若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相相同，則判斷斷力下降欲獲得相同的判判別力，樣本本容量較小。檢檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同同時(shí)，判別力力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用用檢驗(yàn)記錄用于其其它目的的程程度檢驗(yàn)記錄在其它它方面的應(yīng)用用程度高低較低適用場合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品品價(jià)格低時(shí)，檢檢驗(yàn)時(shí)不太花花時(shí)間，設(shè)備備和人力檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目多，欲欲對(duì)批質(zhì)量綜綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比

21、產(chǎn)品品價(jià)格高時(shí)，檢檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較較多時(shí)間。不合格品全部替替換成合格品品缺陷修理或修補(bǔ)補(bǔ)面合格品按抽取樣本的次次數(shù)分類一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取取一次樣本的的檢驗(yàn)結(jié)果判判定合格與否否。二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次次抽樣檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果可作出接接收、拒收或或再一次抽樣樣檢驗(yàn)判斷。多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二二次抽樣的檢檢驗(yàn)。序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定定樣本抽樣次次數(shù)，每檢一一個(gè)或一組產(chǎn)產(chǎn)品，將累積積結(jié)果與依此此判定基準(zhǔn)比比較，作出接接收，拒收或或繼續(xù)檢驗(yàn)的的判斷，直到到作出最終判判斷。不同次數(shù)的抽樣樣方案對(duì)比，見見下表：項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁

22、簡的程度度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用低的場合合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用稍高，力力圖減少抽驗(yàn)驗(yàn)件數(shù)的場合合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用高，抽樣樣方便，檢驗(yàn)驗(yàn)簡單，強(qiáng)烈烈要求減少檢檢驗(yàn)件數(shù)的場場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用高，抽樣樣方便，檢驗(yàn)驗(yàn)簡單，及迫迫切要求減少少檢驗(yàn)件數(shù)的的場合6計(jì)數(shù)抽樣方方案是如何確確定的？抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，規(guī)定從一一批產(chǎn)品中抽抽取樣本的次次數(shù)、樣本大大小、產(chǎn)品批批接收或拒收收的判定規(guī)則則，以及抽樣樣檢驗(yàn)程序的的技術(shù)規(guī)范稱稱抽樣方案。計(jì)數(shù)抽樣方案的的參數(shù)某一批交驗(yàn)產(chǎn)品品批量為N；隨機(jī)抽取N件產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)成樣本本；接收批量最大允允許不合格品品

23、數(shù)Ac（Accepptancee）；拒收批量最小允允許不合格品品數(shù)Re（Rejecction）；計(jì)數(shù)抽樣方案的的判定當(dāng)樣本中不合格格品數(shù)dAc，判交驗(yàn)批批合格；當(dāng)AccRRc，判不定，繼繼續(xù)抽檢；當(dāng)dRe，判判交驗(yàn)批不合合格。計(jì)數(shù)抽樣的表示示用N、n、Acc、Re表示一個(gè)抽抽樣方案記作作（N、n、Ac、Re）；當(dāng)批量比樣本足足夠大（N10n）時(shí)，記作作（n、Ac、Re）；對(duì)一次抽樣Ree=Ac+1，在廠廠中最為常用用；對(duì)多次抽樣，每每次N、ACC、RE在方方案中都已明明確規(guī)定。7.什么是AQQL（合格質(zhì)質(zhì)量水平）？合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為為可以接收的的連續(xù)提交檢檢查批的過程程平均上限值值，稱

24、為合格格質(zhì)量水平，也也可稱可接收收質(zhì)量水平（AAQL）AQL一般用每每百單位產(chǎn)品品不合格品數(shù)數(shù)或不合格表表示。合格質(zhì)量水平的的確定方法根據(jù)過程平均確確定由供需雙方協(xié)商商確定；根據(jù)用戶要求確確定；根據(jù)損益平衡點(diǎn)點(diǎn)確定；根據(jù)消費(fèi)者長期期希望得到的的平均質(zhì)量；AQL確定的參參考數(shù)據(jù)（見見下表）選定AQL的參參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用用要求很高0.1高0.65一般2.5低4.0按不合格品類別別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品0.65 1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5出廠驗(yàn)收重不合格品1.5 2.5輕不合格品4.0 6.55按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性能能電

25、器性能0.40.665機(jī)械性能1.01.55外觀2.54.00按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.020482.5186.5484.0(4)抽檢步驟驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本數(shù)A查出樣本數(shù)ACRE決定批(LOT)的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)決定批(LOT)的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)實(shí)施抽樣,

26、測(cè)定樣本性能實(shí)施抽樣,測(cè)定樣本性能判定該批允收,拒收?判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼(5)樣本大小小字碼調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)中用以代表表一定檢查水水平和批量范范圍內(nèi)樣本大大小的字母;批量越小,樣本本字碼越大,樣本也越大大;檢查水平超高時(shí)時(shí),樣本字碼碼越大,樣本本也越大;批量太小時(shí),不不同檢查水平平用相同的樣樣本字碼.8、樣本大小字字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S1S2S3S4IIIIII18AAAAAAB915AAAAAAC1625AAVBBCC2650ABVCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151

27、2800BCDEEGH2815000BCDEFHJ50112000CCEFGJK120132200CDEGHK3201100000CDFGJLM10001335000CDFHKMN3500111500000DEGJLNP1500015000000DEGJMPQ5000011DEHKNQR9、工廠常用的的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MMILSTD105E如如何使用？決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良良品的判定基基準(zhǔn)，對(duì)于無無法用文字表表述的部分，必必須設(shè)定實(shí)物物樣品。設(shè)定AQL不良率從0。001到10，共共有16級(jí)，每每100單位位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從從0。01到到1000，共共有26級(jí)，選選定其中合適適的一級(jí)。具體級(jí)別為：00.0

28、10,0.0155,0.0225,0.0040,0.065,00.10,00.15,00.25,00.40,00.65,11.0,1.5,2.55,4.0,6.5,110,15,25,400,65,1100,1550,2500,400,650,11000。設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，II，II，IIII中選定定一種。如果沒有特別指指定時(shí)，采用用水準(zhǔn)II。一些簡單的物品品，即使批次次誤判的比率率大于II，也也不會(huì)有太大大影響時(shí)，為為了縮小采樣樣數(shù)量，可用用水準(zhǔn)I。對(duì)一些重要的物物品，為了減減少誤判的比比率，可以用用水準(zhǔn)IIII。特別水準(zhǔn)為S1，S2。S3，S4四級(jí)，像像一些破壞性性檢查，由于于費(fèi)用高

29、昂，為為了通過又少少又準(zhǔn)的采樣樣來判定批次次時(shí)，可以用用特別水準(zhǔn)來來判定。設(shè)定抽檢方式確定采用一次采采樣、多次采采樣等其中的的一種；確定檢查的松緊緊度確定采用正常檢檢查、加嚴(yán)檢檢查、放寬檢檢查等其中的的一種，最初初一般都是從從正常檢查開開始的，取得得實(shí)績之后，再再調(diào)整松緊度度。第三節(jié) 工廠內(nèi)內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)驗(yàn)方式1、IQC的內(nèi)內(nèi)容及應(yīng)用方方法是什么？IQC是Inccomingg Quallity CControol 的縮寫寫，意思是來來料檢驗(yàn)，主主要指：從供供應(yīng)商處采購購的材料、半半成品或成品品零部件在加加工和裝配之之前，應(yīng)進(jìn)行行檢查，以確確定其完全符符合生產(chǎn)的要要求。IQC對(duì)于所購購進(jìn)的物料，可

30、可分為全檢、抽抽檢、免檢等等幾種形式，主主要取決于以以下因素。物料對(duì)成品質(zhì)量量的重要程度度；供料廠商的品質(zhì)質(zhì)保證程度；物料的數(shù)量、單單價(jià)、體積、檢檢驗(yàn)費(fèi)用；實(shí)施IQC檢驗(yàn)驗(yàn)的可用時(shí)間間；客戶的特殊要求求等；2、IQC的實(shí)實(shí)施特點(diǎn)是什什么？IQC并不意味味著必然對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物物檢查，有時(shí)時(shí)僅僅是對(duì)供供應(yīng)方提供的的附屬檢驗(yàn)材材料的驗(yàn)證上上。IQC的寬嚴(yán)程程度與供應(yīng)商商的質(zhì)量保證證程度有一定定的關(guān)聯(lián)。對(duì)對(duì)于一家剛剛剛供貨的新供供應(yīng)商的產(chǎn)品品，一般按正正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚甚至對(duì)一些關(guān)關(guān)鍵物料進(jìn)行行100%全全檢；對(duì)于供供貨史很長，極極少出現(xiàn)質(zhì)量量問題的供應(yīng)應(yīng)商，則會(huì)放放寬檢驗(yàn)，直直至免檢。絕大多

31、數(shù)進(jìn)廠材材料是依據(jù)檢檢驗(yàn)報(bào)告來接接收的。如果進(jìn)貨符合檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后后轉(zhuǎn)入貨倉或或進(jìn)入正常生生產(chǎn)程序。如果IQC發(fā)現(xiàn)現(xiàn)來料不符合合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行行隔離。并及及時(shí)通知供應(yīng)應(yīng)商處理。如果時(shí)間緊迫，來來不及對(duì)進(jìn)料料判定就必須須下線生產(chǎn)時(shí)時(shí)，則必須加加以明確標(biāo)識(shí)識(shí)并具有可追追溯性；萬一一發(fā)現(xiàn)來料不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)隔離用此批批物料加工的的產(chǎn)品，并采采取措施加以以補(bǔ)救。IQC與供應(yīng)商商的選擇與管管理有什么關(guān)關(guān)系？IQC檢驗(yàn)的程程度與選擇供供應(yīng)商的程度度成反比，即即：供應(yīng)商的評(píng)估較較松，則IQQC的檢驗(yàn)就就要嚴(yán)一些；供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)嚴(yán)格，則IQQC的檢驗(yàn)適適當(dāng)放松；對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估估相當(dāng)嚴(yán)格，

32、或或長期供貨品品質(zhì)優(yōu)良者，也也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（sship tto stoock）“只作貨物名名稱、數(shù)量、型型號(hào)等的驗(yàn)證證即可。如何理解來料檢檢驗(yàn)規(guī)范（SSIP）？SIP的對(duì)象及及實(shí)施SIP即：sttandarrd insspectiion prroceduure 檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可可譯為檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范。檢驗(yàn)規(guī)范是寫明明檢驗(yàn)作業(yè)有有關(guān)的文件，用用來規(guī)定作業(yè)業(yè)的程序及方方法，以利于于檢驗(yàn)工作的的進(jìn)行；檢驗(yàn)范圍主要明明確了對(duì)于進(jìn)進(jìn)料（Inccomingg Mateerialss）的5W11H：Why（為什么么要檢驗(yàn)）What（檢驗(yàn)驗(yàn)什么）When（何時(shí)時(shí)檢驗(yàn)）Who（誰執(zhí)行行檢驗(yàn)）Where（

33、在在何處檢驗(yàn)）How（怎樣檢檢驗(yàn)）檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包包括外觀檢驗(yàn)；尺寸、結(jié)構(gòu)性檢檢驗(yàn)；電氣特性檢驗(yàn)；化學(xué)特性檢驗(yàn)；物理特性檢驗(yàn)；機(jī)械特性檢驗(yàn)；包裝檢驗(yàn)；型式檢驗(yàn)；檢驗(yàn)一般采用隨隨機(jī)抽樣方法法外觀檢驗(yàn)：一般般用目視、手手感限度樣本本。尺寸檢驗(yàn)：如游游標(biāo)卡尺、分分厘卡、塞規(guī)規(guī)（GO/NNO GO GAUGEE）。結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如如拉力計(jì)、扭扭力計(jì)。特性檢驗(yàn)：使用用檢測(cè)儀器或或設(shè)備，如使使用示波器來來檢驗(yàn)電氣性性能等。檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由由于供料廠商商的品質(zhì)信賴賴度及物料的的數(shù)量、單價(jià)價(jià)、體積等，可可分為全檢、抽抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單單價(jià)高，適用用于重要來料料。抽檢：數(shù)量多，或或經(jīng)常性之物物料，為

34、大多多數(shù)的檢驗(yàn)方方式，免檢：數(shù)量多，單單價(jià)低，或一一般性補(bǔ)助或或經(jīng)認(rèn)定列為為免檢廠商的的物料。進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的的案例印刷電路板（PPCB）Bear booard適用范圍：在制制品進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)、過程程中過程檢驗(yàn)驗(yàn)，最終成品品檢驗(yàn)作業(yè)等等作業(yè)人員提提供品質(zhì)確認(rèn)認(rèn)的依據(jù)使用工具：游標(biāo)標(biāo)卡尺、細(xì)針針、棉質(zhì)細(xì)手手套、10XX以上放大鏡鏡、膠帶、三三用電表、平平臺(tái)、孔徑規(guī)規(guī)、承認(rèn)書、底底片檢驗(yàn)項(xiàng)目MILSTDD105EII GR：0 MMA：0.665 MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(1)PCB線線路部分沾錫：不允許線線路露銅沾錫錫等情形線路翹皮：不允允許PCB線線路翹起情形形焊點(diǎn)翹起：PCCB線路的P

35、PAD不得有有翹起之情形形割線：依工單指指示須予以斷斷路的線路，不不得導(dǎo)通。斷路：線路應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)通而未導(dǎo)通通。短路：線路不應(yīng)應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通通。線細(xì)：線路寬度度不得原始線路寬寬度的80%線路：線路邊緣緣呈鋸齒狀、缺缺角、或線路路銅箔中出現(xiàn)現(xiàn)針孔，其面面積原始線寬之之20%錫墊：PAD錫錫墊中間打孔孔，孔位偏移移，或PADD受損，單邊邊不足30%10、補(bǔ)線：IIPCS基板板中允許5條條補(bǔ)線，僅11個(gè)范圍不被被零件遮蓋，其其長度必須7mm。并并排與非并排排總數(shù)不得超超過5處。且且經(jīng)過錫爐及及烘烤后，線線路及防焊漆漆不得有剝離離等情形。11、不能修補(bǔ)補(bǔ)：金手指、GGHIPS之之PAD ，拒拒絕線路之修修補(bǔ)。

36、12、沾漆：線線路沾漆，PPAD上沾漆漆面積必須10%原始始面積13、殘銅：非非線路之導(dǎo)體體須離線路22.5mm以以上,面積必必須2.5mmm2檢驗(yàn)項(xiàng)目MILSTDD105EII GR：0 MMA：0.665 MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（2）PCB基基材部分材料：依據(jù)APPPROVEE SHEEET 中使用用材料。顏色：依據(jù)APPPROVEE SHEEET 中使用用的防焊漆。尺寸：依據(jù)APPPROVEE SHEEET 中提供供的成型尺寸寸圖，標(biāo)注明明確的尺寸規(guī)規(guī)格、及允許許誤差范圍。每每一批抽5sset 量測(cè)測(cè)。厚度：依據(jù)APPPROVEE SHEEET 中使用用的材料厚度度規(guī)格?？讖剑?/p>

37、依據(jù)APPPROVEE SHEEET 中提供供之成型尺寸寸圖，對(duì)于孔孔徑規(guī)格及允允許誤差范圍圍進(jìn)行檢查。電鍍：鍍金、及及鍍錫之厚度度，需合乎AAPPROVVE SHEEET 中的的要求。板彎：多層板變變型、彎、翹翹程度1%基板之之斜對(duì)角長度度分層：不允許任任何基板底材材分層的現(xiàn)象象起泡：起泡面積積，距離線路路必須0、7MMM2且是在零件覆蓋蓋之處。10、白點(diǎn)：基基材邊緣顯露露成狀分布，或或嚴(yán)重顯露纖纖維紋理。11、斷裂：邊邊緣、或無PPAD的孔出出現(xiàn)裂痕，但但未損及線路路。12、毛邊：基基材邊緣凸齒齒、或凹缺不不平0。2mm13、刮傷：長長：10mmm以下，寬00。2mm，深深：不得露銅銅，2

38、條。 14、露露銅：非必須須鍍錫、鍍金金之線路，露露銅面積0。5mmm15、連板：二二連板或板邊邊加（耳朵）時(shí)時(shí)，必須在截截?cái)嗵幖由稀癡CUT”（上下切槽槽便于折斷分分離，），其其深度必須深深入板之厚度度1/3，印印刷字體包括括料號(hào)、制造造廠商、腳位位標(biāo)記等。 檢驗(yàn)項(xiàng)目MILSTDD105EII GR：0 MMA：0.665 MI:1.0判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（3）PCB之之PTH1、孔徑：依據(jù)據(jù)APPROOVE SHHEET 中中使用之尺寸寸規(guī)格2、鉆孔：不允允許多鉆、漏漏鉆、變形、未未透等情形3、孔壁：PTTH零件插孔孔，孔破面積積5%，沾漆漆面積10%，不不允許沾錫孔孔小、孔塞、異異物阻塞

39、之情情形。（4）PCB金金手指1、沾漆：金手手指上端1/3（0。88mm）以下下不允許漆。2、沾錫：不允允許沾錫3、脫金：不允允許露銅、露露鎳等情形4、刮傷：無露露銅之刮傷，每每條不得超過過10mm。每每面不得超過過2條。5、氧化：金手手指上有明顯顯的變色發(fā)黃黃、變黑、及及油污等情形形。6、針孔：不允允許鍍金面上上出現(xiàn)針孔、或或邊緣齒狀7、導(dǎo)角：兩端端之導(dǎo)角應(yīng)為為45。斜邊，角度度20，0。113mm。8、導(dǎo)槽：寬11。85 mm，誤差范圍圍0。05 mm9、鍍金：電鍍鍍厚度：四層層板 110u；雙面板 5 uu（5）PCB文文字印刷1、文字：零件件面之文字、料料號(hào)、LOGGO、FCCC、CE

40、等文文字不能有損損壞不可辨認(rèn)認(rèn)之情形。2、周期：廠商商必須將制造造周期以印刷刷或蝕刻方式式注明于基板板上。3、不潔：PCCB板面上不不能殘留成品品、膠質(zhì)等油油污。4、章記：廠商商檢驗(yàn)合格之之加蓋油墨章章，不應(yīng)有擴(kuò)擴(kuò)散污染情形形。（6）防焊漆1、色澤：印刷刷或修補(bǔ)色澤澤必須均勻一一致。2、脫落：因粘粘著力不佳、或或產(chǎn)生氣泡而而脫落3、補(bǔ)漆：*長長度不得超過過12mm以以上，寬度不不得超過6mmm以上，必必須平整，均均勻4、指?。悍篮负钙岜砻娌辉试试S有指紋、水水紋、或皺襯襯衫褶情形產(chǎn)產(chǎn)生。且不能能有異物。（7）附著力試驗(yàn)1、金手指部分分，每一批抽抽5set 試驗(yàn)2、文字印刷部部分。每一批批抽5se

41、tt試驗(yàn)3、防焊漆部分分。每一批抽抽5set試試驗(yàn)4、補(bǔ)線部分。若若抽樣數(shù)中有有補(bǔ)線，則抽抽3ect試試驗(yàn)。若數(shù)量量不足則全做做5、補(bǔ)漆部分。若若抽樣數(shù)中有有補(bǔ)線，則抽抽3ect試試驗(yàn)，若數(shù)量量不足則全做做（8）包裝1、需用真空袋袋包裝6、IPQC的的實(shí)施目的是是什么？過程檢驗(yàn)（即IIPQC）有有時(shí)也稱為階階段檢驗(yàn)，基基目的主要有有：在早期的加工階階段發(fā)現(xiàn)不合合格，避免在在以后的不合合格產(chǎn)品上浪浪費(fèi)人力。過程檢驗(yàn)可用作作過程控制的的一部分，用用來在實(shí)際的的不合格發(fā)生生之前就標(biāo)明明趨勢(shì)。通過嚴(yán)格的過程程檢驗(yàn)，保證證只有合格產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一一道工序。如果在檢驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)了不合格格產(chǎn)品，則這這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入

42、入下一道工序序前必須得到到修理，合格格后方可轉(zhuǎn)入入下一道工序序。7、過程檢驗(yàn)中中應(yīng)注意哪些些事項(xiàng)？有的工廠將IPPQC的職責(zé)責(zé)賦予生產(chǎn)人人員，更有效效的應(yīng)由專職職的品管人員員來承擔(dān)。檢驗(yàn)中應(yīng)該具體體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方方法，時(shí)間頻頻次等，其中中還應(yīng)包括對(duì)對(duì)作業(yè)方法的的查核。在有些合同中，顧顧客會(huì)規(guī)定出出“加工停止點(diǎn)點(diǎn)”，由客戶代代表進(jìn)行產(chǎn)品品驗(yàn)證；如果果遇到這種情情況，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知客戶代代表或取得他他們的認(rèn)可或或授權(quán)。檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)發(fā)性的嚴(yán)重情情況或經(jīng)常性性的過程異常常應(yīng)出具報(bào)表表，知會(huì)有關(guān)關(guān)部門迅速處處理。8、FQC/OOQC的適用用范圍是什么么？最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是是驗(yàn)證產(chǎn)品完完全符合顧客客要

43、求的最后后保障。當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被被策劃成與生生產(chǎn)同步進(jìn)行行，這樣有助助于最終檢驗(yàn)驗(yàn)的迅速完成成。因此，當(dāng)把各種種零部件組裝裝成半成品時(shí)時(shí)，有必要把把半成品作為為最終產(chǎn)品來來對(duì)待，因?yàn)闉橛袝r(shí)候它們們?cè)谘b配后往往往不能再進(jìn)進(jìn)行單獨(dú)的檢檢驗(yàn)。Final QQC一般也稱稱作線上最終終檢驗(yàn),其檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少少應(yīng)包括檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格格、檢驗(yàn)方法法等。FQCC的組織制有有的工廠編在在生產(chǎn)部門，有有的工廠編在在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)驗(yàn)類型又可分分為全檢、抽抽檢或巡檢。Outgoinng QC出出貨檢驗(yàn)，一一般在出廠前前的最近一段段時(shí)間進(jìn)行，尤尤其對(duì)電子產(chǎn)產(chǎn)品而言，濕濕度往往會(huì)對(duì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量量造成影

44、響。OQC的檢驗(yàn)有有時(shí)與FQCC相同，有時(shí)時(shí)會(huì)更加全面面，有時(shí)則只只檢查某些項(xiàng)項(xiàng)目，比如：外現(xiàn)檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)壽命檢驗(yàn)特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目目包裝檢驗(yàn)等。工廠內(nèi)常用的過過程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程程示例示例1：來料檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)控控制程序1、目的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)，確確保其符合條條例規(guī)定要求求，防止不合合格品投入使使用，確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本程序適用于公公司內(nèi)所有來來料檢驗(yàn)和試試驗(yàn)。3、職責(zé)31倉管負(fù)責(zé)責(zé)來料的驗(yàn)證證與點(diǎn)收32 IQCC負(fù)責(zé)來料檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)。33質(zhì)量部經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)準(zhǔn)特采申請(qǐng)。4、工作程序41所有來料料由倉管員負(fù)負(fù)責(zé)按采購購清單進(jìn)行行入庫驗(yàn)收（驗(yàn)驗(yàn)收數(shù)量、名名稱、型號(hào)、客客戶名等），在

45、在驗(yàn)收過程中中，發(fā)現(xiàn)客戶戶來的物料有有異或與采采購清單內(nèi)內(nèi)容有出入，倉倉管員及時(shí)報(bào)報(bào)告采購部負(fù)負(fù)責(zé)人處理。以以驗(yàn)收無誤的的來料通知IIQC檢驗(yàn)。411一些些輔助物料由由倉管員驗(yàn)收收合格后直接接入庫，倉管管員在客戶送送貨單上簽簽名作為驗(yàn)收收合格的證據(jù)據(jù)。412工裝裝夾具由倉管管員驗(yàn)收無誤誤后直接入庫庫登記。42質(zhì)量部IIQC接到通通知后，依據(jù)據(jù)抽樣計(jì)劃，樣樣品及相關(guān)檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行檢驗(yàn)，具體體按原材料料檢驗(yàn)指導(dǎo)書書、包裝裝材料檢驗(yàn)指指導(dǎo)書執(zhí)行行，并將檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果記錄在在IQC檢檢驗(yàn)登記表上上。43有些來料料的檢驗(yàn)（如如原材料、部部分輔助材料料的材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)）。質(zhì)量部部IQC人員員可委托外部部單位實(shí)施

46、。44檢驗(yàn)結(jié)束束后，依檢檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀狀態(tài)控制程序序?qū)砹线M(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)對(duì)于檢驗(yàn)合格格的來料巾上上綠色的“合格標(biāo)簽”；對(duì)于檢驗(yàn)驗(yàn)不合格的來來料貼上紅色色的“不合格標(biāo)簽簽”。：合格/不合格標(biāo)簽簽“必須標(biāo)明來來料名稱、規(guī)規(guī)格、編號(hào)、數(shù)數(shù)量、檢驗(yàn)日日期、檢驗(yàn)員員姓名等內(nèi)容容。45本公司不不允許物料的的緊急放行，但但可對(duì)輕微不不合格品進(jìn)行行特采，特采采須經(jīng)工程部部審核，質(zhì)量量部經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可特采采，特采單隨隨物料一起流流動(dòng)。46倉管人員員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)識(shí)結(jié)果將來料料入庫或退貨貨。47生產(chǎn)部負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試試驗(yàn)及信息的的反饋。48IQC將將每月檢驗(yàn)情情況進(jìn)行整理理后呈報(bào)質(zhì)量量部經(jīng)理審閱閱，并以此作作為評(píng)審供應(yīng)

47、應(yīng)商之依據(jù)。49來料檢驗(yàn)驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制作具體按按樣品制作作與管理規(guī)定定執(zhí)行。410所有質(zhì)質(zhì)量記錄按質(zhì)質(zhì)量記錄控制制程序執(zhí)行行。5、相關(guān)文件51不合格格品控制程序序52檢驗(yàn)和和試驗(yàn)狀態(tài)控控制程序53質(zhì)量記記錄控制程序序54產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)和可追溯溯性控制程序序55原材料料檢驗(yàn)作業(yè)指指導(dǎo)書56包裝材材料檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書57二次部部品檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書58倉庫管管理規(guī)定59采購控控制程序6、質(zhì)量記錄61IQCC檢驗(yàn)登記表表62來料檢檢查記錄表63IQCC委托檢驗(yàn)書書64二次部部品檢查表65包裝材材料檢驗(yàn)記錄錄表7、來料檢驗(yàn)和和試驗(yàn)流程來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)控制流程來料來料倉管員驗(yàn)收倉管員驗(yàn)收待檢區(qū)標(biāo)識(shí)待檢區(qū)標(biāo)識(shí)

48、IQC檢驗(yàn)IQC檢驗(yàn)發(fā)放IQC標(biāo)識(shí)特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽OKNG NG發(fā)放IQC標(biāo)識(shí)特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽示例2：來料品品檢驗(yàn)報(bào)告機(jī)型品名貨號(hào)批號(hào)批量入庫數(shù)供應(yīng)商定單號(hào)交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)嚴(yán)重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受受程度嚴(yán)重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READIING嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目1234512345678910通知有關(guān)部門生產(chǎn)部技術(shù)部1。嚴(yán)重2輕微最后處理結(jié)果合格不合格全檢特采退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1任何物料廠廠，必須經(jīng)由由品檢部抽檢檢，合格及放放行則方可倉倉。2如因嚴(yán)重缺缺料而采品未未符合標(biāo)準(zhǔn)的的來料，則品品

49、檢部必須通通知有關(guān)部門門。3各供應(yīng)商在在接到品檢報(bào)報(bào)告通知退貨貨時(shí)，必須在在十四天內(nèi)收收回退貨，愈愈期則如同損損壞，恕不負(fù)負(fù)責(zé)。示例3：過程檢檢驗(yàn)規(guī)程示例例1目的11確保過程程中的半成品品達(dá)到相應(yīng)的的品質(zhì)要求，不不合格品質(zhì)要要求的不合格格證品不流入入下一工位。12明確過程程中的品質(zhì)控控制流程。2適用范圍本廠制造過程中中一切未完工工的貨品。3職責(zé)31工位QCC員：負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)相應(yīng)工位的的貨品進(jìn)行百百分百的檢驗(yàn)驗(yàn)和測(cè)試。32巡查QCC員：負(fù)責(zé)巡巡查各工位的的半成品品質(zhì)質(zhì)是否與相應(yīng)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書書要求相符。33生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量部管理人人員：負(fù)責(zé)整整個(gè)過程的品品質(zhì)統(tǒng)籌和品品質(zhì)控制。4參考文件41生產(chǎn)過程程控制程

50、序42產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)和可追溯性性程序5工作程序51巡查QCC對(duì)工位QCC盛放不良盛盛器中的不良良品進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)并巡查各工工位的品質(zhì)情情況。52QC巡查查員定時(shí)抽查查各工序的半半成品的品質(zhì)質(zhì)狀況，并記記錄于QCC巡查記錄表表，QC位位的不良品，填填于生產(chǎn)相相應(yīng)檢測(cè)表，巡巡查QC負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督此表的的真實(shí)性，并并依此填寫QQC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)計(jì)表交質(zhì)量量部主管及生生產(chǎn)主管各一一份。53生產(chǎn)部根根據(jù)QC巡查查表和QC檢檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表，決決定需要采取取相應(yīng)的糾正正預(yù)防措施，提提升品質(zhì)。54生產(chǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)的不不合格品541生產(chǎn)產(chǎn)過程中不合合格品質(zhì)對(duì)照照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及各工序序作業(yè)指示書書規(guī)定執(zhí)行，無無法確認(rèn)時(shí)與與客戶協(xié)商，

51、協(xié)協(xié)商確認(rèn)后方方可生產(chǎn)，列列規(guī)定的由生生產(chǎn)組長或以以上人員確認(rèn)認(rèn)將不合格品品放置于不合合格區(qū)進(jìn)行返返工、報(bào)廢或或改作他用。542電線線擠出組在自自主檢查或半半成品檢測(cè)中中發(fā)現(xiàn)的不良良品，由發(fā)現(xiàn)現(xiàn)者立即通知知當(dāng)班操作員員或以上處理理，必要時(shí)停停機(jī)，不良品品以不合格章章“QC NGG”或掛不良品品禁牌表示，生生產(chǎn)部須將不不良品立即與與良品隔離。55生產(chǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)的不不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格來來料由生產(chǎn)部部組長通知IIQC書面確確認(rèn)，判定為為不合格的，IIQC須反饋饋到生產(chǎn)部，并并上報(bào)質(zhì)量部部主管，質(zhì)量量部主管參照照本廠驗(yàn)收水水準(zhǔn)，臺(tái)超出出則需召集不不合格評(píng)審緊緊急會(huì)議進(jìn)行行協(xié)商，處理理

52、方案可為選選用或退貨。56如結(jié)果為為退貨，則在在外包裝貼上上“IQC RRETECTT”貼紙，同時(shí)時(shí)由質(zhì)量部發(fā)發(fā)出“供應(yīng)商糾正正通知書”交PMC部部，要求供應(yīng)應(yīng)商在兩個(gè)工工作日內(nèi)回復(fù)復(fù)，并采取糾糾正行動(dòng)。57通過正常常品檢活動(dòng)，確確認(rèn)供應(yīng)商的的糾正措施是是否有效，并并作好記錄，有有必要的話對(duì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行行審核。58生產(chǎn)班長長定時(shí)收集工工位QC放在在不良盛器中中的不良品，修修理人員修理理或返工，修修理或返工之之后貨品需做做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)經(jīng)巡查QC檢檢驗(yàn)合格后才才可流入下一一工位。59巡查QCC在抽查貨品品時(shí)，需將發(fā)發(fā)出的不合格格品放在指定定的位置與良良品隔離。510如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良品與總總抽查數(shù)之比比在

53、于3%，巡巡查QC發(fā)出出“內(nèi)部質(zhì)量異異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)應(yīng)立即采取糾糾正行動(dòng)，巡巡查QC負(fù)責(zé)責(zé)改善效果的的跟進(jìn)，質(zhì)量量部主管最后后確認(rèn)。511如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷陷不良品與總總抽查數(shù)之比比率大于100%，巡查QQC立即通知知生產(chǎn)部停產(chǎn)產(chǎn)，同時(shí)迅速速上報(bào)質(zhì)量部部主管，質(zhì)量量部主管必須須及時(shí)同QAA和生產(chǎn)相關(guān)關(guān)人員分析不不良因素，召召開不良品評(píng)評(píng)審會(huì)議，擬擬出解決措施施及糾正方案案，并按糾正正方案在停產(chǎn)產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)內(nèi)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡巡查QC負(fù)責(zé)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)結(jié)果。512生產(chǎn)退退料檢驗(yàn)程序序5121生生產(chǎn)部將退回回物料按來料料壞（IQCC判定）、生生產(chǎn)損壞（由由巡查QC判判定）、良品品（IQC判判定）等分

54、開開。并做好不不良類別標(biāo)記記，連同“原料退庫單單”交予IQCC或巡查QCC，IQC或或巡查QC對(duì)對(duì)其進(jìn)行抽查查，如判定為為允收，相應(yīng)應(yīng)品檢員則在在“原料退庫單單”上簽名，如如判定為拒收收，生產(chǎn)部需需要新挑選和和分類后再送送相關(guān)品檢員員抽查。5122生生產(chǎn)退回貨倉倉的來料不良良品，經(jīng)相關(guān)關(guān)部門主管協(xié)協(xié)調(diào)，判定為為特采、選用用還是退貨，具具體辦法參照照5。6、55。7、5。88進(jìn)行。5123生生產(chǎn)退回貨倉倉的生產(chǎn)損壞壞料，經(jīng)相關(guān)關(guān)部門主管協(xié)協(xié)調(diào)，改用或或報(bào)廢，報(bào)廢廢按報(bào)廢流流程規(guī)定辦辦理。513巡查QQC負(fù)責(zé)對(duì)免免檢物料投入入使用時(shí)的品品質(zhì)情況進(jìn)行行跟蹤檢驗(yàn)，如如首檢OK，則則在該批塑料料包裝袋貼

55、紙紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則則，蓋上“QC”“NG”印章，并由由生產(chǎn)部交現(xiàn)現(xiàn)場不良品隔隔離。示例4：過程異異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單： 編號(hào)號(hào)：產(chǎn)品名稱/編 號(hào)工單NO制造時(shí)間月 日 時(shí)檢驗(yàn)記錄 NOO。（驗(yàn)收單）不良品名稱/編 號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號(hào) LOTNO。異常內(nèi)容異常處理：批批退 停線 停機(jī) 模具維修核定： 復(fù)核： 經(jīng)經(jīng)辦：原因分析與建議零件來料不良良 設(shè)備模具（治治）不良 作業(yè)（條件件）不良設(shè)計(jì)（文件）不不良核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦辦： 責(zé)任歸歸屬：協(xié)辦單位改善對(duì)策及異常常處理方式預(yù)計(jì)完成日 期簽 核核品質(zhì)確認(rèn)合格；繼續(xù)生生產(chǎn) 不合格處理理方式分發(fā)單位 示例5：產(chǎn)品最最終檢驗(yàn)控過過程序（1

56、）1 目的確保出貨的成品品質(zhì)量符合客客戶的需求。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)產(chǎn)的成品入庫庫前的檢驗(yàn)。3 職責(zé)31質(zhì)量部部部長311保證證本程序完整整、持續(xù)有效效地實(shí)施。312對(duì)不不合格品提出出處理方案。32QA質(zhì)檢檢員321對(duì)完完成生產(chǎn)全過過程的所有產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢檢。322依據(jù)據(jù)事實(shí)做出正正確的判定，并并如實(shí)填寫成成品檢驗(yàn)報(bào)告告。323對(duì)所所有成品作好好各種檢驗(yàn)狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)，已已驗(yàn)合格的成成品要在包裝裝箱上蓋“合格”章。4程序要點(diǎn)41所有完成成如工過程的的產(chǎn)品，在入入庫生產(chǎn)車間間要填寫成成品報(bào)檢單，通通知QA質(zhì)檢檢員進(jìn)行檢查查。42QA質(zhì)檢檢員按照成成品質(zhì)檢指導(dǎo)導(dǎo)書，正常常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)

57、質(zhì)量部部長長審核，并將將檢驗(yàn)結(jié)果填填寫到成品品檢驗(yàn)報(bào)告上上。檢驗(yàn)報(bào)告告后，在成品品箱上蓋上“QA PAASS”印章。43若檢驗(yàn)不不合格，則發(fā)發(fā)出返工通通知單給生生產(chǎn)車間，并并將貨品放在在“不合格”區(qū)，按不不合格品控過過程序辦理理，生產(chǎn)車間間返工后再進(jìn)進(jìn)行報(bào)檢。44檢驗(yàn)記錄錄：成品的檢檢驗(yàn)狀況及結(jié)結(jié)果需記載于于成品檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告中，并并報(bào)質(zhì)量記記錄控過程序序保存。5、相關(guān)文件51搬運(yùn)、儲(chǔ)儲(chǔ)存、包裝、防防護(hù)和交付管管理程序52不合格格品控過程序序53成品質(zhì)質(zhì)檢指導(dǎo)書54抽樣表表55質(zhì)量記記錄控過程序序6、相關(guān)記錄表表格61成品報(bào)報(bào)檢單62成品檢檢驗(yàn)報(bào)告63返工通通知單64壽命試試驗(yàn)報(bào)告示例6：QA檢檢

58、驗(yàn)記錄表品管部 日期： 年年 月 日客戶名稱名稱/規(guī)格序號(hào)范圍S/NN NO：入庫單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MILSTDD105DAQLAc/Re主要檢查項(xiàng)目16273849510檢 查 記記 錄備注判定品管主管： 檢驗(yàn)者：示例7： 檢驗(yàn)通知單單 日期： 年 月 日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進(jìn)貨日期驗(yàn)收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)AQLAc/Re檢 查 記 錄備 注品管主管： 檢驗(yàn)者：示例8：產(chǎn)品最最終檢驗(yàn)控制制程序（2）1目的通過對(duì)將要進(jìn)入入成品進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)，確確保符合質(zhì)量量要求的成品品才能進(jìn)入成成品庫，并提提供產(chǎn)品符合合規(guī)定要求的的檢測(cè)記錄。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各各型號(hào)成品及及向外購入直直接用于銷售售的其它產(chǎn)品品。3相關(guān)責(zé)任單位位技術(shù)品保部最終檢驗(yàn)組組，生產(chǎn)部生產(chǎn)組、倉倉儲(chǔ)組。4工作程序41生產(chǎn)成品品檢驗(yàn)411最終終檢驗(yàn)組在接接到生產(chǎn)組的的生