1、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程前言本規(guī)程依據(jù)江蘇省鹽城市鍋爐制造廠Q218 （ 218）/395 （ 285） -26 （9.45)-2.1(0.37)-365(200)型鍋爐有關(guān)技術(shù)資料、圖紙，同時(shí)參照XX設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行編寫。本規(guī)程為試用本，試用期一年。本規(guī)程自頒發(fā)之日起生效，解釋權(quán)屬總工程師。編寫：審核：批準(zhǔn)：2014 年 12 月目錄第一章概況及主要設(shè)備規(guī)范第一節(jié)總則第二節(jié)主要設(shè)備參數(shù)第三節(jié)主要設(shè)備規(guī)范第二章鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作第一節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行通則第二節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查第三節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)第四節(jié) 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)故障處理第六節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維第三章鍋爐的試驗(yàn)與保護(hù)第一節(jié)鍋爐機(jī)組檢修后的

2、驗(yàn)收和試驗(yàn)第二節(jié)閥門、擋板試驗(yàn)第三節(jié)輔機(jī)試第四節(jié)熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)第五節(jié)機(jī)組熱控聯(lián)鎖保護(hù)第六節(jié)風(fēng)機(jī)啟停第七節(jié)鍋爐水壓試驗(yàn)第四章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)禁止鍋爐啟動(dòng)的條件第二節(jié)鍋爐啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備)第三節(jié)鍋爐上水第四節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)及升溫、升壓第五節(jié)鍋爐啟動(dòng)后的檢查第五章鍋爐的正常運(yùn)行調(diào)整第一節(jié)鍋爐調(diào)整的任務(wù)第二節(jié)鍋爐運(yùn)行各參數(shù)控制第三節(jié)鍋爐水位調(diào)節(jié)第四節(jié)汽溫調(diào)整第五節(jié)過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)第六節(jié)鍋爐排污第七節(jié)鍋爐吹灰第六章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)第一節(jié)正常停爐步驟第二節(jié)停爐冷卻第三節(jié)故障停爐第四節(jié)緊急停爐第五節(jié)鍋爐停爐保養(yǎng)第七章鍋爐機(jī)組的典型事故處理第一節(jié)事故處理總原則第二節(jié)鍋爐缺水第三節(jié)鍋爐滿水第四節(jié)雙色

3、水位計(jì)故障第五節(jié)汽水共騰第六節(jié)蒸發(fā)器泄漏及爆管第七節(jié)過熱器泄漏及爆管第八節(jié)省煤器泄漏及爆管第九節(jié)汽、水管道故障第十節(jié)驟減負(fù)荷第十一節(jié)廠用電中斷第十二節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)故障第一章概況及主要設(shè)備規(guī)范第一節(jié)設(shè)備概況 :1. 環(huán)冷爐由江蘇鹽城市鍋爐制造廠的雙壓自然循環(huán)無補(bǔ)燃型余熱錫爐；鍋爐型號(hào)Q218（218）/395 （285）-26 （9.45)-2.1(0.37)-365(200)；布置形式為機(jī)上布置，該鍋爐在環(huán)冷機(jī)一段集風(fēng)罩上方的煙道布置高參數(shù)一段鍋爐、環(huán)冷機(jī)二段集風(fēng)罩上方的煙道高參數(shù)二段鍋爐、在高參數(shù)一段及高參數(shù)二段煙氣出口布置低參數(shù)鍋爐.2. 鍋爐本體高參數(shù)一段煙氣進(jìn)口設(shè)置隔離板，煙氣出口到低參中

4、間裝設(shè)一只蝶閥，高參數(shù)一段受熱面由一組過熱器管箱、二組蒸發(fā)器管箱及一組省煤器管箱組成；高參數(shù)二段煙氣進(jìn)口設(shè)置隔離板， 煙氣出口到低參中間裝設(shè)一只蝶閥，高參二段受熱面由一組過熱器管箱、一組蒸發(fā)器管箱及一組省煤器管箱組成；低參數(shù)一組過熱器管箱、一組蒸發(fā)器管箱及一組省煤器管箱組成。煙氣流向：高參一段煙道低參循環(huán)風(fēng)機(jī)環(huán)冷機(jī)高參一段高參二段煙道高參二段汽水系統(tǒng)由高壓段鍋筒、低壓段鍋筒、集汽集箱、給水泵及減溫器等組；鍋爐的給水（凝結(jié)水） 經(jīng)給水操作臺(tái)進(jìn)入低參省煤器 （凝結(jié)水加熱器）加熱后，接近飽合溫度的水進(jìn)入低參鍋筒，一路由鍋筒內(nèi)的水經(jīng)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)受熱后成為汽水混合物又回到鍋筒（分離器），

5、在鍋筒（分離器）水進(jìn)行汽水分離，分離下來的水回到鍋筒的水空間；另一路經(jīng)給水泵送入省煤器加熱進(jìn)入高參鍋筒， 高參鍋筒內(nèi)的水經(jīng)下降管分別進(jìn)入高參一段、 高參二段進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)受熱后成為汽水混合物又回到鍋筒（分離器） ，在鍋筒（分離器） 水進(jìn)行汽水分離， 分離下來的水回到鍋筒的水空間， 高壓段飽合蒸汽則通過飽合蒸汽引出管被送到高壓段過熱器， 飽合蒸汽在過熱器內(nèi)被加熱成過熱蒸汽， 達(dá)到規(guī)定的蒸汽溫度后，經(jīng)主蒸汽管道送入汽輪機(jī)； 低壓段飽合蒸汽則通過飽合蒸汽引出管被送到低壓段過熱器，飽合蒸汽在過熱器內(nèi)被加熱成過熱蒸汽， 達(dá)到規(guī)定的蒸汽溫度后， 經(jīng)補(bǔ)汽主蒸汽管道送入汽輪機(jī)；在所有必須的地方裝設(shè)了疏

6、水管和排氣管以保證徹底排盡積水和空氣第二節(jié) 主要設(shè)計(jì)參數(shù)一、鍋爐入口煙氣參數(shù)：1.1煙氣流量 :218000Nm3/h+218000Nm3/h1.2煙氣溫度 :395/2851.3煙氣成分 : 熱煙氣二、鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：額定高壓段過熱蒸汽壓力：2.10MPa額定高壓段過熱蒸汽溫度：365額定高壓段過熱蒸汽流量：26t/h額定高壓段鍋筒壓力：2.20MPa額定低壓段過熱蒸汽壓力：0.37MPa額定低壓段過熱蒸汽溫度：200額定低壓段過熱蒸汽流量：9.45t/h額定低壓段鍋筒壓力：0.50MPa凝結(jié)水（補(bǔ)給水）進(jìn)口工質(zhì)溫度：45鍋爐排煙溫度：150三、鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)：給水品質(zhì)：硬度 :

7、溶解氧：鐵：銅：油：PH:二氧化硅：凝結(jié)水品質(zhì)：硬度 :溶解氧：二氧化硅：爐水：磷酸根：PH:補(bǔ)給水：硬度：鐵：蒸汽品質(zhì)：鈉：二氧化硅 : 鐵：銅：第三節(jié) 主要設(shè)備規(guī)范一、主要承壓部件及受熱面高壓段鍋筒：內(nèi)徑 :筒體直段長度 : 筒體總長度：壁厚：材料：中心水位：高壓段過熱器：型式：管子規(guī)格：管排：材料：高壓一段蒸發(fā)器：型式：管子規(guī)格：材料：高壓二段蒸發(fā)器：型式：管子規(guī)格：材料：高壓段省煤器：型式：管子規(guī)格：管排：材料：低壓段鍋筒（除氧水箱） ：內(nèi)徑 :筒體直段長度 : 筒體總長度：壁厚：材料：中心水位：低壓段過熱器：型式：管子規(guī)格：管排：材料：低壓蒸發(fā)器：型式：管子規(guī)格：材料：低壓省煤器：型

8、式：管子規(guī)格：管排：材料：除氧頭設(shè)計(jì)工作壓力；內(nèi)徑：壁厚；設(shè)計(jì)溫度：總高度：除氧出力；二、安全閥高壓段鍋筒及安全門；鍋筒工作壓力：安全門型號(hào)；安全門數(shù)量；安全門理論排放量：安全門控制啟跳壓力：安全門工作啟跳壓力：安全門流通直徑：安全門流通面積：高壓段過熱器出口壓力及安全門；過熱器出口蒸汽壓力：安全門型號(hào)；安全門數(shù)量；安全門理論排放量：安全門控制啟跳壓力：安全門工作啟跳壓力：安全門流通直徑：安全門流通面積：低壓段鍋筒及安全門；鍋筒工作壓力：安全門型號(hào)；安全門數(shù)量；安全門理論排放量：安全門控制啟跳壓力：安全門工作啟跳壓力：安全門流通直徑：安全門流通面積：低壓段過熱器出口壓力及安全門；過熱器出口蒸汽

9、壓力：安全門型號(hào)；安全門數(shù)量；安全門理論排放量：安全門控制啟跳壓力：安全門工作啟跳壓力：安全門流通直徑：安全門流通面積：三、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部分：給水泵：給水泵#1給水泵#2 給水泵型號(hào)揚(yáng)程流量汽蝕余量軸功率轉(zhuǎn)速配用功率效率制造廠家電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率電壓額定電流轉(zhuǎn)速功率因素接法絕緣等級(jí)效率制造廠家循環(huán)風(fēng)機(jī)：型號(hào)：空氣溫度：進(jìn)口風(fēng)量轉(zhuǎn)速；全壓：功率：制造廠家：電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：功率：電流：轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速：電壓：變頻：功率因素：效率：接法：絕緣等級(jí)：制造廠家：第二章 （鍋爐輔助設(shè)備及運(yùn)行 ）第一節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行通則新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械， 必須進(jìn)行分部試運(yùn)轉(zhuǎn)， 經(jīng)試運(yùn)良好， 驗(yàn)收合格后， 方可投入運(yùn)行或備用。第二節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)啟

10、動(dòng)前的檢查各轉(zhuǎn)機(jī)及電機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。電機(jī)絕緣檢查合格，接線盒、電纜頭、電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電機(jī)及其所帶機(jī)械處應(yīng)無人工作。設(shè)備周圍照明充足良好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。各軸承座油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)節(jié)擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。第三節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)， 在電機(jī)和機(jī)械部分連接前， 應(yīng)進(jìn)行電機(jī)的單獨(dú)試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。盤動(dòng)聯(lián)軸

11、器 1 2 轉(zhuǎn)，機(jī)械無異常，輕便靈活。首次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，用事故按鈕停止運(yùn)行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，記錄惰走時(shí)間，盤上注意啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、電流返回值，確認(rèn)無異常后方可正式啟動(dòng)。帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐漸升速至額定值，其間電流不能超限。嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)（羅茨風(fēng)機(jī)除外） 。6. 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)間要求：新安裝機(jī)械不少于8 小時(shí)，大修后一般情況下也不少于1 小時(shí)。2 小時(shí)，特殊轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)，值班員應(yīng)加強(qiáng)檢查，并隨時(shí)將試運(yùn)情況匯報(bào)值長。第四節(jié) 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡澀。軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常聲音。軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完整良好。具

12、有油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。軸承溫度，振動(dòng)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于滑動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè) 70，電機(jī)側(cè) 80。對(duì)于滾動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè)80，電機(jī)側(cè) 100。冷卻水溫度50，潤滑油溫60。軸承的振動(dòng)值，不得超過下列數(shù)值:額定轉(zhuǎn)速 (R.P.M)300015001000750 以下振幅 ( m)5085100120串軸值 (mm) 4第五節(jié)故障處理輔機(jī)在運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行：發(fā)生人身事故無法脫險(xiǎn)時(shí)。發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時(shí)。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水

13、淹時(shí)。2.手按事故按鈕時(shí)，時(shí)間應(yīng)不少于一分鐘，以防止集控室重合閘.轉(zhuǎn)機(jī)跳閘強(qiáng)送規(guī)定：大型電機(jī)在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)合閘，以防損壞設(shè)備。有備用的應(yīng)啟動(dòng)備用設(shè)備。低壓設(shè)備跳閘影響安全運(yùn)行時(shí)只能強(qiáng)送一次，如不成功不許強(qiáng)送第二次，同時(shí)應(yīng)通知電氣查明原因。備用中的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)定期檢查和切換，備用超過七天，應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測量其絕緣。5.對(duì)于 10KV 電機(jī)，在正常情況下，允許冷態(tài)啟動(dòng)2 次，每次間隔時(shí)間不得小于分鐘 .對(duì)于新安裝或大修后的電動(dòng)機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時(shí)， 負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定值， 并檢查正常后方可離開， 電機(jī)啟動(dòng)時(shí)， 應(yīng)作好緊急停運(yùn)的準(zhǔn)備。第六節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)值班人員

14、在接到啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的通知后，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，將檢查情況匯報(bào)值長。檢查軸承油位在規(guī)定的范圍內(nèi)，油質(zhì)良好。開啟冷卻水門，冷卻水流暢通。各調(diào)節(jié)擋板在關(guān)閉位置，操作機(jī)構(gòu)在電動(dòng)遠(yuǎn)操位置，風(fēng)機(jī)出口擋板開啟。風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)外觀完整，無雜物，電動(dòng)機(jī)接線盒及接地線完好。電動(dòng)機(jī)靠背輪連接良好，防護(hù)罩完整。運(yùn)行中注意事項(xiàng)：每小時(shí)檢查軸承溫度、振動(dòng)、竄動(dòng)不超過規(guī)定值，如有異常立即匯報(bào)值長，進(jìn)行處理。油位在正常位置，低于正常位置時(shí)應(yīng)加至正常值，冷卻水暢通，不外流。電動(dòng)機(jī)電流指示正常。風(fēng)機(jī)無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏灰時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系檢修處理。第三章鍋爐的試驗(yàn)與保護(hù)第一節(jié)鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收和試驗(yàn)鍋爐檢修后，必須

15、對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行分步試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，以檢查設(shè)備的檢修質(zhì)量，測定設(shè)備和系統(tǒng)的工作性能。鍋爐大、小修過程中，如對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，則應(yīng)具有設(shè)備的竣工報(bào)告，以及系統(tǒng)工程更改完工后的交底說明。鍋爐大、小修后，其設(shè)備的分段驗(yàn)收和分步試運(yùn)行，由專業(yè)主任或?qū)I(yè)工程師主持，并由有關(guān)檢修、運(yùn)行人員參加，在檢查設(shè)備檢修項(xiàng)目和質(zhì)量等工作結(jié)束后，方可進(jìn)行分步試運(yùn)行。鍋爐大、小修后的總驗(yàn)收或整體試運(yùn)行，由總工程師或其指定人主持，生技、安監(jiān)等有關(guān)部門參加，根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)、分段驗(yàn)收和分步試運(yùn)行以及現(xiàn)場檢查的結(jié)果，由總工程師（或指定主持人）確定啟動(dòng)和整體試運(yùn)行。內(nèi)容包括各項(xiàng)冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)及帶負(fù)荷試驗(yàn)。參加驗(yàn)收的人員，應(yīng)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)作

16、詳細(xì)的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行，則必須在試運(yùn)行之前予以消除。鍋爐檢修后，若設(shè)備異動(dòng)，在機(jī)組試運(yùn)行之前應(yīng)移交“設(shè)備異動(dòng)報(bào)告” ，以便修改技術(shù)操作措施，作為運(yùn)行人員的技術(shù)操作依據(jù)。運(yùn)行人員參加驗(yàn)收，應(yīng)以下列內(nèi)容為重點(diǎn)：鍋爐內(nèi)部檢查，汽包內(nèi)經(jīng)過除銹、清掃，汽包內(nèi)部裝置完整無缺，鍋爐各受熱面及煙道清潔無雜物。鍋爐外部檢查：汽（水） 、煙、風(fēng)等各系統(tǒng)完整無缺，支吊架完整、牢固，管道保溫完好，各膨脹指示器刻度清晰，指示正確。鍋爐水位計(jì)，安全門各部件齊全完好。各系統(tǒng)的閥門外形完整，傳動(dòng)裝置牢固，標(biāo)志牌名稱正確齊全。鍋爐輔機(jī)及系統(tǒng)完整，具備啟動(dòng)試運(yùn)行條件。檢查設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行情況

17、，各部件動(dòng)作是否可靠，設(shè)備系統(tǒng)有無泄漏。檢查設(shè)備及系統(tǒng)標(biāo)志、指示、信號(hào)、自動(dòng)及保護(hù)裝置，現(xiàn)場照明等是否齊全、正確。第二節(jié)閥門、擋板試驗(yàn)1 .電動(dòng)門試驗(yàn) :確認(rèn)試驗(yàn)閥門對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行無影響，熱工及機(jī)修人員應(yīng)在場。電源已送上，信號(hào)指示正確。確認(rèn)閥門在關(guān)閉位置，調(diào)出相應(yīng)CRT畫面。電動(dòng)全開、全關(guān)閥門一次，檢查開度指示、燈光、信號(hào)正確，開關(guān)靈活，方向正確，并記錄全行程開關(guān)時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)束，將閥門置于試驗(yàn)位置。如果為力矩限位閥門，試驗(yàn)后不可再手動(dòng)。2 .調(diào)整門試驗(yàn) :確認(rèn)試驗(yàn)閥門對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行無影響，熱工及機(jī)修人員應(yīng)在場。電、氣源均送上，信號(hào)指示、表計(jì)指示、開度指示正常。將操作開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，開關(guān)靈活，再置

18、“自動(dòng)”位置。調(diào)出相應(yīng) CRT畫面，選擇相應(yīng)調(diào)整操作。 分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開關(guān)行程各一次，核實(shí)信號(hào)指示，開度指示相符，方向正確。進(jìn)行自動(dòng)校驗(yàn)，動(dòng)作靈活正確。擋板試驗(yàn) :確認(rèn)試驗(yàn)擋板對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行無影響，熱工及機(jī)修人員應(yīng)在場。電、氣源均送上，信號(hào)指示、開度指示正常。檢查各擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換把手應(yīng)在電（氣）動(dòng)位置。調(diào)出相應(yīng) CRT畫面，手動(dòng)相應(yīng)的擋板， 分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、 關(guān)行程各一次，核實(shí)信號(hào)指示、開度指示相符，方向正確。操作氣動(dòng)裝置動(dòng)作靈活、方向正確，無泄漏等異?，F(xiàn)象。注意事項(xiàng) :已投入運(yùn)行的系統(tǒng)設(shè)備及承壓部件不得進(jìn)行試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)近、遠(yuǎn)控應(yīng)有人監(jiān)視，并做好開、關(guān)全程時(shí)間及角度記錄。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿

19、及銷子無松動(dòng)、彎曲和脫落。試驗(yàn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)， 應(yīng)停止試驗(yàn)， 查明原因， 消除后重新試驗(yàn)， 直至合格。試驗(yàn)完畢，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，并向上級(jí)匯報(bào)。試驗(yàn)過程中， 應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動(dòng)作情況。 其中電動(dòng)門應(yīng)手動(dòng)驗(yàn)證全開、全關(guān)位置的正確性。對(duì)于擋板，應(yīng)打開人孔門，檢查其動(dòng)作情況是否與就地標(biāo)記及遠(yuǎn)方操作相符。第三節(jié)輔機(jī)試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備及電氣部分的檢修工作已全部完成，工作票已全部收回。.各主要輔機(jī)在試轉(zhuǎn)前，必須完成全部的單項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。大修或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必須經(jīng)試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性，試運(yùn)應(yīng)良好，驗(yàn)收合格后，方可正式投入運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間，新安裝的不小于 8 小時(shí)，大小修后

20、的不少于 2 小時(shí)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，檢修人員應(yīng)到場。試運(yùn)行的操作均應(yīng)由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，并做好試運(yùn)情況記錄，運(yùn)行人員監(jiān)視啟動(dòng)電流，和記錄啟動(dòng)電流在最大值時(shí)的持續(xù)時(shí)間，及正常電流值。試運(yùn)前的檢查 :機(jī)組試前，應(yīng)對(duì)所試驗(yàn)的輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查.檢查合格，具備啟動(dòng)條件后，匯報(bào)主控室司爐及值長。各有關(guān)儀表、聲光報(bào)警及保護(hù)投入，輔機(jī)軸承溫度指示正確。試驗(yàn)條件及要求：輔機(jī)電氣及控制回路檢修后，必須進(jìn)行輔機(jī)啟停開關(guān)及事故按鈕的試驗(yàn)。試驗(yàn)前機(jī)械設(shè)備及電氣部分的檢修工作應(yīng)全部完成，工作票已收回。在 CRT畫面與就地盤均能操作的輔機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行。試驗(yàn)方法：將各輔機(jī)電氣及熱工回路送電 （ 1

21、0KV以上設(shè)備開關(guān)送試位） ，試驗(yàn)前檢查電氣、熱工儀表信號(hào)齊全合格。解除聯(lián)鎖， 分別啟動(dòng)各輔機(jī)設(shè)備， CRT畫面顯示對(duì)應(yīng)設(shè)備變?yōu)榧t色， 然后分別停止各輔機(jī)設(shè)備， CRT畫面顯示的對(duì)應(yīng)設(shè)備變?yōu)榫G色。解除聯(lián)鎖，分別啟動(dòng)各輔機(jī)設(shè)備，然后分別按下各事故按鈕，事故喇叭響，8.聲光信號(hào)報(bào)警， CRD畫面顯示的對(duì)應(yīng)設(shè)備變?yōu)辄S色并閃爍。試驗(yàn)結(jié)束后， 將各動(dòng)力設(shè)備恢復(fù)。事故按鈕的使用條件：1）嚴(yán)重危及人身安全或發(fā)生人身事故，急需停止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)方可解除時(shí)。2）電機(jī)冒火、冒煙、輔機(jī)燒瓦、振動(dòng)過大并可造成事故擴(kuò)大時(shí)。3）按事故按鈕時(shí)，按住時(shí)間1-2 分鐘，防止開關(guān)重合而造成事故擴(kuò)大。電動(dòng)機(jī)沒有與機(jī)械部分連接前，應(yīng)單獨(dú)試

22、運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向和事故按鈕工作可靠，方可帶機(jī)械部分試轉(zhuǎn)。5）盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，無異?，F(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械合格標(biāo)準(zhǔn)：軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異聲、摩擦和撞擊聲等異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。軸承溫度正常，滑動(dòng)軸承不超過70，滾動(dòng)軸承不超過 80。軸承無漏油及甩油現(xiàn)象，油路暢通，潤滑油位正常。軸承振動(dòng)速度不超過 5.5mm/S，電動(dòng)機(jī)或輔機(jī)竄軸應(yīng)小于4mm。設(shè)備及系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。能達(dá)到銘牌出力，且不超過額定電流。第四節(jié)熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)1.自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)需進(jìn)行以下各項(xiàng)調(diào)試工作:手動(dòng) / 自動(dòng)切換試驗(yàn)： 按設(shè)計(jì)要求達(dá)到無擾動(dòng)切換， 擾動(dòng)量小于 1%閥位量程。跟蹤精確試驗(yàn)：手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，有積分作用的調(diào)節(jié)器

23、輸出的信號(hào)，應(yīng)跟蹤手動(dòng)操作信號(hào)，跟蹤精度應(yīng)小于1%閥位量程。3)軟操及備用手操的輸出保持特性檢查：環(huán)境溫度為20 5時(shí)， 2 小時(shí)內(nèi)不應(yīng)大于 1%，環(huán)境溫度為50， 2 小時(shí)內(nèi)不應(yīng)大于2%。監(jiān)控功能試驗(yàn)：偏差及絕對(duì)值、報(bào)警值參數(shù)按規(guī)定值整定。系統(tǒng)開環(huán)試驗(yàn)：對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能（比例、積分、微分）和運(yùn)算功能等，輸出信號(hào)及動(dòng)作方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。參數(shù)整定：靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計(jì)要求整定，動(dòng)態(tài)參數(shù)根據(jù)有關(guān)規(guī)定設(shè)置。按各自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的邏輯圖，逐項(xiàng)試驗(yàn)，檢查其功能回路應(yīng)符合要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行以下調(diào)試：調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向和位置與手動(dòng)操作信號(hào)相對(duì)應(yīng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，

24、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向和位置與調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)相對(duì)應(yīng)。用手動(dòng)操作信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)靈活、無卡澀、無跳動(dòng)。全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度和閥位表指示相對(duì)應(yīng)。帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查自鎖保護(hù)功能。行程開關(guān)和力矩開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。第五節(jié)機(jī)組熱控聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)組熱控聯(lián)鎖保護(hù)、順控系統(tǒng)及信號(hào)系統(tǒng)帶工質(zhì)在線傳動(dòng)操作試驗(yàn)要求：大小修后的機(jī)組， 啟動(dòng)前應(yīng)做機(jī)組熱控聯(lián)鎖保護(hù)、 順控系統(tǒng)及信號(hào)系統(tǒng)帶工質(zhì)在線傳動(dòng)操作試驗(yàn)， 輔機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在分部試運(yùn)行前完成， 主機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無工質(zhì)靜態(tài)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。主要保護(hù)聯(lián)鎖傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行帶工質(zhì)實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)，禁止采用短信號(hào)方

25、法試驗(yàn)，傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)由運(yùn)行人員主持，熱控人員配合進(jìn)行， 各項(xiàng)保護(hù)聯(lián)鎖傳動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)系統(tǒng)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。機(jī)組熱控聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)傳動(dòng)操作試驗(yàn)：運(yùn)行人員與熱控人員密切配合，按機(jī)組主保護(hù)（ MFT主燃料跳閘）系統(tǒng)以及重要輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的邏輯原理，逐項(xiàng)進(jìn)行傳動(dòng)操作試驗(yàn)。進(jìn)行本次試驗(yàn)時(shí)，動(dòng)作參數(shù)的測取，應(yīng)取至源測點(diǎn)的一次元件。對(duì)于僅在機(jī)組啟動(dòng)后才可測取的動(dòng)作參數(shù)， 可用在一次元件側(cè)加信號(hào)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。鍋爐試驗(yàn)：1） MFT跳閘試驗(yàn) :MFT主燃料跳閘是停止向爐膛輸送燃料和其它輔料后，機(jī)組所處的狀態(tài)。 引發(fā) MFT主燃料跳閘的原因很多，系統(tǒng)應(yīng)對(duì)MFT的第一原因進(jìn)行記錄。2）出現(xiàn)以下任一項(xiàng)時(shí)，都會(huì)發(fā)生M

26、FT：同時(shí)按下操作盤上的兩個(gè)MFT按鈕。高參數(shù)一段入口煙溫溫度高于480，延時(shí)5 秒。汽包水位高于+250mm和低于 -250mm，延時(shí) 5 秒。高參數(shù)主汽溫高于400，延時(shí)5 秒。循環(huán)風(fēng)機(jī)跳閘。3） MFT將引發(fā)如下動(dòng)作:停循環(huán)風(fēng)機(jī)（工頻運(yùn)行?；蜃冾l運(yùn)行指令為零）。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門關(guān)閉。關(guān)閉減溫水電動(dòng)總門。關(guān)閉高參一段、二段進(jìn)口煙氣閘板門。關(guān)閉高參一段、二段進(jìn)口煙氣閘板門。第六節(jié)風(fēng)機(jī)啟停循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟：變頻啟動(dòng)： 1. 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)門；開啟出口管道放空電動(dòng)門，變頻器頻率到零；合上變頻器接觸器；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)變頻器；開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)門；調(diào)節(jié)變頻器頻率。工頻啟動(dòng)：進(jìn)口調(diào)節(jié)擋

27、板至零；合上工頻接觸器；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)停止步驟：變頻停止： 將變頻器頻率降至 20Hz( 變頻器調(diào)節(jié)擋板 40%)；停變頻器； 停風(fēng)機(jī)；切出變頻接觸器；關(guān)閉變頻器變頻至零；關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板至零。工頻停止：停風(fēng)機(jī)；切出變頻接觸器。第七節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定：鍋爐水壓試驗(yàn)分工作壓力水壓試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)。工作壓力水壓試驗(yàn)為汽包工作壓力；超水壓試驗(yàn)為1.25 倍汽包工作壓力。工作壓力水壓試驗(yàn)： 鍋爐在大、 小修或承壓部件檢修后應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力下的水壓試驗(yàn)。此試驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)負(fù)責(zé)人指揮，運(yùn)行人員操作，檢修人員檢查。超壓試驗(yàn)（ 1.25 倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，有以下情況之一，應(yīng)

28、進(jìn)行超壓試驗(yàn)：新安裝鍋爐投產(chǎn)前；停爐一年后恢復(fù)投產(chǎn)前；承壓受熱面，大面積檢修或更換， （如蒸發(fā)器更換總數(shù)達(dá)50%以上，過熱器、 省煤器成組更換時(shí)） ；鍋爐嚴(yán)重缺水引起受熱面大面積變形；根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)設(shè)備可靠性有懷疑時(shí)。水壓試驗(yàn)壓力：工作壓力 10.9MPa( 汽包壓力 ) ；超壓試驗(yàn) 13.6MPa（汽包壓力1.25 倍）；水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度應(yīng)在 30 70。試驗(yàn)前準(zhǔn)備：鍋爐水壓試驗(yàn)前，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)事先聯(lián)系好值長。值班人員在上水前， 應(yīng)詳細(xì)查明鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票收回并注銷。檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無人工作，并告知值長或值班人員。值長應(yīng)安排值班人員作好水壓試的準(zhǔn)備工作：通

29、知檢修人員將所有安全門鎖定（加入水壓試驗(yàn)盲板） 。關(guān)閉鍋爐本體所有疏水門、排污門、事故放水門和主汽及疏汽和旁路閥門。開啟鍋爐本體空氣門及向空排汽門，投入汽包就地水位計(jì)（作超壓試前應(yīng)解列做好快速泄壓的措施：事故放水、定排門開關(guān)靈活可靠。通知化學(xué)備足試驗(yàn)用水，關(guān)閉化學(xué)取樣一次門。開啟電動(dòng)主汽門前疏水門（鍋爐側(cè)）。所有工作就緒，匯報(bào)值長，開始向爐內(nèi)上水。試驗(yàn)用壓力表不少于 2 只，量程是試驗(yàn)壓力的1.5 3.0倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格。3.試驗(yàn)步驟：1) 待以上準(zhǔn)備工作完畢后，向鍋爐上水，水溫3070，控制上水速度（冬季不少于 4 小時(shí)，夏季不少于2 小時(shí)）。保證汽包上下壁溫差不大于50，如大于 50應(yīng)停止

30、上水，待正常后重新上水。2 上水至汽包水位100mm時(shí)停止上水，全面檢查并記錄膨脹指示值是否正常，否則查明原因并消除。3）上水時(shí)，受熱面空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉。關(guān)閉匯汽集箱對(duì)空排汽門時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值班人員，并停止上水，全面檢查。確認(rèn)無異常后，通過給水調(diào)節(jié)門或旁路緩慢升壓，并派專人看管，不超過0.3MPa/ 分鐘。6) 當(dāng)壓力升至0.5 1.0MPa 時(shí)應(yīng)暫停升壓， 由檢修人員進(jìn)行一次全面檢查，清除存在問題后， 繼續(xù)升壓， 當(dāng)壓力升至工作壓力 2.1MPa( 就地壓力 ) 時(shí)，關(guān)閉上水門，檢查各承壓部件，有無泄漏等異常現(xiàn)象， 20 分鐘下降不超過 0.3MPa 為合格。若需做超壓試驗(yàn)時(shí)， 將水位計(jì)解列

31、， 各熱工儀表一次門 ( 除壓力表外 ) 關(guān)閉， 升壓速度 0.1MPa/min ，壓力升至 2.62MPa 時(shí)，維持 20 分鐘，然后降壓 2.1Mpa 并保持此壓，由檢修人員進(jìn)行全面檢查。在升壓過程中，工作人員不得進(jìn)行檢查是否有泄漏。8) 降壓操作：可通過減溫水放水門控制降壓，每分鐘不超過0.5Mpa，降壓至0.2Mpa時(shí) , 開啟汽包、過熱器出口引出管及匯汽集箱和包墻上集箱空氣門，同時(shí)開啟定排以及過熱器的進(jìn)口集箱疏水門，進(jìn)行放水， 降壓至零， 投入水位計(jì)。水位正常后，匯報(bào)值長，按值長命令執(zhí)行。第四章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)禁止鍋爐啟動(dòng)的條件鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修

32、工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格。大修后的鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格。鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、汽包水位表、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。鍋爐對(duì)空排汽閥、事故放水閥、主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)試驗(yàn)動(dòng)作不正常。鍋爐安全檢查系統(tǒng)、檢測計(jì)算機(jī)及水位電視不能投入正常運(yùn)行時(shí)。主要保護(hù)連鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。第二節(jié) 鍋爐啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備的檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。2)DCS 系統(tǒng)工作正常。所有變送器及測量儀表信號(hào)管路取樣閥打開，排污閥關(guān)閉。儀表電源投入。各電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別送電及接通氣源?？刂票P臺(tái)上儀表顯示、音響及操作器送電投運(yùn)正常。廠用保安電源、直流電源系統(tǒng)應(yīng)正常投入。輔機(jī)冷卻

33、水且各參數(shù)正常。鍋爐及附屬設(shè)備內(nèi)外已無人工作，腳手架已拆除。鍋爐及附屬設(shè)備所有人孔及檢查孔已關(guān)閉。各煙道、風(fēng)道擋板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)開關(guān)靈活， 方向及開度指示正確， 處于正常位置。各膨脹指示器完好，刻度清晰，各部保溫及支吊架完好。汽包及過熱器安全閥、排汽管、疏水管良好。就地水位計(jì)保護(hù)罩應(yīng)完好，水位計(jì)清晰透明，刻度線正確，各汽水門、放水門開關(guān)靈活，照明充足，水位計(jì)在投入狀態(tài)。各汽水管道、聯(lián)箱、閥門無泄漏現(xiàn)象。各輔機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣良好，電源已送上，電機(jī)接地線完好。機(jī)械部分無卡澀，潤滑油油質(zhì)合格，油量充足，冷卻水等均正常。聯(lián)軸器連接牢固，防護(hù)罩完好，風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺栓不得松動(dòng)。有充足合格的除鹽水。各電動(dòng)門、調(diào)整

34、門、氣動(dòng)門、擋板動(dòng)作靈活。鍋爐啟動(dòng)前，主輔機(jī)的連鎖、保護(hù)試驗(yàn)、傳動(dòng)試驗(yàn)合格，輔機(jī)設(shè)備試轉(zhuǎn)完畢。循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系好燒結(jié)運(yùn)行人員。第三節(jié)鍋爐上水上水前水質(zhì)要化驗(yàn)合格。上水溫度在 30 70。3) 上水時(shí)間：夏季不小于2 小時(shí)，冬季不小于4 小時(shí)。鍋爐上水啟動(dòng)給水泵。各閥門開關(guān)按相應(yīng)上水前檢查卡執(zhí)行。檢查相關(guān)系統(tǒng)空氣門在開啟位置，各放水門在關(guān)閉位置。打開鍋爐給水旁路閥，控制上水速度。省煤器空氣門待連續(xù)冒水后關(guān)閉。汽包水位上至 -100mm，停止上水。觀察水位有無明顯下降，若有應(yīng)查明原因并處理。上水前、后應(yīng)檢查和記錄膨脹值。第四節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)及升溫、升壓1.在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)行情況下，環(huán)冷機(jī)#1

35、煙囪煙道蝶閥與環(huán)冷機(jī)#2 煙囪煙道蝶閥開啟； #1/#2 冷卻風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)；高叁數(shù)一段與高叁數(shù)二段入口閘板門關(guān)閉，環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔獾y與環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔獾y關(guān)閉；循環(huán)風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)電動(dòng)門關(guān)閉，環(huán)冷機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉，環(huán)冷機(jī)氣放空閥關(guān)閉，關(guān)閉環(huán)冷機(jī)一段、二段進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥。燒結(jié)環(huán)冷鍋爐啟動(dòng)）開啟高參一段、 二段入口插板門， 開啟環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔獾y與環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔獾y， 開啟環(huán)冷機(jī)氣放空閥，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)，投入變頻， 全開循環(huán)風(fēng)機(jī)入口門，調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)一段、二段進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉環(huán)冷機(jī) #1 煙囪煙道蝶閥與環(huán)冷機(jī) #2 煙囪煙道蝶閥；逐漸關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口放空門。）根據(jù)高參一段、二段煙溫，逐漸關(guān)小#1/

36、#2 冷卻風(fēng)機(jī)入口擋板，通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率， 調(diào)節(jié)高參一段、 二段煙溫， 保持高參一段及高參二段入口煙氣壓力0至 -200Pa 。3）啟動(dòng)過程中，應(yīng)保證高壓段鍋筒的升壓速率小于0.3MPa/min 、高壓段過熱器煙溫小于 25 /min ，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到140，調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口放空門。3.鍋爐熱力系統(tǒng)正常啟動(dòng) , 直至汽機(jī)暖管 , 暖機(jī)基本結(jié)束 , 過程中應(yīng)注意主蒸汽及補(bǔ)汽的流量、壓力的控制：1）啟動(dòng)過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋筒水位的變化，控制啟動(dòng)速度。不能使啟動(dòng)升幅過快而發(fā)生滿水事故， 必要時(shí)可利用緊急放水管和排污管放水來維持正常水位。）校對(duì)表盤上水位是否一致，就地檢查雙色水位計(jì)指示正確，利

37、用對(duì)講機(jī)上下校對(duì)水位，如偏差較大需沖洗水位計(jì)。）當(dāng)?shù)蛪哄佂矇毫_(dá)到 0.1-0.2MPa( 表壓 ), 高壓鍋筒達(dá)到 0.2-0.3MPa( 表壓 ) 時(shí)關(guān)閉低壓及高壓系統(tǒng)的各空氣門 , 聯(lián)系熱工沖洗壓力表導(dǎo)管 , 并校對(duì)壓力表。）當(dāng)?shù)蛪哄佂矇毫_(dá)到 0.2MPa( 表壓 ), 高壓鍋筒達(dá)到 0.3MPa( 表壓 ) 時(shí)，保持壓力基本穩(wěn)定，聯(lián)系檢修人員熱緊各法蘭、人孔處螺栓。然后對(duì)各蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行排污放水， 檢查確認(rèn)排污系統(tǒng)靈敏可靠和加強(qiáng)鍋筒內(nèi)的水流動(dòng)， 開啟取樣、加藥和連續(xù)排污一次門，并對(duì)鍋水進(jìn)行化學(xué)取樣，根據(jù)化水的通知，調(diào)節(jié)鍋筒連排調(diào)節(jié)閥開度的大小。）當(dāng)高壓鍋筒壓力升到 0.8MPa( 表壓

38、 ) 后，進(jìn)行定期排污放水一次，并全面檢查鍋爐系統(tǒng)及管道的受熱膨脹情況。6） 隨著蒸汽溫度、 蒸汽壓力不斷的升高， 當(dāng)高壓段蒸汽壓力大于 0.8MPa( 表壓 ) ，低壓段蒸汽壓力大于 0.15MPa( 表壓 ) ，高壓段蒸汽溫度超過 220時(shí)，低壓段蒸汽溫度超過 145時(shí)，開始進(jìn)行暖管，并聯(lián)系通知汽機(jī)司機(jī)。7）當(dāng)汽溫達(dá)到 370時(shí)，投入減溫水系統(tǒng)，對(duì)汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.鍋爐并機(jī)1）當(dāng)壓力升至 1.9MPa 時(shí)，調(diào)整過熱蒸汽溫度和壓力 ( 與減溫減壓器相差15)，準(zhǔn)備并爐。2）鍋爐并機(jī)前，應(yīng)與汽機(jī)值班員聯(lián)系，保持汽溫汽壓穩(wěn)定，聯(lián)系汽機(jī)，注意監(jiān)視汽溫汽壓的變化。3）并機(jī)條件 : 鍋爐設(shè)備情況正常，

39、 煙氣溫度穩(wěn)定， 主蒸汽壓力低于母管壓力0.2MPa左右，主蒸汽溫度在370以上，汽包水位在-30mm左右，蒸汽品質(zhì)合格。4）并機(jī)時(shí)注意保持汽溫、汽壓和水位穩(wěn)定。5）并爐過程中，如引起汽機(jī)汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并機(jī)并加強(qiáng)疏水，調(diào)整煙氣溫度，待恢復(fù)后，方可重新進(jìn)行并機(jī)。6）并機(jī)后，應(yīng)再次校對(duì)水位和各壓力表，注意觀察各儀表的變化。7）并機(jī)后，逐步關(guān)小雙減進(jìn)口電動(dòng)門。8）并機(jī)后，加負(fù)荷速度不要太快，維持汽包壓力穩(wěn)定，加負(fù)荷過程中，汽溫汽壓不應(yīng)出現(xiàn)急劇變化。安全門校驗(yàn)鍋爐大修或安全門檢修后，需進(jìn)行安全門校驗(yàn)，校驗(yàn)安全門應(yīng)在并爐前或停爐時(shí)進(jìn)行。校驗(yàn)?zāi)康?:為了保證鍋爐安全運(yùn)行， 防止

40、承壓部件超壓引起設(shè)備損壞事故， 必須對(duì)鍋爐安全門的動(dòng)作值按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，以保證其動(dòng)作可靠準(zhǔn)確。校驗(yàn)的條件 :具備下列條件，應(yīng)對(duì)相應(yīng)安全門進(jìn)行校驗(yàn)：A)投運(yùn)鍋爐或鍋爐大修后（所有安全門）。B)安全門機(jī)械部分檢修后。校驗(yàn)的規(guī)定 :A）參加人員：鍋爐專工、熱工及鍋爐檢修有關(guān)人員，鍋爐運(yùn)行及安監(jiān)部門有關(guān)人員。B）由值長領(lǐng)導(dǎo)，鍋爐檢修專工組織并負(fù)責(zé)各方面聯(lián)系工作。C）值長指揮，司爐及有關(guān)人員操作。D）熱工、鍋爐檢修人員負(fù)責(zé)安全門調(diào)試。校驗(yàn)原則 :A）安全門的校驗(yàn)一般應(yīng)在不帶負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，采用單獨(dú)啟動(dòng)升壓的方法；需帶負(fù)荷校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有公司技術(shù)部門制定具體措施。安全門校驗(yàn)的順序，一般按壓力從高到低的原則進(jìn)行。安

41、全門校驗(yàn)前必須制定完善的校驗(yàn)措施，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專職人員指揮，專職人員操作。一般按就地壓力表為準(zhǔn)。整定壓力原則 :汽包、過熱器控制安全門動(dòng)作壓力為1.04 倍工作壓力；工作安全門動(dòng)作壓力為1.06 倍工作壓力。安全門動(dòng)作值:高壓段汽包安全門（ 2 只）安全閥整定壓力 (MPa)控制安全門 :2.288工作安全門 : 2.33排汽量 (t/h)11.23011.437高壓段集汽聯(lián)箱安全門（ 1 只）安全閥整定壓力 (MPa)控制安全門：2.184工作安全門：排汽量 (t/h)9低壓段汽包安全門（ 2 只）安全閥整定壓力 (MPa)控制安全門 :0.48工作安全門 :0.50排汽量 (t/h)4.59

42、84.757低壓段集汽聯(lián)箱安全門（ 1 只）安全閥整定壓力 (MPa)控制安全門：0.40工作安全門：排汽量 (t/h)3.71校驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 :安全門裝置及其他有關(guān)設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，工作票收回并注銷。做好防超壓事故預(yù)想及處理措施。準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等通訊器材及耳塞。檢查各向空排汽電動(dòng)門開關(guān)靈活可靠。不參加校驗(yàn)的安全門應(yīng)鎖定。校驗(yàn)前應(yīng)對(duì)照汽包、過熱器就地壓力表及遠(yuǎn)方壓力表，確保表記指示準(zhǔn)確。安全門校驗(yàn)方法 :A) 鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強(qiáng)度，控制汽壓上升速度不超過0.2MPa/min ；當(dāng)壓力升至 60 80額定工作壓力時(shí)， 停止升壓， 手動(dòng)放汽一次， 以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗(yàn)效果。C

43、)當(dāng)汽壓升至校驗(yàn)安全門動(dòng)作值時(shí)，校驗(yàn)安全門應(yīng)動(dòng)作，否則，由維修人員對(duì)動(dòng)作值進(jìn)行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。D)校驗(yàn)過程中， 為防止彈簧受熱影響動(dòng)作壓力， 同一安全閥動(dòng)作的時(shí)間間隔一般大于 30min。校驗(yàn)過程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應(yīng)調(diào)整燃燒，并用向空排汽或過熱器疏水來控制。第五節(jié)鍋爐啟動(dòng)后的檢查鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查 , 以保證其運(yùn)行的可靠性 , 主要檢查如下：檢查鍋爐本體各人孔門、檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密，保溫是否完好。各受熱面、管道、閥門、法蘭是否嚴(yán)密，有無漏汽，漏水。運(yùn)行給水泵及循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度，冷卻水，振動(dòng)，油位，進(jìn)、出口壓力是否正常。各膨脹

44、指示器是否在允許范圍內(nèi)。以上檢查中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并聯(lián)系有關(guān)人員及時(shí)處理，若影響到機(jī)組的安全運(yùn)行時(shí)立即停爐。第五章鍋爐的正常運(yùn)行調(diào)整第一節(jié) 鍋爐調(diào)整的任務(wù)精心操作 , 確保鍋爐運(yùn)行不影響環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行；保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線；均衡進(jìn)水，保持正常水位；保證蒸汽品質(zhì)合格；保證鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。第二節(jié)鍋爐運(yùn)行各參數(shù)控制鍋爐入口高溫?zé)煔鉁囟雀邏憾握羝麎毫Ω邏憾握羝麥囟雀邏憾五佂菜坏蛪憾握羝麎毫Φ蛪憾握羝麥囟瘸跗魉?( 低壓段鍋筒 ) 水位第三節(jié)鍋爐水位調(diào)節(jié)運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持汽包水位正常；汽包零水位在汽包中心線下 100mm處，維持汽包水位在 50

45、mm之間。汽包水位限制：汽包水位達(dá) 50mm時(shí) DCS聲光報(bào)警；汽包水位升至 100mm事故放水門自動(dòng)打開；水位降至 +50mm時(shí)，關(guān)閉事故放水門，汽包水位達(dá) -180mm或 +200mm 時(shí) MFT動(dòng)作；當(dāng)給水投自動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行及水位變化情況。若自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行中保持正常水位，并經(jīng)常注意蒸汽流量、給水流量、給水壓力三者變化規(guī)律，掌握給水流量與蒸汽流量的差值，當(dāng)水位發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；鍋爐水位應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，二次水位計(jì)作為監(jiān)視和調(diào)整的依據(jù)；正常情況每班應(yīng)沖洗校對(duì)水位計(jì)一次；6.1正常投運(yùn)操作程序：開啟水位計(jì)放水門。2)開啟汽、水一次門，稍開汽、水二次門，暖管

46、35 分鐘。關(guān)閉放水門，分別緩慢開啟水位計(jì)二次門，觀察水位計(jì)內(nèi)有水位出現(xiàn)輕微波動(dòng)時(shí)，即表明水位計(jì)投入正常。若無水位出現(xiàn)，則重復(fù)上述操作。6.2水位計(jì)的沖洗操作程序：關(guān)閉汽、水二次門，開啟放水門。稍開水側(cè)二次門（ 1/31/4 圈）沖洗水管及水位計(jì)本體后關(guān)閉。稍開汽側(cè)二次門（ 1/31/4 圈）沖洗汽管及水位計(jì)本體后關(guān)閉。關(guān)閉放水門，緩慢全開汽、水二次門，水位應(yīng)很快上升，并有輕微波動(dòng)，否則重復(fù)上述操作沖洗完畢后應(yīng)與其它水位計(jì)校對(duì)。6.3水位計(jì)解列：關(guān)閉汽水一、二次門。開啟放水門，放盡余水后關(guān)閉。6.4注意事項(xiàng)：水位計(jì)照明應(yīng)齊全充足。暖管應(yīng)正確，防止水位計(jì)因溫度驟變而損壞泄漏。水位計(jì)應(yīng)定期沖洗和校

47、對(duì)。注意人身和設(shè)備安全，操作應(yīng)緩慢小心，切勿正對(duì)水位計(jì)操作，完畢后應(yīng)對(duì)各截止門位置進(jìn)行檢查。禁止兩個(gè)水位計(jì)同時(shí)進(jìn)行沖洗。6.5水位計(jì)運(yùn)行維護(hù)：運(yùn)行中每班對(duì)水位計(jì)進(jìn)行一次全面檢查和沖洗，水位劇烈波動(dòng)時(shí)不得沖洗。若水位計(jì)內(nèi)水質(zhì)混濁或結(jié)垢，使水位顯示模糊及攝像顯示色調(diào)變暗，應(yīng)加強(qiáng)水位計(jì)的沖洗工作。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)水位計(jì)管道閥門等泄漏或照明故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)檢修人員處理。第四節(jié)汽溫調(diào)整1.高壓段過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)是通過后置式減溫器來調(diào)節(jié)的, 減溫器采用噴水減溫形式；投入減溫水調(diào)節(jié)蒸汽溫度時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎緩慢, 減溫水量不應(yīng)猛增猛減 ,以免造成過大的偏熱差損壞減溫器。維持過熱器出口溫度 370 5；注意壓力變化對(duì)

48、汽溫的影響，給水壓力對(duì)減溫水量的影響，掌握其規(guī)律，做到有預(yù)見性的調(diào)整；高壓段煙溫高汽溫過低時(shí) , 通過過熱器吹灰可以提高汽溫；高壓段入口煙氣溫度下降過快時(shí) , 盡量不投或少投減溫水 , 以免造成溫度突降下列情況下應(yīng)注意汽溫變化：燒結(jié)機(jī)負(fù)荷發(fā)生變化, 環(huán)冷機(jī)排煙溫度變化時(shí)；給水壓力變化過大時(shí)；增減負(fù)荷及給水壓力變化過大時(shí)；第五節(jié) 過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)1.根據(jù)高參數(shù)一段及二段過熱器煙氣溫度情況, 通過增加循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻頻率 ,緩慢提高主汽壓力 , 到主汽壓力沒有上升趨勢( 使高參一段及二段入口壓力為0至 -200Pa), 最大限度利用煙溫?zé)崃?, 保持煙溫小于 420 . 隨著主汽壓力上升逐漸增加汽輪機(jī)

49、負(fù)荷 , 使主汽壓力保持在允許變化范圍內(nèi)。如煙溫下降 , 負(fù)荷未變?cè)斐芍髌麎毫ο陆禃r(shí) , 首先通過緩慢減少汽機(jī)負(fù)荷； 如只鍋爐負(fù)壓過大，冷風(fēng)吸入造成時(shí)，應(yīng)同時(shí)減少循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻頻率 ( 使高參一段及二段入口壓力為 0 至 -200Pa), 來維持主汽壓力在允許變化范圍內(nèi)。當(dāng)特殊愿因?qū)е翂毫ι仙^快時(shí), 可開啟對(duì)空排汽門降壓啟動(dòng)與停爐期間 , 主汽壓力由循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻頻率調(diào)整控制循環(huán)風(fēng)量并醒合環(huán)冷風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)門擋機(jī)來調(diào)節(jié) ( 或環(huán)冷風(fēng)機(jī)啟停來調(diào)節(jié) )第六節(jié) 鍋爐排污1.為保持受熱面內(nèi)部清潔及保證合格蒸汽品質(zhì)， 必須對(duì)鍋爐進(jìn)行排污， 使?fàn)t水及蒸汽品質(zhì)維持在規(guī)定范圍內(nèi)。排污方式：連續(xù)排污和定期排污。3.

50、連續(xù)排污量大小由化學(xué)值班員根據(jù)汽水品質(zhì)掌握，用調(diào)節(jié)門控制， 同時(shí)應(yīng)與司爐取得聯(lián)系。4.定期排污由運(yùn)行人員操作。 先全開手動(dòng)一次門和手動(dòng)緩慢打開定排總門后，然后按順序依次開啟各定排電動(dòng)門進(jìn)行排污。排污時(shí)間30 秒。排污時(shí)間不宜過長，以免破壞水循環(huán)。定期排污應(yīng)在早班進(jìn)行，同時(shí)根據(jù)化學(xué)值班員的通知增加定排次數(shù)。定期排污注意事項(xiàng)：排污時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視。排污地點(diǎn)照明要充足，排污時(shí)應(yīng)使用專用工具。排污前檢查各截止門，如有嚴(yán)重缺陷和泄漏危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止排污。禁止兩個(gè)或兩個(gè)以上循環(huán)回路同時(shí)進(jìn)行排污。如燃燒不穩(wěn)、水壓低、水位低或發(fā)生事故時(shí)應(yīng)停止排污。排污管發(fā)生水沖擊時(shí)應(yīng)停止排污，待水擊消除后再緩慢進(jìn)行。

51、第七節(jié)鍋爐吹灰吹灰系統(tǒng)運(yùn)行操作）吹灰要求 :為保證鍋爐受熱面清潔，提高鍋爐熱效率，應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰。正常每日早班吹灰一次，或投入自動(dòng)運(yùn)行。吹灰順序，按煙氣流向，由前至后進(jìn)行，本鍋爐吹灰器由程序控制。吹灰完畢后，應(yīng)全面檢查鍋爐各部分煙氣、蒸汽溫等情況。負(fù)荷降低至 50%MCR以前或停爐之前應(yīng)進(jìn)行吹灰一次。遇到下列情況應(yīng)停止吹灰：鍋爐運(yùn)行不正?；蛉紵环€(wěn)時(shí)。吹灰系統(tǒng)故障或設(shè)備損壞時(shí)。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（ 30 %MCR）第六章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)鍋爐機(jī)組的停運(yùn)可分為正常停爐( 包括故障停爐 ) 和緊急停爐。第一節(jié)正常停爐步驟接值長停爐令后應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，將存在的缺陷記錄備案，以便停爐

52、后檢修。聯(lián)系化水，停止加藥，將鍋爐進(jìn)行一次全面的排污工作。通知汽機(jī)、電氣準(zhǔn)備停爐。停爐程序： 降低循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷， 開啟環(huán)冷機(jī)環(huán)冷機(jī)一段后集風(fēng)罩上方煙囪的蝶閥與環(huán)冷機(jī)二段后集風(fēng)罩上方煙囪的蝶閥，開啟環(huán)冷風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門檔板， 關(guān)閉高參一段及高參二段入口插板門，關(guān)閉高參一段及高參二段出口煙氣蝶閥，開啟放空門， 關(guān)閉環(huán)冷機(jī)一段、二段下部入口調(diào)節(jié)閥， 停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行， 解列余熱發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)原系統(tǒng)工作狀態(tài)。隨著蒸汽流量和壓力逐漸降低， 關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門， 逐漸關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門； 在鍋爐停爐過程中，鍋筒壓力下降速度不得大于0.3MPa/min 。6.汽機(jī)減負(fù)荷到 0 時(shí)（或汽機(jī)打閘停機(jī)時(shí)） ，關(guān)閉爐

53、側(cè)主汽門（壓力大于2.2MPa時(shí)打開對(duì)空排汽門 ), 鍋爐解列 , 同時(shí)打開過熱器疏水。7.在停爐過程中，應(yīng)維持鍋筒水位穩(wěn)定在正常水位以上+50mm處。8.如果鍋爐 24 小時(shí)內(nèi)重新啟動(dòng)， 高壓鍋筒壓力降至0.6MPa 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽門及各排汽門，疏水門和取樣門進(jìn)行保壓備用。熱備用的鍋爐應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，定期巡檢。第二節(jié) 停爐冷卻1.鍋爐解列進(jìn)入冷卻階段后，應(yīng)避免急劇冷卻，停爐后的4-6 小時(shí)為密封冷卻階段，應(yīng)關(guān)閉煙氣檔板和各人孔門、檢查門，不允許上水和放水。停爐 4-6 小時(shí)以后，可適當(dāng)開啟人孔門、檢查門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。當(dāng)鍋爐煙溫低于 120時(shí)， 方可打開鍋爐本體人孔門， 煙溫低于 40時(shí)， 方

54、可進(jìn)煙道檢查。當(dāng)高壓段鍋筒壓力降至 0.2MPa 時(shí) , 開啟過熱器對(duì)空排汽門和各放水閥將鍋爐水放盡。若有特殊需要， 需帶壓放水時(shí)， 可在高壓段鍋筒壓力降至 0.4MPa 時(shí) , 開啟過熱器對(duì)空排汽門和各放水閥將鍋爐水放盡。鍋水放完后，應(yīng)關(guān)閉各放水門閥，并抄錄膨脹指示值。鍋爐汽壓未降到零時(shí)，必須保持對(duì)鍋爐機(jī)組及附屬設(shè)備的監(jiān)視。停爐結(jié)束后，應(yīng)將有關(guān)情況詳細(xì)記人運(yùn)行日志。第三節(jié)故障停爐遇有下列故障之一時(shí), 應(yīng)申請(qǐng)故障停爐鍋爐非主蒸汽、非給水管道的其它管道發(fā)生泄漏時(shí)；鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整不能恢復(fù)正常時(shí)；鍋爐對(duì)空排汽打開后無法關(guān)閉或安全門啟座后無法回座但鍋爐運(yùn)行參數(shù)尚能維持

55、在允許范圍之內(nèi)時(shí)；鍋爐主汽溫超過 400 , 經(jīng)調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時(shí)；發(fā)生其它故障，雖能勉強(qiáng)維持鍋爐運(yùn)行，但嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行時(shí)。故障停爐步驟：報(bào)請(qǐng)廠長及總工程師批準(zhǔn)后，按正常停爐步驟進(jìn)行。第四節(jié) 緊急停爐遇有下列故障之一時(shí), 應(yīng)立即故障停爐鍋爐嚴(yán)重缺水或滿水時(shí)；鍋爐所有水位計(jì)損壞時(shí)；環(huán)冷機(jī)運(yùn)行異常， 進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度超過 xxx 且經(jīng)運(yùn)行調(diào)整不能恢復(fù)正常時(shí)（高溫?zé)煔馀趴蘸螅?低溫?zé)煔獠荒芫S持運(yùn)行； 特殊情況短時(shí)間可用關(guān)閉高參一段入口插板閥中停來調(diào)節(jié)高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐的煙氣流量，此方法有可能造成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞，慎用） ；鍋爐受熱面爆管或主汽管道。主給水管道損壞，危及設(shè)備和人身安全時(shí)；安全門動(dòng)作后不

56、回座或其它原因?qū)е缕麎?、汽溫下降過大， 造成被迫汽機(jī)停機(jī)時(shí)；壓力超過安全門動(dòng)作壓力而安全門不動(dòng)作， 同時(shí)過熱器疏水、 對(duì)空排汽無法打開降壓時(shí)；汽機(jī)故障停機(jī)，無法恢復(fù)時(shí)；循環(huán)風(fēng)機(jī)故障跳閘，無法恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；當(dāng) DCS系統(tǒng)失電，且無后備手操時(shí)；緊急停爐步驟：當(dāng)鍋爐需緊急停爐時(shí)， 司爐應(yīng)立即通知汽機(jī)司機(jī)， 并按下緊急停爐按鈕， 聯(lián)鎖關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻和高一段高二段入口插板門，聯(lián)鎖開啟環(huán)冷機(jī)煙囪排空門， 切斷進(jìn)入鍋爐的煙氣，使煙氣進(jìn)入環(huán)冷機(jī)煙囪排空，同時(shí)關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)和環(huán)冷機(jī)一段、二段下部入口調(diào)節(jié)閥，解列余熱發(fā)電系統(tǒng)，打開過熱器疏水門，并迅速通知燒結(jié)中控室啟動(dòng)環(huán)冷風(fēng)機(jī)，使環(huán)冷機(jī)進(jìn)入原系統(tǒng)工作狀態(tài)；緊急停

57、爐時(shí)，應(yīng)保持鍋爐煙道的密封以防爐溫下降過快；迅速切斷煙氣時(shí)，由于負(fù)荷下降很快，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，防止發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水事故，并及時(shí)調(diào)整，維持鍋筒水位穩(wěn)定；嚴(yán)密監(jiān)視汽壓，防止安全門動(dòng)作，必要時(shí)可打開過熱器疏水和對(duì)空排汽門適當(dāng)降低壓力；當(dāng)蒸汽溫度不超過 380的前提下關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門 , 盡量保持較高的過熱蒸汽溫度 , 便于機(jī)組的快速恢復(fù)；其它操作按正常停爐操作，停爐冷卻過程與正常停爐相同，但時(shí)間可比正常停爐冷卻少一半，可通過上水、放水降低溫度；停爐結(jié)束后，應(yīng)將有關(guān)事故處理情況匯報(bào)值長，并詳細(xì)記入運(yùn)行日志和事故記錄第五節(jié) 鍋爐停爐保養(yǎng)充氮法 :若鍋爐停用時(shí)間超過一周，則鍋爐采用充氮法保養(yǎng)：1)

58、鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽包壓力降至0.3MPa 時(shí)，開始向鍋內(nèi)充氮?dú)?，保持?.3 0.5MPa 的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏水門。全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥，疏汽放水閥，排污閥，給水、主汽管道及其疏水閥等，使整個(gè)充氮系統(tǒng)嚴(yán)密。3) 在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證汽包內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ笥?.03MPa（表壓）氮?dú)饧兌却笥?8%。熱爐放水烘干保養(yǎng)法 :鍋爐停用時(shí)， 進(jìn)行承壓部件檢修或停用時(shí)間在一周內(nèi)， 可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法：鍋爐煙溫下降后，關(guān)閉各風(fēng)煙檔板和爐門，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)汽包壓力降至 0.5 0.6MPa 時(shí)，開啟鍋爐疏、放水門，盡快放盡鍋內(nèi)存水。當(dāng)汽包壓力降至

59、0.1 0.2MPa 時(shí)，全開本體空氣門。烘干保養(yǎng)過程中，要求鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度。鍋爐充壓防腐法 :若停用時(shí)間在23 天以內(nèi)，可采用充壓方法：停爐后自然降壓（連排可暫不解列） 。當(dāng)鍋爐壓力降至 1.8MPa 時(shí)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，若水質(zhì)不合格應(yīng)進(jìn)行換水，待爐水合格后，關(guān)閉定排一、二次門及總門，解列連排。鍋爐壓力在 0.5MPa 以前，爐水必須合格。當(dāng)鍋爐壓力 0.5MPa 以上，過熱器溫度 200以下時(shí)，可向爐內(nèi)上水進(jìn)行充壓。5) 防腐壓力一般保持在1.0 1.5MPa，最高不超過2.0MPa，最低不低于0.5MPa。因某種原因壓力降至 0.5MPa 以下（壓力到零） 時(shí)

60、，必須重新點(diǎn)火升壓至 1.5MPa 后，按上述規(guī)定重新充壓。充壓后做好記錄，通知化學(xué)化驗(yàn)溶解氧。第七章鍋爐機(jī)組的典型事故處理第一節(jié)事故處理總原則事故發(fā)生時(shí)，運(yùn)行人員要盡快消除事故根源，限制事故發(fā)展，解除其對(duì)人身和設(shè)備的威脅；在保證人身安全和設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能維持機(jī)組運(yùn)行；要求運(yùn)行人員在處理事故時(shí)，做到頭腦清醒、沉著冷靜、迅速判斷、果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，防止事故擴(kuò)大；對(duì)事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第二節(jié)鍋爐缺水鍋爐缺水的現(xiàn)象：汽包水位低于正常值， -50mm一級(jí)報(bào)警， -100m 二級(jí)報(bào)警 -250mm時(shí)延時(shí) 5 秒MFT動(dòng)作；水位報(bào)