1、一、智能制造的內(nèi)涵（一）觀點(diǎn)對(duì)于智能制造的研究大概經(jīng)歷了三個(gè)階段：開(kāi)端于20世紀(jì)80年月人工智能在制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，智能制造觀點(diǎn)正式提出，發(fā)展于20世紀(jì)90年月智能制造技術(shù)、智能制造系統(tǒng)的提出，成熟于21世紀(jì)以來(lái)新一代信息技術(shù)條件下的“智能制造（SmartManufacturing）”。世紀(jì)80年月：觀點(diǎn)的提出。1998年，美國(guó)賴特（PaulKennethWright）、伯恩（DavidAlanBourne）正式第一版了智能制造研究領(lǐng)域的首本專著制造智能（SmartManufacturing），就智能制造的內(nèi)涵與遠(yuǎn)景進(jìn)行了系統(tǒng)描繪，將智能制造定義為“經(jīng)過(guò)集成知識(shí)工程、制造軟件系統(tǒng)、機(jī)器人視覺(jué)和

2、機(jī)器人控制來(lái)對(duì)制造技工們的技術(shù)與專家知識(shí)進(jìn)行建模，以使智能機(jī)器能夠在沒(méi)有人工干涉的狀況下進(jìn)行小批量生產(chǎn)”。在此基礎(chǔ)上，英國(guó)技術(shù)大學(xué)Williams教授對(duì)上述定義作了更為寬泛的增補(bǔ)，以為“集成范圍還應(yīng)包含貫串制造組織內(nèi)部的智能決議支持系統(tǒng)”。麥格勞-希爾科技字典將智能制造界定為，采納自適應(yīng)環(huán)境和工藝要求的生產(chǎn)技術(shù)，最大限度的減少監(jiān)察和操作,制造物件的活動(dòng)。20世紀(jì)90年月：觀點(diǎn)的發(fā)展。20世紀(jì)90年月，在智能制造觀點(diǎn)提出不久后，智能制造的研究獲取歐、美、日等工業(yè)化發(fā)達(dá)國(guó)家的廣泛重視，環(huán)繞智能制造技術(shù)（IMT）與智能制造系統(tǒng)（IMS）展開(kāi)國(guó)際合作研究。1991年，日、美、歐共同倡始實(shí)行的“智能制造

3、國(guó)際合作研究計(jì)劃”中提出：“智能制造系統(tǒng)是一種在整個(gè)制造過(guò)程中貫串智能活動(dòng)，并將這類智能活動(dòng)與智能機(jī)器有機(jī)交融,將整個(gè)制造過(guò)程從訂貨、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到市場(chǎng)銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)以柔性方式集成起來(lái)的能發(fā)揮最大生產(chǎn)力的先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)”。21世紀(jì)以來(lái)：觀點(diǎn)的深入。21世紀(jì)以來(lái)，跟著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展及應(yīng)用，智能制造被給予了新的內(nèi)涵，即新一代信息技術(shù)條件下的智能制造（SmartManufacturing）。2010年9月，美國(guó)在華盛頓舉辦的“21世紀(jì)智能制造的商討會(huì)”指出，智能制造是對(duì)先進(jìn)智能系統(tǒng)的增強(qiáng)應(yīng)用，使得新產(chǎn)品的快速制造，產(chǎn)品需求的動(dòng)向響應(yīng)以及對(duì)工業(yè)生產(chǎn)和供給鏈網(wǎng)絡(luò)的及時(shí)優(yōu)

4、化成為可能。德國(guó)正式推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略，雖沒(méi)明確提出智能制造觀點(diǎn)，但包含了智能制造的內(nèi)涵，馬上公司的機(jī)器、儲(chǔ)存系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備融入到虛構(gòu)網(wǎng)絡(luò)實(shí)體物理系統(tǒng)（CPS）。在制造系統(tǒng)中，這些虛構(gòu)網(wǎng)絡(luò)實(shí)體物理系統(tǒng)包含智能機(jī)器、儲(chǔ)存系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，能夠互相獨(dú)立地自動(dòng)互換信息、觸發(fā)動(dòng)作和控制。綜上所述，智能制造是將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)工廠和公司內(nèi)部、公司之間和產(chǎn)品全生命周期的及時(shí)管理和優(yōu)化的新式制造系統(tǒng)。（二）特色智能制造的特色在于及時(shí)感知、優(yōu)化決議、動(dòng)向履行等三個(gè)方面：一是數(shù)據(jù)的及時(shí)感知。智能制造需要大批的數(shù)據(jù)支持，經(jīng)過(guò)利用高效、

5、標(biāo)準(zhǔn)的方法及時(shí)進(jìn)行信息采集、自動(dòng)辨別，并將信息傳輸?shù)狡饰鰶Q議系統(tǒng)；二是優(yōu)化決議。經(jīng)過(guò)面向產(chǎn)品全生命周期的海量異構(gòu)信息的發(fā)掘提煉、計(jì)算剖析、推理展望，形成優(yōu)化制造過(guò)程的決議指令。三是動(dòng)向履行。依據(jù)決議指令，經(jīng)過(guò)履行系統(tǒng)控制制造過(guò)程的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固、安全的運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)向調(diào)整。（三）組成、智能產(chǎn)品（裝備）智能產(chǎn)品是發(fā)展智能制造的基礎(chǔ)與前提，由物理零件、智能零件和聯(lián)接零件組成。智能零件由傳感器、微辦理器、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存裝置、控制裝置和軟件以及內(nèi)置操作和用戶界面等組成；聯(lián)接零件由接口、有線或無(wú)線聯(lián)接協(xié)議等組成；物理零件由機(jī)械和電子零件組成。智能零件能增強(qiáng)物理零件的功能和價(jià)值，而聯(lián)接零件進(jìn)一步增強(qiáng)智能零件的功能和價(jià)

6、值，使信息能夠在產(chǎn)品、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、制造商和用戶之間聯(lián)通，并讓部分價(jià)值和功能離開(kāi)物理產(chǎn)品自己存在。智能產(chǎn)品擁有監(jiān)測(cè)、控制、優(yōu)化和自主等四個(gè)方面的功能。監(jiān)測(cè)是指經(jīng)過(guò)傳感器和外面數(shù)據(jù)源，智能產(chǎn)品能對(duì)產(chǎn)品的狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)和外面環(huán)境進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)；在數(shù)據(jù)的幫助下，一旦環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，產(chǎn)品就會(huì)向用戶或有關(guān)方發(fā)出警示。控制是指能夠經(jīng)過(guò)產(chǎn)品內(nèi)置或產(chǎn)品云中的命令和算法進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。算法能夠讓產(chǎn)品對(duì)條件和環(huán)境的特定變化做出反響；優(yōu)化是指對(duì)及時(shí)數(shù)據(jù)或歷史記錄進(jìn)行剖析，植入算法，進(jìn)而大幅提高產(chǎn)品的產(chǎn)出比、利用率和生產(chǎn)效率；自主是指將檢測(cè)，控制和優(yōu)化功能交融到一同，產(chǎn)品就能實(shí)現(xiàn)亙古未有的自動(dòng)化程度。2、智能生產(chǎn)智能生產(chǎn)

7、是指以智能制造系統(tǒng)為核心，以智能工廠為載體，經(jīng)過(guò)在工廠和公司內(nèi)部、公司之間以及產(chǎn)品全生命周期形成以數(shù)據(jù)互聯(lián)互通為特色的制造網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的及時(shí)管理和優(yōu)化。智能生產(chǎn)涵蓋產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)、工廠規(guī)劃的數(shù)字設(shè)計(jì)與仿真，基層智能裝備、制造單元、自動(dòng)化生產(chǎn)線，制造履行系統(tǒng)，物流自動(dòng)化與管理等公司管理系統(tǒng)等。3、智能服務(wù)經(jīng)過(guò)采集設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，并上傳至公司數(shù)據(jù)中心（公司云），系統(tǒng)軟件對(duì)設(shè)備及時(shí)在線監(jiān)測(cè)、控制，并經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)剖析提前進(jìn)行設(shè)備保護(hù)。比如維斯塔斯經(jīng)過(guò)在風(fēng)機(jī)的機(jī)艙、輪轂、葉片、塔筒及地面控制箱內(nèi)，安裝傳感器、儲(chǔ)存器、辦理器以及SCADA系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的及時(shí)監(jiān)控。還經(jīng)過(guò)在風(fēng)力發(fā)電渦輪中內(nèi)置微型控制器

8、，能夠在每一次旋轉(zhuǎn)中控制扇葉的角度，進(jìn)而最大限度捕獲風(fēng)能，還能夠控制每一臺(tái)渦輪，在能效最大化的同時(shí)，減少對(duì)周邊渦輪的影響。維斯塔斯經(jīng)過(guò)對(duì)及時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行辦理展望風(fēng)機(jī)零件可能產(chǎn)生的故障，以減少可能的風(fēng)機(jī)不穩(wěn)固現(xiàn)象，并使用不一樣的工具優(yōu)化這些數(shù)據(jù)，達(dá)到風(fēng)機(jī)性能的最優(yōu)化。（四）作用發(fā)展智能制造的核心是提高公司生產(chǎn)效率，拓展公司價(jià)值增值空間，主要表此刻以下幾個(gè)方面：一是縮短產(chǎn)品的研制周期。經(jīng)過(guò)智能制造，產(chǎn)品從研發(fā)到上市、從下訂單到配送時(shí)間能夠得以縮短。經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控和展望性保護(hù)為機(jī)器和工廠減少高昂的停機(jī)時(shí)間，生產(chǎn)中止時(shí)間也得以不停減少。二是提高生產(chǎn)的靈巧性。經(jīng)過(guò)采納數(shù)字化、互聯(lián)和虛構(gòu)工藝規(guī)劃，智能制造開(kāi)啟了

9、大規(guī)模批量定制生產(chǎn)以致個(gè)性化小批量生產(chǎn)的大門(mén)。三是創(chuàng)立新價(jià)值。經(jīng)過(guò)發(fā)展智能制造，公司將實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的“以產(chǎn)品為中心”向“以集成服務(wù)為中心”轉(zhuǎn)變，將重心放在解決方案和系統(tǒng)層面上，利用服務(wù)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中實(shí)現(xiàn)新價(jià)值。二、外國(guó)智能制造系統(tǒng)架構(gòu)自美國(guó)20世紀(jì)80年月提出智能制造的觀點(diǎn)后，向來(lái)遇到眾多國(guó)家的重視和關(guān)注，紛繁將智能制造列為國(guó)家級(jí)計(jì)劃并著力發(fā)展。當(dāng)前，在全世界范圍內(nèi)擁有寬泛影響的是德國(guó)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略和美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略。（一）德國(guó)2013年4月，德國(guó)在漢諾威工業(yè)展覽會(huì)上正式推出了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，其核心是經(jīng)過(guò)信息物理系統(tǒng)（CPS）實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備與產(chǎn)品的及時(shí)連通、互相辨別和有效溝通，建立

10、一個(gè)高度靈巧的個(gè)性化和數(shù)字化的智能制造模式。在這類模式下，生產(chǎn)由集中向分別轉(zhuǎn)變，規(guī)模效應(yīng)不再是工業(yè)生產(chǎn)的重點(diǎn)因素；產(chǎn)品由趨同向個(gè)性的轉(zhuǎn)變，將來(lái)產(chǎn)品都將完整依據(jù)個(gè)人意向進(jìn)行生產(chǎn)，極端狀況下將成為自動(dòng)化、個(gè)性化的單件制造；用戶由部分參加向全程參加轉(zhuǎn)變，用戶不單出此刻生產(chǎn)流程的兩頭，并且寬泛、及時(shí)參加生產(chǎn)和價(jià)值創(chuàng)立的全過(guò)程。德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略提出了三個(gè)方面的特色：一是價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的橫向集成，即經(jīng)過(guò)應(yīng)用CPS，增強(qiáng)公司之間在研究、開(kāi)發(fā)與應(yīng)用的共同推動(dòng)，以及在可連續(xù)發(fā)展、商業(yè)保密、標(biāo)準(zhǔn)化、職工培訓(xùn)等方面的合作；二是全價(jià)值鏈的縱向集成，即在企業(yè)內(nèi)部經(jīng)過(guò)采納CPS，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、計(jì)劃、工藝到生產(chǎn)、服務(wù)的

11、全價(jià)值鏈的數(shù)字化；三是端對(duì)端系統(tǒng)工程，即在工廠生產(chǎn)層面，經(jīng)過(guò)應(yīng)用CPS，依據(jù)個(gè)性化需求定制特別的IT構(gòu)造模塊，保證傳感器、控制器采集的數(shù)據(jù)與ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)集成，打造智能工廠。2013年12月，德國(guó)電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布了德國(guó)“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)化路線圖，其目標(biāo)是擬訂出一套單調(diào)的共同標(biāo)準(zhǔn)，形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的、擁有開(kāi)放性特色的標(biāo)準(zhǔn)參照系統(tǒng)，最后達(dá)到經(jīng)過(guò)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)不一樣公司間的網(wǎng)絡(luò)連結(jié)和集成。德國(guó)“工業(yè)4.0”提出的標(biāo)準(zhǔn)參照系統(tǒng)是一個(gè)通用模型，合用于全部合作伙伴公司的產(chǎn)品和服務(wù)，供給了“工業(yè)4.0”有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)的建立、開(kāi)發(fā)、集成和運(yùn)轉(zhuǎn)的框架，企圖是將不一樣業(yè)務(wù)模型的公司采納的不一樣作業(yè)方

12、法一致為共同的作業(yè)方法。（二）美國(guó)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的觀點(diǎn)最早由通用電氣于2012年提出，與工業(yè)4.0的基本理念相像，倡議將人、數(shù)據(jù)和機(jī)器連結(jié)起來(lái)，形成開(kāi)放而全世界化的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，其內(nèi)涵已經(jīng)超越制造過(guò)程以及制造業(yè)自己，超越產(chǎn)品生命周期的整個(gè)價(jià)值鏈。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和“工業(yè)4.0”對(duì)比，更為著重軟件、網(wǎng)絡(luò)和大數(shù)據(jù)，目標(biāo)是促使物理系統(tǒng)和數(shù)字系統(tǒng)的交融，實(shí)現(xiàn)通訊、控制和計(jì)算的交融，創(chuàng)立一個(gè)信息物理系統(tǒng)的環(huán)境。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)由智能設(shè)備、智能系統(tǒng)和智能決議三大核心因素組成，數(shù)據(jù)流、硬件、軟件和智能的交互。由智能設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)采集的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存以后，利用大數(shù)據(jù)剖析工具進(jìn)行數(shù)據(jù)剖析和可視化，由此產(chǎn)生的“智能信息”能

13、夠由決議者必需時(shí)進(jìn)行及時(shí)判斷辦理，成為大范圍工業(yè)系統(tǒng)中工業(yè)財(cái)產(chǎn)優(yōu)化戰(zhàn)略決議過(guò)程的一部分。智能設(shè)備：將信息技術(shù)嵌入裝備中，使裝備成為可智能互聯(lián)產(chǎn)品。為工業(yè)機(jī)器供給數(shù)字化儀表是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命的第一步，使機(jī)器和機(jī)器交互更為智能化，這受益于以下三個(gè)因素：一是部署成本：儀器儀表的成本已大幅降落，進(jìn)而有可能以一個(gè)比過(guò)去更經(jīng)濟(jì)的方式裝備和監(jiān)測(cè)工業(yè)機(jī)器。二是微辦理器芯片的計(jì)算能力：微辦理器芯片連續(xù)發(fā)展已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即便得機(jī)器擁有數(shù)字智能成為可能。三是高級(jí)剖析：“大數(shù)據(jù)”軟件工具和剖析技術(shù)的進(jìn)展為認(rèn)識(shí)由智能設(shè)備產(chǎn)生的大規(guī)模數(shù)據(jù)供給了手段。智能系統(tǒng)：將設(shè)備互聯(lián)形成的一個(gè)系統(tǒng)。智能系統(tǒng)包含各樣傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

14、，但廣義的定義包含了部署在機(jī)組和網(wǎng)絡(luò)中并寬泛聯(lián)合的機(jī)器儀表和軟件。跟著愈來(lái)愈多的機(jī)器和設(shè)備加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)超越整個(gè)機(jī)組和網(wǎng)絡(luò)的機(jī)器儀表的共同效應(yīng)。智能系統(tǒng)的建立整合了寬泛部署智能設(shè)備的長(zhǎng)處。當(dāng)愈來(lái)愈多的機(jī)器連結(jié)在一個(gè)系統(tǒng)中，長(zhǎng)此以往，結(jié)果將是系統(tǒng)不停擴(kuò)大并能自主學(xué)習(xí)，并且愈來(lái)愈智能化。智能決議：大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上及時(shí)判斷辦理。當(dāng)從智能設(shè)備和系統(tǒng)采集到了足夠的信息來(lái)促使數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型學(xué)習(xí)的時(shí)候，智能決議就發(fā)生了，進(jìn)而使一個(gè)小機(jī)組網(wǎng)絡(luò)層的操作功能從營(yíng)運(yùn)商傳輸?shù)綌?shù)字安全系統(tǒng)。2014年3月，美國(guó)通用電氣、IBM、思科、英特爾和AT&T五家行業(yè)龍頭公司攜手組建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)盟(IIC)，其目的是

15、經(jīng)過(guò)擬訂通用標(biāo)準(zhǔn)，打破技術(shù)壁壘，使各個(gè)廠商設(shè)備之間能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)共享，利用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)過(guò)程，更好地促使物理世界和數(shù)字世界的交融。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)盟已經(jīng)已經(jīng)開(kāi)始草擬工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用參照架構(gòu)，該參照架構(gòu)將定義工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的功能地區(qū)、技術(shù)以及標(biāo)準(zhǔn)，用于指導(dǎo)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，幫助硬件和軟件開(kāi)發(fā)商創(chuàng)立與物聯(lián)網(wǎng)完整兼容的產(chǎn)品，最后目的是實(shí)現(xiàn)傳感器、網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)、云計(jì)算系統(tǒng)、大型公司、車輛和數(shù)以百計(jì)其余種類的實(shí)體得以全面整合，推動(dòng)整個(gè)工業(yè)家產(chǎn)鏈的效率全面提高。2、智能制造2011年6月24日美國(guó)智能制造領(lǐng)導(dǎo)結(jié)盟（SmartManufacturingLeadershipCoalition，SMLC）發(fā)布了實(shí)行21世

16、紀(jì)智能制造報(bào)告。報(bào)告認(rèn)為智能制造是先進(jìn)智能系統(tǒng)增強(qiáng)應(yīng)用、新產(chǎn)品制造快速、產(chǎn)品需求動(dòng)向響應(yīng)、以及工業(yè)生產(chǎn)和供給鏈網(wǎng)絡(luò)及時(shí)優(yōu)化的制造。智能制造的核心技術(shù)是網(wǎng)絡(luò)化傳感器、數(shù)據(jù)互操作性、多尺度動(dòng)向建模與仿真、智能自動(dòng)化、以及可擴(kuò)展的多層次的網(wǎng)絡(luò)安全。該報(bào)告給出了智能制造公司框架。智能制造公司將交融全部方面的制造，從工廠營(yíng)運(yùn)到供給鏈，并且使得對(duì)固定財(cái)產(chǎn)、過(guò)程和資源的虛構(gòu)追蹤橫跨整個(gè)產(chǎn)品的生命周期。最后結(jié)果，將是在一個(gè)柔性的、矯捷的、創(chuàng)新的制造環(huán)境中，優(yōu)化性能和效率，并且使業(yè)務(wù)與制造過(guò)程有效串連在一同。圖1美國(guó)智能制造公司框架三、對(duì)我國(guó)智能制造系統(tǒng)架構(gòu)的假想借鑒德國(guó)、美國(guó)智能制造的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)的智能制造

17、系統(tǒng)架構(gòu)，應(yīng)當(dāng)是一個(gè)通用的制造系統(tǒng)模型，其作用是為智能制造的技術(shù)系統(tǒng)供給建立、開(kāi)發(fā)、集成和運(yùn)轉(zhuǎn)的框架；其目標(biāo)是指導(dǎo)以產(chǎn)品全生命周期管理形成價(jià)值鏈主線的公司，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的智能化，經(jīng)過(guò)公司間的互聯(lián)和集成成立智能化的制造業(yè)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)，形成擁有高度靈巧性和連續(xù)演進(jìn)優(yōu)化特色的智能制造系統(tǒng)。（一）基本架構(gòu)智能制造系統(tǒng)是供給鏈中的各個(gè)公司經(jīng)過(guò)由網(wǎng)絡(luò)和云應(yīng)用為基礎(chǔ)建立的制造網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)互相鏈接所組成的。公司智能制造系統(tǒng)的組成是由公司計(jì)算與數(shù)據(jù)中心、公司管控與支撐系統(tǒng)、為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理集成的各種工具共同組成，智能制造系統(tǒng)擁有可連續(xù)優(yōu)化的特色。智能制造系統(tǒng)可分為五層，第一層是生產(chǎn)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，第二層

18、是生產(chǎn)履行系統(tǒng)，第三層是產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，第四層是公司管控與支撐系統(tǒng)，第五層是公司計(jì)算與數(shù)據(jù)中心（私有云）。圖2智能制造系統(tǒng)架構(gòu)（二）詳細(xì)組成、生產(chǎn)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)層主要包含生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及其控制系統(tǒng)。此中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要包含傳感器、智能儀表、PLC、機(jī)器人、機(jī)床、檢測(cè)設(shè)備、物流設(shè)備等。控制系統(tǒng)主要包含合用于流程制造的過(guò)程控制系統(tǒng)，合用于失散制造的單元控制系統(tǒng)和合用于運(yùn)動(dòng)控制的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。2、制造履行系統(tǒng)層制造履行系統(tǒng)包含不一樣的子系統(tǒng)功能模塊（計(jì)算機(jī)軟件模塊），典型的子系統(tǒng)有制造數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、計(jì)劃排程管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)動(dòng)管理系統(tǒng)、庫(kù)存管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理

19、系統(tǒng)、工具工裝管理系統(tǒng)、采買(mǎi)管理系統(tǒng)、成本管理系統(tǒng)、項(xiàng)目看板管理系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)、基層數(shù)據(jù)集成剖析系統(tǒng)、上層數(shù)據(jù)集成分解系統(tǒng)等。3、產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)層產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)層，橫向上能夠主要分為研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)三個(gè)環(huán)節(jié)。研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)功能主要包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝仿真、生產(chǎn)仿真，仿真和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行反應(yīng)，促使設(shè)計(jì)提高，在研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)字化產(chǎn)品原型是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的輸入因素之一。生產(chǎn)環(huán)節(jié)涵蓋了上述的生產(chǎn)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)層和制造履行系統(tǒng)層包含的內(nèi)容。服務(wù)環(huán)節(jié)經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)的功能主要有及時(shí)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程診療和遠(yuǎn)程保護(hù)，應(yīng)用大數(shù)據(jù)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行剖析，形成和服務(wù)有關(guān)的決議，指導(dǎo)診療和保護(hù)工作，新的服務(wù)記錄將被采集到數(shù)據(jù)系統(tǒng)。4、公司管控與支撐系統(tǒng)層公司管控與支撐系統(tǒng)包含不一樣的子系統(tǒng)功能模塊，典型的子系統(tǒng)有：戰(zhàn)略管理、投資管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、財(cái)產(chǎn)管理、物質(zhì)管理、銷售管理、健康安全與環(huán)保存理等。5、公司計(jì)算與數(shù)據(jù)中心層主要包含網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心設(shè)備、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和管理系統(tǒng)、應(yīng)用軟件，為公司實(shí)現(xiàn)智能制造供給計(jì)算資源、數(shù)據(jù)服務(wù)以及詳細(xì)的應(yīng)用功能，能夠供給可視化的應(yīng)用界面。如為辨別用戶需求建設(shè)的面向用戶的電子商務(wù)平臺(tái)、為成立產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)、制造履行系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)、服務(wù)平臺(tái)等都