1、醫(yī)院外科綜合樓質(zhì)量通病防治措施一、工程概況遼寧省*集團(tuán)總醫(yī)院外科綜合樓工程，工程建筑面積：31660，地下一層3180，地上十七層28480。其中一至四層為門診及手術(shù)室，五至十六層為住院部，十七層為機(jī)房層，建筑總高度69.85米。人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用輕集料砼小型空心砌塊，外貼絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板節(jié)能保溫。屋面采用APP改性瀝青防水卷材二道設(shè)防，外加一道防水砂漿剛性防水層，表面鑲貼釉面廣場磚面層。外墻裝飾工程變化較多：一至四層外墻面干掛天崗白花崗巖，東側(cè)一至四層、西側(cè)一層為玻璃幕墻；五至十五層外墻面為閃銀灰色金屬幕墻，除兩側(cè)圓弧為玻璃外，其它

2、窗均為隔熱斷橋節(jié)能窗；南、北兩側(cè)圓弧處及十五層以上設(shè)計為玻璃幕墻。一至三層樓內(nèi)地面鑲貼乳白色?；卮u；四層、十六層地面為塑膠地面；五至十五層地面全部為藝術(shù)水磨石地面。一至三層內(nèi)墻面為鑲貼乳白色?；u，四至十七層內(nèi)墻面為水泥砂漿壓光，刮大白三道，外噴環(huán)保乳膠漆二遍。四層手術(shù)室、VIP病房為鋁板天棚；衛(wèi)生間天棚為鋁塑板天棚；其它走廊、病室內(nèi)天棚為輕鋼龍骨石骨板吊棚。常見質(zhì)量通病及防治措施（一）人工挖孔灌注樁1、常見的質(zhì)量通病(1)孔底虛土過多。(2)成孔困難、塌孔。 (3)樁孔傾斜及樁頂位移偏差過大。 (4)吊放鋼筋籠時不順利，標(biāo)高誤差過大，保護(hù)層不均勻。2、預(yù)防措施：(1)詳細(xì)查看地質(zhì)報告，特別

3、是水文地質(zhì)報告。根據(jù)地質(zhì)報告反應(yīng)的情況及先制定有效的技術(shù)措施，減少孔底虛土起標(biāo)。(2)、嚴(yán)格控制孔深起控，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到設(shè)計要求的土質(zhì)。(3)、擴(kuò)底部位遇到砂土層時應(yīng)采取支護(hù)措施。(4)、孔口堆土應(yīng)距孔口至少2m以外，并及時運(yùn)出，避免因雨水沖刷及人為現(xiàn)象造成孔口邊土返到孔內(nèi)。成孔后應(yīng)立即用蓋板蓋孔口。以防過多掉入回落土，造成孔口坍塌。(5)、保護(hù)孔口堅實。(6)、孔口做防水護(hù)圈，高出地面20cm，護(hù)圈寬200mm。(7)、采用混凝土護(hù)壁方法防止塌孔，護(hù)壁拆板時應(yīng)在24h之后進(jìn)行。(8)、嚴(yán)格按施工方案的要求設(shè)置降水。(9)、采取跳挖的方法挖孔避免穿孔現(xiàn)象。(10)、嚴(yán)格按設(shè)

4、計圖紙放樁線，孔口挖成后進(jìn)行復(fù)檢，軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆，以免控錯樁位。(11)、開挖前用定位圈（鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架）放挖孔線，或在樁位外設(shè)置定位龍門架，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點校正模板位置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。(12)、井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20 mm。 (13)、挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差過大時，應(yīng)立即糾偏。要求每次支護(hù)模板都要吊線一次，避免積累誤差。 (14)、挖孔過程中應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺100 mm為易，以防局部開挖過多造成塌壁。 (15)、成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，緊隨下道工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免涼孔時間

5、過長，造成不必要的塌孔和虛土落入等現(xiàn)象。 (16)、成孔驗收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不夠時應(yīng)測孔深，把多余的孔底虛土，回落土清除，保證有效樁長。 (17)、吊放鋼筋籠時要選擇如吊點位置。吊立時，鋼筋籠要有加固措施，避免出現(xiàn)變形。 (18)、吊放鋼筋籠，要均勻慢放，不得撞孔，刮孔，猛放，遇到卡籠時要找出原因，排除故障，正常放入。 (19)、吊放鋼筋籠前，對起偏心的混凝土護(hù)壁進(jìn)行處理，以保證鋼筋籠順利放入。(20)、混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行記錄，應(yīng)隨時檢查混凝土的塌落度，并做好塌落度檢查記錄，當(dāng)運(yùn)輸時間過長，出現(xiàn)初凝要重新攪拌，不得隨意加水。(21)、澆筑混凝土前應(yīng)采取措施固定鋼

6、筋籠，避免澆筑混凝土過程中鋼筋籠上浮。(22)、混凝土澆筑過程中，應(yīng)保持連續(xù)澆筑，隨即振搗，每次澆筑高度不得大于1.(5)m，防止混凝土振搗不密實和斷樁現(xiàn)象。(23)、混凝土澆筑前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。（如：水、電供應(yīng)、設(shè)備儲備、人員配備，夜間照明，混凝土供應(yīng)等）。(二)、模板工程1、常見的質(zhì)量通病(1)、軸線位移。(2)、標(biāo)高偏差。(3)、接縫不嚴(yán)。(4)、梁縱橫不順直。(5)、梁下?lián)稀?6)、同一排樁不在同一軸線上。(7)、樁身扭曲。(8)、漲模、造成截面尺寸不準(zhǔn)。(9)、板中部下?lián)显斐砂宓撞黄健?10)、梁、板交接處凸凹不平。2、預(yù)防措施(1)、嚴(yán)格按1/10 1/50的比例將各部位翻成詳

7、圖并注明各部位編號、軸線位置，幾何尺寸，剖面形狀，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。(2)、模板軸線測量放線后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后方可支模。(3)、墻、柱、梁的模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置正確。(4)、支模時采用拉水平、豎向通線的方法施工，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確。(5)、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠的濕度，剛度和穩(wěn)定性。(6)、混凝土澆筑前，對模板軸線、截面尺寸、支架、頂撐、螺栓等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(7)、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點和軸線

8、控制點，特別是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型變化較大的部位，必須單獨設(shè)置。(8)、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(9)、建筑樓層標(biāo)高必須以首層土0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。當(dāng)起過30m高度時，另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點不少于2個，以便復(fù)核。(10)、嚴(yán)格控制木模含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(11)、澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，木模板安裝周期不宜過長。(12)、鋼模板安裝前應(yīng)對其邊框變形處，進(jìn)行修整平直，并用砂輪進(jìn)行打磨光滑。(13)、梁、板、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，必要時縫間加雙面膠紙，不得用油氈、塑料布，水泥袋等進(jìn)行嵌縫堵漏，當(dāng)發(fā)生錯位時應(yīng)及時校正。(1

9、4)、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部應(yīng)有足夠的承壓面，避免整體和局部下沉，梁應(yīng)按要求起拱。(15)、梁模板安裝完畢后用鋼絲線拉通線檢查上下口順直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(16)、梁側(cè)模應(yīng)保證具有足夠的溫度、剛度、和穩(wěn)定性以避免漲?，F(xiàn)象，當(dāng)梁超過800mm時還應(yīng)檢查側(cè)橫的垂直度。(17)、梁、柱交接處往往因不趕模數(shù)而造成梁端尺寸的缺陷，因此應(yīng)事先進(jìn)行放樣和模板設(shè)計，施工時嚴(yán)格按模板設(shè)計要求施工以防止拆模后造成混凝土表面凸凹不平的現(xiàn)象。(18)、成排柱支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，并彈出每根柱的外尺寸線同時規(guī)方。(19)、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(20)、柱

10、子底部應(yīng)做小方盤模板或以鋼筋、角鋼焊成柱斷面外包框，固定底部以保證位置準(zhǔn)確。(21)、成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱間用剪力撐及水平撐加固。(22)、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，每500800mm加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓。以防止?jié)q?，F(xiàn)象。(23)、樓板、模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。(24)、板模與梁模交接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)。(25)、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。(三)、鋼筋工程1、常見的質(zhì)量通病。(1)、箍筋制作不方正。(2)、成型尺寸不準(zhǔn)。(3)

11、、鋼筋網(wǎng)片間距不均勻。(4)、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)。(5)、負(fù)彎矩筋下沉。(6)、鋼筋焊接時彎折或偏心。(7)、電渣壓力焊，焊包不均勻，夾渣，氣孔，未熔合及成形不良等。2、預(yù)防措施(1)、箍筋制作時應(yīng)按其各種規(guī)格事先做出樣板，進(jìn)行檢查，符合要求后方可成批施工。(2)、嚴(yán)格控制下斜尺寸。(3)、認(rèn)真做好技術(shù)交底。(4)、鋼筋成型時應(yīng)事先放大樣，確定彎起位置，以保證成型的尺寸正確。(5)、根據(jù)各部位保護(hù)層的大小制作砂漿墊塊，墊塊應(yīng)設(shè)置在縱橫鋼筋交叉處并綁扎牢固。(6)、對已成型并檢查合格的鋼筋應(yīng)注意成品保護(hù)，成品堆放及搬運(yùn)應(yīng)采取防止變形措施。(7)、鋼筋網(wǎng)片安裝時，應(yīng)在外框第一根鋼筋的位置處彈出控制線，

12、然后再按鋼筋間距劃線或彈線以保證鋼筋間距均勻準(zhǔn)確。綁扎豎向鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)對外框鋼筋采取加固措施，并設(shè)置剪刀撐加固以避免網(wǎng)片傾斜和變形。(8)、負(fù)彎矩筋安裝時應(yīng)事先制作，負(fù)彎矩筋支架，間距以1m1. 5m為宜。(9)、梁及板鋼筋安裝完畢后應(yīng)架設(shè)跳板，以防止各類人員在其上行走時將已綁扎好的鋼筋踩彎變形。(10)、鋼筋的焊接接頭，在焊接前應(yīng)檢查端頭是否平直，當(dāng)端頭彎曲時應(yīng)予以矯直或切除。(11)、大直徑鋼筋焊接時，應(yīng)合理選擇焊機(jī)和焊接工藝及參數(shù)，以防止燒傷，脆斷和塑性不良現(xiàn)象。(12)、焊接接頭的折角不得大于40，軸線偏移不得大于0.1d或2mm。(13)、施焊的操作人員必須持證上崗。(14)、當(dāng)采用

13、電渣壓力焊時上下鋼筋應(yīng)同心，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙時應(yīng)修正后再用，焊接過程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直穩(wěn)定，鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)不得過大，焊接完成后，不能立即卸下夾具。應(yīng)在停焊后約2mm再卸夾具。焊接前焊劑必須烘干。鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污必須清理干凈。四周焊包應(yīng)均勻的凸出鋼筋表面，其凸出高度應(yīng)大于或等于4mm。(四)、混凝土工程1、常見的質(zhì)量通病(1)、麻面，蜂窩，露筋，孔洞。(2)、爛脖子。(3)、夾渣，縫隙。(4)、缺楞掉角。(5)、養(yǎng)護(hù)不良。2、預(yù)防措施(1)、支模前模板表面應(yīng)清理干凈、不得粘有干硬水泥砂漿混凝土等雜物。(2)、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈

14、，模板應(yīng)澆水濕潤。(3)、模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷要均勻，并防止漏刷。(4)、混凝土方分層澆筑分層振搗，振搗要密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土應(yīng)振搗至排除氣泡為止。(5)、拆模不得過早。(6)、當(dāng)鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密的部位，宜采用細(xì)石混凝土澆筑。(7)、混凝土澆筑高度超過2m時應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。(8)、對有預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的部位應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料，振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑。(9)、采用正確的振搗方法，防止漏振。振搗棒與混凝土表面垂直或成4

15、00-450角斜向振搗。插點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1. 5倍，一般振搗棒的作用半徑為30-40cm，振搗(五)、砌筑工程1、常見的質(zhì)量通病(1)未按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋或拉結(jié)筋偏拉(2)豎縫砂漿不飽滿造成抹灰后墻面裂紋(3)未按要求，斜磚封頂或封頂后墻與梁底之間有縫隙2、預(yù)防措施(1)、在框架柱支模時按小型混凝土砌塊高支模和填充墻的厚度確定拉結(jié)筋的間距和數(shù)量或設(shè)置預(yù)埋鐵件，沿墻高一般-600為宜，支模過程中嚴(yán)格檢查，不得遺漏，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時改正。(2)、填充墻砌至拉結(jié)筋位置時應(yīng)及時焊接拉結(jié)筋或?qū)㈩A(yù)埋件拉結(jié)筋調(diào)直，拉結(jié)筋長度按規(guī)范要求執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)遺漏，應(yīng)用沖擊電話

16、鉆眼，再用建筑膠鑲嵌。(3)、填充墻施工過程中嚴(yán)格檢查丁頭灰的飽滿度，如達(dá)不到80%是應(yīng)及時處理。(4)、嚴(yán)格按配合比拌制砂漿，并保持砂漿在良好的和易性。拌后的砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，并盡量避免多次倒運(yùn)。(5)、填充墻砌到梁板底處應(yīng)留一點空隙，待墻體完全沉降后，再進(jìn)行斜磚封頂，以避免因墻體沉降造成的墻體與梁（板）之間產(chǎn)生縫隙，斜磚封頂可采用側(cè)磚或里磚砌擠緊的方法，其傾斜度為60左右，砌筑沙漿要飽和。(六)、現(xiàn)場水磨石地面1、常見的質(zhì)量通病(1)、地面石子及分格條顯露不清，分格條處呈一條純水泥斑帶，外形不美觀。(2)、分格條兩邊或分格條十字交叉處石子里落不清或不均勻。(3)、分格條兩邊或分格條十字

17、交叉處空鼓。(4)、表面光亮度差，細(xì)石眼多。2、預(yù)防措施(1)、掌握好水泥石子漿的配合比，如采用滾壓工藝，當(dāng)不再干撒石子時，水泥：石子為1：2.8-3（體積比），當(dāng)采用干撒滾壓工藝時，水泥：石子為1：1.5，干撒石子數(shù)量控制在9.5-10.5Kg/m(2)(2)、控制面層水泥砂漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm為宜，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨光后，分格條就能全部清晰外露。(3)、水磨石地面施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機(jī)。面層施工時鋪設(shè)速度應(yīng)與第一遍磨光速度機(jī)協(xié)調(diào)，避免開磨時間過遲。(4)、第一遍磨光應(yīng)用6090號的粗金鋼砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應(yīng)控制

18、澆水速度。澆水量不宜過大。使面層保持一定濃度的磨漿水。(5)、面層鋪設(shè)厚度應(yīng)與石子粒徑相一致，小八厘為1012mm，中八厘為1215mm，摻有一定量的大八厘為1518mm。(6)、正確掌握分格條兩邊砂漿的年鐵高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應(yīng)按下圖所示，并應(yīng)粘貼牢固。(7)、滾筒滾壓時，應(yīng)在兩個方向（最好采用“米”字形三個方向）反復(fù)碾壓，如碾壓后發(fā)現(xiàn)分格條兩側(cè)或十字交叉處漿多石子時應(yīng)立即補(bǔ)撒石子，尺量使石子密集。(8)、以采用干硬性水泥石子漿為宜。(9)、鋪設(shè)水泥石子漿時應(yīng)先鋪十字分格條處，再鋪分格條，分格條兩側(cè)，再鋪中間部分。分格條兩側(cè)及十字交叉處還應(yīng)用木桿子反復(fù)拍實。(10)、打磨時，

19、磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對外觀要求高的，應(yīng)適量提高第三遍的油不號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。(11)、打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。溶液的配合比可用熱水：草酸=1：0.35（重量比）溶比冷卻后使用。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸后干擦的施工方法。(12)、對有細(xì)孔處的補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法，用干布蘸上較濃的水泥漿，將洞眼擦密實。擦漿時，洞眼內(nèi)不得有積水。雜物，擦漿后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(13)、打蠟工序應(yīng)在地面干燥后進(jìn)行，避免地面潮濕狀態(tài)下打蠟，也不應(yīng)在地面被弄臟后打蠟。打蠟時應(yīng)薄而勻，操作者應(yīng)穿干凈的拖鞋。(六)、抹灰工程1、常見的質(zhì)量通病(1)、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓，裂縫，脫落。(2)

20、、磚墻，混凝土基層抹灰空鼓，裂紋。(3)、抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)、窗臺空鼓。2、預(yù)防措施(1)、門窗框處所設(shè)木磚數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下240mm300mm位置一塊，中間木磚間距不大于700mm，木磚做成燕尾式并做防腐處理。固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。(2)、抹灰前澆水濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面積濕潤程度應(yīng)與大面墻相同。且此處為通風(fēng)口，抹灰時還應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。(3)、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。(4)、門窗口兩側(cè)面及墻角必須抹不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護(hù)角。(5

21、)、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此必須認(rèn)真做好。1）對有雜物（如：油污，泛堿，絲袋等）的墻面及混凝土表面必清理干凈。2）對凸凹不平的墻面及混凝土表面必須鏟鑿平整補(bǔ)齊。3）對過于光滑的混凝土面層應(yīng)涂刷素水泥漿，素漿用1：31：4的乳膠水拌合。刷漿時要適當(dāng)加壓，隨即打底灰。4）墻面腳手孔洞作為一道工序先用同品種磚同標(biāo)號砂漿堵塞嚴(yán)密，嚴(yán)禁干磚補(bǔ)孔。水暖，通風(fēng)管道等通過的墻洞和剔墻前槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。5）不同基層材料如木，磚，混凝土基層相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于100mm。(6)、抹灰前墻面應(yīng)提前兩天澆水濕潤，每天兩遍?；鶎訚菜€應(yīng)根據(jù)季節(jié)，

22、濕度和作業(yè)環(huán)境等情況酌情掌握。(7)、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。(8)、嚴(yán)格按抹灰的施工工藝進(jìn)行操作，不得減小工序。(9)、抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙（或踢腳板）線。(10)、先用托線板檢查墻面平整度和垂直度、決定抹灰厚度，在墻面的兩個上角用1：3砂漿或1：3混合砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.21.5m做墻面灰餅，沖縱筋，同灰餅平，再次利用托板和拉線檢查無誤后方可抹灰。(11)、沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰后不平，但也不宜在沖筋過干后抹灰，以免抹面干后灰筋交出墻面。(12)、經(jīng)常檢查抹灰工具，尤其避

23、免刮杠變形后使用。(13)、抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正，及時修正。(14)、罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次檢查驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格必須修正后再進(jìn)行面層施工。(15)、墻體砌筑時，在窗口處應(yīng)預(yù)留60mm,這60mm用于澆筑細(xì)石混凝土，在抹灰前將細(xì)石混凝土表面清理干凈澆水濕潤，刷素水泥漿時細(xì)石混凝土表面不得有積水，素水泥漿時細(xì)石混凝土表面不得有積水，素水泥漿用1：31：4的乳膠水拌合，然后做面層。(七)、花崗巖飾面1、常見的通病(1)、飾面不平整，按縫不順直(2)、飾面色澤不勻，紋理不順(3)、空鼓脫落2、預(yù)防措施(1)、石材進(jìn)場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查外觀質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括規(guī)格尺寸，平面度，高度，外觀

24、缺陷等，超出允許偏差應(yīng)退貨。(2)、對墻面板塊進(jìn)行專項裝修設(shè)計。(3)、作好施工放大樣工作，繪制排板圖，并進(jìn)行編號。(4)、板塊安裝前應(yīng)先做樣板，經(jīng)建設(shè)，設(shè)計，監(jiān)理，施工等單位共同商定和確認(rèn)后方可大面積施工。(5)、安裝前應(yīng)進(jìn)行試樣，對如顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，按縫平直均勻，并拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。(6)、安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線，水平通線和墻面線進(jìn)行試拼，編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時用托試板靠直靠平，保證板與板交接部位四角平整。(7)、板塊安裝應(yīng)找正吊直，采取臨時固定措施，以防灌注砂

25、漿時板拉移動。(8)、板塊按縫寬度宜用商品十字塑料卡控制，并應(yīng)確保表面平整垂直及板上口平順。(9)、板塊灌裝前應(yīng)澆水將板塊背面和莖體表面濕潤，再分層灌注砂漿，每層關(guān)注高度為150mm-200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實。(10)、板塊邊長小于400mm的可用粘貼法鑲貼，板塊邊長大于400mm的，應(yīng)用灌漿法鑲貼，其板塊均應(yīng)綁扎固定，不能靠砂漿粘結(jié)。固定飾面板用的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨固件連接牢固，錨固作應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時埋放或用膨脹螺栓后補(bǔ)。每塊板的上下邊打眼數(shù)量不得小于2個，并用防銹金屬絲（銅絲、不銹鋼絲）穿入孔內(nèi)以做條固之用，禁止用鐵絲及鍍鋅鐵絲綁扎固定板塊。(11)、板塊的固定，使用專門的不銹

26、鋼U形釘或經(jīng)防銹處理的碳鋼彈簧卡將板塊固定在莖體預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上。(12)、大面鑲貼完畢后，打防水封膠，嵌縫膠的顏色選擇需先做幾個樣板，再經(jīng)與建設(shè)，設(shè)計，監(jiān)理協(xié)商后選定。(八)室內(nèi)瓷磚墻面1、常見的質(zhì)量通病(1)、飾面不平整，縫格不順直，瓷磚錯位明顯(2)、局部或較大面積空鼓(3)、顏色不一致2、預(yù)防措施(1)、選擇生產(chǎn)能力強(qiáng)，質(zhì)量信譽(yù)度高的的廠家訂貨。(2)、材料進(jìn)場時應(yīng)開箱抽檢驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，如不符合要求的應(yīng)退貨。(3)、根據(jù)房間主體結(jié)構(gòu)實際尺寸進(jìn)行瓷磚飾面工程專項設(shè)計（包括排磚和細(xì)部設(shè)計大樣圖）。(4)、墻面莖層應(yīng)找平完畢，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。(5)、彈豎線：對室

27、內(nèi)粘貼瓷磚的每一個墻面均應(yīng)用墨斗談出豎線，在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度，及室內(nèi)凈空尺寸，空出瓷磚粘接層厚度（宜6-7mm）按瓷磚尺寸如設(shè)計要求的磚縫寬度，進(jìn)行排磚，并粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此做標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼瓷磚。(6)、彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直，表面平整的關(guān)鍵措施。水平線可利用墻面的既空水平線（離地面+500處），放可用水準(zhǔn)儀找出水平線，表面平面線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶。粘貼時分層掛線，用薄鋼片鉤住拉緊，可控制每行磚的平整度和每行磚的水平度。(7)、掛線：先定出窗臺水平線，后定出每面墻的上下兩端線。下面用拖板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平。

28、然后在拖板尺上劃出尺桿，以決定是否趕整磚。尺桿定好后，要在豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子，掛向線成為豎向表面整線。表面整線、橫向水平線掛好后，經(jīng)檢驗無誤，在水平方向由左右，在豎向由下往上，才能層層粘貼瓷磚。(8)、選磚：對瓷磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作的一道主要工序，色澤不同和尺寸不同的應(yīng)分別堆放。同一房間必須使用相同的瓷磚。(9)、粘貼之前基層必須清理干凈，用水充分濕潤，陰干至表面無水跡，即可粘貼。(10)、瓷磚粘貼前用水浸泡瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面涼干后方可粘貼。(11)、瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在610mm（宜為67mm）左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性，提高操作質(zhì)量可摻用砂

29、漿粘結(jié)層時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，瓷磚粘貼20m以后，切忌挪動。(12)、當(dāng)采用107膠水泥粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)牢固，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠天橫向靠平，豎向靠直，粘貼時灰漿應(yīng)飽滿。 電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。一般而言，構(gòu)件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計算

30、，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個方向的整度都需要檢測。 電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。一般而言，構(gòu)件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個方向的

31、整度都需要檢測。現(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點的標(biāo)志線與臺上相應(yīng)控制點嚴(yán)密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點坐標(biāo)，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強(qiáng)水泥線條（下文簡稱G

32、RC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，

33、主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較??；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.006.00m，相應(yīng)高程31.4846.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。本方案在編制過程，我方對圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進(jìn)駐本安裝工

34、程現(xiàn)場，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標(biāo)的實現(xiàn)。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館

35、、機(jī)場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進(jìn)行

36、地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識標(biāo)牌，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格的鋼筋禁止使用。鋼

37、筋加工均用機(jī)械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責(zé)任到人。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋的

38、同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進(jìn)行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層

39、梁的安裝方法進(jìn)行安裝。安裝設(shè)備采用M900D塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時進(jìn)行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。為實現(xiàn)安裝工程進(jìn)度目標(biāo)，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速

40、施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強(qiáng)對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進(jìn)度控制點的實現(xiàn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進(jìn)度。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。根據(jù)工程特點要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨

41、索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機(jī)械開挖。因此，爆破設(shè)計距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號

42、線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運(yùn)河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。 為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。機(jī)具管理方面實行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具

43、的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時還須加強(qiáng)對施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)

44、注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核

45、心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高

46、控制點對現(xiàn)場進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制

47、在85110之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場

48、工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進(jìn)度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進(jìn)行計算分析，其承載能力不足時對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終