1、屋面排水管工程施工工藝1、工藝流程：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)2、施工工藝1）預(yù)制加工：依照?qǐng)D紙要求并結(jié)合實(shí)質(zhì)情況，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前對(duì)付承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。度試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直插入，插入粘接進(jìn)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約3060min即可粘接牢固。粘牢后馬上將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)

2、注意預(yù)留口方向。（2）干管安裝：1）依照?qǐng)D紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打好穿樓板及過墻孔洞，施工前按各受水口地址測量繪制草圖，按草圖進(jìn)行加工預(yù)制。2）管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，做法按鋪設(shè)安裝管道做法施工。3）塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與室外結(jié)合井，連接做法均按鋪設(shè)管道做法施工。4）支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確保其地址正確、粘接牢固。5）排水導(dǎo)管必定按設(shè)計(jì)要求及地址安裝伸縮節(jié)。6）在連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置打掃口，當(dāng)污水管在頂板下吊裝時(shí)，可將打掃口設(shè)在一層地面上。污水管起點(diǎn)的打掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200

3、mm。如污水管起點(diǎn)地址設(shè)置堵頭代替打掃口時(shí)與墻面不得小于400mm。7）在轉(zhuǎn)角135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或打掃口。8）在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應(yīng)采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。9）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必定應(yīng)采用45三通和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置打掃口。10）塑料排水管道安裝時(shí)，可采用鉛絲臨時(shí)懸掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào)整甩口坐標(biāo)、地址、管道標(biāo)高、坡度吻合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接，并及時(shí)校正甩口坐標(biāo)地址、標(biāo)高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過緊，采用

4、金屬支架時(shí)，必定在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。11）管道安裝好后應(yīng)及時(shí)堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的管道嚴(yán)禁登攀或借做他用。（3）立管安裝：1）立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架地址，預(yù)裝立管卡架。2）土建墻面粉刷后，按預(yù)留口地址核對(duì)圖紙坐標(biāo)，確定管道中心線后，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。3）采用整體式防火圈時(shí)，應(yīng)在按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求的樓層部位，依照管徑的大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火騙局在管段處，爾后進(jìn)行接口聯(lián)接。4）UPVC排水管穿過樓頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管縫隙的防水密封。（4）支管安裝：1）按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊

5、卡地址，檢查調(diào)整預(yù)埋件坐標(biāo)地址，清理現(xiàn)場，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺(tái)。安裝吊裝導(dǎo)管支架、吊架。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場所，除掉粘接部位污物，進(jìn)行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口坐標(biāo)地址，至滿足圖紙要求后，涂刷粘接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架地址，并臨時(shí)封閉各預(yù)留口后，封堵結(jié)構(gòu)孔洞。2）支導(dǎo)管安裝，直管段長度大于4m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮，保證每段內(nèi)凈長4m。3）暗裝立管的分支管管徑100mm時(shí)，按設(shè)計(jì)防火等級(jí)要求，安裝阻火圈。4）支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確保其地址正確、粘接牢固。（5）試驗(yàn)：1）排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)

6、行閉水試驗(yàn)。暗裝的導(dǎo)管、立管、支管必定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min，再連續(xù)5min，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。2）閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、骨干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗(yàn)。立管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水激動(dòng)試驗(yàn)球至室外結(jié)合井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细?。且?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。一、尾水管的作用尾水管是反擊式水輪機(jī)所特有部件，沖擊式水輪機(jī)無尾水管。尾水管的性能直接影響到水輪機(jī)的效率和牢固性，一般水輪機(jī)中均采用經(jīng)過

7、試驗(yàn)和實(shí)踐證明性能優(yōu)異的尾水管。反擊式水輪機(jī)尾水管作用以下：1將轉(zhuǎn)輪出口處的水流引向下游；2利用下游水面至轉(zhuǎn)輪出口處的高程差，形成轉(zhuǎn)輪出口處的靜力真空；3利用轉(zhuǎn)輪出口的水流動(dòng)能，將其變換成為轉(zhuǎn)輪出口處的動(dòng)力真空。5-69表示三種不相同的水輪機(jī)裝置情況：沒有尾水管；擁有圓柱形尾水管；擁有擴(kuò)散形尾水管。圖5-69在三種情況下，轉(zhuǎn)輪所能利用的水流能量均可用下式表示EE1E2(HdPa)(P2V22)gg2g（5-38）式中E轉(zhuǎn)輪前后單位水流的能量差；Hd轉(zhuǎn)輪進(jìn)口處的靜水頭；Pa大氣壓力；P2轉(zhuǎn)輪出口處壓力；V2轉(zhuǎn)輪出口處水流速度。在三種情況下，由于轉(zhuǎn)輪出口處的壓力P2及V2不相同，從而引起使轉(zhuǎn)輪前后

8、能量差的變化。圖5-69尾水管的作用P2Pa1沒有尾水管時(shí)如圖5-69(a)。轉(zhuǎn)輪出口gg代入式（5-38）得V22EHd（5-39）2g式（5-39）說明，當(dāng)沒有尾水管時(shí)，轉(zhuǎn)輪只利用了電站總水頭中的Hd部分，轉(zhuǎn)輪后至下游水面高差Hs沒有利用，同時(shí)損失掉轉(zhuǎn)輪出口水流的全部功能V222g。P22擁有圓柱形尾水管時(shí)如圖5-69(b)。為了求得轉(zhuǎn)輪出口處的壓力g，列出轉(zhuǎn)輪出口斷面2及尾水管出口斷面5的伯努利方程hHsP2V22PahV22hg2gg2g(5-40)式中h尾水管內(nèi)的水頭損失。2PaPHshgg所以上式亦可寫成PaP2Hshg（5-41）PaP2式中g(shù)稱為靜力真空，是在圓柱型尾水管作用下

9、利用了Hs所形成。P2g值代入式（5-38），獲取采用圓柱型尾水管時(shí)，轉(zhuǎn)輪利用的水流能EPaHaPaHsV22Eghg2g即E(HdHs)V22h2g（5-42）從式（5-42）可見與沒有尾水管時(shí)相比較較，此時(shí)多利用了吸出水頭Hs，V22但動(dòng)能2g依舊損失掉了，而且增加了尾水管內(nèi)的損失h，即此時(shí)多利用了數(shù)值為Hsh的能量（靜力真空值）。3擁有擴(kuò)散型尾水管時(shí)如圖5-69(c)。此時(shí)依照伯努利方程可得出：P2PaHsV22V52ggh2g斷面2處的真空值為：PaP2HsV22V52hg2g（5-43）比較式（5-43）與式（5-41）可見，此時(shí)在轉(zhuǎn)輪后邊除形成靜力真空外，V22V52又增加數(shù)值為2

10、g的真空稱為動(dòng)力真空，它是因尾水管的擴(kuò)散作用，使轉(zhuǎn)輪出口處的流速由V2減小到V5形成的。P2將式（5-43）中的g值代入式（5-38）得擴(kuò)散型尾水管條件下轉(zhuǎn)輪利用的水流能量E為：PaHdPaHsV22V52V22Eg2ghg2gHdHsV52h2g（5-44）比較式（5-44）與式（5-42）可見，當(dāng)用擴(kuò)散形尾水管代替圓柱形尾水管V22V52V22V52后，出口動(dòng)能損失由2g減少到2g，又多利用了數(shù)值為2g的能量，此值亦稱為斷面2處的附加動(dòng)力真空，自然此時(shí)擴(kuò)散形尾水管中的水頭損失也有所V22V52h增加。故實(shí)質(zhì)上在斷面2地方恢復(fù)的功能為2g，比式（5-43）中定義的動(dòng)力真空值少了管中的損失h。

11、為了估計(jì)擴(kuò)散形尾水管的恢復(fù)功能效能，設(shè)想擴(kuò)散形尾水管內(nèi)沒有水力損V220失h0，且出口斷面為無量大，沒有動(dòng)能損失2g，則此時(shí)斷面2處V22的理想動(dòng)力真空就等于轉(zhuǎn)輪出口的全部功能2g。實(shí)質(zhì)恢復(fù)的動(dòng)能與理想恢復(fù)的功能的比值稱為尾水管的恢復(fù)系數(shù)V22V522gh2gV222g（5-45）式（5-45）表示，尾水管內(nèi)的水頭損失及出口動(dòng)能越小，則尾水管的恢復(fù)系數(shù)越高。所以恢復(fù)系數(shù)表征了尾水管的質(zhì)量，反響了其變換功能的能力，故有時(shí)也稱為尾水管的效率。依照以上解析，水流經(jīng)尾水管總的損失為內(nèi)部水力損失與出口動(dòng)能損失之和，即h將式（5-45）代入上式得：V522gV2212g（5-46）尾水管相對(duì)水力損失，即能

12、量損失與水輪機(jī)水頭H之比值為：V22H2gH由上式可見，尾水管的恢復(fù)系數(shù)不是尾水管的相對(duì)損失，它只反響其轉(zhuǎn)換動(dòng)能的收效。兩個(gè)不相同比轉(zhuǎn)速的水輪機(jī)即使擁有相同的尾水管恢復(fù)系數(shù)，而V22由于它們的轉(zhuǎn)輪出口動(dòng)能2g所占總水頭的比重不相同，其實(shí)質(zhì)相對(duì)水力損失也V22不相同。高比轉(zhuǎn)速水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪出口動(dòng)能2g占總水頭的40%左右，而低比轉(zhuǎn)速水輪機(jī)卻不到1%。以尾水管的恢復(fù)系數(shù)都等于75%來估計(jì)，則高比轉(zhuǎn)速水輪機(jī)尾水管的相對(duì)水力損失達(dá)10%，而低比轉(zhuǎn)速的僅為0.25%左右。由此可見，尾水管對(duì)高比轉(zhuǎn)速水輪機(jī)起著十分重要的作用。今后也能夠看到尾水管對(duì)軸流式水輪機(jī)比對(duì)混流式水輪機(jī)更重要。二、尾水管的基本種類1直錐

13、形尾水管。如圖5-70所示，這是一種簡單的擴(kuò)散形尾水管，廣泛使用于中小型水電站中（轉(zhuǎn)輪直徑D10.50.8m）它制造圖5-70直錐形尾水管簡單，由于在直錐形尾水管內(nèi)部水流均勻，阻力小，所以其水力損失小，恢復(fù)系數(shù)比較高，一般能夠達(dá)到83%以上。圖5-71彎肘形尾水管直錐形尾水管母線多是直線，圖5-70(a)，也有母線為曲線而使管子呈喇叭狀圖5-70(b)。2波折形尾水管。如圖5-71所示，用于大中型水電站的立式水輪機(jī)中。它由三部分組成。進(jìn)口錐管A，肘管B及擴(kuò)散5-72肘管管1錐面；2水平圓柱面；3垂直圓錐面；C。4垂直面；5斜面；6圓環(huán)面；進(jìn)口7上翹面錐管是一個(gè)豎直的圓錐擴(kuò)散管。圖5-72肘管是

14、一圖5-73彎錐形尾水管90的彎管，它的進(jìn)口斷面為圓形，出口斷面為矩形。出口擴(kuò)散管是一個(gè)水平放置的斷面為矩形的擴(kuò)散管。這種尾水管的錐管段里襯由制造廠供應(yīng)，尾水管在現(xiàn)場用鋼筋混凝土完成。在大中型電站的立式水輪機(jī)中，如采用直錐形尾水管，由于管子長，需將下游控制得很深，大大增加土建工程量，以致實(shí)質(zhì)上不能能實(shí)現(xiàn)，所以必定采用彎肘形尾水管。在這種尾水管中，水流經(jīng)過一段不長的直錐管后進(jìn)入肘管，使水流變?yōu)樗椒较?，再?jīng)過水平的擴(kuò)散段而流入下游。彎肘形尾水管增加了轉(zhuǎn)彎的附加水力損失及出口水流不均勻性的水力損失，所以這種尾水管的恢復(fù)系數(shù)較直錐形尾水管低。如圖5-73所示，為小型臥式機(jī)組用的彎錐形尾水管，它由兩部

15、分組成，第一段為圓段面彎管，轉(zhuǎn)彎角度一般為90，第二段為豎直的圓錐管段。彎管的形狀比肘管簡單，易于制造。但由于彎管為等斷面，其中水流速度較大，所以其水力損失很大。其他，拐彎后速度分布不均勻，這就使得水流在直錐擴(kuò)散管中流動(dòng)狀態(tài)惡化，故其回能系數(shù)較彎肘形尾水管的小，一般在0.40.6之間。三、尾水管選擇在設(shè)計(jì)尾水管時(shí)，第一要依照機(jī)組和電站的詳盡條件來確定和選擇尾水管的形式。目前在小型機(jī)組上多采用圓形斷面的直錐形尾水管，對(duì)于大型臥式機(jī)組（比方大型貫流式水輪機(jī)），為了減少水電站的土建投資并保證尾水管有足夠的淹沒深度，平時(shí)將直錐管的出口做成矩形斷面，加大水平方向尺寸而減少高度方向尺寸。而對(duì)于大型立式機(jī)組

16、，由于土建投資占電廠投資比率很大，所以在電站設(shè)計(jì)中，要盡量降低水下開挖量和混凝土量，應(yīng)采用彎肘形尾水管，下面分別介紹這兩種常用的尾水管的設(shè)計(jì)的方法。1直錐形尾水管的設(shè)計(jì)直錐形尾水管由于結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)時(shí)一般可按以下步驟進(jìn)行。（1）依照經(jīng)驗(yàn)公式，決定尾水管的進(jìn)口速度V5V50.008H1.2（5-47）確定尾水管出口斷面面積F5QV5（5-48）D54QQV51.13V5（5-49）確定錐角及管長L依照擴(kuò)散管中水力損失最小原則，一般選錐角1216，管長L可由進(jìn)口斷面面積F2(D2)和出口斷面面積F5(D5)值及值算出。決定排水渠道尺寸為保證尾水管出口水流暢達(dá)；排水渠道必定有足夠的尺寸。對(duì)于立式小型

17、機(jī)組可參照?qǐng)D5-74確定。設(shè)計(jì)時(shí)先依照當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件按hD50.61.0確定h值，爾后再由曲線圖5-74(b)查出bD5，算出b，并取c0.85b。2.彎肘形尾圖5-74排水渠道斷面尺寸選擇水(a)排水渠道斷面；(b)排水渠道尺寸選擇曲線管的選擇及計(jì)算與直錐型尾水管不相同之處在于彎肘形尾水管的軸心線為曲線，整個(gè)尾水管由不相同的斷面形狀組織而成。選擇彎肘形尾水管就是依照電站機(jī)組的詳盡條件選擇各組合斷面的幾何參數(shù)，這些參數(shù)的選擇原則是設(shè)計(jì)出的尾水管要求有較高的的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，即一方面要尾水管有較高的能量指標(biāo)，即恢復(fù)系數(shù)要大，這會(huì)對(duì)電站帶來長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又要求土建工程最小，即減少電站一次性投資。

18、而上述兩種經(jīng)濟(jì)效益常常是矛盾著的。比方為了提高尾水管的恢復(fù)系數(shù)，應(yīng)增加尾水管的高度h，但隨圖5-75彎肘形尾水管相對(duì)深度hD1著h的增加將會(huì)帶來電站水下開挖量及與水輪機(jī)效率差值的關(guān)系混凝土量增加。所以在彎肘形尾水管各斷面參數(shù)選擇時(shí)應(yīng)予綜合考慮。彎肘形尾水管的性能受下面三個(gè)因素影響，選擇時(shí)應(yīng)重視加以考慮。（1）尾水管的深度尾水管深度h是指水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)平面至尾水管底板平面之間的距離。深度h越大直錐段的長度能夠取大一些，所以降低其出口即肘管段進(jìn)口及以后部流道的流速，這對(duì)降低肘管中的損失較有利。尾水管的深度變化對(duì)水輪機(jī)的效率，特別是在大流量情況下影響很顯然，這可從圖5-75的曲線看出（代表效率差

19、值）。尾水管的深度對(duì)水輪機(jī)的運(yùn)行牢固性影響很大。特別是混流式水輪機(jī)因葉片角度不能夠調(diào)整而簡單產(chǎn)生獨(dú)愛渦帶及振動(dòng)，實(shí)踐及研究表示，采用較大的深度可改進(jìn)尾水管獨(dú)愛渦帶所引起的振動(dòng)。所以常常需要限制尾水管深度的最小值。但是，尾水管的深度又是影響工程量的最直接的一個(gè)因素。水下部分的開挖和施工常常很困難而且波及面較廣，甚至由于地質(zhì)條件的限制而要求尾水管高度必定小于某一數(shù)值，會(huì)出現(xiàn)施工和運(yùn)行二者的矛盾。需要指出，當(dāng)尾水管的深度要求采用小于正常介紹范圍的數(shù)值時(shí)，必定事前進(jìn)行充分的論證或試驗(yàn)研究，以保證安全運(yùn)行。依照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)一般可作以下選擇。對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)口直徑D1小于轉(zhuǎn)輪出口直徑D2的混流式水輪機(jī)取h2.6D1；

20、對(duì)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)取h2.3D1，在某些情況下必須要求降低尾水管深度時(shí)則前者取hmin2.3D1；對(duì)后者取hmin2.0D1。對(duì)轉(zhuǎn)輪直徑D1D2的高水頭混流式水輪機(jī)則可取h2.2D1。與上述尾水管深度介紹值相對(duì)應(yīng)，直錐段的單邊擴(kuò)散角分別取以下數(shù)值：對(duì)混流式水輪機(jī)79；對(duì)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)取810（輪轂比大于0.45時(shí)，取較小值）。（2）肘管型式肘管的形狀十分復(fù)雜，它對(duì)整個(gè)尾水管的性能影響很大，一般介紹定型的標(biāo)準(zhǔn)肘管。圖表5-8標(biāo)準(zhǔn)肘管尺寸zy1x1y2x2y3x3R1R2F-71.90605.2041.70569.45150124.56542.45579.6179.61200190.69512.7257

21、9.6179.61250245.60479.77579.6179.61300292.12444.70579.6179.61350331.94408.13579.6179.61400366.17370.44579.6179.61450395.57331.91579.6179.61500420.65292.72-813.1294.36552.891094.52579.6179.61732.67550441.86251.18-713.0799.93545.79854.01571.6571.65496.96600459.48209.85-671.28105.50537.70761.82563.6363

22、.69360.21650473.74168.80-639.26111.07530.10696.36555.7355.73276.14700484.81128.09-612.27116.65522.51645.77547.7747.77205.27750492.8187.764-588.39122.22514.92605.41539.8039.80142.56800497.8447.859-85.20566.55127.79507.32572.92531.8431.84850499.947.996-31.21545.98133.30499.73546.87523.8823.88900500.00

23、21.35525.97138.93492.13526.40515.9215.92950500.0075.71505.26144.50484.54510.90507.967.961000500.00150.07476.94150.07476.95500.0504.005-76所示為標(biāo)準(zhǔn)混凝土肘管。此肘管D4h2，圖中各線性尺寸列于表5-8。其他，當(dāng)水頭高于200m時(shí)，由于水流流速過大，此時(shí)可采用金屬肘管，它們的形式與混凝土肘管不相同。（3）水平長度水平長度L是機(jī)組中心到尾水管出口的距離。肘管型式必然，長度L決定了水平擴(kuò)散段的長度。增加L可使尾水管出口動(dòng)能下降，提高效率。但太長了將增加沿程損失和增

24、大廠房水下部分尺寸。增加L的效益不如高度h顯然，通常?。篖4.5D1。圖5-76標(biāo)準(zhǔn)混凝土肘管水平段的形狀以下：兩側(cè)平行，頂板向上翹，傾角1013。底板一般水平，少許情況下，為了減少開挖要求尾水管上抬，此時(shí)一般不高出612（低比轉(zhuǎn)速水輪機(jī)取上限）。轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)的水平段寬度B2.32.7D1；混流式為B(2.73.3)D1。當(dāng)B1012m時(shí)，贊同圖5-77擴(kuò)散段與支墩在出口段中加單支墩。支墩尺寸（圖5-77）為：b0.10.15B；R36b;r0.20.3b;l1.4D1。出口段最好不要加雙支墩，試驗(yàn)表示雙支墩會(huì)引起效率顯然下降。有些水電站因水工建筑的要求，尾水管的出口中心線常常需要偏離機(jī)圖5-

25、78偏離機(jī)組中心線的尾水管組中心線（圖5-78）。此時(shí)，肘管水平段的俯視圖按以下方法繪制：獨(dú)愛距離由水工建筑要求決定，肘管的水平長L保證標(biāo)準(zhǔn)值。在以上兩條件下，使肘管兩側(cè)面夾角的角均分線過機(jī)組中心（即圖5-78所示兩個(gè)角相等）。而肘管段的斷面形狀則保持不變。地下電站為了減小廠房和尾水流道尺寸，常采用高而窄的尾水管。此時(shí)廠房的挖深一般不是主要矛盾，這樣即可用加大深度來填充寬度的減小。實(shí)踐證明這樣做對(duì)水輪機(jī)效率影響不大。四、減少尾水管振動(dòng)的措施當(dāng)運(yùn)起色組上出現(xiàn)尾水管獨(dú)愛渦帶引起的振動(dòng)時(shí)，平時(shí)可采用以下幾個(gè)措施來減少其影響。1尾水管加導(dǎo)流隔板因產(chǎn)生獨(dú)愛渦帶的根根源因是轉(zhuǎn)輪出口水流有環(huán)量存在。所以用加

26、隔導(dǎo)流板的方法來除掉環(huán)流，從而除掉或減弱獨(dú)愛渦帶常常是有效的。導(dǎo)流板大體有以下幾類：一是在尾水管直錐段進(jìn)口部位加置十字形隔板圖5-79(a)；二是在直錐段進(jìn)口管壁加置導(dǎo)流板圖5-79(b)；三是在彎肘段前后加置導(dǎo)流板圖5-(c)。實(shí)踐證明，加設(shè)導(dǎo)流板的方法對(duì)改進(jìn)振動(dòng)有必然收效，但它有時(shí)會(huì)對(duì)機(jī)組的運(yùn)行產(chǎn)生一些不利的影響：如效率降低，最優(yōu)工況區(qū)改變等。導(dǎo)流板的形狀和尺寸的采用針對(duì)機(jī)組的特點(diǎn)而定，裝得不好的導(dǎo)流板簡單被沖掉，所以在采用此法時(shí)應(yīng)先做一些試驗(yàn)研究工作。圖5-79尾水管中裝設(shè)導(dǎo)流板2尾水管補(bǔ)氣為了減少壓力脈動(dòng)和由它引起的尾水管振動(dòng)，以及為了在混流式水輪機(jī)的某些運(yùn)行工況下，損壞尾水管的真空，

27、常對(duì)轉(zhuǎn)輪區(qū)進(jìn)行補(bǔ)氣，在大多數(shù)情況下，補(bǔ)氣對(duì)水輪機(jī)工作會(huì)產(chǎn)生有利的影響，動(dòng)載荷減小，轉(zhuǎn)輪下面的真空降低。補(bǔ)氣方法有兩類；一是自然補(bǔ)氣，當(dāng)尾水管的壓力低于大氣壓時(shí)可采用這一類，但這種方法補(bǔ)襟懷常難以控制。二是強(qiáng)迫補(bǔ)氣即用壓力機(jī)或射流泵向尾水管送入空氣，這是目前采用很多的一種，當(dāng)尾水管管壁周邊的壓力高于大氣壓時(shí)就必定用這一類。它能夠依照工況不相同補(bǔ)進(jìn)不相同的襟懷，以保持減振收效和對(duì)機(jī)組運(yùn)行效率的影響處于最優(yōu)狀態(tài)。補(bǔ)氣地址平時(shí)是在直錐段。實(shí)踐證明補(bǔ)氣管口深入越多所需補(bǔ)襟懷越少，收效越顯然。補(bǔ)氣管口越湊近管壁收效越差，補(bǔ)襟懷越大。這是由于旋轉(zhuǎn)水流離心力的作用，使管壁處的h0，此時(shí)補(bǔ)入的空氣不易進(jìn)入旋渦中心而被水流帶向下游。試驗(yàn)表示，補(bǔ)氣管口太深入中心，高出半徑的70%左右則收效提高就不甚顯然