1、襯砌施工培訓(xùn)資料隧道襯砌施工包含拱墻鋼筋加工、混凝土施工及防排水等工序，為確保 施工 安全，保證工程質(zhì)量現(xiàn)將各工序要點(diǎn)概述如下：一、施工工藝及措施：測(cè)量放樣T隧底開(kāi)挖及清理T隧底初期支護(hù)T底部鋼筋綁扎（軌面線以 下）7檢查驗(yàn)收 T 立模、檢查 澆筑仰拱砼 T 立模、檢查 澆筑仰拱填充砼 T 邊基 防排水系統(tǒng)施作 T 立模、檢查澆筑邊基砼 7 拱墻防排水系統(tǒng)施作 7拱墻 鋼筋綁扎 7 臺(tái)車(chē)定位、檢查 / 澆筑拱墻砼 7 臺(tái)車(chē)脫模 7 混凝土養(yǎng)護(hù)。二、施工技術(shù)質(zhì)量要求：1、隧道底部（隧底開(kāi)挖、初期支護(hù)、仰拱及仰拱填充）施工技術(shù)要求測(cè)量組必須在隧底開(kāi)挖前將中線、水平及里程放設(shè)于邊墻上，以便于 施工

2、控制，測(cè)量組必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行測(cè)量交樁。加強(qiáng)仰拱開(kāi)挖段的監(jiān)控量測(cè)，同時(shí)施工人員應(yīng)注意觀察仰拱開(kāi)挖段拱墻初支情況，若出現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知人員撤離，并第一時(shí)間通知生產(chǎn)經(jīng)理和施工工程師。隧底開(kāi)挖人工配合機(jī)械開(kāi)挖。隧底開(kāi)挖采用短進(jìn)尺，弱爆破，爆破開(kāi) 挖時(shí) 至少離開(kāi)拱架1.2m，以減少對(duì)邊墻拱架的擾動(dòng)，拱墻處的欠挖采用風(fēng)鎬 進(jìn)行鑿 除。開(kāi)挖或處理欠挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，尤其注意邊墻腳位置，以避免鋼架 懸空。仰拱 開(kāi)挖完畢后，質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行仰拱拱架安 裝。仰拱拱架安裝時(shí)拱架必須與邊墻拱架焊接牢固，仰拱拱架間連接螺栓扭緊，22縱向連接鋼筋必須與鋼架焊接牢固，鋼筋中至中間距0.8m。拱架 連接處

3、必須設(shè)鎖腳錨桿（垂直于仰拱），錨桿長(zhǎng)不小于 3m仰拱拱架安裝注意 事項(xiàng)：A、 仰拱鋼架必須嚴(yán)格按交底尺寸安裝，并垂直于隧道斷面，嚴(yán)禁隨意抬高 或降低。B、 若邊墻拱架架設(shè)至設(shè)計(jì)位置時(shí)，仰拱拱架立設(shè)前必須將邊墻腳部拱架上 的砼進(jìn)行鑿除，以便于與仰拱拱架焊接，焊接必須牢固。C 若邊墻拱架沒(méi)有安設(shè)至設(shè)計(jì)位置時(shí)，邊墻拱架必須做接長(zhǎng)處理。接長(zhǎng)時(shí)拱架必須放置在牢固的基底上，嚴(yán)禁拱腳下墊虛碴及拱腳懸空，接腿過(guò)長(zhǎng) 時(shí)必須進(jìn)行錨桿鎖定D 需接腿的拱架開(kāi)挖時(shí)采用左右遞進(jìn)法進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖完畢后根據(jù)測(cè)量 放線 進(jìn)行接長(zhǎng)，一榀拱架兩拱腳嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)挖同時(shí)接腿，造成同時(shí)懸空。仰拱開(kāi)挖時(shí)注意做好防排水，避免基底長(zhǎng)時(shí)間浸泡于水

4、中，造成基底 軟化 影響結(jié)構(gòu)安全。具體要求：A、開(kāi)挖前準(zhǔn)備好排水設(shè)備。B、 基坑外防排水：仰拱開(kāi)挖時(shí)做好四周的防排水，并將水引疏至一側(cè)。同時(shí) 在開(kāi)挖前方挖積水坑，以便集中排水，水通過(guò)管道排出。C 基坑內(nèi)排水：仰拱開(kāi)挖完畢后若基坑內(nèi)出現(xiàn)大量積水，則在仰拱中部 挖積 水坑，積水坑深度不得小于 50cm寬80cm,且以滿足水泵為準(zhǔn)。在澆注仰拱砼時(shí)將 其封閉。若積水較少時(shí)采用人工或高壓風(fēng)將其排除。仰拱開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，避免圍巖裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。填充頂面嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制好標(biāo)高，并在砼初凝之前進(jìn)行壓光抹 面處 理，確保砼面平整，脫模時(shí)注意保護(hù)砼棱角，及時(shí)刮模。隧底開(kāi)挖時(shí)與前方掌子面掘進(jìn)及時(shí)溝通，避免隧

5、底開(kāi)挖造成掌子面施 工工 序脫節(jié)。2、鋼筋加工、綁扎要求 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出場(chǎng)合格證及材質(zhì)證書(shū)并及 時(shí)通知試驗(yàn)室做原材 料試驗(yàn)。2 、鋼筋綁扎前先預(yù)制保護(hù)層墊塊，墊塊采用5cm （厚） x 5cm （長(zhǎng)） 5cm（寛），墊塊中間預(yù)埋綁扎絲。3、 ? 20 鋼筋接長(zhǎng)時(shí)采用電弧焊，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不得小于10d （d 為鋼筋直徑），雙面焊接長(zhǎng)度不得小于 5d, 幫條焊時(shí)幫條與被焊鋼筋宜采用同級(jí) 別同 直徑的鋼筋，幫條與被焊鋼筋的軸線處于同一平面上。同一截面的鋼筋 接頭數(shù)量 不得大于鋼筋數(shù)量的 50%。4 、鋼筋綁扎是必須綁扎牢固，杜絕漏綁，鋼筋間距嚴(yán)格按照交底進(jìn)行施作，為確保綁扎質(zhì)量，鋼筋上必

6、須用石筆畫(huà)出各個(gè)鋼筋綁扎的位置，綁扎 后的鋼筋外觀順直，間距一致5 、下料時(shí)鋼筋分別放置，且標(biāo)示清楚，防止綁扎時(shí)鋼筋尺寸位置放置錯(cuò)誤，造成不必要的返工。筋固6、砼澆筑前鋼筋應(yīng)全部綁扎完畢，且及時(shí)將砼墊塊綁扎于鋼筋上，鋼筋固定采用在每澆筑段兩端設(shè)定位鋼筋，與襯砌鋼筋焊接牢固。3、邊墻基礎(chǔ)技術(shù)要求邊墻基礎(chǔ)不得有欠挖；基底無(wú)虛碴、積水、泥漿?？v向排水盲溝10m段，每段縱向排水盲溝中間設(shè)？ 50PVC1泄水孔一處，接頭處必須采用合格三通或彎頭連接；環(huán)向排水盲溝縱向間距10m并根據(jù)地下水發(fā)育情況若滲水、淋水等情況嚴(yán)重時(shí)環(huán)向間距調(diào)整為5m縱向排水盲溝兩端及環(huán)向排水盲溝下端進(jìn)行圓彎直接入隧道側(cè)溝 , 環(huán)向盲

7、溝采用外包 土工 布的50打孔波波紋管?？v向排水盲溝采用外包土工布的110打孔波 紋管。各 連接部位必須牢固，以免接頭處脫落，混凝土進(jìn)入盲管出現(xiàn)堵管情 況。邊基模板必須立設(shè)準(zhǔn)確、牢固、順直，不得侵入襯砌凈空；脫模劑涂 抹均 勻；模板垂直度用垂球校核，保證模板垂直。模板立設(shè)誤差控制在5mm以內(nèi)。4、其它技術(shù)要求 1、噴射混凝土、混凝土等各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格 后方 可進(jìn)場(chǎng)；2 、混凝土拌制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng) （ 前期滾筒式 攪拌機(jī)采用人工計(jì)量 ） ，每次開(kāi)盤(pán)前必須由試驗(yàn)室開(kāi)具相關(guān)配合比，并對(duì)拌合 站計(jì)量裝置進(jìn)行調(diào)整，其他人員不得擅自調(diào)整計(jì)量裝置。拌合站必須嚴(yán)格

8、按照試驗(yàn)室開(kāi)具的施工配合比進(jìn)行混凝土拌制。施工過(guò)程試驗(yàn)室應(yīng)全程監(jiān)控混凝土質(zhì)量。3 、混凝土運(yùn)輸、灌注過(guò)程中嚴(yán)禁加水。4、混凝土澆注時(shí)自由傾落高度不得大于 2m,當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、 串 筒、漏斗等器具澆筑。澆注分層進(jìn)行，厚度不大于振搗器作用半徑的 1.25 倍，控 制在30cm左右。澆筑過(guò)程中必須有專人振搗，振搗要求：A、插入式振搗器搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，每間隔30cm50cn為一振點(diǎn)，每 一振點(diǎn)振搗時(shí)間 2030 秒，以混凝土泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為準(zhǔn)； 每澆筑30cm均勻振搗一遍，且插入下層混凝土內(nèi)10cm。B、 機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件，距模板的垂直距離，不 應(yīng) 小

9、于 15cm。C混凝土必須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振及過(guò)振，振搗器應(yīng)盡可能垂直插入混凝土中。5在混凝土施工縫處連續(xù)澆注新混凝土?xí)r，必須符合以下規(guī)定：A、前層混凝土強(qiáng)度必須大于1.2MPaB、施工縫處水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層必須鑿除，并用水 沖 凈、濕潤(rùn)，并不得有積水；C新混凝土澆筑前，在橫向施工縫處先鋪一層約15mn并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處刷一層水灰比為 0.3 左右的 薄水 泥漿），或鋪一層約30c m的混凝土，其粗骨料應(yīng)比新層混凝土減少10%然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。D 填充頂面、邊基、水溝頂面應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制好標(biāo)高，并在

10、砼初凝前 進(jìn)行 二次壓光抹面處理，確保砼面平順。E、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP前（初凝后15小時(shí)內(nèi)）不得在其表面行走，堆放雜物。砼再未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前，杜絕進(jìn)行線路的鋪設(shè)，以免破壞砼面。三、襯砌防排水施工及注意事項(xiàng)（一）防排水目的 隧道防排水主要通過(guò)防水卷材及模筑襯砌自防水的雙重 作用避免地下水從混凝土表面滲入。（二）防排水原則 隧道的防排水采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜， 綜合治理”的原則；對(duì)于隧道穿過(guò)斷裂破碎帶，地下水較大，當(dāng)采用以排為主可能影響生態(tài)環(huán)境，以及排水溝排水能力限制需要限量排放時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采用“以堵為主，限量排放”的原則，達(dá)到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理的目的。（三

11、）防水板施工1）防水層鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作 防水層鋪設(shè)前應(yīng)先處理較明顯的股狀滲水，并先 對(duì)隧道初期支護(hù)噴射混 凝土表面進(jìn)行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，基 層平整度不應(yīng)大于 1/10 。2）土工布的鋪設(shè) 首先用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)架將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用 專用熱熔襯 墊及射釘將土工布固定在噴射混凝土上，專用熱熔襯墊及射釘按梅花 型布置， 拱部間距0.5? 0.7m，邊墻間距1.0? 1.2m。土工布鋪設(shè)要松緊適度，使 之能 緊貼在噴射混凝土表面，不致因過(guò)緊被撕裂，過(guò)松會(huì)影響防水板掛設(shè)，土工 布幅間搭接寬度大于 10cm。3）防水板鋪設(shè) 先用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)架將防水板固定到預(yù)定位置

12、，然后用手動(dòng)電 熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上，防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與土工布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面。防止過(guò)緊或過(guò)松使防水板受擠壓破損或形成認(rèn)為的蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi) 1 米以上。防水板間自動(dòng)熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī) 按照預(yù)定的溫 度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于 1cm焊接后兩條縫間留一條空氣 道，用空氣檢測(cè)器監(jiān)測(cè)焊接質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)是0.2MPa壓力下5分鐘之內(nèi)不得小于0.16MP&旱接前應(yīng)先除盡防水板的灰塵再焊接，防水板搭 接寬度須不小于15cm。4）焊縫質(zhì)量檢測(cè) 焊縫檢測(cè)采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板的焊接質(zhì)量， 先堵住空氣道的一端， 然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.2?0.5MPa,說(shuō)明完 全粘合。否則，須用檢測(cè)液（肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修 補(bǔ)后再次檢 測(cè)，直至完全粘合。5）防水板破損處理如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水 板上 的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測(cè)器檢測(cè)，若不合格必須重新修補(bǔ)。二次襯砌在綁扎鋼筋、焊接鋼筋 及混凝土搗固 時(shí)應(yīng)采取有效措施對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)。6）土工布與防水板鋪設(shè)（四）施工縫、變形縫防排水施工 拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式止水帶中埋式 遇水膨脹橡膠止水帶，