1、化產(chǎn)車間停電（停汽、停水）應(yīng)急處置預(yù)案由于化產(chǎn)車間易燃易爆氣體較多，工藝過程比較復(fù)雜，為防止在緊急 停電、停汽狀態(tài)下，造成的各類事故或損失；保證送電送汽后正常生產(chǎn)， 特制定緊急應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急機(jī)構(gòu)應(yīng)急組織職責(zé)主 任：全面負(fù)責(zé)組織負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)工藝、停送電、汽系統(tǒng)設(shè)備操作指揮 受廠應(yīng)急響應(yīng)中心統(tǒng)一指揮。副主任：協(xié)助主任負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，負(fù)責(zé)應(yīng)急車輛調(diào)度及搶 險物資供應(yīng)安全員：協(xié)助主任作好報警處置，應(yīng)急安全等全面工作 工藝員：負(fù)責(zé)應(yīng)急處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開停車監(jiān)測、調(diào)節(jié)工藝工作。機(jī)械員：配合主任對處置現(xiàn)場作好搶險搶修工作段 長：指揮值班工長對現(xiàn)場進(jìn)行處置 工 長 : 第一時間指揮當(dāng)班操作工對現(xiàn)場進(jìn)

2、行處置二、現(xiàn)場應(yīng)急處置措施a 全廠突然停電（停汽、停水）處置措施：在正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時，煤氣管網(wǎng)及裝置，特別電捕焦油器至風(fēng)機(jī)后和洗脫苯管網(wǎng)及裝置的壓力逐步降低。冬季停汽、停水時間較長時，必須將設(shè)備及管道內(nèi)液體全部放凈 （包括采暖在內(nèi)均需排凈處理）。b各崗位突然停電（停汽、停水）處置措施：1.鼓風(fēng)崗位緊急處理步驟突然停電（高壓）轉(zhuǎn)動液力偶合器電動操作到“手動”位置，勺管處于最低位置。操作停機(jī)開關(guān)，停止機(jī)組。通知調(diào)度和車間。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門其它按停機(jī)步驟操作。如有蒸汽則需對煤氣系統(tǒng)下液管道進(jìn)行吹掃。如需長期停車按長期 停車步驟操作。如突然停低壓電，當(dāng)班操作工立即手動啟動備用油泵，若備

3、用油 泵無法啟動立即手動停止鼓風(fēng)機(jī)。突然停蒸汽若冬季長時間停蒸汽，將給退液管的清掃工作帶來困難，若影響到 機(jī)組正常操作時，按停車步驟停車，通知調(diào)度。長時間停車必須放空管道內(nèi)冷凝水。1.1.3突然停水與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系問清停水原因和時間調(diào)節(jié)低溫水量盡可能降低初冷器后煤氣溫度若時間短通知焦?fàn)t放散，并維持生產(chǎn)，若時間長按停車操作處理，風(fēng)機(jī)油路冷卻水關(guān)閉，并排空管線內(nèi)存水防止凍堵，待水系統(tǒng)正常供應(yīng)后 恢復(fù)。冷凝崗位突然停電、停水、停汽的應(yīng)急處理1.2.1突然停電循環(huán)氨水泵停電后立即關(guān)閉泵出口閥，不能馬上恢復(fù)供氨水時，通知值班長和風(fēng)機(jī)房；焦油泵在正常送油時發(fā)生停電立即按停止按鈕，關(guān)閉出口閥。通知電工檢查并恢

4、復(fù)供電，時間較長應(yīng)用蒸汽清掃送油管道； 全面停電：待供電恢復(fù)后，開機(jī)順序如下：先開循環(huán)氨水泵，并與焦?fàn)t、風(fēng)機(jī)房和循環(huán)水工段聯(lián)系，然后依次開啟初冷器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、焦油泵、剩余氨水泵、下段冷 凝液泵和上段冷凝液泵、機(jī)械化澄清槽刮板機(jī)。最后測量煤氣含氧量合格后開啟電捕焦油器。其它原因停電措施：突然停電事故原因處理措施1電路系統(tǒng)故障1關(guān)出入口閥詢問停車 時間若時間長請示領(lǐng)導(dǎo)2電閉造成2將出入口閥關(guān)閉按開 車步驟開車3電機(jī)超負(fù)荷a）泵上量超過b）軸承熠油溫度使負(fù)荷 大c）電機(jī)溫升高a）減量b）加油c）倒泵突然停汽1.2.5.1當(dāng)蒸汽停止時，關(guān)閉各蒸汽閥門，電捕絕緣箱溫度降至90C時， 停止電捕焦油器的電

5、源。如蒸汽停止時間較長時，向調(diào)度報告，做好鼓風(fēng)工段停產(chǎn)準(zhǔn)備. 冬季應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。脫硫崗位突然停電（停水）的應(yīng)急處置措施停高壓電1. 3. 1. 1停電后，立即按循環(huán)泵的停止按鈕。1 . 3. 1 . 2關(guān)閉泵的出入口閥門，關(guān)閉入再生塔的壓縮空氣閥門，1 . 3. 1 . 3如是冬季應(yīng)將管道所存液體放空。1.3.1.4注意脫硫塔、反應(yīng)槽等液位的調(diào)節(jié)，盡量防止冒罐，同時通知中控 室及值班長。了解停電原因并做好隨時啟車準(zhǔn)備。1.3.1.5如果停電時間較長按停工處理，通知鼓風(fēng)機(jī)注意壓力變化，緩慢打 開脫硫塔煤氣交通管閥門。1 . 3. 1 . 6關(guān)閉脫硫塔煤氣出入口閥門。停止換熱器的冷卻水、泡沫

6、泵、板框式壓濾機(jī)等也按正常停工處理.冬季應(yīng)把液體放空，防止凍害發(fā)生。停低壓電立刻關(guān)閉泡沫泵、板框式壓濾機(jī)的停止按鈕。關(guān)閉泡沫泵的出入口閥門。停止換熱器的冷卻水，冬季應(yīng)放空管道內(nèi)液體，防止凍害發(fā)生。停水處理突然停水后， 空壓機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)的步驟先按緊急停機(jī)按鈕，再關(guān)閉空氣出口閥。長時間停車時應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。1.4 洗蒸氨崗位突然停電（停汽）的應(yīng)急處置突然停電切斷各泵電源，關(guān)閉泵出、入口閥門關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉氨水進(jìn)口閥門。突然停蒸汽關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零。通知冷鼓停剩余氨水泵，關(guān)閉氨水進(jìn)口閥門。待塔內(nèi)液位抽空后，停廢水泵，通知凈化車間停送廢水。短時間停蒸汽，等待蒸汽

7、恢復(fù)，長時間停蒸汽，冬季應(yīng)放空管道內(nèi) 冷凝水。導(dǎo)熱油爐應(yīng)急處置操作：突然停電緊急停爐時，首先關(guān)閉煤氣，切斷導(dǎo)熱油爐的總電源。打開爐子上的所有爐門及看火口，讓冷風(fēng)進(jìn)入，降低爐膛溫度。緩慢打開導(dǎo)熱油爐出口管放空閥門，將熱油直接放入導(dǎo)熱油地下貯 槽，同時注意貯槽內(nèi)油溫，嚴(yán)禁油溫超過205C（導(dǎo)熱油閃點溫度），此時 膨脹槽低溫導(dǎo)熱油進(jìn)入管內(nèi)，置換管內(nèi)熱油，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。打開泵上連通閥門。導(dǎo)熱油突然停儀表氣：先關(guān)總煤氣閥門。導(dǎo)熱油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。1.5.2.3待導(dǎo)熱油溫度降到100C以下停泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥門。1.5.2.4停鼓風(fēng)機(jī)。短時間停蒸汽，關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽閥門等待蒸汽恢復(fù)，長時間停蒸 汽，

8、冬季應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。粗苯崗位停電（停水、停汽）處理措施突然停電立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。全部打開管式爐風(fēng)口，使管式爐爐膛降溫。必要時打開消防蒸汽 使管式爐快速降溫。迅速關(guān)閉各泵的出口閥門，切斷電源，觀察貧富油槽液位。1 . 6. 1 . 4關(guān)閉蒸汽入再生器的閥門，關(guān)閉注油閥，關(guān)閉再生器排渣閥。和冷 卻上、下水閥門。1 . 6. 1 . 5冬季時，關(guān)閉貧油冷卻器的低溫水進(jìn)口閥門；和調(diào)度聯(lián)系，查清停電原因和時間。若短時間停電，等來電開車 若時間長，按停車操作處理。突然停汽1.6.2.1按規(guī)程停管式爐；1. 6. 2. 2關(guān)閉再生器頂部進(jìn)脫苯塔油氣管閥門；1.6.2.3關(guān)閉進(jìn)再生器蒸汽管

9、道閥門，停再生進(jìn)油；1.6.2.4當(dāng)塔頂溫度低于95C，停回流泵；1. 6. 2. 5立即關(guān)小冷凝冷卻器冷卻水閥門；1.6.2.6與調(diào)度聯(lián)系，查明停汽原因和時間，如停汽時間短，油系統(tǒng)可保持 正常運行，來汽后恢復(fù)生產(chǎn)；若時間長，按停車操作處理。1. 6. 2. 7長時間停蒸汽，冬季應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。突然停水1.6.3.1管式爐立即關(guān)火、關(guān)閉進(jìn)再生器（脫苯塔）蒸汽，調(diào)小回流量。1. 6. 3. 2突然停循環(huán)冷卻水時，開大制冷水量維持生產(chǎn)查明原因，突然停制 冷水時，加大循環(huán)水量維持生產(chǎn)查明原因，若兩種水突然都停時，按停車 處理。1. 6. 3. 3長時間停水應(yīng)放空管道內(nèi)存水。突然停儀表空氣1. 6

10、. 4. 1立即到現(xiàn)場關(guān)閉自動調(diào)節(jié)閥進(jìn)、出口閥門，打開交通閥，手動調(diào)節(jié) 流量，使之維持系統(tǒng)生產(chǎn)。與調(diào)度和空壓站聯(lián)系，查清停氣原因，等壓縮空氣恢復(fù)后再改為自 動調(diào)節(jié)。三、熟記我廠急用的電話號碼火警 555 醫(yī)務(wù)所 585車間 512 廠調(diào)度 600 601四、注意事項全體工作人員和進(jìn)入化產(chǎn)車間的其它人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全制度 和規(guī)定。操作人員必須了解本崗位危險物的性質(zhì)，可能的危險和預(yù)防措施。所有操作人員必須著裝上崗。工作服、鞋、帽應(yīng)采用防靜電材料制作。應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生滿槽事故；設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自 行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；冬季停汽時間較長時，必須將設(shè)備及管道內(nèi)液體全部放干凈。 開關(guān)閥門要站在側(cè)面，排放導(dǎo)淋要防止濺傷、打傷。嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備。若需設(shè)電纜溝，則應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì) 漏入電纜溝的措施，進(jìn)入變、配電室的電纜溝入口處，應(yīng)予填實密封。爆炸危險場所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計、安裝、施工、運行、維修和安全 管理，應(yīng)遵守中華