1、技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223一.型號說明與主要技術(shù)指標(biāo)概述：ZG-O. 05LB半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉定向爐主要用于各類高溫合金、鐵基、銀基合金、鉆基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行真空熔化、真空 澆鑄、冷卻錠模。本套電爐為三室半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉爐，分為加料室、熔煉室、錠模室（冷卻室）。加料室用于向爐內(nèi)加入爐料。熔煉室完成感應(yīng)熔煉、錠模加熱、澆鑄成型。熔煉室與錠模室之間設(shè)有真空隔離閥, 錠模室用于取放錠模，冷卻錠模。電爐型號:表示真空 1表示感應(yīng)加熱2.主要技術(shù)指標(biāo)：表示半連續(xù)生產(chǎn)表示為立式結(jié)構(gòu)表示額定容量（以噸計）熔煉爐技術(shù)參數(shù)

2、：額定容量：50kg爐體直徑：1600mm熔煉環(huán)境：真空或惰性氣體狀態(tài)。最高溫度：1750 熔煉工作溫度：1600-1700C極限作真空度：W6. 67X10 3Pa （空爐、冷態(tài)、未通水）熔煉工作真空度：6. 67X10-2Pa中頻電源：IGBT- 160電源功率：160KW電源頻率：2500Hz熔化速度：50Kg/30分鐘溫度測量范圍：700-1800溫度測量方式：光學(xué)紅外測溫儀：美國雷泰MR1SBSF型雙比色紅外線測溫儀接觸式測溫-熱電偶浸入鋼液面（B型規(guī)）（用于校正）技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223最低進(jìn)水溫度5；技術(shù)協(xié)議（合同附件）進(jìn)水壓力0. 150. 3MPa;出

3、水溫度55.為了加快澆鑄好的錠模在模具室的冷卻速度和到達(dá)良好的冷卻效果，冷卻倉的冷卻水可以單獨設(shè)置一 個冷卻設(shè)備，采用工業(yè)制冷水機來給冷卻倉供應(yīng)冷水。進(jìn)水溫度低，加快冷卻速度。技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）ZG-O. 05LB半連續(xù)式定向真空感應(yīng)爐供貨清單序號工程名稱規(guī)格及說明數(shù)量熔煉爐局部1爐蓋含視窗、測溫、加料等1套2熔煉室爐體含側(cè)爐門ZG-0. 05LB1套3主加料裝置隔熱擋板、加料室、側(cè)門、翻板閥、料斗1套4搗料裝置1套5測溫系統(tǒng)美國雷泰MR1SBSF型雙比色紅外線1套熱電偶測溫W-Re5/26熱電偶絲鋁保護(hù)管1套6觀察視窗多孔旋轉(zhuǎn)式2套7爐蓋提升

4、機構(gòu)液壓1套8傾爐機構(gòu)液壓缸旋轉(zhuǎn)軸1套9液壓系統(tǒng)液壓站、油缸、油管 有水別離器1套10進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝配式結(jié)構(gòu)1套11感應(yīng)熔煉爐ZG-0. 05LB1套12中頻電源IGBT-160-2. 5K含補償電容1套13溫度控制系統(tǒng)溫控閉環(huán)1套14水冷電纜1套加熱爐局部1爐體不銹鋼爐體1套2發(fā)熱體石墨發(fā)熱體1套3隔熱屏蔽層石墨碳?xì)直厥薹郎岜Ｗo(hù)罩1套4可控硅調(diào)壓電源80KW1套5降壓變壓器1套6三點測溫?zé)犭娕紲y溫1套7加熱爐控制系統(tǒng)控溫1套8錠模固定座1套9澆鑄流槽1套合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）真空系統(tǒng)1滑閥機械泵H-150

5、1臺2羅茨真空泵ZJP-6001臺3油擴散泵KT-6001臺4氣動擋板閥GDQ6001套5氣動擋板閥GDQ2501套6氣動擋板閥GDQ15。1套7DN250不銹鋼波紋管1套8DN15O不銹鋼波紋管1套9DN100不銹鋼波紋管1套10電磁帶充氣閥DDC-Y1OO1套11充氣閥向爐內(nèi)充氣1套12放氣閥2套13真空計ZDFin型系列電阻/電離復(fù)合真空計1套14規(guī)管ZJ-52T電阻規(guī) ZJ-27電離規(guī)2支15真空管道3套16不銹鋼波紋管道3套17真空泵支架2套翻板閥10600四連桿翻板閥1套2翻板閥冷卻1套3爐外液壓缸1套4翻板閥控制系統(tǒng)1套錠模室1錠模室爐體直徑mm 高度mm內(nèi)壁不銹鋼1套2爐門爐門

6、含有觀察窗1套3真空系統(tǒng)羅茨泵ZJP-6001臺滑閥機械泵H-1501臺GDQ200氣動擋板閥1套DN200直通管道1套DN100直通管道1套電磁帶充氣閥DDC-Y1001套DN100直角彎頭1套充氣閥向爐內(nèi)充氣1套放氣閥1套真空計ZDFIII型系列電阻/電離復(fù)合真空計1套規(guī)管ZJ-52T電阻規(guī) ZJ-27電離規(guī)1套真空表1套4冷卻倉冷卻倉蓋（含冷卻管）1套倉蓋啟閉裝置1套冷卻倉上殼1套冷卻倉下殼1套上冷卻倉升降移動裝置1套工業(yè)制冷水機1套5水冷連接材料1套合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）模殼垂直升降機構(gòu)1模殼座1套2隔熱層1套3

7、絲杠1套4導(dǎo)向桿2套5承重主軸1套6轉(zhuǎn)向電機1套7吹僦氣系統(tǒng)1套8流量控制計1套9閥門1套10氣管1套技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）冷卻系統(tǒng)1FB-750閉式冷卻塔1套2分水器（閉式）2套3集水器（閉式）2套4耐壓膠皮管30米5C 18膠皮管100米6。21膠皮管100米7。50膠皮管100米8水壓表全套9流量計1套10水溫表1套11熱電偶測水溫1套電氣控制系統(tǒng)1電氣控制柜1套2真空熔煉爐工藝流程模擬1套3PLC控制系統(tǒng)1套4觸摸屏操作1套合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）其它1取錠模專業(yè)小車1套2氣動系統(tǒng)油水別離器氣管三通接頭等等1套3工作平臺標(biāo)準(zhǔn)

8、型材焊接1套4專用工具1套5圖紙地基圖設(shè)備總圖紙電氣圖紙等全套6文獻(xiàn)資料設(shè)備使用說明書、維護(hù)手冊等全套技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223備品配件序號工程名稱規(guī)格及說明數(shù)量1特制2個2打結(jié)料2袋3耐火膠泥2袋4水玻璃50L5石棉布1卷6石棉板2塊7熱偶絲e 0.5mm WRe5/26 , D分度熱偶絲5對米8保護(hù)管2根9磁珠假設(shè)干10流槽1個11中頻電源控制板1塊12視窗玻璃24塊1套13密封圈整套設(shè)備1套14備用感應(yīng)線圈1套15擴散泵真空油1桶16羅茨泵真空油1桶17機械泵真空油1桶18規(guī)管2支19IGBT模塊4個20水冷電纜2根21發(fā)熱體1套技術(shù)協(xié)議

9、（合同附件）合同號：APP-1402238 .用戶自備設(shè)備及條件：. 400KVA變壓器容量，電壓：3相/交流380V10% 頻率：50Hz.低壓開關(guān)柜。. #46抗耐磨液壓油.空氣壓縮機。壓縮空氣。0.6MPa.水源：自來水和軟水.安裝吊裝設(shè)備。.地基建設(shè)。.氤氣氣源。技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223溫度控制：溫控閉環(huán)控制系統(tǒng)：PLC觸摸屏澆注方式：液控傾翻生煙模殼材質(zhì)：三氧化二鋁模殼重量：50公斤（含沙箱）加熱溫度：-1700錠模數(shù)量：1個

10、錠模長度：400 * Y550,.錠模加熱爐：加熱方式：電阻加熱發(fā)熱材料：石墨加熱溫度：1700加熱爐電源：可控硅調(diào)壓電源電源功率：80KW電源頻率：1000Hz.真空系統(tǒng)數(shù)據(jù)熔煉室抽空指標(biāo)：極限真空壓力W6. 67X10-舐i工作真空度0. IPa漏氣率W4Pa/h澆錠室抽空指標(biāo)：極限真空壓力 1X10-1工作真空度IPa漏氣率W5Pa/h抽空時間W20 min加料室抽空指標(biāo)：極限真空壓力1 Pa工作真空度0. 5-lPa漏氣率W5Pa/h抽空時間W10 min真空系統(tǒng)配置：熔煉室：KT-600油擴散泵1臺，ZJP-600羅茨泵1臺，H-150機械泵1臺.錠模室：H-150機械泵1臺 ZJP

11、-600羅茨泵1臺技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）每套真空系統(tǒng)配置氣動真空閥門、真空管道、密封、真空測量儀器、真空表。.電力要求：低壓配電：3相/接地/中性電源電壓：380 V AC 5%, 50Hz設(shè)備總功率：300KW變壓器容量：350KVA 控制電壓（內(nèi)部產(chǎn)生）：24VDC7.冷卻水參數(shù)冷卻設(shè)備：FB-750閉式冷卻塔水質(zhì)：冷卻水:水質(zhì)：冷卻水:水質(zhì)：冷卻水:軟水噴淋水自來水冷卻水量:20m3/h （循環(huán)量）最高進(jìn)水溫度5-35；出水溫度55.進(jìn)水壓力水質(zhì)：冷卻水:軟水噴淋水自來水冷卻水量:20m3/h （循環(huán)量

12、）最高進(jìn)水溫度5-35；出水溫度55.進(jìn)水壓力0. 150. 3MPa;三、主要配置及功能:配置形式：本電爐為立式結(jié)構(gòu)，分為三室即加料室，熔煉鑄錠室、錠模室（冷卻室）。加料室：向爐內(nèi)加入金屬，在加料室和熔煉室之間設(shè)有插板閥。熔煉室和錠模室均為立式結(jié)構(gòu)。熔煉室和錠模室中間用真空翻板閥隔開。配套真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、真空中頻電源、錠模加熱系統(tǒng)、錠模垂直移動系統(tǒng)、電氣 控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)構(gòu)成完整設(shè)備。熔煉爐：由爐體、爐蓋、爐蓋升降移動機構(gòu)、加料裝置、觀察視窗、測溫系統(tǒng)、感應(yīng)線圈、熔煉生 埸、法蘭。密封結(jié)構(gòu)組成。錠模室系統(tǒng)：由錠模室、錠模冷卻設(shè)備、錠模移動機構(gòu)、爐門等組成。錠模加熱系統(tǒng)：加熱爐

13、、晶閘管電源、降壓變壓器、屏蔽裝置、測溫裝置、錠模固定座。錠模移動裝置：錠模垂直移動裝置，錠模旋轉(zhuǎn)定位裝置。真空系統(tǒng)：主真空系統(tǒng)和輔助真空系統(tǒng)。抽真空、真空度測量、測漏。液壓系統(tǒng)：驅(qū)動爐蓋開閉、傾爐澆鑄、真空閥開關(guān)等。液壓站、油管、油缸等。充氣系統(tǒng)：向爐內(nèi)充入惰性氣體。中頻電源：IGBTT20-2. 5K（Hz）中頻電源技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223技術(shù)協(xié)議（合同附件）電控系統(tǒng)：控制電、氣、油、水、真空系統(tǒng)、機械動作系統(tǒng)控制。水冷卻系統(tǒng)：冷卻爐體、中頻電源、水冷電纜，真空泵等。水壓、水溫監(jiān)測報警。四.ZG-0.05L半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉

14、爐的結(jié)構(gòu)ZG-O. 05L半連續(xù)式真空感應(yīng)熔煉爐主要由：真空熔煉爐體、感應(yīng)線圈、真空系統(tǒng)、中頻電源、電 控裝置、測溫等輔助功能系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成組成。4.1熔煉爐體系統(tǒng)：熔煉爐體由主爐蓋、爐體、爐蓋升降移動機構(gòu)等組成。4. 1. 1爐蓋：爐蓋采用內(nèi)壁及法蘭為奧氏體不銹鋼外壁為碳鋼中間通冷卻水的雙層水冷蝶形封頭結(jié)構(gòu)式；爐蓋 上設(shè)置有加料系統(tǒng)、測溫裝置（紅外線測溫和熱點偶測溫）、觀察視窗、隔熱擋板等。4. 1.2爐蓋升降移動機構(gòu)爐蓋升降移動機構(gòu)由爐蓋頂起油缸、手動平移系統(tǒng)等組成，通過爐蓋升降移動機構(gòu)先利用液壓升降系 統(tǒng)把爐蓋頂起，再通過手動平移機構(gòu)把爐蓋移開。主加料裝置為實現(xiàn)連續(xù)操作，設(shè)有加料

15、裝置，加料室位于爐蓋的正上方，加料內(nèi)為加料斗，加料斗采用卷 揚機升降，翻開加料室的側(cè)門，將金屬料加入料斗內(nèi)，關(guān)閉加料室側(cè)門，對加料室抽真空。加料室和 熔煉爐爐蓋之間采用雙向密封插板閥隔開，加料室真空泵和熔煉室真空度到達(dá)平衡，兩室之間的插板 閥翻開，料斗落下，將金屬料加入用煙內(nèi)，料斗復(fù)位回到加料室，關(guān)閉兩室之間的插板閥，完成加料。4. 1. 4觀察視鏡爐蓋上裝有二套視察視窗，雙層石英隔熱玻璃，能觀察到爐內(nèi)的各個有效位置，同時可供二個人 觀察爐內(nèi)熔煉狀況、測溫、搗料。加料。澆鑄等工作狀況。測溫裝置：配置紅外線測溫和熱電偶測溫兩種測溫裝置。紅外線實時在線測溫，熱電偶進(jìn)行校正。紅外線測溫配置美國雷泰M

16、R1SBSF型雙比色紅外線測溫儀。測溫范圍700-1800.熱電偶測溫為即時測溫，可以對紅外線測溫儀進(jìn)行校正。熱電偶測溫使用超高溫鋁銖熱電偶，測溫范圍為。2000C,其結(jié)構(gòu)為單層保護(hù)管，保護(hù)管選用010厚壁鑰管，熱偶絲采用。0.5mmWRc5/26 , D分度熱偶絲。熱電偶測溫裝置為電動操作。搗料裝置搗料裝置是為了防止在熔煉過程中，金屬出現(xiàn)“搭橋現(xiàn)象”或者形成“蓋帽”現(xiàn)象。4. 1.7取樣裝置熔煉過程中可以在不破壞熔煉室真空的情況下，屢次取少量樣品進(jìn)行成份分析化驗。技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-1402232.1熔煉室爐體技術(shù)協(xié)議（合同附件）ZG-0.05LB半連續(xù)式真空感應(yīng)爐的熔煉爐體

17、內(nèi)為奧氏體不銹鋼，外壁及加強筋為Q235碳鋼，內(nèi)外爐壁 之間通冷卻水的雙層立式水冷結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)外壁之間有加強筋，足夠剛度和強度，抽負(fù)壓不會變形，安全 可靠。爐殼制造所用材料經(jīng)過探傷無裂紋、焊接性能好、受熱不易變形、滲氣率低。為了方便熔煉爐室內(nèi)部設(shè)備和感應(yīng)線圈的維護(hù)，熔煉室爐體側(cè)面有爐門，爐門上開有法蘭口，安裝 進(jìn)電主軸，感應(yīng)線圈安裝在進(jìn)電主軸爐門內(nèi)側(cè)爐室，爐門外側(cè)安裝傾轉(zhuǎn)液壓缸，進(jìn)電主軸為空心同軸，之間通 水，和感應(yīng)線圈形成循環(huán)回路。主軸旋轉(zhuǎn)和感應(yīng)線圈傾轉(zhuǎn)的液壓缸也安裝在爐門上，可以隨爐門的開啟轉(zhuǎn)動。主軸和中頻電源之間采 用柔性水冷電纜連接，可以自由伸縮動作。當(dāng)需要對感應(yīng)線圈更換玷堀或者爐內(nèi)進(jìn)

18、行維護(hù)時，翻開爐門，線圈 旋出爐外，方便操作。另外爐體側(cè)面預(yù)留有保溫爐熱電偶測溫接口三個、充氣閥接口。真空感應(yīng)熔煉爐感應(yīng)器：感應(yīng)線圈是由扁圓形T2紫銅管制成的多匝圓柱形，匝與匝間有3-5毫米的間隙，通過它們外 圍的絕緣板來固定位置，感應(yīng)線圈和進(jìn)出電極間的連接是用兩個螺母來連接的，拆卸方便，既能保 證 良好的導(dǎo)電，又能保證可靠的真空密封。感應(yīng)線圈經(jīng)過打壓實驗，保證安全不漏水，并且經(jīng)過屢次 絕緣處理，具有良好的絕緣性能，可耐大電流沖擊，不會產(chǎn)生真空下放電現(xiàn)象。線圈中間放置用煙，線圈與用煙之間采用打結(jié)材料打結(jié)，厚度20 30mm,以免線圈碰著導(dǎo)電 性珀埸造成短路，另外也防止線圈直接受生煙的熱幅射，在

19、線圈的底部焊有四塊支撐板，用來支托 用 煙的。傾爐機構(gòu)與轉(zhuǎn)動電極：50公斤真空感應(yīng)熔煉線圈傾翻為手控液壓傾動，能夠前傾100。、后傾10。，爐外操作液壓控制按鈕，油缸傾轉(zhuǎn)熔煉爐，翻轉(zhuǎn)速度可調(diào)可控安全可靠。43轉(zhuǎn)動電極及傾爐機構(gòu)：轉(zhuǎn)動電極是一轉(zhuǎn)動的同心導(dǎo)電的密封裝置，具有導(dǎo)電通水的雙重功能，在爐子的外面，電流是從中頻 電源的電容器組，沿著導(dǎo)電銅排傳導(dǎo)的。導(dǎo)電銅排能負(fù)載幾千安培的強大電流。導(dǎo)電銅排一端連接中頻 電源，一端與空心導(dǎo)電主軸連接將電流通入真空熔室內(nèi)的感應(yīng)線圈，冷卻水通過導(dǎo)電主軸的空心進(jìn)入線 圈形成稱一個循環(huán)回路，帶給感應(yīng)線圈。導(dǎo)電主軸和爐體之間采用真空骨架密封，保證了真空爐室的密封性。技

20、術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-140223水冷電纜：技術(shù)協(xié)議（合同附件）真空熔煉爐使用水冷電纜，將中頻電源與進(jìn)電轉(zhuǎn)軸連接。電纜通水冷卻。水冷電纜是爐體與振蕩回路銅排相連接的軟導(dǎo)線。本套設(shè)備共用4根水冷電纜，每根2.0米左右。為了減少水冷電纜的損耗，電纜采用了側(cè)引線形式。水冷電纜從電爐的側(cè)面引出以使其長度到達(dá)最短。水冷 電纜的接頭采用可拆卸結(jié)構(gòu)可以方便的拆開。內(nèi)部通過焊接方式與銅絞線連接。這種方式聯(lián)接牢固，接 觸電阻小。水冷電纜的外套管采用夾布橡膠管。這種膠管不易燃燒，弓雖度好。，它可以承受0.45Mpa水壓而不 泄漏或破裂。橡膠管經(jīng)過長期使用后會老化，這時就要進(jìn)行更換。這種可拆卸結(jié)構(gòu)不需要

21、破壞內(nèi)部的銅 絞線，只需要拆開接頭上的螺栓就可以方便的更換外部，接頭內(nèi)部采用斜錐面密封和導(dǎo)電。當(dāng)上緊接頭螺栓時，自然就會起到了既導(dǎo)電又密封的作用。2. 5液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要由液壓站和液壓缸，液壓油管，操作控制手柄等組成。為感應(yīng)線圈傾轉(zhuǎn)，爐蓋提升提 供動力，液壓站由油箱、葉片泵，油路，集成塊連接，電磁換向閥，溢流閥等及管路附件，限位行程開關(guān) 等組成。電液連鎖控制的液壓系統(tǒng)，每個執(zhí)行元件都能在調(diào)定速度范圍內(nèi)正常工作。各執(zhí)行缸裝有緩沖裝置, 電液連鎖自動控制環(huán)節(jié)完善，以保證運動動作正確，平穩(wěn)可靠。用埸傾轉(zhuǎn)澆注采用液壓手操作手柄來控制澆注和復(fù)位。液壓油為#46抗耐磨液壓油。錠模加熱電爐：加熱爐技術(shù)參

22、數(shù)加熱方式：感應(yīng)加熱發(fā)熱材料：石墨加熱溫度：1700加熱爐電源：可控硅調(diào)壓電源電源功率：80KW溫度均勻性：25錠模加熱爐是用來對模具進(jìn)行加熱的電爐，為電阻加熱爐，用石墨發(fā)熱體，最高工作溫度1800 度，為了保證型殼的澆鑄時要求的溫度，加熱爐結(jié)構(gòu)從內(nèi)到為依次：屏蔽層內(nèi)部為石墨碳?xì)?，外層? 層不銹鋼，最外層為石棉絕緣隔熱材料。爐殼為不銹鋼材質(zhì)，起到保溫堅固的作用。加熱爐的上方開設(shè) 直徑100mm圓孔，放置澆鑄漏斗。為了保證加熱對模殼加熱的均溫性，加熱爐分三段控制，設(shè)置3個測溫點，測溫采用熱電偶測溫儀。 加熱爐電源為可控硅調(diào)壓電源，調(diào)整加熱爐的溫度，升溫、降溫、恒溫。技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：

23、APP-1402235.真空翻板閥門技術(shù)協(xié)議（合同附件）真空熔煉室與錠模室之間設(shè)置直徑為650mm水冷高真空翻板閥將熔煉室和錠模室隔開，形成2個獨 立的真空室。翻板閥靠爐體外液壓油缸為動力源。水冷翻板閥的閥蓋的翻轉(zhuǎn)靠四連桿機構(gòu)實現(xiàn)，在閥門打 開或關(guān)閉的過程中，閥板的運動有一個翻轉(zhuǎn)過程。能翻轉(zhuǎn)90角度。使得閥蓋面向爐壁，這樣做的優(yōu) 點1、是節(jié)省空間，有利于錠模的上下運動。2、防止密封圈受到高溫烘烤，保護(hù)了密封圈。3、熔煉過 程中噴濺的金屬掉落在閥蓋上，不會影響閥門的開啟和關(guān)閉。6、錠模室：錠模室是取放錠模的過度室也是冷卻室，位于熔煉室下方，通過水冷翻板閥和熔煉爐相連，錠模室 爐體內(nèi)為奧氏體不銹鋼

24、，外壁及加強筋為Q235碳鋼，內(nèi)外爐壁之間通冷卻水的雙層立式水冷結(jié)構(gòu)。錠模 室反面開有真空泵接口，正面是爐門。爐門是錠模出入錠模室的通道，底部為錠模升降機構(gòu)連接口。模具室爐門也為雙層水冷結(jié)構(gòu)，手動開啟關(guān)閉。爐門上有觀察視窗，可以觀察模具室內(nèi)的工作情況。錠模內(nèi)有冷卻錠模的冷卻設(shè)備，模具澆鑄完成后，降落到錠模室的冷卻艙內(nèi)進(jìn)行快速冷卻。冷卻 裝置由上局部活動冷卻倉、下局部固定冷卻倉和冷卻倉蓋三局部組成。冷卻倉外壁、底部和蓋上均焊 有冷卻水環(huán)。冷卻倉直徑500mm，最高高度600mm,銅材質(zhì)焊接成圓筒裝，錠模降下落入冷卻倉內(nèi)，冷 卻倉通低溫水冷卻，通過控制冷卻水流速和水溫到達(dá)快速冷卻的目的。錠模冷卻后

25、，冷卻倉上部的活動局部下降落下，錠模升降結(jié)構(gòu)將冷卻的錠模升起到適當(dāng)高度，打 開模具室爐門，使用專用錠模車將錠模移出模具室。為了到達(dá)更快更好的冷卻效果，冷卻倉的循環(huán)水采用工業(yè)制冷水機供水。7、錠模升降機構(gòu)錠模升降結(jié)構(gòu)輸送澆鑄模具到熔煉室，澆鑄完成后將澆鑄好的錠模取回錠模室的冷卻倉。定位升 降機構(gòu)由垂直升降水冷軸和兩根升降螺旋絲桿組成，升降絲桿為錠模升降機構(gòu)提供升降動力，另外垂 直升降水冷軸兩側(cè)有兩道導(dǎo)軌，用于導(dǎo)向定位，保持垂直升降軸運動平穩(wěn)。工作過程：將A1 0模殼放入鑄錠室內(nèi)的升降裝置頂端的座架上，固定穩(wěn)當(dāng)，關(guān)閉錠模室爐門，打 2 3開熔煉室和錠模室之間的翻板閥，錠模升降機構(gòu)垂直升起，穿過熔煉

26、室和錠模之間的翻體將錠模送人熔煉 室內(nèi)的保溫爐爐腔內(nèi)，錠模移動結(jié)構(gòu)主軸旋轉(zhuǎn)45度，將裝有模殼的模殼座架放置在加熱內(nèi)的模具平臺 上，升降軸與模具座機別離。升降軸降下回到錠模室內(nèi)，關(guān)閉熔煉爐和錠模室之間的翻板閥。對真空 室抽真空，向加熱爐輸送功率對模殼進(jìn)行加熱。模殼在加熱爐內(nèi)加熱到1700,在1600C高溫下保溫2個小時，然后對模殼進(jìn)行澆鑄，澆鑄完畢， 澆鑄好的錠模在加熱爐內(nèi)停留20分鐘，翻開熔煉室和錠模室之間的翻板閥，升降主軸升起，將澆鑄好 的模具從加熱爐內(nèi)去下，以5mm/min的速度緩慢降下，降落的同時，主軸頂端向錠模底部吹氨氣。澆鑄好的錠模降下進(jìn)入錠模室內(nèi)的冷卻倉，關(guān)閉冷卻倉蓋，冷卻倉周圍通

27、冷水冷卻，將錠模冷卻到 400-500,翻開錠模室爐門，用專用工具將錠模取出。完成工作，技術(shù)協(xié)議（合同附件）合同號：APP-1402238、真空機系統(tǒng)：為了能在整個熔煉過程中，到達(dá)良好的工作真空度，本套設(shè)備有三組真空系統(tǒng)配置。真空熔煉爐室真空系統(tǒng)采用三級泵配置。冷態(tài)極限真空度可以到達(dá)6. 67X10-ao熔煉室真空系統(tǒng)由1臺KT-600油擴散泵，1臺ZJP-600羅茨泵和1臺H150滑閥機械泵，。600冷阱、氣動高真空閥門、真空測量等局部組成。錠模室真空系統(tǒng)配置為一臺H-150旋片機械泵，一臺ZJP-600羅茨泵。加料室真空配置一臺2X-30機械泵。用于真空主加料時對加料室抽真空。真空閥門均為氣動閥門，電氣控制。其結(jié)構(gòu)簡單、可靠，并能有效地防止灰塵影響密閉封。該真空系統(tǒng)具有分段檢測設(shè)置和電器保護(hù)系統(tǒng)，并有斷水保護(hù)裝置，從而大大地提高了運行的安全性。真空測量局部主要由復(fù)合真空計和真空壓力表，規(guī)管及相應(yīng)附件組成，并配有數(shù)字式復(fù)合真空計, 直接讀取真空室真空壓強，低真空規(guī)管全部使用ZJ-27型金屬電阻規(guī)管，電離規(guī)管采用ZJ-52T.熔煉室的真空系統(tǒng)擴散泵管道上裝有充氣閥，充氣閥是向真空室充入氣體的開關(guān)裝置，通過 管道與壓縮氣體連接可以向真空室內(nèi)充入惰性氣體。放氣閥是破真空使用，安裝