1、第一章工程概況工程總建筑面積為14066m2，地下一層為1300m2，地上一層為806m2；本工程建筑總高度為，其中地下室層高：直線加速器設(shè)備間為，其它部位為，以上：一層為、其它各層均為。本工程相當(dāng)于絕對(duì)高程為，室內(nèi)外高差為。工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)為：樁基為C35,墊層砼C15，基礎(chǔ)底板、地下室砼墻為C40，直線加速器設(shè)備房墻體C45，基礎(chǔ)柱為C50，地下室頂板、梁為C30；士以上現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)別離為C30、C40、C4五、C50不等；基礎(chǔ)底板、圍護(hù)墻砼防水品級(jí)為S8，屬于一級(jí)防水。本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、底板埋設(shè)深淺不一，其中直線加速器部位基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為，承臺(tái)埋深，其它部位承臺(tái)不等。地下室底板厚

2、度為：部位為，除加速器底板為外其它均為；承臺(tái)為厚度為不等；地下室圍護(hù)砼墻體厚為、，直線加速器部位為，局部厚為，頂板：直線加速器房為厚，局部為m,其它部位為m和m,本工程基礎(chǔ)、地下室部位現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)屬于典型的大體積砼施工。本工程周圍為醫(yī)院已建建筑物，相鄰超級(jí)近，施工廠地超級(jí)狹小，人員比較密集、集中，施工人員多，工種復(fù)雜，交叉作業(yè)多，機(jī)械設(shè)備多，給施工管理提出了很高的要求和不利影響因素。第二章工藝流程本工程地下室按照利用功能功能要求，每一房間凈高不一，地面標(biāo)高不一，其中直線加速器房間的地面標(biāo)高為，凈高高度為和兩種；相鄰房間地面標(biāo)高為，高低差差，直線加速器在F、1/01軸處墻體有兩個(gè)標(biāo)出高的底板與

3、之相連，此部位墻體屬于擋水外墻，對(duì)地下室防水、直線加速器機(jī)房放射防護(hù)、機(jī)房圍護(hù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂痕提出更高的要求，因此此部位的施工辦法、方式必需符合要求，施工組織必需適當(dāng)、有力，施工工藝和工藝流程必需組織周密。直線加速器機(jī)房工藝流程如下:m承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板和m墻體以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一m墻體模板拆，鋼筋、施工縫、止水帶水泥漿清理一墻體、柱鋼筋綁扎、焊接、鋼筋網(wǎng)片安裝一部位承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板和m部位墻體、柱的鋼筋砼工程一部位止水帶、防輻射鉛板、冷卻水管及設(shè)備和測(cè)溫線安裝一以下的模板、砼工程一砼墻體、柱養(yǎng)護(hù)和保養(yǎng)一以上水泥漿清理、墻體和柱鋼筋綁扎、冷卻水管及設(shè)備、鋼筋網(wǎng)片、測(cè)溫線安裝一滿堂腳手

4、架搭設(shè)一墻體、柱模板安裝，加速器大梁模板、鋼筋安裝一墻體、柱、頂板下梁砼澆筑一墻體、柱砼養(yǎng)護(hù)和保護(hù)一地下室頂板、梁鋼筋砼工程一砼保養(yǎng)、養(yǎng)護(hù)一模板拆除。第三章大體積混凝土施工辦法醫(yī)用直線加速器是一種把高能物理運(yùn)用到醫(yī)療技術(shù)上的高新科技產(chǎn)品,是繼同位素放射療法后又一種醫(yī)治腫瘤的新方式。醫(yī)用直線加速器能量相當(dāng)于一顆小型原子彈,所以說(shuō)醫(yī)用直線加速器對(duì)腫瘤疾病有良好的醫(yī)治效果,但如果是防護(hù)不妥,其高能電磁輻射也會(huì)給周邊人員傷害。一、大體積溫差、裂痕控制大體積混凝土施工中，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度轉(zhuǎn)變而造成的裂痕是施工中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，大體積砼的內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25C之內(nèi)，并使砼慢慢降溫（平均每日降

5、溫2C左右），只有如此，才能保證地下砼不產(chǎn)生裂痕。具體辦法如下：一、水泥選用普通硅酸鹽水泥加礦粉、粉煤灰、減水劑，選用高標(biāo)號(hào)水泥能夠相對(duì)地減少水泥用量，以減少水化熱的產(chǎn)生。二、C45砼內(nèi)摻膨脹抗裂劑，SY-IK膨脹纖維抗裂防水劑是由硫鋁酸鹽微膨脹劑、聚丙烯纖維、防水劑、增強(qiáng)劑等多種功能材料復(fù)合而成，產(chǎn)品具有微膨脹劑性能和阻裂纖維的一路長(zhǎng)處、同時(shí)還具有高抗裂、高抗?jié)B的超疊加效應(yīng)。是一種機(jī)理完善、性能卓越的復(fù)合材料。SY-K膨脹纖維抗裂防水劑可從物理和化學(xué)兩方面提高砼的抗裂能力，為砼提供雙重保護(hù)，一方面，數(shù)量眾多的合成纖維產(chǎn)生微細(xì)配筋及網(wǎng)狀承托的作用，抵制了砼的開(kāi)裂進(jìn)程；另一方面，膨脹組分與水泥水

6、化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反映并產(chǎn)生適度膨脹，可避免砼收縮開(kāi)裂。微膨脹劑主要在砼硬化進(jìn)程發(fā)生作用，而聚丙烯纖維則主要在砼塑性階段發(fā)揮作用。SY-IK膨脹纖維抗裂防水劑將二者復(fù)合表現(xiàn)了“階段抗裂、層次抗裂”科學(xué)理念，可達(dá)到全程抗裂的目的，它們從不同層面，以不同方式，在不同時(shí)段對(duì)砼作出最有效的奉獻(xiàn)；砼結(jié)構(gòu)自防水即依托砼本體來(lái)實(shí)現(xiàn)建筑防水，已被證明為最根本的建筑防水技術(shù)，目前普遍采用的結(jié)構(gòu)自防水辦法主要包括補(bǔ)償收縮，增強(qiáng)密實(shí)及抗裂防水三種類型。由多種功能材料復(fù)合而成的防水機(jī)理；此產(chǎn)品摻入砼中后，依托纖維在砼中龐大數(shù)量的均勻散布，在砼內(nèi)部組成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級(jí)增強(qiáng)郊果，并有助于削減砼塑

7、性收縮及凍融時(shí)的應(yīng)力。收縮的能量被分散到每立方米上萬(wàn)萬(wàn)條具有高抗拉強(qiáng)度而彈性模量相對(duì)較低的纖維單絲上，從而有效增強(qiáng)了砼韌性，抑制了微細(xì)裂痕的產(chǎn)生和進(jìn)展。同時(shí)無(wú)數(shù)纖維單絲的加入可有效阻礙骨料的離析，保證了砼初期的均勻泌水性，從而阻礙了沉降裂紋的形成。摻入大量微細(xì)纖維能夠有效地抑制砼初期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及進(jìn)展，極大減少砼的收縮裂痕，尤其是有效抑制了連通裂痕的產(chǎn)生。加入該產(chǎn)品的砼凝固后，握裹水泥的高強(qiáng)纖維絲相粘為致密的亂向散布的網(wǎng)狀增強(qiáng)系統(tǒng)，增強(qiáng)了機(jī)體對(duì)集料的因著力，從而提高了耐磨性能，有利于避免并控制微裂痕的產(chǎn)生和進(jìn)展，增加砼的韌性，提高極限拉伸率。纖維產(chǎn)品的獨(dú)特表面處置工藝使得纖維能夠和

8、水泥基料緊密的粘合在一路，極大的維持了砼的整體強(qiáng)度。砼受到?jīng)_擊時(shí)纖維吸收大量的能量，從而有效的減少了集中應(yīng)力的作用，阻礙砼中裂痕的迅速擴(kuò)展，增強(qiáng)了砼的抗沖擊及抗震能力。3、泵送砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度及外加劑要求由實(shí)驗(yàn)室經(jīng)優(yōu)化試配肯定內(nèi)摻緩凝高效減水劑，以減少砼用水量，延長(zhǎng)砼初凝時(shí)刻，緩凝8小時(shí)。4、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，合理設(shè)置水平施工縫，本工程直線加速器機(jī)房墻體處于不同高度基礎(chǔ)底板位置，頂板與主樓和室外頂板相連，標(biāo)高不一致，因此機(jī)房墻體設(shè)置三道水平施工縫:第一道擬在基礎(chǔ)底板上處留置，設(shè)成凸形縫，另加3mm厚止水鋼板（直線加速器部位為3mm厚防輻射鉛板），既能夠避免射線直線穿過(guò)，又能夠起到

9、止水作用;第二道擬設(shè)在基礎(chǔ)底板上處留置，設(shè)成凸形縫，另加防輻射鉛板（鉛板的具體要求等咨詢直線加速器廠家后肯定），既便于部位的結(jié)構(gòu)的施工，又達(dá)到防輻射作用；第三道設(shè)置在機(jī)房頂板下，便于其它部位的結(jié)構(gòu)頂板、梁的施工。砼擬采用分層澆搗，每層厚度按之內(nèi)控制，按照砼的中心溫度隨著澆筑厚度的加大而升高的特點(diǎn)，進(jìn)行分層澆搗。分層澆搗不僅可使混凝土振搗密實(shí)，還能夠降低砼的中心溫度加速砼的硬化進(jìn)程中水化熱的散發(fā)，從而降低砼的內(nèi)外溫差。/nnLo五、增強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作設(shè)置專人進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保砼表面在養(yǎng)護(hù)期間始終維持濕潤(rùn)狀態(tài)。避免混凝土因水分蒸發(fā)，表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢而產(chǎn)生干燥收縮裂痕。六、砼收漿后或

10、凝結(jié)前用抹子或抹平機(jī)搓壓2遍，以消除砼表面裂紋。7、在混凝土澆筑后，當(dāng)即在表面覆蓋一層塑料薄膜，二層麻袋或礦棉氈保溫保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差估計(jì)將接近或達(dá)到25弋時(shí)，增加表面保溫辦法，采用再加保溫棉氈或草袋，需要時(shí)再在其上蓋一層塑料薄膜，并在塑料薄膜內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，從而提高砼的表面溫度將砼的內(nèi)外部溫差控制在25弋之內(nèi)。二、澆筑前的預(yù)備一、做好混凝土配合比工作：混凝土采用攪拌站供給的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站按照現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配肯定。依照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

11、粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供給情形，以知足施工的要求。二、科學(xué)地編制砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并向全部施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底，并明確砼澆筑的勞動(dòng)組織和職位職責(zé)。3、做到原料充沛，有必要的備機(jī)、備泵、備車和備員，要有證上崗，在施工組織上，必需配備熟練人員操作泵管移位，保證施工順利進(jìn)行。4、按照本工程地下室底板、墻體、頂板的一次性澆筑量，確保施工現(xiàn)場(chǎng)布置汽車砼輸送泵車一輛、砼運(yùn)輸車6-8輛，保證大體積混凝土澆筑。五、底板澆筑前，對(duì)鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收，墻壁和頂板澆筑前，還應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口位置尺寸、各套管埋件位置數(shù)量仔細(xì)查對(duì)，無(wú)誤后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄

12、，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站各方檢查驗(yàn)收簽字，并由監(jiān)理下達(dá)澆筑令后方可澆筑。三、大體積砼的澆筑一、底板混凝土采取大斜面推動(dòng)式澆筑，頂部澆筑寬度控制在1-5m范圍內(nèi)，塌落度控制在14030mm，其澆筑速度須知足不產(chǎn)生施工冷縫的要求，輸送泵按一個(gè)方向澆筑，一個(gè)坡度薄層覆蓋，循序推動(dòng)，一次到頂?shù)男毕蚍謱臃绞匠掷m(xù)澆筑，這種自然流淌形成斜坡混凝土澆筑方式，能較好的適應(yīng)泵送工藝。二、按照砼泵送時(shí)的自然形成的一個(gè)坡度情形，在每一個(gè)澆筑點(diǎn)的前后，布置2-3臺(tái)振動(dòng)器，第一臺(tái)布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的振實(shí)，最后一臺(tái)布置在混凝土坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，為避免集中堆積，指揮泵車出料口按順序移動(dòng)，使砼形成自然流

13、淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)刻、移動(dòng)間距和插入深度。3、底板和頂板混凝土澆筑以后，表面水泥漿較厚，第一用刮尺刮平，然后在砼初凝前用滾筒碾壓或機(jī)械打磨數(shù)遍，然后用木抹子壓實(shí)打毛二遍，以避免表面出現(xiàn)收水裂痕，按設(shè)計(jì)標(biāo)高一次刮抹找平。第四章、混凝土的熱工計(jì)算本工程水泥按普通硅酸鹽水泥計(jì)算，砼的澆筑入模溫度按24T,砼最厚截面為。一、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算：水泥水化進(jìn)程中，放出的熱量稱為水化熱。當(dāng)結(jié)構(gòu)截面尺寸小，熱量散失快，水化熱可不考慮。但對(duì)大體積砼，砼在凝固進(jìn)程中聚積在內(nèi)部的熱量散失很慢，常使溫度峰值很高。而當(dāng)砼內(nèi)部冷卻時(shí)就會(huì)收縮，從而在砼內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。砼內(nèi)部因這部份應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部裂痕，

14、這些裂痕與表面干縮裂痕連通，從而破壞砼結(jié)構(gòu)，影響砼結(jié)構(gòu)本身利用性能。實(shí)際大體積砼并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于必然的散熱條件下,上下表面一維散熱，溫升值比按絕熱狀態(tài)計(jì)算的要小，實(shí)際溫升值比按絕熱狀態(tài)下計(jì)算的偏小，一般可按下式計(jì)算：T(t)=mcQ/Cp(1-e-mt)T=mQ/CmaxicPpT2=T+T鵬max2o(t)T3=T(3)-T(1)=CT（t）澆完一段時(shí)刻t，砼的絕熱溫升值mc每立方米砼水泥用量（kg/m3）Q每千克水泥水化熱量（J/kg）C砼的比熱容?。╧gK）p砼的質(zhì)量密度，取2450kg/m3emT最終溫升值maxiTmax2砼內(nèi)部中心最高溫度（C）T。一砼的澆灌入模溫度（

15、C）T（t）在t齡期時(shí)砼的絕熱溫升（C）E不同的澆灌塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，Tn砼的最終絕熱溫升值（C）Tm砼水化熱引發(fā)的實(shí)際溫升（C）砼的最高水化熱絕熱溫度：(max)McQ(1-(max)McQ(1-e-)CP350 x3350.96x2400=50.89C混凝土各齡期的水化絕熱溫度：(t)轡(混凝土各齡期的水化絕熱溫度：(t)轡(I-e-mt)350X335(1-2.718-0.38t)0.96x2400當(dāng)t=1T=x()=CT1=T(1)-0C=C當(dāng)t=3T(3)=x()=C當(dāng)t=6T(6)=x()=CT6=T(6)-T(3)=C當(dāng)t=9T(9)=x()=CT9=T(9)-T(6

16、)=C當(dāng)t=12T(12)=x()=CT12=T(12)-T(9)=C混凝土內(nèi)部的中心溫度按下式計(jì)算Tmax混凝土內(nèi)部的中心溫度按下式計(jì)算：T。一砼的澆灌入模溫度（C）T（t）在t齡期時(shí)砼的絕熱溫升（C）E不同的澆灌塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，Tn砼的最終絕熱溫升值（C）Tm砼水化熱引發(fā)的實(shí)際溫升（C）砼的最終絕熱溫升：T=McQ=350 x335=50.89（t）CP0.96x2400查表的降溫系數(shù)E可求得不同齡期的水化熱溫升為:t=3dE=TE=x=C(t)t=6dE=TE=x=C(t)t=9dE=TE=x=C(t)t=12dE=TE=x=C(t)則砼內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度為:T=T+TE

17、=24+=C(3)O(t)T=24+=C(6)T=24+=C(9)T=24+=C(12)二、砼表面溫度計(jì)算：大體積砼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)使砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍之內(nèi)(一般取25C)，則可控制砼裂痕的出現(xiàn)，砼表面溫度可按下式計(jì)算：(砼表面采用一層模板加一層棉氈保溫養(yǎng)護(hù))僅計(jì)算壁厚部位)水泥水化熱引發(fā)的混凝土最高升值計(jì)算：“350 x335T=24+=(max)0.96x2400.混凝土表面溫度計(jì)算T=T+h(H-h)ATb(t)aH2(t)B=Si只=0.0250.01匚=2.83(+)(+)九卩0.230.0523a=KB=0.666x283=0.548H=h+2h=2.

18、5+2x0.548=3.596MT=T+上h(H-h)AT(Ta平均氣溫取32C)baH2(t)=32+_4x0.548x(3.596-0.548)x(74.89-32)3.5962=54.16C三、溫差計(jì)算:砼中心溫度與表面溫度之差:Tmax-Tb=砼表面溫度與大氣溫度之差:T-T=C25Cba故知，知足防裂要求第五章、避免冷縫出現(xiàn)的澆筑順序和方式一、冷縫防治：本工程地下室底板尺寸較大，為避免冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品砼施工時(shí)采取斜面分層，依次推動(dòng)，整體澆筑的方式，使每次疊合層面的澆注距離時(shí)刻不得大于6小時(shí)，小于砼的初凝時(shí)刻?，F(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)49M車泵，要求施工隊(duì)預(yù)備二組人，每組15人，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體

19、情形調(diào)動(dòng)，要求必然確保下料口砼能專門(mén)好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。具體做法如下：以下承臺(tái)、梁、底板：由4軸向1/02軸、A軸向F軸后退澆筑加速器機(jī)房部位筏板砼，待此段澆注完畢后澆F軸-G軸與3卜4部份具間不中斷觀察加速器機(jī)房部位筏板部位砼凝固情形。以下承臺(tái)梁、底板：由4軸向6軸、A軸向F軸后退澆筑砼，待此段澆筑完畢后，再由F軸向J軸、5軸向1/02軸部份。澆注時(shí)振動(dòng)棒設(shè)前后兩排，前排振搗澆筑點(diǎn)砼后排振斜坡處砼，在構(gòu)件邊角處采用敲擊模板的方式解決構(gòu)件表面的蜂窩麻面，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距不大于，并插入基層，每孔振搗時(shí)刻很多于10-15S，不得超過(guò)30S，以砼漏漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)快插

20、慢拔，使砼充分振實(shí)以保證砼的密實(shí)性。二、砼表面處置：大體積砼的表面漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)峻，應(yīng)仔細(xì)處置。對(duì)于表面、泌水，每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，形成小水潭，然后用水泵將水抽至周圍排水井。在混凝土澆筑后4-8h內(nèi)，將部份浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜早不宜晚，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，隨鋪草袋或棉氈，避免氣溫太高砼表面失水過(guò)快而產(chǎn)生收縮干裂，達(dá)到保溫保濕的目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻很多于14d。第六章、控制溫度裂痕辦法第六章、控制溫度裂痕辦法一、優(yōu)化設(shè)計(jì)配合比，盡可能降低砂率和坍落度，盡可能減

21、少水泥用量，降低水化熱溫度。一、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡可能減少%以下）。2、優(yōu)選混凝土各種原材料。應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土

22、的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。3、細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。4、采用綜合辦法，控制混凝土初始溫度。五、按照工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，能夠減少用水量，減少水化熱和收縮。六、增強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。7、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不該下降15C以上。八、采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。九、按照具體工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。司時(shí)，在加速機(jī)房墻壁內(nèi)鋪設(shè)間距為的32鋼管，砼澆筑后及時(shí)通入冷水循環(huán)

23、吸熱以降低砼內(nèi)部溫度。（鋼管布置圖見(jiàn)附圖）二、降直低線砼加速入器模墻體溫預(yù)度埋冷。水降溫管道平面圖筑時(shí)刻估計(jì)在7月份，白天氣溫較高，為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過(guò)25弋（指混凝土入模振搗后，在50毫米-100毫米深處的溫度），要求混凝土攪拌站采用低溫井水（在條件允許的情形下砼用水中加入冰塊）拌制混凝土，骨科放置在遮陽(yáng)篷中，避免陽(yáng)光直曬，盡可能縮短砼運(yùn)輸時(shí)刻，砼中摻加JK-2型高效減水劑，使初凝時(shí)刻延長(zhǎng)到8h以上，減緩澆筑速度，并逐層澆筑，以加速澆筑期間熱量的散發(fā)?，F(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí)，管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。三、配置溫度抗裂構(gòu)造筋。在加速器機(jī)房周圍墻體主筋內(nèi)外雙側(cè)加設(shè)呼鋼筋網(wǎng)片，在洞口

24、周圍應(yīng)力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋，以分散應(yīng)力，避免混凝土表面收縮裂痕向內(nèi)擴(kuò)展形成貫通裂痕。四、配置溫度抗裂構(gòu)造筋。由于地下室鋼筋的保護(hù)層較大，在征得設(shè)計(jì)院的同意，把墻板的水平鋼筋016200改成化2110,并增加40 x40mm的鋼絲網(wǎng)，在洞口周圍、拐角應(yīng)力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋，以分散應(yīng)力，避免混凝土表面收縮裂痕向內(nèi)擴(kuò)展形成貫通裂痕。五、控制拆模時(shí)刻。按照測(cè)溫結(jié)果，若砼表面溫度或大氣溫度與妊內(nèi)部溫度差小于25弋，即可拆模，若降低后的表面溫度或大氣溫度與妊內(nèi)部溫度差大于25弋時(shí)，不僅不能拆模，還應(yīng)采取模板上覆蓋保溫材料的保溫辦法，減少溫差。一般情形下墻體模板7天后方可拆除。六、改善約束條件，削減

25、溫度應(yīng)力，采取分層澆筑砼，減少水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。七、在設(shè)計(jì)院允許的情形下直線加速器7mx4mx現(xiàn)澆梁，在澆筑砼時(shí)水平方向分二次澆灌,水平施工縫設(shè)置在現(xiàn)澆板板下口，如此能夠減少大體積砼的截面尺寸，控制溫差裂痕。八、增強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫。砼澆筑后做好初期濕養(yǎng)護(hù)，底板和頂板采取圍垅蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上加蓋一層棉氈保溫，以減少砼內(nèi)外溫差。側(cè)壁砼澆筑完畢后，直接在模板上淋水養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上懸掛麻片保水養(yǎng)護(hù)，以提高初期彈性模量，增強(qiáng)抗裂性；大體積砼降溫與干縮同時(shí)發(fā)生，致使應(yīng)力累加，是后期出現(xiàn)裂痕的主要原因之一，為此在砼拆模養(yǎng)護(hù)完畢后，隨即回填土，

26、使地下水位相應(yīng)上升2/3全高。整個(gè)基礎(chǔ)底板部份維持濕潤(rùn)狀態(tài)，預(yù)防在降溫期內(nèi)砼產(chǎn)生過(guò)大的脫水干縮和濕度轉(zhuǎn)變。第七章、混凝土測(cè)溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必需進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)辦法，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過(guò)25oC時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。一、測(cè)溫點(diǎn)布置：因本工程底板、墻體頂板等部位屬于防輻射混凝土按常規(guī)留設(shè)測(cè)溫孔的方式測(cè)溫，必將會(huì)在測(cè)溫孔部位對(duì)結(jié)構(gòu)留下隱患，減弱防輻射能力，故采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫線的方式進(jìn)行砼內(nèi)部測(cè)溫，測(cè)溫孔平面位置共布置12個(gè)測(cè)點(diǎn)，地下室砼墻立面共布置4個(gè)測(cè)點(diǎn)，頂板2個(gè)，測(cè)點(diǎn)主要布置于體型較厚大的筏板和墻

27、板及頂板內(nèi)。每處3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，沿澆筑高度布置在底部、中部和表面，表面測(cè)溫點(diǎn)距板底板表面10cm，中部測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝土截面高度的中間，底部測(cè)溫點(diǎn)距底板面10cm,測(cè)溫時(shí)將便攜式儀表、測(cè)溫探頭、測(cè)溫線配合利用作好測(cè)溫點(diǎn)位的編號(hào)及溫度測(cè)溫記錄，以便隨時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題。測(cè)溫計(jì)詳見(jiàn)布置見(jiàn)圖。二測(cè)溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來(lái)臨前期每2h測(cè)一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來(lái)臨后期（24h內(nèi)）每4h測(cè)一次，再后期68h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫控均需編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。3、注意事項(xiàng)：在澆筑砼時(shí)要特

28、別注意，振動(dòng)棒不得觸及測(cè)溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測(cè)溫線的溫敏元件處于測(cè)溫點(diǎn)位置并非得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并維持干燥和清潔，避免測(cè)溫元件失效。第八章鋼筋保護(hù)辦法澆筑前15天制作100 x100 x100等強(qiáng)砼塊，澆筑時(shí)在作業(yè)區(qū)間距1000mm，用以放置工作平臺(tái)上，避免因砼施工造成鋼筋變形，位移也利于澆搗后收搓壓砼時(shí)，不致留下腳印影響砼施工質(zhì)量，待砼達(dá)到28d在強(qiáng)度后，將砼鑿掉或直接進(jìn)行上部裝飾施工即可。澆搗前采用臉部增強(qiáng)筋彎鉤處加筋點(diǎn)焊，使臉部筋形成立體網(wǎng)片，從而有必然剛度。另鋪架澆筑施工道，采用井架輔助，使泵管不直接擱置于鋼筋面上，澆筑人員不踩踏鋼筋面上施工，確保鋼筋隱蔽前質(zhì)量。第九章、突發(fā)事件的處置對(duì)在混凝土澆筑進(jìn)程中可能發(fā)生的影響混凝土持續(xù)澆筑的突然事件，咱們應(yīng)做好充分的預(yù)防、預(yù)備工作：一、針對(duì)在澆筑進(jìn)程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問(wèn)題，施工前應(yīng)做到每一種型號(hào)都有備用泵。二、因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)刻較長(zhǎng)，這期間天氣有可能發(fā)生轉(zhuǎn)變，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3、為避免因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法持續(xù)