1、第第 頁共24頁急預(yù)案內(nèi)容，提高企業(yè)和應(yīng)急救援隊伍的應(yīng)急處置能力，做到有序.有力.有效.科學(xué).安全施救。（4）加強(qiáng)裝備建設(shè)。為專兼職救援隊伍配備必要.先進(jìn)的救援裝備，從而提高防護(hù)和施救能力及效果。五興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故1事故經(jīng)過xx年8月2日，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)場的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴(yán)重?zé)齻?個儲罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負(fù)責(zé)人立即率有關(guān)有關(guān)處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場，指導(dǎo)事故救援和調(diào)查處理。初步調(diào)查分析，此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故。為防范類似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步

2、工作要求通報如下xx年8月2日上午10時2分，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個（各為1000立方米）.精甲醇儲罐5個（3個為1000立方米.2個為250立方米）.雜醇油儲罐1個250立方米，事故造成5個精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸.雜醇油約30噸）。2個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸.泄漏。事故發(fā)生后，黔西南州.興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步蔓延。據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測，事故未對環(huán)境造成影響，但該事故發(fā)生在奧運(yùn)前夕，影響分惡劣。2事故原

3、因貴州興化化工有限責(zé)任公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）。XX年7月30日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內(nèi).管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動火作業(yè)（據(jù)初步調(diào)查，動火作業(yè)未辦理動火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合

4、氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄.燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個儲罐（4個精甲醇儲罐，1個雜醇油儲罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故，而且發(fā)生在奧運(yùn)會前期，教訓(xùn)分深刻，暴露出危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。（1）施工單位缺乏化工安全的基本知識，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對儲罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通。同時又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動火作業(yè)

5、，沒有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。（2）企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。對施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對外來施工單位的管理.監(jiān)督不到位，現(xiàn)場管理混亂，生產(chǎn).施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)，危險區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場無任何安全措施，管理人員和操作人員對施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時制止.糾正；對外來施工單位的培訓(xùn)教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場所危害的基本安全知識。（3）地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部門的監(jiān)管工作有待加強(qiáng)。雖然經(jīng)過百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對企業(yè)存在的管理混亂.嚴(yán)重違規(guī)違章等行為未能及時發(fā)現(xiàn).處理。地方安監(jiān)部門應(yīng)

6、加強(qiáng)監(jiān)管，將各項(xiàng)監(jiān)管措施落實(shí)到位。3防范措施（1）切實(shí)加強(qiáng)對危險化學(xué)品生產(chǎn).儲存場所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對施工單位資質(zhì)不符合要求.作業(yè)現(xiàn)場安全措施不到位.作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。（2）督促.監(jiān)督企業(yè)加強(qiáng)對外來施工單位的管理，確保企業(yè)對外來施工單位的教育培訓(xùn)到位；危險區(qū)域施工現(xiàn)場的管理.監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動火入罐.進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的票證管理制度落實(shí)到位；危險區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。對管理措施不到位的企業(yè)，要責(zé)令停止建設(shè)，并給予處罰。（3）各地要立即將本通報轉(zhuǎn)發(fā)轄區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品從業(yè)單位和各級

7、監(jiān)管部門，督促企業(yè)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，組織企業(yè)立即開展全面的自查自糾，對自查自糾工作不落實(shí).走過場的企業(yè)，要加大處罰力度，切實(shí)消除安全隱患。（4）各級安監(jiān)部門要切實(shí)加強(qiáng)對危險化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動和百日督查專項(xiàng)行動的各項(xiàng)要求落實(shí)到位，確保安全監(jiān)管主體責(zé)任落實(shí)到位。（5）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工安全意識，安全知識，以及應(yīng)急能力。（6）加強(qiáng)對外來施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查。六制度不全操作不當(dāng)引發(fā)爆燃事故“xx.9.28”燃爆事故事故經(jīng)過xx年9月28日凌晨6時39分，開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠，在做

8、投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，對2樓的漿液貯槽進(jìn)行了MMA清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長匯報，班長指令王某用MMA沖洗后發(fā)現(xiàn)無效果。劉某在木棒3m長前端纏上白布，斜著從人孔伸進(jìn)去捅搗內(nèi)壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捅搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。事故原因（1）直接原因設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時因摩擦產(chǎn)生了靜電。當(dāng)固化塊被捅下掉落時，靜電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時槽內(nèi)雖然沒有MMA液體，但MMA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬

9、間起火爆燃。（2）間接原因操作人員安全意識不強(qiáng)，明知漿液貯槽內(nèi)存在MMA蒸氣，且此種操作無操作標(biāo)準(zhǔn)書屬于非正常操作行為，在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測試.未向課長匯報的情況下擅自實(shí)施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。安全管理制度不健全。制造課對于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒有采取防止隨意打開的措施。安全教育培訓(xùn)不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過公司的三級安全教育.危險化學(xué)品知識教育及靜電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識掌握程度不牢。防范措施（1）規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。（2）加強(qiáng)操作人員

10、安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，提高非正常操作行為防范事故的能力。（3）健全安全管理制度。制造科對于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開的措施。（4）嚴(yán)格開展三級安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。切實(shí)提高人員對MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識和事故處理能力。七濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故1事故經(jīng)過2004年8月26日，濟(jì)南市某化工廠一臺4M20-75/320型壓縮機(jī)放空管因遭雷擊發(fā)生著火事故。2004年8月26日9時，正值雷雨天氣，廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)行正常。忽然一聲雷鳴過后，廠內(nèi)巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)8號氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管著火。在通知廠領(lǐng)導(dǎo)的同時，立即向

11、廠消防救援隊報警。廠消防救援隊在最短的時間內(nèi)趕到著火現(xiàn)場，在消防救援隊和聞訊趕來的廠干部及職工的共同努力下，撲滅了著火，沒有釀成重大火災(zāi)，避免了更大的損失。2事故原因（1）氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級放空用截止閥，在長期的使用過程中磨損嚴(yán)重，沒能及時發(fā)現(xiàn)進(jìn)行維修和更換，造成個別放空截止閥內(nèi)漏嚴(yán)重，使氮?dú)錃馔ㄟ^放空管進(jìn)入大氣遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。（2）氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級油水分離器在排放油水時，所排出的油水都進(jìn)入到集油器內(nèi)，而集油器放空管連接到放空總管上。操作工人在進(jìn)行排放油水的過程中，沒能按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，使氮?dú)錃膺M(jìn)入集油器后隨放空管進(jìn)入大氣。在排放過程中遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。（3）由于放空管沒有單獨(dú)

12、的避雷設(shè)施而遭受雷擊也是此次著火事故的重要原因。由于該廠采取的避雷措施是在壓縮機(jī)廠房上安裝避雷帶，而放空管的高度超過了避雷帶，其它的避雷針又不能覆蓋放空管，因此引發(fā)此次著火事故。3防范措施上述分析肯定了這次事故的主要原因是大量的可燃?xì)怏w氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣，以及防雷措施不合理造成的，因此針對這次著火事故提出了如下具體的防治措施（1）對氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級放空用截止閥進(jìn)行定期檢驗(yàn)，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時進(jìn)行維修或者更換新的截止閥。從而避免因閥門內(nèi)漏使氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣造成事故。（2）加強(qiáng)巡回檢查，確保油水分離器的排放操作按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格規(guī)定其排放操作時間。（3）按標(biāo)準(zhǔn)正確設(shè)置避雷裝置。這次事故發(fā)生后，廠內(nèi)技術(shù)人員按

13、防雷的基本措施對全廠內(nèi)的避雷裝置進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查。對防雷的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，增設(shè)了高性能的避雷器，并進(jìn)行了合理布置，確保同類事故不再發(fā)生。八鍋爐長期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故1事故經(jīng)過2002年4月28日9時左右，熱電下部崗位操作工常某及郭某在巡檢時發(fā)現(xiàn)，3鍋爐冷灰斗南側(cè)入孔門突然外溢燃燒的灰渣，3鼓風(fēng)機(jī)地面油污被引燃。他們當(dāng)即報告車間。車間副主任吳某派操作工穆某帶領(lǐng)民工滅火.清理現(xiàn)場并疏通冷灰斗積渣。10時左右捅北側(cè)出灰口時，赤熱的細(xì)灰大量涌流，點(diǎn)燃地面油污，飛灰和黑煙頓時彌漫了現(xiàn)場，不斷排出的熱灰及爐渣噴向來.4球磨機(jī)，引起儀表控制及動力電纜著火。在緊急情況下（球磨機(jī)高位油箱面鏡系有機(jī)玻

14、璃，遇火易爆裂，潤滑油會大量溢泄），下部司機(jī)立即關(guān)停了輸油泵，球磨機(jī)跳車（儀表聯(lián)鎖保護(hù)裝置啟動）?；以加臀奂半娎|，大量煙氣由電纜溝竄入場.3.4爐控制室。球磨機(jī)跳車后，10時7分38秒熱電報告調(diào)度室控制室全黑了，要求停爐。調(diào)席根據(jù)蒸汽壓力減量時，接到火警的消防車已趕來撲救。10時11分13秒一系統(tǒng)負(fù)荷由4.1萬m3減至3.6m3。30秒后，調(diào)度員周某向調(diào)度室據(jù)此信息于10時12分18秒再次要求減量至2.5萬m3；10時15分10秒又通知壓縮開3臺“3回1”閥減量。10時19分46秒調(diào)度通知壓縮減至2機(jī)最低量，即1.2萬m3,3臺機(jī)停車。5分鐘后要求減至1機(jī)最低量。10時26分40秒調(diào)度員余

15、某從壓縮現(xiàn)場報告調(diào)度室一系統(tǒng)已停3臺剩2臺，一入煤氣管壓力偏髙（16KPa），要求降壓至5-6KPa。10時30分調(diào)度長鐘某通知煤鼓崗位停運(yùn)1臺煤氣鼓風(fēng)機(jī)。壓縮崗位遵照調(diào)度指令，連續(xù)實(shí)施操作。在執(zhí)行停止3機(jī)供氣指令，將1機(jī)切除過程中，調(diào)度再次指令停止4臺機(jī)供氣，保留1機(jī)最低量運(yùn)行。2機(jī)切氣停運(yùn)后，操作工趕往3.4機(jī)關(guān)閥門時，1機(jī)操作工任某返回，停1輔機(jī)。在按動循環(huán)油泵停車按鈕時，西配電柜內(nèi)發(fā)生火花，隨即聽到一樓爆鳴，火焰從1機(jī)回中小學(xué)管縫隙竄至二樓平臺。操作人員在用滅火器撲救的同時報告調(diào)度報火警。隨后，1機(jī)自動啟動（初步判斷系開車回路控制電纜燒結(jié)短路所所致）。該機(jī)操作工任某及工長段某見狀立即趕

16、往總變要求拉閘停車，另一操作工魏某報告調(diào)度。拉閘停車后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。車間技術(shù)潘某及操作工魏某發(fā)現(xiàn)煤氣從倒“U”型出水管外泄燃燒，判斷1機(jī)水封被沖破。在報告調(diào)度室要求停止一入總管供氣的同時，在消防水槍的掩護(hù)下，打開了1機(jī)水封上水閥，煤氣火焰很快熄滅。一樓頂部電纜橋架上的火勢仍然很猛，并不時伴有爆鳴。報告調(diào)度完全斷電后，經(jīng)消防隊員和其他員工的全力撲救，11時50分火勢被徹底熄滅。2事故原因（1）熱電火災(zāi)事故原因直接原因3鍋爐長期髙負(fù)荷運(yùn)行，燃煤灰粉髙達(dá)40，爐膛正壓大，無法燃盡的煤粉被帶至爐膛上部燃燒，致使水冷管壁表面大量結(jié)渣。近期煤質(zhì)的進(jìn)一步惡化，使冷灰斗積存了大量灰渣。而爐子在運(yùn)行

17、狀態(tài)下無法徹底徹底清理，加之爐膛上部大渣塊掉落，引發(fā)大量積渣傾泄。管理原因.車間工藝管理滯后，對煤質(zhì)變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴(yán).排渣不及時。.工作安排不周密，只強(qiáng)調(diào)積渣的疏通，忽視了工作過程的安全防范。.油污未清除（2）壓縮崗位火災(zāi)事故原因直接原因.1機(jī)操作工任某在現(xiàn)場煤氣外泄時，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程序停運(yùn)輔機(jī)，導(dǎo)致電火花引燃配電柜內(nèi)積聚的煤氣。.煤鼓操作工劉某.付某對設(shè)備運(yùn)行過程中的壓力變化監(jiān)測.調(diào)整不及時。.系統(tǒng)大幅度減量時，調(diào)度室未給煤鼓.壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標(biāo)，沖破水封。管理原因壓縮崗位配員不足，系統(tǒng)在短時間內(nèi)大幅度減量時，操作工忙于現(xiàn)場處理，忽視

18、了對一入水柱壓力的觀察。.調(diào)度室在處理突發(fā)事故時，忙于事故崗位的聯(lián)絡(luò)指揮，忽視而不見了其它崗位的防范措施。.煤鼓崗位設(shè)在電除塵崗位，無法發(fā)現(xiàn)煤氣壓力的波動和異常。.壓縮崗位對系統(tǒng)減量后，對一入壓力超標(biāo)，水封可能被沖破無預(yù)見性。3防范措施（1）熱電火災(zāi)事故防范措施冷灰斗排渣口改變方位，避開球磨機(jī)等重要設(shè)備。出渣口蓋板限定開度，避免大量熱灰渣涌出。及時清除現(xiàn)場油污等易燃物。加強(qiáng)管理，提高巡檢質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。及時清理爐膛結(jié)渣，避免冷灰斗堵塞。加強(qiáng)安全教育，真正做到安全生產(chǎn)“五同時”。（2）壓縮崗位火災(zāi)事故防范措施分別給一.二系統(tǒng)增設(shè)煤鼓上下限壓力報警裝置，并將監(jiān)視信號移至電除塵操作室內(nèi)，以

19、便監(jiān)控。對現(xiàn)行壓縮崗位操作法進(jìn)行修改。編寫事故案例，組織員工學(xué)習(xí)討論，杜約類似事故再次發(fā)生。加強(qiáng)調(diào)度及有關(guān)操作崗位人員的專業(yè)知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范調(diào)度指揮和崗位處理程序。在適當(dāng)?shù)臅r候完成對壓縮水封的技術(shù)改造。九爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi)1事故經(jīng)過2000年2月11日15時40分左右，江西樟樹市一個體加油站發(fā)生火災(zāi)，死亡6人，炸塌小樓一座。加油站為磚混結(jié)構(gòu)三層樓房，地下一層，地上二層。地下一層建筑面積108平方米，有兩個10立方米柴油罐，一個6立方米汽油罐，3立方米空罐一個，及10余個油桶。地上一層建筑面積為57.26平方米，有一個5立方米柴油罐，兩臺加油機(jī)和臥室；地上二層為兩間住房，面

20、積與地上一層相同。油罐設(shè)在密閉地下室內(nèi)，室內(nèi)燈管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口噴濺式卸油，卸油時罐室內(nèi)油氣濃度較大，遇電器打火，引發(fā)爆炸。2事故原因本案油罐設(shè)在室內(nèi)，爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備，且采用危險的操作方式，是嚴(yán)重的違規(guī)建設(shè)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。3防范措施（1）加大執(zhí)法檢查力度，杜絕違規(guī)建設(shè)，防止類似事故的發(fā)生。（2）加油站的爆炸危險區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備。一起氧氣管道燃爆事故1事故經(jīng)過近幾年，隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展及高爐富氧等強(qiáng)化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)需氧量大幅度增加，尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采用純氧.中壓輸送，因此氧氣管道的安全運(yùn)行尤為重要。防

21、止氧氣管道燃爆事故的發(fā)生，應(yīng)引起廣大同行的高度重視。本文就我廠新安裝兩個月后的一根氧氣管道燃爆事故進(jìn)行分析，供同行在管氧管理工作中借鑒。2003年7月17日030，因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度指令停兩臺1500m3h氧壓機(jī)。040操作工發(fā)現(xiàn)“一萬”制氧機(jī)恒壓裝置壓力偏高，管網(wǎng)壓力上漲較快，此時管網(wǎng)壓力為2.4MPa,申請停5000m3h氧壓機(jī)。056正當(dāng)操作工準(zhǔn)備停5000m3h氧壓機(jī)時，聽見一聲巨響，隨后只見1500m3h氧壓機(jī)房后天空一片火紅,并持續(xù)了幾秒鐘。事后發(fā)現(xiàn),一條新增的連接新建16000m3h制氧機(jī)與老空分系統(tǒng)的膨脹節(jié)被炸裂，被炸裂的膨脹節(jié)后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔，同時周圍

22、的樹及草被燒燃。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門，組織撲火，才未使事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。2事故原因事故發(fā)生后，公司立即組織國內(nèi)制氧專家對現(xiàn)場進(jìn)行查看和對事故管道.焊接處取樣分析?，F(xiàn)場查看及取樣分析情況管內(nèi)存在氧化鐵皮.焊渣及閥門加工的殘渣等雜質(zhì)；管內(nèi)有銹渣.水漬；管道附件彎頭.變徑不符合規(guī)范要求；管托.管座設(shè)計不合理，使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動而損壞；施工單位無施工資質(zhì)。引起氧氣管道燃爆的原因有如下幾個方面1施工質(zhì)量問題是造成氧氣管道燃爆的基本原因。管內(nèi)有氧化鐵存在，熔融物剝落層內(nèi)有鐵銹，說明管道酸洗不徹底；管道有銹渣.水漬，說明管道酸洗后沒有進(jìn)行鈍化處理及安裝完后較長時間內(nèi)未投運(yùn)時沒有進(jìn)行充氮保護(hù)；焊渣及閥門

23、加工的殘渣存在，說明管道施工完后吹掃不干凈。進(jìn)行吹掃時閥門末拆除，閥門存在的死角吹掃不到。閥門不應(yīng)參與吹掃，閥門應(yīng)在拆除后單獨(dú)處理，管道應(yīng)用短管連接進(jìn)行吹掃。施工質(zhì)量問題造成新安裝的氧氣管道內(nèi)存在氧化鐵.銹渣.焊渣等殘留異物，在氧氣流動中成為引火物。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。2管托管座及管路走向設(shè)計不合理，使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動而損壞。由于管托.管座及管路走向設(shè)計時沒有充分考慮管道運(yùn)行中徑向振動或位移，當(dāng)管內(nèi)壓力變化時，管道產(chǎn)生徑向振動或位移，使膨脹節(jié)也產(chǎn)生徑向振動而損壞。壓力升高以后膨脹節(jié)就被壓破，氧氣外泄，形成高速氣流。當(dāng)管網(wǎng)壓力升到24MPa時膨脹節(jié)被沖破，氧氣

24、外泄瞬時流速達(dá)到亞音速約300ms，管內(nèi)的雜物在髙速氣流帶動下與管道內(nèi)壁發(fā)生強(qiáng)烈摩擦.碰撞，使管道局部過熱達(dá)到燃點(diǎn)而燃燒。有關(guān)資料顯示氧氣中混有氧化鐵皮或焊渣，在彎管中的氧氣流速達(dá)到44ms時，產(chǎn)生的髙溫能將管壁燒紅；雜質(zhì)為焦炭顆粒.氧氣流速為30ms，雜質(zhì)為無煙煤.氧氣流速為13ms時，產(chǎn)生的髙溫能將管壁燒紅。因此當(dāng)膨脹節(jié)破裂時，管道內(nèi)的氧氣流速大大提髙，致使施工中留在管道中的氧化鐵.焊渣在髙純氧中燃燒起來，鋼管在純氧中也燃熔。3氧氣管道設(shè)計缺少安全保證措施。管路設(shè)計時未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過濾器，造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死，不能及時調(diào)節(jié)恒壓閥后管網(wǎng)壓力，使管網(wǎng)壓力超過正常工作壓力。3防范

25、措施3.1氧氣管道安裝方面1在確定氧氣管道施工單位時應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊伍。2氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB169121997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗.脫脂處理。酸洗.脫脂后管道用不含油的干燥空氣或氮?dú)獯祪簟?氧氣管道安裝施工后較長時間未投運(yùn)時應(yīng)充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防潮濕空氣進(jìn)入，使管道生銹。4氧氣管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的吹掃.試壓及氣密性試驗(yàn)。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng)選用干燥無油空氣或氮?dú)?，且流速不小?0ms。嚴(yán)禁采用氧氣吹掃。5氧氣管路焊接時應(yīng)采用氬弧焊打底，并按GBJ235.GBJ236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級處理。3.2氧氣管道設(shè)計方面1在選

26、用膨脹節(jié)作管道伸縮補(bǔ)償時，管道走向設(shè)計時應(yīng)充分考慮減少管道運(yùn)行過程中的徑向振動或位移的措施。2在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的過濾器，防止鐵銹.雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應(yīng)連接一段其長度不短于5倍管徑.且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火。3氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道彎頭.變徑應(yīng)采用沖壓成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方向成4560角。4法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料的0型密封圈。5氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應(yīng)小于10，法蘭間電阻應(yīng)小于0.1。一某化工廠動火措施不完善氣柜方箱著火事故1事故經(jīng)過廠3氣柜于1985午8月建成，1987年2月投用，1992年5月8門停用大修。在施工作業(yè)前已對氣柜內(nèi)可燃介質(zhì)作了氮?dú)庵脫Q天兼換水槽水二次，8月6日，拆開Dg500進(jìn)口閥，從該處給蒸汽吹掃并用水墊油流出，三天后停蒸汽，交檢修進(jìn)行防腐和其他項(xiàng)目施工作業(yè)。8月25同上午又拆開Dg600閥門，并清掃干凈積存物，1630時用蒸汽從Dg500法蘭處再吹掃，同時用水墊油流出。8月26日上午830時，會同檢修公司.油廠安全處.車間有關(guān)人員到現(xiàn)場研究進(jìn)出口方箱打開清掃動火措施，根據(jù)現(xiàn)場情況研究決定墊出來的少量油及聚丙烯粉末要清掃干凈；動火時繼續(xù)用水沖洗，并加蒸汽掩護(hù)。措施落實(shí)后，l430時施工人員邊入現(xiàn)場，153