1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡精益管理培訓(xùn)課程 制造系統(tǒng)級版本信息：2014年11月5日，第一版，制造人力資源部&IE工程部開發(fā)前言課程目錄：培訓(xùn)目標(biāo)：1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及用途1.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法1.3秒表測時(shí)1.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)2.生產(chǎn)線平衡（LOB）2.1LOB定義及意義2.2生產(chǎn)線排線2.3LOB改善方法2.4LOB改善步驟通過本次培訓(xùn)，讓學(xué)員了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義，學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量，并運(yùn)用LOB改善的方法進(jìn)行改善；掌握生產(chǎn)線排線的技巧。課題引入人力成本人工單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)員工經(jīng)營者薪資利潤矛盾標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)11.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及用途1.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法1.3秒表測時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及用途1定

2、義 在一定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，合格工人按照規(guī)定的作業(yè)方法以正常速度進(jìn)行一道加工工序所需的時(shí)間?？偣ぷ鲿r(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間可以避免的延遲機(jī)械時(shí)間手動時(shí)間疲勞寬放生理寬放延遲寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測量時(shí)間評比系數(shù)1+寬放率=xx標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法1密集抽樣離散抽樣預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法動作庫標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測時(shí)1含義直接時(shí)間研究密集抽樣以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)不斷的測量某一作業(yè)(員)的技術(shù)。特點(diǎn)隨機(jī)，無主觀影響誤差可提前計(jì)算，且可控制適用范圍主要用于對重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測時(shí)1秒表測時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

3、間人技能等級、性別等機(jī)設(shè)備性能、工裝夾具等料產(chǎn)品名稱、零部件、圖樣等法作業(yè)方法環(huán)溫濕度、照明、噪音等獲取資料目的：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨著工作方法變更而變更，詳細(xì)記錄，便于以后查證標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測時(shí)1秒表測時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)分解目的：明確作業(yè)內(nèi)容以便改善每一單元有明確的起點(diǎn)、終點(diǎn)分解到連續(xù)動作機(jī)器作業(yè)與人工作業(yè)分開規(guī)則單元、間隙單元與外來單元分開作業(yè)分解原則切換電視機(jī)頻道動作分解作業(yè)分解操作單元觀測點(diǎn)1）從椅子上起身1）走到電視機(jī)旁抓住旋鈕的瞬間2）走到電視機(jī)旁3）抓住旋鈕2）切換頻道手松開旋鈕的瞬間4）旋轉(zhuǎn)旋鈕5）手松開旋鈕3）返回椅

4、子旁坐下瞬間6）返回椅子旁7）坐下4）就座從椅子上起身的瞬間8）就座標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測時(shí)1秒表測時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定觀測次數(shù)目的：確保測量數(shù)據(jù)的可靠度及精確度在可靠度為95%，精確度為5%時(shí)，測量次數(shù)為觀測次數(shù)確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期/min0.10.250.50.751 2 5 10 20 40 40以上觀測次數(shù)200100604030201510853實(shí)際測量時(shí)，取5-10次案例：設(shè)在測時(shí)中，現(xiàn)對某操作單元觀測10次，得其時(shí)間分別為7S、5S、6S、8S、7S、6S、7S、6S、7S，要求可靠度95%，精確度5%，求觀測次數(shù)？解：據(jù)

5、10次觀測結(jié)果，可求得：X=65， Xi=429，n=10 n=(40S/X)2)=28次標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測時(shí)1秒表測時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間剔除異常值異常值： 由于外來因素影響而時(shí)其超出正常范圍的數(shù)值。剔除方法： 3倍標(biāo)準(zhǔn)差法x+3管制上限（UCL）x中心線（平均）CLx-3管制下限（LCL）案例 ：某一操作單元，觀測20次，記錄如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，試剔除異常值。解：X=20.9，=1.6UCL=20.9+3*1.6=25.7LC

6、L=20.9-3*1.6=16.1數(shù)值28大于25.7，故剔除。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測時(shí)1秒表測時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定正常時(shí)間評比系數(shù)： 人的動作可能比標(biāo)準(zhǔn)動作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動作慢，所以必須利用評比系數(shù)進(jìn)行修正 正常時(shí)間=測量時(shí)間平均值*評比系數(shù)國際公認(rèn)評定基準(zhǔn)：1) 60MIN步行4.8KM2) 0.5MIN將52張撲克牌發(fā)成4堆3 )0.41MIN將30各銷子插進(jìn)30個(gè)孔標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測時(shí)1秒表測時(shí)的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時(shí)剔除異常值確定正常時(shí)間確定寬放時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間案例：某一單元觀測時(shí)間為1.2MIN,

7、評定系數(shù)為110%，寬放率為15%，試計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀察時(shí)間*評比系數(shù)*（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)秒表測時(shí)1作業(yè)分解與測時(shí)秒表測時(shí)練習(xí)1.課堂展示在黑板上寫字的過程，學(xué)員練習(xí).2.播放華帝視頻，學(xué)員觀看并測時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)1工時(shí)曲線實(shí)際工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)線平衡（LOB）22.1LOB定義及意義2.2生產(chǎn)線排線2.3LOB改善方法2.4LOB改善步驟line of balance生產(chǎn)線平衡定義及意義2木桶效應(yīng)結(jié)論：一只木桶能盛多少水，取決于最短的那塊木板結(jié)論：整條線的產(chǎn)能受限于該線瓶頸工位的生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線平衡定義及意義2定義 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均

8、衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。意義1)消除等待浪費(fèi)；2)提升人員士氣；3)減少在制品；4)縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2案例電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時(shí)間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A/CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F/G員工每日工作時(shí)間為420MIN，客戶需求100件。計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takt Time/TT)Takt Time = Demand Rate(需求速度)工作時(shí)間生產(chǎn)量=4

9、20MIN100件=4.2MIN生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2案例電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：畫優(yōu)先圖（Precedence Diagram)任務(wù)時(shí)間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)2裝配外框1安裝開關(guān)3.25裝配馬達(dá)架1.2將馬達(dá)架裝入外框0.5安裝扇葉1安裝格柵1安裝電纜1.4測試A無BAC無DA/CEDFEGBHF/GCDEFHABG生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2案例生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則CDEFHABG2Min1Min1Min1.4Min1Min0.5Min1.2Min3.25Min主規(guī)則：以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位。附加規(guī)則: 最長作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排。任務(wù)后續(xù)任務(wù)數(shù)時(shí)間（Mins)A62B2

10、1C43.25D31.2E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3A (4.2-2=2.2)D (2.2-1.2=1)B (1-1= 0)Idle= 0C (4.2-3.25)=0.95Idle=0.95E (4.2-0.5)=3.7F=(3.7-1)=2.7G=(2.7-1)=1.7H=(1.7-1.4)=0.3Idle=0.3生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線排線方法2案例生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則工作站分配CDEFHABG1.4Min3.25Min1.2Min0.5Min1Min1Min1Min2Min工作站1工作站2工作站3效率計(jì)算任務(wù)時(shí)間總和實(shí)際工位數(shù)目x瓶頸節(jié)拍效率=11.353x4.2=90%生產(chǎn)

11、線平衡生產(chǎn)線排線方法2學(xué)員實(shí)操熱水器裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時(shí)間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2.5水箱-風(fēng)機(jī)裝配無B1.5燃燒器-水箱裝配AC1底殼-掛架裝配無D1.5底殼-電源線裝配無E2合裝件-底殼裝配C/DF2.5水、氣接頭裝配B/EG3整機(jī)檢測FH2.2面殼組裝無I1.8固定底面殼G/HJ1.1貼標(biāo)貼I員工每日工作時(shí)間為460MIN，客戶需求115件。生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2LOB改善方法數(shù)據(jù)建模：線性規(guī)劃、整數(shù)線性規(guī)劃模型、動態(tài)規(guī)劃模型、排隊(duì)模型及網(wǎng)絡(luò)模型等等啟迪算法：傳算法、禁忌算法、模擬退火算法是從數(shù)學(xué)分析算法上來進(jìn)行求最優(yōu)解，掌握困難且這些方法往往帶有復(fù)雜的計(jì)算過程,給實(shí)際

12、應(yīng)用帶來困難。工業(yè)工程方法：程序分析動作分析操作分析工藝程序圖流程程序圖人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析動作要素分析動作經(jīng)濟(jì)原則線路圖工作研究作業(yè)測定ECRS生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2ECRS改善法E消除時(shí)間浪費(fèi)刪減不必要的作業(yè)減少搬運(yùn)次數(shù)，減少走動次數(shù)取消不必要的外觀檢查詳解舉例取消EliminateECRS生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2ECRS改善法C配合作業(yè)同時(shí)作業(yè)合并作業(yè)把幾個(gè)印章合并一起蓋一邊加工一邊檢查把使用同一設(shè)備的作業(yè)合并在一起詳解舉例合并ComebineECRS生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2ECRS改善法R改變次序改用其它方法改用別的方法把檢查工程移到前面用架車搬運(yùn)替代徒手搬運(yùn)更

13、換使用原料減少加工詳解舉例重排RearrangeECRS生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2ECRS改善法S連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢使機(jī)器操作更簡單使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類詳解舉例簡化Simplify作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345分割作業(yè)縮短瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)能作業(yè)時(shí)間工序123452人1人生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2改善方向增加人員縮短時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序123452人1人作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2改善方向減少人員分割作業(yè)省略工序合并作業(yè)省略工序減人生產(chǎn)線平衡LOB改善方法2ECRS改善法注意事項(xiàng)A.需要同樣工具和機(jī)

14、器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）生產(chǎn)線平衡LOB改善步驟21明確對象及目的2現(xiàn)狀分析5計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4作業(yè)測定3作業(yè)分解10效果分析評價(jià)確認(rèn)9方案實(shí)施6繪制線平衡圖7提出目標(biāo)及方案8方案共識程序輸出要項(xiàng)程序輸出要項(xiàng)對象：整條線或某個(gè)工序注意關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及易發(fā)問題點(diǎn)避免遺漏動作次數(shù)5-10次剔除異常取平均值主導(dǎo)者改善經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、IE效果確認(rèn)初期跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整或解決相關(guān)方確認(rèn)、實(shí)施計(jì)劃安排改善點(diǎn)：瓶頸或用時(shí)最短工序線平衡率=總工時(shí)/(瓶頸時(shí)間*工站數(shù))作業(yè)分解表工時(shí)記錄表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表線平衡圖改善方案總結(jié)報(bào)告總結(jié)報(bào)告生產(chǎn)線平衡LOB改善步驟2