1、交底人/日期： 復(fù)核人/日期： 接受人/日期： 第6頁(yè) 共 5頁(yè)技 術(shù) 交 底 書(shū)單位名稱： 編號(hào)： 工程名稱 設(shè)計(jì)文件圖號(hào) 施工部位格構(gòu)柱樁及格構(gòu)柱交底日期 交底內(nèi)容：施工范圍 xx車(chē)站臨時(shí)格構(gòu)柱施工二、格構(gòu)柱鋼筋籠制作格構(gòu)柱樁身采用C35水下混凝土澆筑，格構(gòu)柱基礎(chǔ)鋼筋主筋為1825，加強(qiáng)筋為202000，螺旋箍筋為12100。加強(qiáng)箍筋直徑為20，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)間距2m一道，螺旋箍筋直徑為12，格構(gòu)柱樁基螺旋筋間距為100mm；采用螺旋等距與主筋50%點(diǎn)焊連接。其施工工藝、質(zhì)量要求與鉆孔灌注樁鋼筋籠相同。三、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土

2、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：測(cè)量放點(diǎn)旋挖機(jī)定位護(hù)筒埋設(shè)鉆孔第一次清孔測(cè)孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管灌注砼旋挖機(jī)移位；（一）立柱樁施工1、測(cè)量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開(kāi)挖護(hù)筒孔，護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于3m，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的

3、持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)站位穩(wěn)固、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證鉆頭中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，并且鉆頭中心與樁孔中心偏差不大于50mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4、清孔清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)渣土，消除鉆渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫(xiě)成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在旋挖機(jī)鉆孔的同時(shí)，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照

4、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2m設(shè)置一道定位墊塊，每道斷面對(duì)稱放置4只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。（二）、格構(gòu)柱與鋼筋籠安裝圖3.1鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋1、格構(gòu)柱采用一臺(tái)50圖3.1鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋2、鋼立柱為Q235B鋼，焊條E43，所有焊縫必須滿焊，未注明的焊縫厚度均為10mm,立柱選用4L160*16等肢角鋼，綴板為4-400*300*10。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。

5、焊接過(guò)程中，吊車(chē)始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差L/150且15mm。3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：（1）鋼立柱插入灌注樁內(nèi)3米，與灌注樁可靠焊接一起吊放。在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根25水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見(jiàn)3.1圖）。（2）格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長(zhǎng)1.0m25鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長(zhǎng)度100mm，鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。4、將連

6、接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體吊裝入孔，并通過(guò)格構(gòu)柱上焊接的四個(gè)20鋼筋吊耳控制格構(gòu)柱高程。5、吊裝完成后進(jìn)行水下砼灌注，砼灌注頂面標(biāo)高控制在樁柱頂面標(biāo)高以上30cm。6、立柱樁砼澆注完后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周?chē)骱冒踩胧?，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度502、格構(gòu)柱吊裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1立柱中心線和基線中心線5mm2柱頂及底板頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0mm,-20mm3立柱頂面不平

7、度5mm4立柱不垂直度長(zhǎng)度的1/2005立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線差長(zhǎng)度的1/150五、安全文明施工措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，不得無(wú)證作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、加工機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)及維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、現(xiàn)

8、場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。6、鋼材原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋，防止因雨水造成鋼材的銹蝕。7、鋼材切割采用的氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不小于10米。8、鋼筋頭、型鋼碎片等廢鋼材統(tǒng)一放進(jìn)廢舊收集池，不得隨地亂放現(xiàn)場(chǎng)。9、格構(gòu)柱運(yùn)輸、吊裝時(shí)必須有專人指揮，嚴(yán)防安全事故發(fā)生。10、鉆孔完畢后孔口位置及時(shí)覆蓋，保證施工人員安全，如若沒(méi)有及時(shí)施做覆蓋孔口，發(fā)生安全意外施工，施工隊(duì)伍自己承擔(dān)。六、環(huán)保措施生產(chǎn)、生活垃圾處理生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運(yùn)送指定地方集中處理。施工中的油料處理施工機(jī)械的廢油要存放在廢油