1、PAGE PAGE 11箱梁施工裂縫控控制施工方案案 一、原材料的的選擇1. 水泥 由于混凝土內(nèi)部部溫升主要是是由水泥水化熱產(chǎn)產(chǎn)生，為了盡盡可能地降低低水化熱及其其釋放速率，應(yīng)優(yōu)先考慮慮采用早期水水化熱低的水水泥并盡可能能降低水泥用用量。水泥的的水化熱是礦礦物成分與細細度的函數(shù)，早期水化熱主要由C3A產(chǎn)生。應(yīng)選擇C3A含量低、細度適合的水泥。通過調(diào)查和試驗驗證，最終選定海螺牌PO42.5低堿水泥，其C3A含量為6.8，滿足京滬高鐵混凝土驗收補充標準小于10%的要求。2. 砂采用級配良好的的贛江中砂，細細度模數(shù)在22.42.7之間，含含泥量為0%.由于其其級配良好，空隙率小，總表面積小，單方混凝

2、土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱相應(yīng)降低，裂縫產(chǎn)生的可能性就減少很多。碎石 粗骨料主要控制制其級配和粒粒形，選擇級配、粒形好的碎石石，其空隙率也較小，每方混混凝土的水泥泥用量就可以以減少，對防防止裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生有利。最最終選定的是是反擊式破碎碎機加工的安安徽和縣碎石石，采用516mm和1625mmm兩種級配摻摻配。摻合料 在膠凝材料總量量中，提高粉粉煤灰、礦粉粉所占比例，以以降低水化熱熱并提高混凝凝土和易性。粉煤灰：由于于粉煤灰中含含有大量的硅硅、鋁氧化物物，其中二氧氧化硅含量440%600%，三氧化化二鋁含量117%355%，這些硅硅鋁氧化物能能夠與水泥的的水化產(chǎn)物進進行二次反應(yīng)應(yīng)，是其

3、活性性的來源，并并產(chǎn)生較少的的水化熱，可可以取代部分分水泥，從而而減少水泥用用量，降低混混凝土的熱脹脹。礦粉，礦粉的的作用在于可可以和水泥、粉粉煤灰形成良良好的級配關(guān)關(guān)系（由于其其顆粒粒徑大大小不同），提提高混凝土的的密實性，減減小了混凝土土的收縮、徐徐變，相應(yīng)的的也提高了混混凝土的耐久久性。5. 外加劑 要實現(xiàn)低水膠比比、低膠凝材材料用量且強強度、耐久性性滿足設(shè)計要要求，高性能能的外加劑必必不可少。外外加劑應(yīng)采用用減水率高、坍坍落度損失小小、適量引氣氣、質(zhì)量穩(wěn)定定、能滿足混混凝土耐久性性能的產(chǎn)品。經(jīng)過對比試驗，最終選擇的是上海三瑞VIVID-500型聚羧酸高效減水劑。二、優(yōu)化混凝土土配合比設(shè)

4、計計為了提高混凝土土的耐久性，改改善混凝土的的抗裂性能，實現(xiàn)降低混凝土絕熱溫升和內(nèi)部最高溫度的目的。在設(shè)計梁體混凝土配合比時，通過多次反復(fù)對比試配，以確定最佳的膠凝材料總量和外摻料粉煤灰、礦粉的摻量。最終選定的配合比如下：水泥粉煤灰礦粉砂子碎石水減水劑（ADVVA152DDL）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）375484872810491474.71表21 混混凝土理論配配合比（每mm3）膠凝材料總量為為471公斤，水泥用用量為3755公斤，外摻料料用量為966公斤，摻量達達20.4%（不不包括普硅水水泥中自身的的外摻料），有效地降低了混凝土的最高溫升。對該配合比進行實

5、測，環(huán)境溫度為28時，混凝土拌和物出機溫度為30，3天齡期混凝土芯部溫度為60，滿足設(shè)計要求。通過混凝土絕熱升溫公式對比驗證，計算出的3天齡期溫升值為49.8，最高溫度為55.5,與實測基本一致。計算過程如下：混凝土某個齡期期的絕熱升溫溫按下式計算： （221） （222）式中：T齡齡期混凝土的的絕熱升溫（）； WWc混凝土的的水泥用量（kkg/m3）； QQ水泥的水水化熱（kJJ/kg）； CC混凝土的的比熱（kJJ/kg.）； 混凝土的的容重（kgg/m3）； mm隨水泥品品種及澆注溫溫度有關(guān)的經(jīng)經(jīng)驗系數(shù)，一一般取0.220.4； 齡期（天）。 由式(2-1)可以看出，混混凝土的絕熱熱升溫

6、是混凝凝土內(nèi)在的固固有屬性，單單位體積混凝凝土水泥用量量和水泥的水水化熱是影響響混凝土絕熱熱升溫的主要要因素。這也也證明了優(yōu)選選低熱水泥、降降低水泥用量量的思路是正正確的，可行行的。三、施工過程控控制1. 攪拌站開盤前嚴格測定定粗細骨料的的含水率換算算施工配合比比。在混凝土土滿足工作性性的前提下，盡盡量縮短攪拌拌時間。攪拌拌站的夏季降溫措施施主要有：集料倉，搭搭設(shè)遮陽蓬，以以避免陽光暴暴曬；砂石料堆，采采用搭設(shè)遮陽陽蓬、噴灑冷水等方法降低集料溫度。膠凝材料（水水泥、礦粉、粉粉煤灰）儲存存?zhèn)}，夏季白天溫度度高時，通過過灑水來降低低罐體溫度。控制水泥、礦粉、粉煤灰進入攪拌機的溫度不大于40。攪拌站

7、儲水箱、皮帶運輸機采取遮陽措施（夏季采用加冰塊降低水溫）?，F(xiàn)場材料鋼筋、模板：炎炎熱天氣下灌灌注混凝土，應(yīng)應(yīng)盡量避免模模板和新澆混混凝土受陽光光暴曬?；炷寥肽Ｇ?，通過澆灑冷卻水來降低鋼筋、模板溫度，控制模板和鋼筋的溫度不超過40。但澆筑前必須清除模板內(nèi)積水。冬季時，也應(yīng)采采取適當?shù)母哺采w措施，避避免雨雪對鋼鋼筋、模板的的直接接觸。拌和、運輸拌和用水，夏季季采用加冰水或井水攪拌混混凝土，根據(jù)據(jù)熱工計算，在環(huán)境溫度高于30時，要保證混凝土出機溫度不高于30，拌和水溫度宜控制在69。計算結(jié)果如下表：混凝土出機溫度度（）砂石溫度水泥溫度要求水溫30354011.42530356.4混凝土運輸，夏夏

8、季應(yīng)對混凝凝土運輸車身身澆灑冷水以以避免車身熱熱量傳入混凝凝土導(dǎo)致混凝凝土溫度升高高。冬季則對對罐體覆蓋保保溫層。入?？刂七x擇合適的灌注注時間，夏季季一般安排在傍傍晚16:000至18:00之間開開始澆筑，第二天天早晨8:000前完成澆澆筑工作。不不宜在早晨澆澆筑以免白天天溫度上升時時加劇混凝土土的內(nèi)部溫升升?？刂苹炷寥肽販囟炔灰烁哂谟?0.澆筑箱梁施工采用的的混凝土配合合比，初凝時時間為15h10min，終終凝時間為118h25min。能能滿足梁體混凝土澆注注時間的需要要。澆注時，控控制混凝土的的澆注速度在滿滿足總體澆注注時間的前提提下，不宜過過快，以利于于利用梁體截截面面積大的的特點，

9、通過過混凝土自身身散熱，降低低混凝土內(nèi)部部溫度。通過過斜向、水平平方向分層澆澆筑提高散熱熱量?；炷翝沧⑺偎俣瓤刂圃?50 m3/h左右,最大攤鋪厚厚度不宜大于于300mm。養(yǎng)護混凝土澆筑、振振搗完畢，為為了防止混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂紋，應(yīng)應(yīng)加強新澆筑筑混凝土表面面的收漿抹面面工作。整孔孔粱澆筑完后，22小時內(nèi)開始抹抹面，反復(fù)多多次進行，在在混凝土初凝凝前完成收漿漿抹面工作，以消除收縮裂紋，并使平整度滿足要求。收漿抹面后要及時灑水并采用土工布覆蓋進行潮濕養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂紋。根據(jù)京滬高鐵混凝土養(yǎng)護要求，結(jié)合本地區(qū)歷年氣象條件，夏季梁板混凝土潮濕養(yǎng)護時間不宜少于28天。養(yǎng)護時，注意控

10、制養(yǎng)護水的溫度與混凝土表面溫度差，不得大于15。拆模拆模除了要考慮慮強度因素外外，還應(yīng)考慮慮拆模時混凝凝土的溫度因因素。梁體芯芯部與表層、表表層與環(huán)境以以及箱梁腹板板內(nèi)外側(cè)混凝凝土之間的溫溫差均不得大大于15。混凝土的溫溫度不能過高高，以免混凝凝土接觸空氣氣時降溫過快快而開裂，更更不能在此時時澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護?；炷镣羶?nèi)部開始降降溫前以及混混凝土內(nèi)部溫溫度最高時不不得拆模（需需根據(jù)實際量量測溫度確定定）。加強水化熱散發(fā)發(fā)的措施混凝土澆注完后后，采用適當當?shù)母采w措施施，避免夏季季陽光直射和和冬季寒風(fēng)直直接接觸混凝凝土表面，減減少與周圍環(huán)環(huán)境的溫差幅幅度。在夏季室外氣溫溫過高的條件件下，為加快快箱梁

11、內(nèi)室的的熱量散發(fā)，在在混凝土灌注注24h后，在在箱梁孔內(nèi)布布設(shè)噴水管，定定時噴水，并并在一端安設(shè)設(shè)通風(fēng)機吹風(fēng)風(fēng)，形成對流流，通過水的的蒸發(fā)和風(fēng)的的流動，吸收收水化熱，降降低孔內(nèi)溫度度。四、養(yǎng)護階段溫溫度控制鋼筋混凝土箱梁梁設(shè)計強度高高，水泥等膠膠凝材料用量量大，一次澆澆筑混凝土數(shù)數(shù)量大，雖然然混凝土最大大厚度尺寸不不是很大，但但箱體內(nèi)部空空間小，降溫溫條件差。箱箱梁內(nèi)部鋼筋筋、孔道密布布，難以布設(shè)設(shè)內(nèi)部降溫循循環(huán)水管路。為為此，箱梁混混凝土施工溫溫度控制從以以下角度擬定定措施：1.降低水化熱熱總量及降低低水化熱釋放放速率；2.降低入模前前混凝土及模模板與環(huán)境溫溫度差；3.采取強制性性熱交換措施

12、施，加快散熱熱速度，減少少梁體內(nèi)外溫溫度差；4.提高混凝土土的密實度和和抗裂性能，以以增加混凝土土硬化過程中中抵抗外界環(huán)環(huán)境溫度變化化的能力。在原材料、混凝凝土配合比、施施工過程控制制三方面采取取的具體措施施前面已經(jīng)介介紹，以下重重點說明一下下溫度控制的的具體方案：1. 測點布設(shè)設(shè)梁體測溫點共設(shè)設(shè)28個。分別為為：梁頂兩端、11/4、1/2、3/44各2點，共共10點。采采用PVC管管預(yù)留測溫孔孔，插入混凝凝土內(nèi)50100mmm。梁體兩端波波紋管內(nèi)34m每端2點點，共4點。腹板通風(fēng)孔孔處外側(cè)，梁體兩兩側(cè)1/4、11/2處，各各1點，共44點。腹板通風(fēng)孔孔處內(nèi)側(cè)，梁梁體兩側(cè)1/4、1/22處，各

13、1點點，共4點。梁體腹板中部內(nèi)預(yù)埋探頭，兩側(cè)1/4、1/2、3/4處各2點，共設(shè)6點。2. 測溫儀器器配置儀器名稱數(shù)量單位備注電子測溫計2個引線長不小于33米帶探頭溫度計2個紅外測溫儀1個測溫方案箱梁測溫點共布布置28個，#點測試混凝土表面溫度；#點測試環(huán)境介質(zhì)溫度；、#點測試箱梁腹板內(nèi)、外側(cè)溫度；#點測試混凝土芯部溫度。表面溫度采用電子測溫計進行監(jiān)測，芯部溫度采用預(yù)埋熱電阻探頭方式進行監(jiān)測，環(huán)境溫度采用紅外線測溫儀進行量測。根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土的溫差變化在172h內(nèi)波動最大，因此在這段時間現(xiàn)場值班不間斷測量，測試頻率為每6小時一次，測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測

14、點溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；澆水養(yǎng)護或恢復(fù)保溫時間；異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時間。人員安排安排專職人員進進行溫度量測測，混凝土達到最最高溫升前（一一般為355天），每天每隔6小時測試1次，每日4次次。達到最大溫溫升后，可減減少為每日22次。數(shù)據(jù)采集和資料料整理測溫記錄每天要要及時整理，芯芯部溫度、表表面溫度和環(huán)環(huán)境介質(zhì)溫度度取所測點數(shù)數(shù)的平均值。整整理完畢后，繪制時間溫度曲線。在混凝土達到最高溫升前，根據(jù)時間、溫度數(shù)值，將芯部、表面、環(huán)境溫度繪制成三條曲線，用顏色、線型區(qū)別，計算整理繪制溫差曲線。信息反饋根據(jù)溫度曲線及及時對混凝土土養(yǎng)護情況作作出反饋，當當環(huán)境溫度與與混凝土表面面溫度，混凝凝土表面溫度度與芯部溫差差達到12時，進入預(yù)預(yù)警狀態(tài)