1、第 1第 1 頁共 14 頁公司名稱文件狀態(tài)：主控部門：技術(shù)部通用焊接工藝守則編制：審核：批準(zhǔn)：時(shí)間：第 第 2 頁共 14 頁通用焊接工藝操作流程為正確指導(dǎo)焊工進(jìn)展焊接操作、讓焊工生疏焊接的根本要求，特制定本工藝守 則，以利于提高焊接質(zhì)量；本公司全部焊接原則上必需遵守本守則。焊接圖形符號(hào)的圖解詳見后面的附件 一、安全操作：1、電焊機(jī)應(yīng)靠墻柱安裝，一次電纜要盡量短。2、相關(guān)電線必需正確安裝，電纜接頭要結(jié)實(shí)、牢靠。3、員工必需正確穿戴防護(hù)用品，留意操作安全。4、下班后應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)的電源。二、對(duì)人員的要求：定人定崗。三、對(duì)焊接設(shè)備的要求：1、全部焊機(jī)必需能牢靠地、穩(wěn)定地供給正常焊接所需要的標(biāo)準(zhǔn)；1：

2、表1常用焊接方法焊接方法焊機(jī)類型型號(hào)舉例適應(yīng)范圍電極接法KR500、GKR500中厚板的焊接直流反接即KR350薄板的焊接KR350薄板的焊接工件接負(fù)極、埋弧焊手工電弧焊埋弧焊機(jī)溝通焊機(jī)MZ-1000、DC-600BX3-500、ZX7-500用于自動(dòng)焊各種鋼的焊接焊槍接正極氬弧焊氬弧焊機(jī)YM-350GE2鋁合金、不銹鋼直流反接四、焊前預(yù)備：、氣保焊機(jī)：應(yīng)依據(jù)焊絲類別實(shí)芯/藥芯和規(guī)格1.0、1.2、1.6選擇相應(yīng)的檔位假設(shè)沒有相應(yīng)的檔位，就選擇最相近的擋位。溝通焊機(jī)：依據(jù)使用的焊接電流大小，選擇檔或檔。2、的導(dǎo)電嘴，1.2的焊絲配用1.4孔徑的導(dǎo)電嘴；應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴的磨損狀況，準(zhǔn)時(shí)更換。特別

3、現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)部門檢修，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。4、檢查氣體通路是否通暢和有無泄漏現(xiàn)象，否則檢修管路。進(jìn)展清理，并再次浸粘硅油。20mm油污等異物。7、去除定位焊產(chǎn)生的焊渣和飛濺。83004001220024011.59、堿性焊條如J506J506FeJ606，在使用前必需在電焊條烘干箱中經(jīng)110160溫筒中，隨用隨取。120200的預(yù)熱；假設(shè)產(chǎn)品圖紙或工藝文件另有要求的，則依據(jù)產(chǎn)品圖紙或焊接工藝卡的具體要求執(zhí)行。五、焊接材料的選用：1、常用的母材組合的焊接材料選用原則上應(yīng)遵循表2 的規(guī)定，特別狀況和這里未提及的接頭組合按產(chǎn)品圖紙或焊接工藝卡執(zhí)行。表2焊接材料的選配焊縫等焊 接 材 料

4、匹 配1低合金鋼GR50GR65 GR80GR130母材2級(jí)重要ER50-6J502H10Mn2重要ER50-6J502H10Mn2一般ER50-6J422SJ101重要ER55-GJ606一般ER50-6J502重要ER69-1/ER69-3J857Cr一般ER55-GJ606重要JL-145C一般ER55-G/ER69-3J857Cr/JL-145C重要J506Fe/J506Fe-1GR65/GR80/GR100/GR130GR80/GR100/GR130GR130氣體保護(hù)焊手工電弧焊埋弧焊焊絲焊劑GR50/ GR80 牽引銷不銹鋼0Cr18Ni9鋁合金0Cr18Ni9鋁合金0Cr18Ni

5、9/GR50/GR80重要50835083/6061/6082重要/一般A302/A309ER5356/ER5186061/60826061/6082一般ER5356/ER5183/E R40431上表中焊縫等級(jí)為重要的焊縫是指工作焊縫承受主要應(yīng)力的焊縫選配焊接材料熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度的下限，一般焊縫指聯(lián)系焊縫非工作焊縫可依據(jù)生產(chǎn)時(shí)的具體狀況承受低匹配或等強(qiáng)匹配。關(guān)于異種接頭形成接頭的兩種配件材質(zhì)不一樣焊接工藝按強(qiáng)度較高的母材的要求來定如是否需要預(yù)熱、緩冷或消退應(yīng)力處理等。氣體保護(hù)焊用的保護(hù)氣體原則上為CO2 氬氣含量在 70%左右，其余為CO2；但焊接工藝卡中明確要求承受富

6、氬氣體的焊縫則只能承受富氬氣體進(jìn)展焊接。223：表3相關(guān)鋼材牌號(hào)對(duì)應(yīng)ASTM屈服強(qiáng)度對(duì)應(yīng)國內(nèi)外牌號(hào)GR50345MPaQ345、16Mn、16Mnq、SM50、SM50A、SM490A、Corten AGR65450MPaQ450NQR1GR80550MPaQ550NQR1GR100690MPaBS700MC、Docol 700W3、常用焊接材料的對(duì)應(yīng)關(guān)系見表4。4 常用焊接材料對(duì)應(yīng)表國家標(biāo)準(zhǔn)AWS廠家牌號(hào)舉例型號(hào)牌號(hào)錦泰大西洋其它ER50-6AWS ER70S-6JM-56CHW-50C6ER55-GAWS ER80S-GJM-60JM-68CHW-60CCHW-65CHTW-60TH550

7、-NQ-ER69-GAWS ER100S-GJM-100JM-100CCHW-70CE4303J422J422E5016J506AWS E7016J506E5018J506FeAWS E7018J506FeE5018-1J506Fe-1AWS E7018-1J506Fe-1E5515-GJ557AWS E8015-GJ557E6016-D1J606AWS E9016-GJ606E8515-GJ857AWS E12022 -GJ857/J857CrE10015-GJM-145C六、焊接標(biāo)準(zhǔn)的選擇：5 的規(guī)定，操作者應(yīng)依據(jù)具體的接頭形式、工件厚度機(jī)敏把握。焊接方法 焊材牌號(hào)表5合理的焊接標(biāo)準(zhǔn)焊材母

8、材手工焊半自動(dòng)焊自動(dòng)焊規(guī)格板厚焊接電流電弧電壓 焊接電流 電弧電壓 焊接速度220A29V220A29Vmm/minER50-61.04180260A2733V1.04160230A2330V1702480012001.241.24200320A2334V260286501200360A38Vmm/minJ506Fe44170230A2330VJ50254220270A2532VJ42244160220A2230VH10Mn226150220A2935V10001500mm/minER53561.23120170A2230VH1Cr24Ni131.22170280A2230V埋弧焊雙絲熔化極氬

9、弧焊說明：1、以上標(biāo)準(zhǔn)的焊接位置為平焊；立焊、仰角焊的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小10%左右；2、定位焊的焊接標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)比正式焊接的標(biāo)準(zhǔn)小10接，應(yīng)中選擇一個(gè)可共用的標(biāo)準(zhǔn)，以便利操作。、低合金鋼焊接的保護(hù)氣體是純CO2或富Ar氣7080A2030C2；保護(hù)氣1015L/min1525 L/min4、鋁合金熔化極氬弧焊的保護(hù)氣體是純Ar1525 L/min。5、不銹鋼熔化極氬弧焊的保護(hù)氣體是98%Ar+2%O1525 L/min。26、經(jīng)長期使用后，每臺(tái)焊機(jī)的性能和狀態(tài)可能不一樣，所以每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)分別進(jìn)展調(diào)試，以查找本焊機(jī)的最正確焊接標(biāo)準(zhǔn)；假設(shè)二次電纜太長，電弧電壓應(yīng)提高2V 左右，以彌補(bǔ)電壓降。七、工藝要求：1、選擇適

10、宜的標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)焊接工藝卡選擇焊接材料和焊接標(biāo)準(zhǔn)；假設(shè)沒有焊接卡，則可依據(jù)具體的焊接接 頭的板厚和焊角大小及表 5 選擇適宜的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)太大簡潔焊穿和過燒，標(biāo)準(zhǔn)太小又不能保證完全熔合；對(duì)于氣體保護(hù)焊，還必需使用適宜的氣體流量。調(diào)整焊接電流與電弧電壓至最正確匹配點(diǎn)，保證電弧穩(wěn)定且飛濺最少。 2、選擇合理的焊接挨次和焊接位置：選擇焊接挨次要本著把握變形和降低應(yīng)力集中二者相結(jié)合的原則。要被封閉的焊縫、后續(xù)配件裝配后影響焊接操作的焊縫或其中一段要先焊。全部焊縫，應(yīng)盡量通過翻轉(zhuǎn)等手段在平焊位置進(jìn)展施焊。 3、關(guān)于焊縫大小焊縫尺寸必需依據(jù)產(chǎn)品圖紙和焊接卡片而定。、焊槍角度：焊槍與下板的夾角為4見圖1的A向視

11、圖；承受左焊法時(shí)，焊槍的后傾角801 的B80。向向焊接方向圖1焊槍角度示意5、關(guān)于定位焊：點(diǎn)焊之前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，對(duì)裝配不合格的部件不要點(diǎn)焊；不焊接的地方不能點(diǎn)焊；定位焊位置：應(yīng)避開焊縫拐彎處，且離焊縫端部20mm 以上；焊點(diǎn)長度及間距：1020mm，間距 150300mm可依據(jù)具體接頭機(jī)敏把握。假設(shè)點(diǎn)焊是立焊， 則焊接方向必需是由下往上焊。6、一般狀況下，不要在母材焊縫區(qū)域以外引弧，不要造成工件外表電弧擦傷；否則必需進(jìn)展打磨處理；客戶要求將焊縫起弧和收弧引出焊縫線的除外。7、對(duì)于單純的角焊縫，兩端一般應(yīng)預(yù)留一段不焊，這一段的長度應(yīng)等值于該條焊縫的焊角大小產(chǎn)品圖紙中有特別要求的除外，如封閉焊

12、；對(duì)于對(duì)接焊縫、坡口焊縫和復(fù)合焊縫焊縫+角焊縫應(yīng)焊滿全長。圖2焊縫兩端預(yù)留狀況舉例8、焊縫接頭：全部非直線的連續(xù)焊縫包括包角焊的接頭位置應(yīng)離拐角點(diǎn)或圓弧20mm 以上；手工電弧焊在接頭前，須對(duì)前面的焊縫末端進(jìn)展清渣處理。9、產(chǎn)品圖紙工藝文件中如有預(yù)熱的要求時(shí)，必需嚴(yán)格依據(jù)要求進(jìn)展預(yù)熱。預(yù)熱的區(qū)域 包括待焊區(qū)各個(gè)方向 75mm 范圍；假設(shè)是多層多道焊，則層間溫度也必需在預(yù)熱溫度的下限以上。但當(dāng)其它焊縫不需要進(jìn)展預(yù)熱的的焊接熱量使得待焊區(qū)溫度上升至或超過預(yù)熱溫度的下 限時(shí)，可不進(jìn)展預(yù)熱。10、8mm8mm8mm。11、至少填滿至規(guī)定的焊角尺寸或有效厚度。12自動(dòng)焊焊縫、帶坡口的全焊透對(duì)接焊縫兩端應(yīng)

13、加引弧板和收弧板，焊完后切掉并進(jìn)展打磨處理。13、對(duì)于裝配間隙較大的焊縫，應(yīng)先進(jìn)展打底焊，以免焊穿或成形不良；同時(shí)焊角尺寸應(yīng)依據(jù)2mm6mm8mm。14、包角焊是指焊縫在拐點(diǎn)處必需連續(xù)，兩個(gè)方向的焊縫要連接起來，但每條焊縫的非拐點(diǎn)端一般還是留一個(gè)焊角的長度不焊。15、會(huì)影響后面的配件裝配的焊縫要打磨平坦焊縫符號(hào)上有一橫桿的焊縫。16、風(fēng)扇不能直接對(duì)著焊接點(diǎn)吹，以免焊接區(qū)風(fēng)速過大對(duì)于氣體保護(hù)焊，風(fēng)速一般不能大于2m/，以保證焊接質(zhì)量。17 包括圖紙中不要求焊縫的接縫以及焊縫兩端的預(yù)留段應(yīng)在焊完后噴面漆前涂密封膠；但當(dāng)客戶另有要求時(shí)，按客戶要求執(zhí)行。1、焊后檢查自檢：焊完后必需進(jìn)展質(zhì)量檢查，對(duì)焊接

14、缺陷準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理；當(dāng)消滅重大缺陷時(shí)必需申報(bào)技術(shù)部門，由技術(shù)部門確定返修方案。19、焊后清理：焊完后必需用扁鏟或風(fēng)鏟等工具將飛濺和焊渣去除干凈，封閉內(nèi)腔內(nèi)的飛濺可不清理，位于部件內(nèi)腔的焊縫在清理后仍結(jié)實(shí)粘附的飛濺允許存在。八、焊縫質(zhì)量的判定：1、焊縫尺寸的要求：1角焊縫：名義尺寸為K，焊角尺寸應(yīng)符合K3 ，我們內(nèi)控按K2 來把握但不能超過板00厚 0.5mm，但同一條焊縫內(nèi)焊角尺寸缺乏的局部累計(jì)長度不得超過該焊縫全長的10%。2對(duì)接焊縫：應(yīng)焊滿，焊縫不能低于母材外表。 2、焊縫成形要求：角焊縫截面合格與否的推斷標(biāo)準(zhǔn)見表6。6 角焊縫截面合格與否的推斷標(biāo)準(zhǔn)整條焊縫寬度或單獨(dú)的外表焊道寬度WW88W

15、253：4：最大凸度CC1.5C3圖3優(yōu)良的角焊縫圖4合格的角焊縫5：有效厚度缺乏凸度過大咬邊過大焊瘤焊角缺乏5不合格的角焊縫對(duì)接焊縫余高的規(guī)定見表 7(單位:mm)：第 8 頁 共 14 頁表7對(duì)接焊縫余高的要求被焊件厚度較薄件t12.712.7t25t25焊縫余高R0R2.40R3.20R4.0第 9 頁 共 14 頁合格的對(duì)接焊縫余高符合表66圖6合格的對(duì)接接頭7凸度過大熔深缺乏未焊滿咬邊過大焊瘤圖7不合格的對(duì)接焊縫3、裂紋任何裂紋都不允許，不管其在任何部位或長度大小。 4、焊縫/母材的熔合全部焊道之間以及焊縫與母材之間必需完全熔合，任何部位不得消滅未熔合現(xiàn)象，且焊縫應(yīng)與母材平緩過渡。5

16、、弧坑橫截面除了超出斷續(xù)角焊縫有效長度的斷續(xù)角焊縫的端部外，全部弧坑必需填滿至規(guī)定的尺寸。 6、咬邊一般焊縫的咬邊不能超過 0.8mm，重要焊縫的咬邊不能超過 0.4mm，且咬邊的連續(xù)長度都不100mm。7、氣孔100mm12mm。8、焊瘤：全部焊縫不得有焊瘤。9、飛濺除封閉內(nèi)腔內(nèi)的飛濺外，全部飛濺和焊渣應(yīng)清理干凈，位于部件內(nèi)腔的焊縫在清理后仍結(jié)實(shí)粘附的飛濺允許存在。第 10 頁 共 14 頁第 第 11 頁共 14 頁九、缺陷的返修焊接缺陷焊縫的不合格局部必需去除，但盡量不要傷及焊縫區(qū)域以外的母材，去除方法可承受機(jī)械打磨或碳弧氣刨，假設(shè)承受碳弧氣刨，應(yīng)打磨掉滲碳層，直至露出光亮金屬，去除后的

17、接頭經(jīng)技術(shù)人員或檢查人員認(rèn)可前方可補(bǔ)焊；對(duì)于允許修磨成型的焊接缺陷，必需保證磨完后的焊縫成型良好，與母材圓滑過渡，并且最終的打磨痕跡必需垂直于焊縫軸線與最大應(yīng)力方向全都最好。焊修時(shí)選用的焊接材料必需與原接頭強(qiáng)度匹配。8：表8常見焊接缺陷的處理方法缺陷類型焊瘤，過份凸起，或余高過大過份凹陷或弧坑，焊縫尺寸不處理措施打磨去除焊瘤和過量的焊縫金屬對(duì)外表清理干凈之后直接焊補(bǔ)，或?qū)缚p進(jìn)展局部磨足，咬邊未熔合，未焊透，夾渣超標(biāo)氣孔焊縫裂紋難以返修的不合格焊縫除后再補(bǔ)焊，以滿足外觀質(zhì)量和焊角尺寸K去除不合格局部并重焊對(duì)于重要焊縫：去除不合格局部并重焊對(duì)于一般焊縫：直接補(bǔ)焊，然后打磨徹底去除裂紋，經(jīng)檢查員確

18、認(rèn)后再進(jìn)展補(bǔ)焊一般焊縫由技術(shù)人員確定返修方案；3的要求0重要焊縫須與客戶協(xié)商后確定處理方案或報(bào)廢。返修時(shí)用的焊接材料及標(biāo)準(zhǔn)原則上與原焊縫一樣。附件：焊接圖形符號(hào)一、焊縫符號(hào)的表示方法如下：P根本符號(hào))n l(e)NN或者TYP焊縫符號(hào)一般由根本符號(hào)、指引線、焊縫尺寸符號(hào)、焊縫關(guān)心符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)等構(gòu)成。1、指引線箭頭線基準(zhǔn)線(實(shí)線)尾部基準(zhǔn)線(虛線)基準(zhǔn)線箭頭線尾部有一條實(shí)線和一條虛線，虛線可畫在實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)；標(biāo)注對(duì)稱焊縫或雙面焊縫時(shí)，可不畫虛線可位于接頭的下、下或左右任一側(cè)；焊縫可在接頭的箭頭側(cè)或非箭頭側(cè)；對(duì)單邊坡口焊縫，箭頭應(yīng)指向有坡口一側(cè)的工件一般可以省去，當(dāng)需標(biāo)明一樣焊縫數(shù)量或焊接方法時(shí)要加上2、根本符號(hào)有關(guān)說明見下頁序號(hào)焊縫名稱圖示1焊縫V形對(duì)接序號(hào) 焊縫名稱圖示根本符號(hào)6角焊縫2焊縫7J形焊縫帶鈍邊V3形對(duì)接焊8封底焊縫縫單邊V形4對(duì)接焊9塞焊縫縫5邊V10卷邊焊縫接焊縫關(guān)于根本符號(hào)的說明：根本符號(hào)1、根本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)時(shí)， 焊縫在接頭的箭頭側(cè)23、 對(duì)稱焊縫或雙面焊縫時(shí)，可不畫虛線，根本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的兩側(cè)焊縫外形尺寸 123、 坡口角度、根部間隙等，標(biāo)在根本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)其它一樣