1、預(yù)制構(gòu)件施工專項(xiàng)方案2022年九月 4一、工程概況碼頭工作平臺(tái)1座58m*20，共7個(gè)排架，排架間距9m，基樁承受 1400mm全直灌注嵌巖樁排架間距9.0m。上部包含現(xiàn)澆橫梁預(yù)制縱梁、疊合面板、預(yù)制靠船構(gòu)件等構(gòu)造。系纜墩8.5m*8.5，承受高樁墩式構(gòu)造基樁承受 4 根1400mm 全直樁嵌巖樁，上部為現(xiàn)澆墩臺(tái)。引橋1 座399.756m*9，承受高樁墩式構(gòu)造，標(biāo)準(zhǔn)跨度25?；鶚冻惺?200mm全直灌注嵌巖本工程預(yù)制構(gòu)件分為兩塊進(jìn)展，非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件打算在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展預(yù)制，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件托付具有資質(zhì)的專業(yè)預(yù)制廠家進(jìn)展制作。非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程量：預(yù)制縱梁34748660070件包括碼頭平臺(tái)預(yù)制縱梁、面板

2、、靠船構(gòu)件和水平撐。135 2200 方。主要施工圖：非預(yù)第六冊(cè)主應(yīng) 第一分冊(cè)要力圖MS010A 碼頭靠船構(gòu)件構(gòu)造圖； MS011A 預(yù)制水平撐構(gòu)造圖； MS021A、MS022A預(yù)制邊梁構(gòu)造圖；MS023A、MS024A預(yù)制縱梁構(gòu)造圖；MS025AMS027A碼頭預(yù)制面板構(gòu)造圖。紙 預(yù)第六冊(cè)MS016MS021 空心板構(gòu)造圖一六應(yīng)其次分冊(cè) MS022 預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)造圖七力主要工程量：34345預(yù)制水平撐件預(yù)制靠船構(gòu)件件預(yù)應(yīng)力空心板件6713518322200序號(hào)構(gòu)件名稱單位數(shù)量(m3)1預(yù)制縱梁件343502預(yù)制面板塊48200二、編制依據(jù)123JTS257-2022，JTJ202-202

3、2。三、施工場(chǎng)地安排70m25m，靠近現(xiàn)有大路布設(shè)大門10m寬，其中配備休息室3m*6一個(gè)，預(yù)制構(gòu)件 10 米寬道路用來供施工機(jī)械使用，堆載區(qū)600 ，滿足生產(chǎn)所需場(chǎng)地要求。100mmC30 預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)詳圖見附件。四、施工人員安排1、治理組織機(jī)構(gòu)約安綜核監(jiān)合算部部部工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工工程技術(shù)部合預(yù)制構(gòu)件施工班組序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注12345汽車吊50T1 輛插入式振搗器702 臺(tái)電焊機(jī)ZX7400DT1 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)Y100L-21 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)Y100L -421 臺(tái)六、主要材料進(jìn)場(chǎng)打算本工程材料由專人選購，原則上確保不因材料

4、連接不上而窩工、停工。同時(shí)，為保證工程的零星材料供給，配備專車一輛用來選購。七、進(jìn)度打算本工程現(xiàn)場(chǎng)非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件打算于 2022年09月19日開頭，12月底前預(yù)制完成。預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件從預(yù)制廠家購置，能夠滿足施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件預(yù)制分4段打算，9.19-10.19縱梁預(yù)制10.19-11.25 面板預(yù)制11.25-12.10 靠船構(gòu)件預(yù)制12.10-12.25水平撐預(yù)制縱梁預(yù)制1件/天，面板預(yù)制2件/天，靠船構(gòu)件預(yù)制1件/天，水平撐預(yù)制1 件/天。預(yù)應(yīng)力局部托付廠家與非預(yù)應(yīng)力局部平行進(jìn)展，打算于 2022年12月25日前全部完成。工期保證措施：1、非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件局部全部為用于碼頭主體平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)

5、預(yù)制時(shí)間較為充分。2、預(yù)應(yīng)力外委局部，選擇生產(chǎn)力量足夠的預(yù)制廠家。3、預(yù)制場(chǎng)地澆筑區(qū)共面積500，可最多同時(shí)進(jìn)展24件縱梁的澆筑施工，20件面板的預(yù)制，24件水平撐制作，14件靠船構(gòu)件預(yù)制，滿足預(yù)制需要。4600 可用，160 用來存放水平撐和靠船構(gòu)件，440可用來堆放縱梁、邊梁，預(yù)制面板完畢后，靠船構(gòu)件和水平撐僅共13 件，對(duì)預(yù)制場(chǎng)地面積要求很少，澆筑區(qū)使用 250 用來堆放面板，滿足面板堆放要求。200后備場(chǎng)地可供協(xié)調(diào)八、預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)治理與工藝措施構(gòu)件底模板鋪設(shè)好后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)展編號(hào)，構(gòu)件澆筑時(shí)記錄澆筑日期，待養(yǎng)護(hù)完畢，將構(gòu)件型號(hào)、使用部位、澆筑日期統(tǒng)一噴涂到構(gòu)件外表。前期通過試驗(yàn)確定本

6、工程的協(xié)作比和塌落度，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要求供給出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展塌落度測(cè)試，并制作試塊，如不滿足施工質(zhì)量要求，對(duì)混凝土進(jìn)展退場(chǎng)處理。一預(yù)制縱梁34 350 方。1、工藝流程：施工備料 鋪底膜 綁扎裝設(shè)鋼筋骨架 安裝側(cè)模預(yù)留孔、預(yù)埋件 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) 拆側(cè)模板，噴涂編號(hào) 吊運(yùn)堆放2、底?，F(xiàn)有場(chǎng)地規(guī)劃的澆筑區(qū)鋪設(shè)木模板3、鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前，對(duì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需檢驗(yàn)，經(jīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗(yàn)合格前方可使用。鋼筋在加工場(chǎng)下料，彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎。在鋼筋綁扎時(shí)，先將底層主筋和鋼筋安放到位，特別留意彎起的位置，然后進(jìn)展箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，先可臨時(shí)

7、綁扎幾道架立鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞必需留置準(zhǔn)確，安設(shè)結(jié)實(shí)。鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法如下表：4、模板施工4*9 4 9*9 0.6m；14C 槽鋼直楞，間距0.6m15 根，在直楞位置設(shè)上下3 道14mm 的 4 塊模板架拼接，模板拼接時(shí)，木模板后放方木橫肋對(duì)拼接處進(jìn)展加固。安裝模板前，對(duì)底模雜物進(jìn)展清理，承受油性脫模劑，脫模 劑的涂刷均勻且不污染鋼筋。安裝模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆，模 板組裝時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)方木斜撐臨時(shí)支撐穩(wěn)固，對(duì)模板進(jìn)展編號(hào)搭配使用，保證接縫的穩(wěn)定和施工的高效。拆模板時(shí)堅(jiān)持由 外向內(nèi)由上到下的原則，拆模完畢對(duì)模板進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，進(jìn)展下次使

8、用。模板構(gòu) 1縱梁模板示意圖：附圖1縱梁模板示意圖5、混凝土澆筑側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)展混凝土澆筑。預(yù)制混凝土承受外購商品砼，坍落度把握 120mm，澆筑從中間向兩端進(jìn)展，以4050cm 為一下灰層，斜面對(duì)前推動(dòng)分層下灰，分層振搗，振搗承受70 型振搗棒，插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對(duì)鋼筋密集點(diǎn)要加強(qiáng)6 8振搗，振搗棒可以斜面的插入，縱梁高度小于 2m，可不進(jìn)展二次振搗。側(cè)模板撤除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時(shí)進(jìn)行。拆下的模板、配件等，應(yīng)按指定地點(diǎn)分類堆放，并準(zhǔn)時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備待用。側(cè)面撤除后，配備專人進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

9、護(hù)時(shí)間不少于 7 天，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%時(shí)方可進(jìn)展吊運(yùn)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，預(yù)制縱梁盡量保證單層堆放，個(gè)別可以進(jìn)展兩層堆放。砼澆筑完畢后26 個(gè)小時(shí)具體時(shí)間以砼初凝狀況為準(zhǔn)，開頭掩蓋養(yǎng)護(hù)。將土工布掩蓋在板面以防止水分蒸發(fā)，土工布需掩蓋嚴(yán)實(shí)、結(jié)實(shí)，防止12 小時(shí)后具體時(shí)間以砼終凝狀況為準(zhǔn)4次，上午下午各兩次。三天以后混凝土養(yǎng)護(hù)為上午、下午各一次。確保充分5時(shí)嚴(yán)禁灑水。6、工藝孔處理措施為保證模板的穩(wěn)定和構(gòu)件的預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制過程中縱梁中部打算承受 15 根對(duì)拉螺桿螺桿，為便利螺桿的取出，外側(cè)套PVC 塑料管。處理方法為：使用鋼釬將外表螺栓孔洞鑿成深度 5cm、外口直徑為 5cm左右的錐形凹槽，去除孔壁

10、內(nèi)存松碎殘?jiān)?。?duì)拉螺栓孔承受高一標(biāo)號(hào)水泥配凹槽四周混凝土飽和面干時(shí)用 1:4 的水泥濃漿將凹槽內(nèi)壁進(jìn)展均勻涂抹。 用預(yù)縮砂漿分三層進(jìn)展塞填，用木錘搗實(shí)至外表開頭泛漿，用鋼抹子將其外表8 次以上進(jìn)展抹平。二面板預(yù)制48 200 方。具風(fēng)光板制作的工藝流程詳見附圖 2。原材料調(diào)查原材料調(diào)查場(chǎng)地預(yù)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)涂刷脫模劑監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理核準(zhǔn)鋼筋綁扎水泥、砂石進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理核準(zhǔn)側(cè)模板安裝混凝土攪拌監(jiān)理檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)，拆側(cè)模，噴涂編號(hào)養(yǎng)護(hù)，拆側(cè)模，噴涂編號(hào)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，吊運(yùn)堆放監(jiān)理檢查驗(yàn)收附圖2-1面板制作的工藝流程1、場(chǎng)地預(yù)備于澆筑區(qū)進(jìn)展施工。2、模板施工現(xiàn)有澆筑

11、區(qū)經(jīng)過磨光的 10cm 模承受 15mm 木模板加 4*9 300mm，每邊承受一個(gè)模板架四周共 4 4*9 1m 四周對(duì)頂，頂面按要求設(shè)凹型齒口。頂面實(shí)行措施加固。模板安裝時(shí)在地面鋪涂一層隔離劑，然后安裝側(cè)模，在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)展調(diào)整。在混凝土澆筑到齒口下部時(shí)，安裝2cm 20cm 齒口模板，施工方法與預(yù)制縱梁一樣。3、鋼筋綁扎2-2 預(yù)制面板模板示意鋼筋在使用前，必需檢驗(yàn)，經(jīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗(yàn)合格前方可使用。鋼筋在加工場(chǎng)下料，彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎。由于面板鋼筋只有底層，可先綁扎成片。在側(cè)模就位后放入，地面鋼筋保護(hù)層墊塊要墊實(shí)、固定。施工方法與預(yù)制縱梁一樣。4、

12、混凝土澆筑澆筑和養(yǎng)護(hù)方法與縱梁一樣80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可吊出臺(tái)座堆放，堆放應(yīng)選擇地基堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，并設(shè)置好墊木，每堆不得多于三層。三水平撐的預(yù)制水平撐預(yù)制數(shù)量共 6 件，砼共 18 方，水平撐預(yù)制承受疊制的形式，要求3 3。9鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)場(chǎng)地清理監(jiān)理核準(zhǔn)地面抹隔離層鋼筋綁扎監(jiān)理核準(zhǔn)購置商品混凝土側(cè)模板安裝混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)、拆模、編號(hào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收附圖3-1水平撐預(yù)制施工工藝流程圖1、水平撐制作預(yù)備工作預(yù)制場(chǎng)地等同預(yù)制面板場(chǎng)地處理。2、鋼筋綁扎施工方法與縱梁一樣3、模板安裝9*9 方木加木模板4 1 4*9 3 根，豎5*9 方木豎肋，每根豎肋上下兩根14 對(duì)拉螺桿，先安裝底模，然

13、后安裝側(cè)模，在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)展調(diào)整。10附圖 預(yù)制水平撐模板示意圖4、混凝土澆筑混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)和縱梁一樣。五靠船構(gòu)件的預(yù)制7 32 方。1原材料調(diào)查原材料調(diào)查場(chǎng)地預(yù)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)鋪模板方木底模監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理核準(zhǔn)鋼筋綁扎水泥、砂石進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理核準(zhǔn)側(cè)模板安裝混凝土攪拌監(jiān)理檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模板、噴涂編號(hào)養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模板、噴涂編號(hào)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，吊運(yùn)堆放監(jiān)理檢查驗(yàn)收靠船構(gòu)件施工流程1、靠船構(gòu)件制作預(yù)備工作在澆筑區(qū)進(jìn)展?jié)仓鳂I(yè)2、鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗(yàn)合格前方可使用。鋼筋在加工場(chǎng)下料，彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎，按放樣彈

14、出的邊線進(jìn)展綁扎，先承受專用支架將豎向主筋安放到位，特別留意彎起的位置，然后進(jìn)展水平方向箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，先可臨時(shí)綁扎幾道架立鋼筋?？看瑯?gòu)件外側(cè)面橡膠舷的安裝螺栓，預(yù)制時(shí)在胎膜上放好大樣，螺栓安放到位后，與主筋焊接，確保證主筋位置結(jié)實(shí)，以保證混凝土澆筑過程中不12變形。3、模板安裝靠船構(gòu)件底模為木模，施工前要涂刷隔離劑。側(cè)模板共 4 4*9 方木橫肋，單側(cè)由上到8 200mm14 500mm，共 5 根14 14 槽鋼，每根槽鋼豎肋上下兩根14 80mm 的 PVC 塑料管套在預(yù)埋鋼板上預(yù)留。附圖靠船構(gòu)件模板示意圖4、混凝土澆筑混凝土澆筑與構(gòu)件養(yǎng)護(hù)和縱梁一

15、樣。構(gòu)件擱置預(yù)留孔在澆筑完成與混凝土終凝過程中要進(jìn)展抽動(dòng)，在終凝以前方可拔出塑料管?；炷翝仓瓿珊?，頂面要掩蓋土工布養(yǎng)護(hù)。側(cè)模板撤除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時(shí)進(jìn)展。5、預(yù)埋件施工廠家供給配套橡膠護(hù)舷預(yù)埋螺栓定位板在綁扎鋼筋之前安裝在設(shè)計(jì)圖紙位置，用多根釘子結(jié)實(shí)固定在底模板上保證鋼板平面貼緊底模板，保證穩(wěn)定不會(huì)由于澆筑混凝土而移動(dòng)，鋼筋綁扎之前將預(yù)埋螺母的位置標(biāo)注在預(yù)埋板13 15上，鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋螺母焊接在定位板上。牛腿預(yù)埋件鋼筋綁扎完成后按圖紙尺寸電焊固定在鋼筋上后再支側(cè)模板，即可進(jìn)展混凝土澆筑。六預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制本工程引橋局部預(yù)應(yīng)力空心板承受先張法。引橋空心

16、板的預(yù)制工作先期在專業(yè)構(gòu)件預(yù)制廠進(jìn)展，在引橋橫梁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，馬上投入安裝。135 塊，混凝土2172m，將托付具有專業(yè)制作力量的專業(yè)預(yù)制廠進(jìn)展。對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件把握措施：1、嚴(yán)格篩選預(yù)制廠家的資質(zhì)和施工生產(chǎn)力量，考察廠家的信用和履約力量，保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度滿足施工需要，初步確定的預(yù)制廠家具4 個(gè)月內(nèi)全部完成。2、對(duì)預(yù)制廠家的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)展監(jiān)視，確保從原材使用到施工工序和制作工藝滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)重要環(huán)節(jié)進(jìn)展檢查驗(yàn)收。3、對(duì)廠家施工機(jī)械性能和使用狀況進(jìn)展檢查，確保施工效果到位。4、檢查廠家施工人員是否到位，確保各環(huán)節(jié)正常開展。5、預(yù)制構(gòu)件出廠前，要求廠家供給原材料合格證明，構(gòu)件出廠合

17、格證，對(duì)構(gòu)件的數(shù)量和質(zhì)量狀況進(jìn)展檢查。6、檢查廠家運(yùn)輸過程中使用的吊裝和交通工具是否滿足運(yùn)送要求。檢驗(yàn)方法和要求序檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法和要求序檢驗(yàn)工程常見構(gòu)造構(gòu)件號(hào)施工自檢監(jiān)理抽檢驗(yàn)證性檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)體構(gòu)造構(gòu)件采現(xiàn)場(chǎng)取芯至樁、梁、板、胸墻、閘混凝土抗壓強(qiáng)1度檢驗(yàn)用回彈法檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)取室內(nèi)承受規(guī)墻、塢墻、擋浪墻、墩芯至室內(nèi)承受規(guī)定方法定方法檢測(cè) 臺(tái)、沉箱、圓筒、扶壁檢測(cè)法4檢驗(yàn)5能檢驗(yàn)6涂層質(zhì)量檢驗(yàn)硅烷浸漬檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)體構(gòu)造構(gòu)件承受非破損 剔鑿法檢測(cè)測(cè)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)取芯至室內(nèi)按規(guī)定方法檢測(cè)樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪扶壁9驗(yàn)池電位法檢測(cè)樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪扶壁九、模板驗(yàn)算參考資料建筑構(gòu)造施

18、工標(biāo)準(zhǔn)GB 500092022木構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 500052022混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 500102022施工計(jì)算手冊(cè)側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，依據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加， 當(dāng)澆筑高度到達(dá)某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為澆筑通過理論和實(shí)踐，可按以下二式計(jì)算，并取其最小值：F 0.22t c 01V1/22F cH式中 F澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力KN/c-混凝土的重力密度kN/，此處取26kN/t0澆混凝土的初凝時(shí)間h,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資t0=51.8mH1-1；摻具有緩凝作1.2。2-混凝土塌落度影響系數(shù)當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)取模板側(cè)壓力取側(cè)壓力

19、最大的預(yù)制縱梁和預(yù)制靠船構(gòu)件進(jìn)展計(jì)算?？v梁模板側(cè)壓力計(jì)算F 0.22 t V1/2c 012F 0.222651.01.152.552KN/H =26x1.8=46.8KN/mc取二者中的較小值，F(xiàn)=46.8kN/ 有效壓頭高度：h F / 46.8/26 1.8mc4.0 kN/ q 46.81.2 41.4 61.76KN /靠船構(gòu)件模板側(cè)壓力計(jì)算F 0.22t c 01V1/22 0.222651.01.152.552KN /m2F H=26x1.4=36.4KN/mc16 17取二者中的較小值，F(xiàn)=36.4kN/h F /c36.4/26 1.4m4.0 kN/ q 36.41.241

20、.4 49.28KN /預(yù)制水平撐模板側(cè)壓力F 0.22t c 01V1/222.5 0.222651.01.152.552KN /m2F H=26x0.6=15.6KN/mc取二者中的較小值，F(xiàn)=15.6kN/h F /c15.6/26 1.4m4.0 kN/ q 15.61.241.4 24.32KN /預(yù)制面板模板壓力F 0.22t c 01V1/222.5 0.222651.01.152.552KN/F H=26x0.3=7.8KN/mc取二者中的較小值，F(xiàn)=7.8kN/h F /c 7.8/26 0.3m4.0 kN/ q 7.81.2 41.4 14.96KN /綜上,47KN/,

21、62KN/；36KN/,49KN/。水平撐模17KN/,24KN/。靠船構(gòu)件模板混凝土8KN/,15KN/。四種預(yù)制構(gòu)件，選擇側(cè)壓力最大的預(yù)制縱梁模板進(jìn)展驗(yàn)算。模板計(jì)算14#600mm；設(shè)置14 0.9m。面板驗(yàn)算4*9 1400mm，板寬度b=2400mm15mm黑模板,90mm。強(qiáng)度驗(yàn)算作用在面板上的線荷載為：q1 ql=62x1.4=86.8N/mmmax1面板最大彎矩：M q l2 10=86.8x90 x90/10=0.7105 Nmmmax1面板的截面系數(shù)：W bh26=12400152 0.9105mm26應(yīng)力： MmaxW =0.70.9=0.78N/mm2 26N/mm2故滿

22、足要求其中： f m-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取26N / mm2E-彈性模量，木材取9103 N/mm2撓度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算承受標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載的作用，則線荷載為：q2 47x1.4 65.8KN /m面板撓度由式 q2l4 150EI 65.8904 (150910006.75105=0.005mm33.48KN故滿足要求。十、質(zhì)量保證措施鋼筋工程治理鋼筋綁扎施工時(shí)，將先在單邊支模后，再按挨次扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；工程質(zhì)量員及鋼筋工段施工員嚴(yán)格按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收通過前方可進(jìn)展封

23、模工作在封模前必需清楚垃圾、泥漿等雜物。每層構(gòu)造豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件全部通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收并由工程質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理工程師簽證。1、施工要求墊塊原則上為 1m 間距墊一塊，假設(shè)鋼筋較細(xì)，則加密設(shè)置。板雙層鋼筋的上層需加設(shè)鋼筋馬蹬；保護(hù)層厚度需均勻、扎墊結(jié)實(shí)。在澆搗混凝土之前，要檢查一遍全部扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避開今后發(fā)生露筋。鋼筋綁扎網(wǎng)必需順直，嚴(yán)禁扭曲。鋼筋搭接處，將在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋搭接錯(cuò)開位置必需35d600mm。2縱向鋼筋d22時(shí)宜承受焊接接頭。335d。2、留意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋做到堆放整齊，標(biāo)示清楚，加工場(chǎng)地干凈。鋼筋施工前必需準(zhǔn)確放設(shè)軸線

24、和把握邊線，彈線前方可進(jìn)展鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度 3鋼筋綁扎時(shí)鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量及綁扎接頭的搭接長度必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護(hù)層。 4鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格前方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必需安排鋼筋工值班，以便準(zhǔn)時(shí)處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。3、把握要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的有關(guān)規(guī)定受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、

25、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)JTJ 268的有關(guān)規(guī)定。10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移和變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn)，強(qiáng)度和抗氯離子滲透想能不應(yīng)低0+2mm。鋼筋加工允許偏差序號(hào)工程序號(hào)工程+51長度2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置3箍筋內(nèi)尺寸-15205允許偏允許偏單檢驗(yàn)序號(hào)工程差元檢測(cè)方法數(shù)量mm測(cè)22點(diǎn)鋼筋骨架長度+531點(diǎn)鋼筋骨架長度+531-10梁板外輪廓尺寬度、高樁等寸度+5-10小型3用鋼尺測(cè)量兩端和間距15構(gòu)件中部32受力鋼筋層距或排抽查距1010%且不33彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202用鋼尺測(cè)量

26、小于用鋼尺鋼測(cè)量兩端4箍筋、分布筋間距2033 大值1、留意事項(xiàng)1模板經(jīng)過構(gòu)造設(shè)計(jì)并對(duì)強(qiáng)度、撓度進(jìn)展驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并要求裝拆便利。 2模板必需承受牢靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必需清理干凈，才能移交給下道工序。 3使用過的模板必需經(jīng)過清潔處理后才能重拼裝使用。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定牢靠。模板安裝偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。在砼澆筑過程中，必需安排木工值班，親熱留意模板的承載狀況，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。 23拆模板必需等砼強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度2.5 MPa

27、，能夠保證其外表及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可撤除；有預(yù)留孔道的模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其外表不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可撤除； 承重支架、模板必需在砼能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)方可撤除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時(shí)同，要保證不損壞砼。 9撤除后的模板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。工程允許偏差mm工程允許偏差mm長度與寬度+5-2木模板外表平坦度3外表錯(cuò)臺(tái)1混凝土底胎模平坦度3混凝土治理1、施工方法由專人安排落實(shí)。2 組人員，其中一組跟出料管，振搗出料混凝土，另一組在后面振搗流淌的混凝土，隨著混凝土澆筑工作向前推動(dòng)，以確?；炷恋拿軐?shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，

28、承受插入式振搗器分層振搗。在振搗混凝土?xí)r，要求做到“快插慢拔密實(shí)度，振動(dòng)器插入混凝土深度應(yīng)是插入下一層混凝土，以保證上、下層混凝土結(jié)合密實(shí)。由于構(gòu)件鋼筋比較密集，在混凝土澆筑過程中，要加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集處的振搗，對(duì)于構(gòu)件頂面，要實(shí)行復(fù)振措施，避開松頂現(xiàn)象的消滅。2、施工技術(shù)要求混凝土試塊，每 100m3 混凝土或每工班制作試塊一組，坍落度測(cè)定每2 小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，現(xiàn)場(chǎng)決不允許任憑加水，如覺察坍落不符合要求時(shí)，準(zhǔn)時(shí)和混凝土攪拌站聯(lián)系后進(jìn)展調(diào)整，必要時(shí)要作調(diào)整處理。混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)馬上振搗使之形成密實(shí)、均勻整體，留意避開過振、漏振?；炷两K凝以后要準(zhǔn)時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)承受潮濕掩蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)7 天。

29、全部混凝土的外露面應(yīng)光滑美觀、尺寸準(zhǔn)確、線條順暢。3、質(zhì)量把握要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料質(zhì)量、協(xié)作比、總氯離子含量和堿含量、混凝土強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師審批前方能使用，施工過程中嚴(yán)格按既定協(xié)作比執(zhí)行。配料計(jì)量偏差和拌和物的質(zhì)量必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷翝仓^程分層厚度一般把握在 3040cm 左右，最厚不超過45cm，砼自由下落高度最高不能超過 2 m，否則必需使用溜筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。JTJ268重點(diǎn)檢查：鋼筋位置數(shù)量依據(jù)圖紙要求，保護(hù)層墊塊要墊實(shí)，防止在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生走動(dòng)。34 遍，以避開收縮裂縫的產(chǎn)生。加強(qiáng)構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑完成后準(zhǔn)時(shí)掩蓋，

30、保持潮濕養(yǎng)護(hù)一周，撤除側(cè)模后，要留意對(duì)構(gòu)件側(cè)面的養(yǎng)護(hù)。預(yù)制構(gòu)件肯定要到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%前方能起吊。吊運(yùn)施工承受繩扣吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)位置不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定位置200mm。承受鋼絲繩捆綁時(shí)，為避開鋼絲繩損壞構(gòu)件棱角，吊運(yùn)時(shí)用麻袋或木塊等襯墊。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使各吊點(diǎn)同時(shí)受力，并留意防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲，吊繩與構(gòu)件的夾角不應(yīng)小于 45，各支吊索內(nèi)力的合力作用點(diǎn)或稱綁扎中心必需處在構(gòu)件重心上。預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)應(yīng)緩緩起落，以免損壞。結(jié)合施工狀況承受有必要的特制工具或其他吊運(yùn)及加固措施，保證施工質(zhì)量。預(yù)制構(gòu)件堆放時(shí)，考慮施工吊裝時(shí)的挨次進(jìn)展堆放，預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與地面之間設(shè)墊木保證地面的均勻受力、保證構(gòu)件重心穩(wěn)

31、定、防止碰撞影響構(gòu)件質(zhì)量。十一、混凝土供給保證措施1、我方經(jīng)過對(duì)周邊混凝土廠家的認(rèn)真比選，確定具有資質(zhì)和生產(chǎn)力量的專業(yè)混凝土廠家。2、我方對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)展坍落度測(cè)試和制作試塊。230 分鐘，為保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程中不斷供，要求至少單個(gè)構(gòu)件所用量到場(chǎng)后才能開頭澆筑。3、澆筑過程中，如車輛發(fā)生故障狀況，馬上聯(lián)系廠家啟用后備車輛進(jìn)展運(yùn)送。4、本區(qū)域交通狀況很好，澆筑過程中，發(fā)生交通堵塞狀況時(shí)，馬上通過其他路線進(jìn)展運(yùn)送。十二、安全保證措施1、堆載區(qū)安全保證措施惡劣天氣制止吊裝作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全教育，進(jìn)展安全交底，并實(shí)行牢靠措施。場(chǎng)地設(shè)有圍欄，無關(guān)人員制止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。堆載區(qū)堆放時(shí)，保證構(gòu)件的重心穩(wěn)定

32、，外側(cè)臨空面削減堆放量并設(shè)置楔形塞木，防止構(gòu)件失穩(wěn)翻落。堆載區(qū)一側(cè)臨空，應(yīng)做好墊木鋪設(shè)并盡量保證與岸坡的安全距離。堆放區(qū)構(gòu)件四周預(yù)留安全距離，并做好警示標(biāo)志，保證施工機(jī)械不會(huì)碰撞構(gòu)件引起構(gòu)件質(zhì)量問題或堆放失穩(wěn)。堆載區(qū)四周應(yīng)避開停留重型車輛和大型設(shè)備，應(yīng)組織人員定期對(duì)地面和岸坡進(jìn)展巡察。2、安全檢查及核查除專職安全員每天進(jìn)展例行檢查外，工程經(jīng)理部每周組織一次安全大檢查。全部擔(dān)憂全的施工條件和操作都由工程經(jīng)理部準(zhǔn)時(shí)訂正。工程經(jīng)理部幫助業(yè)主及政府有關(guān)部門對(duì)工程施工進(jìn)展安全檢查，并依據(jù)檢查結(jié)果準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展整改。工程經(jīng)理部安全員填寫安全檢查記錄、整改通知書，并編寫安全月報(bào)。3、用電與電氣設(shè)備使用全部用電線路由電工專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝，配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電