1、副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工專項方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 編制依據(jù)編制目的本方案針對_綠地中心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在項目的施工全過程中始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、高速度的要求。引用文件國家相關法律和法規(guī)序號法律法規(guī)名稱文號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號4中華人民共和國

2、環(huán)境保護法國家主席令第22號5建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號6建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號7安全生產(chǎn)許可證條例國務院令第397號8建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令第15號9建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設部令第13號10房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法建設部令第80號11危險性較大分部分項工程管理辦法建質(zhì)200987號12XX省安全生產(chǎn)條例XX省人民代表大會常務委員會(第五十六號)13XX省建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價管理辦法鄂建2004120號14XX省XX市場管理條例XX省人民代表大會常務委員會(第108號)國家規(guī)范、規(guī)程和標準序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-

3、20122鋼結構設計規(guī)范GB50017-20033鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015重要用途鋼絲繩GB8918-20066建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-19917起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972-20098建筑施工安全檢查標準JGJ5920119建筑機械使用技術安全技術規(guī)程JGJ33-200110施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200511工程測量規(guī)范GB50026-200712建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB/50300-201313建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-200

4、614空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程JGJ 7-201015建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 166-200816建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011標準圖集序號文件名稱出圖單位出圖時間備注1_綠地中心副樓設計圖華東建筑設計研究總院20_-12其他序號名稱文號1中建鋼構施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013鋼結構概況鋼走廊結構概況鋼走廊概況副樓鋼走廊位于5軸8軸/V軸X軸之間，分布在六層(+27.525m標高)七層(+32.925m標高)處，長約27.66m，鋼柱截面尺寸為D55025mm，鋼梁最大截面為H11506002025mm，材質(zhì)選

5、用Q345B鋼材。大跨主梁需按規(guī)范預先起拱2，即54mm。六層鋼走廊平面布置圖(梁頂面標高為:+27.525)七層鋼走廊平面布置圖(梁頂面標高為:+32.925)剖面A-A鋼走廊構件信息序號截面尺寸(mm)鋼號構件形式1D55025Q345B圓鋼管2H11506002025Q345B普通H型鋼3H150100510Q345B普通H型鋼4H6004002025Q345B普通H型鋼5H4503002025Q345B變截面H型鋼6H250150510Q345B普通H型鋼鋼走廊支座節(jié)點信息節(jié)點編號支座類型約束條件(mm)支反力(kN)(正為壓力負為拉力)方向1方向2方向3方向1方向2方向31GPZ-1

6、300300約束/45023GPZ-2約束約束約束1003504504轉(zhuǎn)換桁架概況轉(zhuǎn)換桁架結構概況轉(zhuǎn)換桁架位于裙樓地上7層(標高為+32.730m)，桁架抗震等級為二級，桁架右側(cè)構造及支座形式均同左側(cè)。桁架節(jié)點區(qū)及拼接點處焊縫采用一級全溶透焊縫，等強連接，非節(jié)點區(qū)焊縫均采用二級全溶透焊縫。構件最大截面尺寸為H6004008080mm，材質(zhì)均為Q345B。轉(zhuǎn)換桁架預起拱值取L/500，即54mm。轉(zhuǎn)換桁架整體線模剖面1-1轉(zhuǎn)換桁架構件信息構件編號截面尺寸(mm)鋼號構件形式H6004005050Q345B焊接H型鋼H6004008080Q345B焊接H型鋼H6004003535Q345B焊接H型

7、鋼H3003003535Q345B焊接H型鋼H2003002525Q345B焊接H型鋼轉(zhuǎn)換桁架支座轉(zhuǎn)換桁架支座采用單向鉸支座，平面內(nèi)(YZ平面)鉸接，平面外(XZ平面)剛接，支座反力設計值如下:FxFyFzMxMy轉(zhuǎn)角(y-z平面)-1000KN3800KN000.015rad鋼屋蓋結構概況鋼屋蓋概況副樓鋼屋蓋由支撐、邊榀桁架、弧形屋蓋組成，位于4軸10軸/T軸DD軸之間，長寬約為88.14m54m，鋼屋蓋斜撐底部支座位于七層(+32.930m標高)，鋼屋蓋支座在位于八層(+38.330m標高)。鋼柱最大截面尺寸為D80030mm，箱型構件最大截面為B8006002525mm，屋蓋主梁相交處均

8、為剛性連接，主梁與邊榀桁架連接處均為鉸接，材質(zhì)選用Q345B鋼材?？紤]結構自重，經(jīng)過計算，需起拱30mm。鋼屋蓋三維示意圖鋼屋蓋構件布置示意圖(43.730標高以上)支撐弧形屋蓋邊榀桁架鋼屋蓋鋼屋蓋構件信息構件編號截面尺寸(mm)鋼號構件形式Z-1D80030Q345B圓鋼管Z-2D70030Q345B圓鋼管ZC-1B6003002020Q345B箱型梁ZC-2B6003002525Q345B箱型梁ZC-3B6003002020Q345B箱型梁L-1B6003001515Q345B箱型梁L-2B8006002525Q345B箱型梁L-3B2502502020Q345B箱型梁L-4B600300

9、2222Q345B箱型梁BSX-1B6004002020Q345B箱型梁BXX-1B6004002020Q345B箱型梁BFGB4002001212Q345B箱型梁BFG-1B4002002525Q345B箱型梁鋼屋蓋支撐鋼屋蓋支撐分鋼管柱支撐和箱型斜撐兩種，鋼管柱最大截面為D80030mm，箱型斜撐最大截面為B6003002525mm，其中鋼管柱支撐共有7個，箱型斜撐共有32個。鋼屋蓋支撐布置示意圖剖面A-A剖面B-B剖面C-C剖面D-D鋼屋蓋斜撐底部支座位于七層(標高32.930m)，具體如下:鋼屋蓋斜撐底部支座布置示意圖(32.930標高處)鋼屋蓋邊榀桁架鋼屋蓋邊榀桁架共6榀，構件均為箱

10、型截面，最大截面為B6004002020mm。TRUSS-1構件布置圖(未注明的腹桿編號均為BFG)TRUSS-2構件布置圖(未注明的腹桿編號均為BFG)TRUSS-3構件布置圖(未注明的腹桿編號均為BFG)TRUSS-4構件布置圖(未注明的腹桿編號均為BFG)TRUSS-5構件布置圖(未注明的腹桿編號均為BFG)TRUSS-6構件布置圖(未注明的腹桿編號均為BFG)邊榀桁架底部支座位于八層(標高38.330m)，具體如下:鋼屋蓋支座布置示意圖(38.330標高處)支座節(jié)點信息表如下:GPZ-1支座條件GPZ-2支座條件方向XYZ方向XYZ約束條件(mm)3030約束約束條件(mm)3030約

11、束支反力(kN)不考慮不考慮600/-400支反力(kN)不考慮不考慮1200GPZ-3支座條件GPZ-4支座條件方向XYZ方向XYZ約束條件(mm)約束約束約束約束條件(mm)30約束約束支反力(kN)1850501600支反力(kN)不考慮201200鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架、鋼屋蓋空間位置關系轉(zhuǎn)換桁架位于7層，平面位置為4軸-8軸/U軸；鋼走廊位于6層7層，平面位置為5軸-8軸/V軸-X軸；鋼屋蓋位于7層以上，平面位置為4軸-10軸/T軸-DD軸。鋼屋蓋鋼走廊轉(zhuǎn)換桁架鋼屋蓋鋼走廊轉(zhuǎn)換桁架鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架、鋼屋蓋空間關系圖鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架、鋼屋蓋平面關系圖鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架、鋼屋蓋立面關系圖施工重難

12、點分析及對策序號重難點分析對策1塔吊起重性能小，且存在吊裝盲區(qū)(1)副樓現(xiàn)有塔吊為1#6015、2#C7030、3#7030，起重性能較小，且2#塔吊較舊，考慮0.1t的折減。鋼屋蓋網(wǎng)格尺寸為9m*24m；轉(zhuǎn)換桁架最大板厚為80mm，延米重大，如何合理分段及選擇吊裝方法是關鍵所在。(2)在7-10軸/AA-CC軸存在部分吊裝盲區(qū)，此區(qū)域構件如何吊裝是本工程的難點。(1)根據(jù)結構特點及塔吊起重性能，并考慮構件運輸，對構件進行分段，部分超重構件采用雙機抬吊或土法吊裝。(2)在3#塔吊覆蓋范圍內(nèi)7層樓板的合適位置布置鋼結構臨時堆場，吊裝盲區(qū)構件從堆場由自制小車或滾杠轉(zhuǎn)運至吊裝位置下方，再采用土法吊裝

13、。2臨時支撐布置(1)U軸以北為緩沖區(qū)，根據(jù)土建施工部署較晚施工，而轉(zhuǎn)換桁架正好位于U軸位置，由于塔吊吊重限制，轉(zhuǎn)換桁架分段多，因此，此處臨時支撐的布置是本工程的重點。(2)鋼屋蓋垂直投影處下方結構為不同樓層樓板，靠近中庭附近樓板較多為懸挑樓板，而且鋼屋蓋為曲面造型，因此，臨時支撐措施的布置是本工程的重點。(1)針對轉(zhuǎn)換桁架，臨時支撐胎架緊靠U軸在5層樓板設置，考慮6層、7層的懸挑樓板和轉(zhuǎn)換桁架分段，對胎架位置進行精準調(diào)整，同時，在胎帽上方設置分配梁減少胎架數(shù)量從而優(yōu)化措施投入。(2)首先根據(jù)鋼屋蓋分段位置布置臨時支撐措施，再根據(jù)樓板的平面布置調(diào)整臨時支撐措施位置，保證臨時支撐措施將力傳到梁柱

14、上；較高、偏心的臨時支撐措施之間設置聯(lián)系支撐，保證支撐結構的穩(wěn)定性。3邊榀桁架吊裝鋼屋蓋邊榀桁架共6榀，下弦桿支座位于8層，上弦桿隨鋼屋蓋造型呈曲線形式，最高達6.5m，吊裝時上弦桿及腹桿的安裝需搭設操作架，若邊榀桁架無側(cè)向約束，容易側(cè)倒發(fā)生事故。因此，邊榀桁架的安裝及穩(wěn)定性是本工程的重點。(1)鋼屋蓋邊榀桁架安裝前提前搭設腳手架，方便工人安裝。(2)鋼屋蓋邊榀桁架安裝時在直腹桿與8層樓板之間加設側(cè)向剛性支撐，保證邊榀桁架安裝時的穩(wěn)定性。4鋼屋蓋曲面造型測量控制鋼屋蓋為空間曲面造型，節(jié)點分肢最多達6個，大部分構件為高空散裝，構件定位及安裝難度較大。因此，構件的空間定位精度是本工程的重點。(1)

15、制定測量專項方案，選用先進的高精度測量儀器進行鋼結構安裝測量，采用三維坐標測量定位，確_位精度。(2)安裝到位后，用全站儀激光捕捉空間三維坐標信息直接測量控制點的三維坐標，將測量數(shù)據(jù)與設計值比較，調(diào)整節(jié)點至設計位置。(3)采用動態(tài)跟蹤監(jiān)測單元構件安裝的位移變化情況，保證安裝的精度。5鋼結構施工安全防護(1)鋼屋蓋為曲面造型，大部分作業(yè)高度距離下方樓板在5.5m28m，不規(guī)則的屋蓋結構對高處作業(yè)的安全管理與防護有較高要求。(2)在安裝過程中，部分結構還未形成穩(wěn)定的結構體系，加大了高空作業(yè)施工安全風險。(1)鋼構件采用臨時措施進行穩(wěn)固與定位，在作業(yè)位置搭設操作平臺，保證安全。(2)在安裝好的結構下

16、方設置水平安全網(wǎng)進行高空防護。(3)鋼構件吊裝安全風險大，配備充足指揮人員，加強安全巡視，在交叉施工部位設專人盯守，設置警示區(qū)，吊裝作業(yè)下方嚴謹其他人員作業(yè)?？傮w施工部署組織管理體系組織架構本工程鋼結構項目部共設重要崗位6個:鋼結構項目經(jīng)理1名、技術總工1名、商務經(jīng)理1名、生產(chǎn)經(jīng)理1名、質(zhì)量總監(jiān)1名、安全總監(jiān)1名。重要崗位職責序號崗位職責1項目經(jīng)理全面負責項目日常管理；項目部人員安排、資源調(diào)配、組織協(xié)調(diào)；文件簽發(fā)；外部關系總協(xié)調(diào)；商務收款、結算、二次經(jīng)營；資金安排；組織項目部會議、項目班子會議；負責對項目施工進度、施工質(zhì)量、制作廠的全面管理；參加項目部的安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、商務會議；參加總包監(jiān)理

17、例會、現(xiàn)場檢查；負責項目經(jīng)理月報。2技術總工負責技術質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加項目生產(chǎn)例會、商務例會、班子會議；參加總包監(jiān)理例會、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。3生產(chǎn)經(jīng)理全面負責現(xiàn)場生產(chǎn)管理；負責現(xiàn)場安全管理；協(xié)調(diào)制作管理；現(xiàn)場總包、監(jiān)理、業(yè)主關系協(xié)調(diào)；組織每周生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)安全、進度、質(zhì)量目標實現(xiàn)；審核月度施工計劃、每周施工計劃；參加項目安全喊話、商務例會、項目班子會議、項

18、目部會議；參加總包監(jiān)理例會、現(xiàn)場檢查；帶班作業(yè)檢查，處理“三違”及其他工作。4商務經(jīng)理負責商務管理；對總包報量、收款、結算；二次經(jīng)營變更與現(xiàn)場簽證報出、跟蹤、確認；商務詢價、詢標；分包商履約管理、合同管理；成本控制、分析、還原、預警；審核工程量；審核分包商工程款支付申請；編制項目資金計劃；項目公章管理；組織項目商務例會；參加班子會議、項目部會議；負責商務經(jīng)理月報及其他工作。5質(zhì)量總監(jiān)負責質(zhì)量管理；構件驗收；組織編制質(zhì)量計劃，每周質(zhì)量檢查，組織質(zhì)量專題會議、質(zhì)量培訓；組織質(zhì)量技術交底、材料檢驗、試驗、隱蔽工程報驗、分部分項工程報驗,參加項目生產(chǎn)例會、商務例會、班子會議、項目部會議；參加業(yè)主、監(jiān)理

19、、總包召開的生產(chǎn)例會及其他工作。6安全總監(jiān)負責現(xiàn)場安全監(jiān)督管理；落實安全“三級教育”；組織農(nóng)民工安全培訓；組織“安全月”等安全活動；編制安全措施費用預算、安全資金使用臺賬；參與安全方案、預案編制；監(jiān)督檢查特殊工種持證上崗；辦理動火證；組織每周一安全例會；檢查現(xiàn)場“三違”行為，提出處理意見；督促落實現(xiàn)場安全標準化、安全管理班組化；參加生產(chǎn)例會、項目部會議；督促落實安全整改；及其他工作。總體安裝思路根據(jù)現(xiàn)場施工情況及總體施工部署，先安裝鋼走廊(鋼屋蓋臨時支撐胎架位置的部分鋼走廊次梁后裝)、轉(zhuǎn)換桁架(需待土建U軸提供作業(yè)面后)再鋼屋蓋的安裝順序進行施工。鋼走廊安裝思路鋼走廊構件采用2#塔吊C7030

20、(臂長65m)、3#塔吊C7030(臂長65m)進行安裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構件采用雙機抬吊，其他構件采用單臺塔吊進行吊裝。轉(zhuǎn)換桁架安裝思路鋼屋蓋選用2#C7030(臂長65m)、3#C7030(臂長65m)兩臺塔吊進行安裝。鋼屋蓋安裝采用“臨時支撐胎架支撐+高空原位拼裝”的施工方法。由于轉(zhuǎn)換桁架弦桿板厚較厚(最厚為80mm)，分段后部分構件仍較重，對于這些構件采用雙機抬吊。鋼屋蓋安裝思路鋼屋蓋選用1#C6015(臂長60m)、2#C7030(臂長65m)、3#C7030(臂長65m)三臺塔吊進行安裝。鋼屋

21、蓋安裝采用“臨時支撐胎架支撐+高空原位拼裝”和“落地式滿堂腳手架+高空原位拼裝”的施工方法。按照先安裝邊榀桁架再由南向北安裝鋼屋蓋的安裝順序進行安裝。部分超重構件及塔吊吊裝盲區(qū)構件采用土法吊裝。施工總平面布置施工總平面布置原則(1)充分利用現(xiàn)場施工場地，并滿足安全生產(chǎn)、文明施工的要求；(2)做好施工平面的功能分區(qū)，與現(xiàn)有建筑、臨建相互協(xié)調(diào)；(3)科學確定施工區(qū)和現(xiàn)場平面布置，現(xiàn)場平面布置分階段調(diào)整；(4)滿足構件吊裝要求，最大限度地減少場地內(nèi)的二次搬運；(5)滿足生產(chǎn)、生活、安全、環(huán)境保護和勞動保護的要求。施工總平面布置圖副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋安裝階段，采用現(xiàn)有塔吊1#C6015(臂長6

22、0m)、2#C7030(臂長65m)、3#C7030(臂長65m)三臺塔吊進行安裝；因副樓現(xiàn)場場地有限，擬將鋼構件分散堆放在已施工完成的樓板上或堆放在外堆場進行二次倒運。具體如下:副樓施工總平面布置圖吊裝設備選擇副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架和鋼屋蓋吊裝采用1#塔吊C6015(臂長60m)、2#塔吊C7030-16t(臂長65m)、3#塔吊C7030-16t(臂長65m)三臺塔吊。C6015性能參數(shù)如下:C7030-16t性能參數(shù)如下:施工進度計劃擬投入主要施工設備主要機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊C70302構件卸車、吊裝2塔吊C60151構件卸車、吊裝3CO2焊機Otc-60020

23、鋼結構焊接4手工焊機NBC-4006鋼結構焊接5電焊條烘箱YGCH-X-4002鋼結構焊接6電焊條保溫筒TRB系列(5kg)2鋼結構焊接7紅外測溫儀ST302鋼結構焊接8碳弧氣刨槍600A2鋼結構焊接9空氣壓縮機XF2002鋼結構焊接、涂裝10角向磨光機1006鋼結構焊接11高強螺栓槍16-302高強螺栓安裝12手動扳手10高強螺栓安裝13千斤頂16T10鋼結構安裝14倒鏈3T/5T10/20鋼結構安裝15三級配電箱DZL20Y30配電設備16磁力鉆13-321鋼結構安裝測量及檢測儀器序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1全站儀ES-602(2)、NTS-302(2)2控制測量2經(jīng)緯儀DJD2(

24、2)1鋼柱校正/測量放線3水準儀DSZ22標高測量4彎管目鏡/4垂直度校正5反射接受靶1001004接收反射點6鋼卷尺5m15測量放線7大盤尺長城50m1標高引測8三腳架公、英制通用4架設儀器9干漆膜測厚儀A-34101鋼結構檢測資源投入保證措施序號措施具體方法1編制主要材料需用量計劃及采購計劃1)通過編制本工程的施工圖預算，對工程施工所用工程材料、半成品及設備總量進行匯總，使用部門根據(jù)施工進度計劃編制材料使用總計劃、月計劃。2)對于采購周期較長的物資，需提前提交需用計劃，以便物資部門根據(jù)各種需用計劃編制采購計劃，并做好物資采購前的各項準備工作。2資金保證本工程的工程款將嚴格執(zhí)行?？顚Ｓ茫瑢嵭?/p>

25、最高級別的保障措施，制定嚴格的資金使用制度。每月月底物資部門根據(jù)下月物資采購計劃制定下月資金需用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后提交財務部門，財務部門按資金需用計劃監(jiān)督資金的使用情況，確保各種材料設備款的按時支付，絕不發(fā)生拖欠現(xiàn)象，以保證各種材料如期進場。3合理安排運輸本工程主要材料用量大，因此材料運輸前必須制定詳細的運輸計劃，合理安排運輸時間，確定運輸路線和方式，確保材料運輸及時、通暢，特別是鋼結構材料和構件運輸計劃安排尤為重要。對委托加工的半成品、鋼構件提前與加工廠商聯(lián)系，以確保半成品、構件能按照原定計劃組織進場。勞動力需用計劃時間 工種20_年11月20_年12月20_年1月管理人員101010測

26、量工666起重工666安裝工202020焊工161616鉚工888普工666電工111架子工666安全員222涂裝工222庫管員111合計747474鋼結構安裝構件進場驗收及堆放構件進場驗收現(xiàn)場驗收將嚴格按深化圖紙要求和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2001)，對構件的質(zhì)量進行檢查驗收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。 項目成立驗收專門班組，負責構件的驗收、卸車及堆碼?，F(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在鋼結構制作廠。若驗收變形控制不合格，返廠處理。構件驗收、存放及缺陷修補序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢

27、無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊腳高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現(xiàn)場修正9構件外形尺寸構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制10構件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制11加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制12箱型、工形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點控制14工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制15工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制16構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正17預留孔大小、數(shù)

28、量對照設計圖紙補開孔18螺栓孔數(shù)量、間距對照設計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹20柱上牛腿和連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆22表面污染目測檢查清潔處理23移交存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層24堆放場地場地硬化、設置排水溝25構件數(shù)量、清單與制作廠交接26制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)構件堆放序號層次、順序及規(guī)則1構件堆放按照埋件、圓管柱、箱型構件、H型構件等分四類進行堆放，主構件單層堆放，間距為1.0m；次構件堆放兩層為宜，上下層之間用木支墊在同一垂直方向。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件靠近吊機堆放

29、，后安裝的構件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號、標識外露，便于查看。4鋼結構施工時，鋼構件材料進場時間和堆放場地布置應兼顧各方，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5構件卸貨到指定場地，堆放應整齊，防止變形和損壞。構件堆放根據(jù)其編號和安裝順序來分類。6所有構件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)定的要求進行支墊，避免構件堆放發(fā)生變形；鋼構件堆放場地按施工作業(yè)進展分階段布置。7構件堆放場地需硬化處理，構件堆場的排水要暢通。預埋件安裝預埋件安裝工藝流程預埋件安裝在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水

30、平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由監(jiān)理測量復核，驗收合格后才能澆筑混凝土。具體步驟及方法如下:第一步:測量定位；項目部引測整個建筑物的軸線控制網(wǎng)及高程控制點,各單位統(tǒng)一使用該控制網(wǎng)，鋼結構施工根據(jù)控制網(wǎng)再測設細部軸線，控制預埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標高測設到下一樓層。第二步: 埋件板初就位和精確校正；根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標高控制線，在鋼

31、筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與核心墻鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由監(jiān)理測量復核，驗收合格后才能澆筑混凝土。第三步:埋件板清理、定位；混凝土澆筑完成后，清理埋件板面上雜物，然后測量放線，精確定位將安裝構件的位置。預埋件施工質(zhì)量保證措施(1)預埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形。進場后按同型號規(guī)格堆放并注意保護。預埋

32、件驗收應符合設計及規(guī)范要求，驗收合格后存放好，防止損傷或生銹。(2)埋件預埋完畢后，復檢各組之間的相對位置，確認無誤后報總包驗收。驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土。鋼結構施工員跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)其偏差不符合設計規(guī)范允許值的應及時通知土建單位進行校正?；炷翝仓^程中應注意成品保護，避免振動泵碰到預埋件。(3)混凝土終凝后，在混凝土面彈出定位墨線，測量埋件偏差，并做好測量記錄?？拐鹎蛐沃ё惭b、使用及養(yǎng)護安裝前準備(1)支座運到現(xiàn)場后，在拆開支座包裝前，應檢查包裝箱是否完好，有無破損并核對包裝箱外注明的產(chǎn)品名稱、規(guī)格是否與工程使用要求一致。如發(fā)現(xiàn)問題應及時聯(lián)系廠家確認調(diào)換。(2)包裝箱內(nèi)應

33、附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單及裝箱單，上述文件用塑料袋包裝封口，應核對是否與產(chǎn)品型號對應，如有問題應及時聯(lián)系廠家確認解決。(3)現(xiàn)場安裝應由有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行操作，如有需要可由廠家派人協(xié)助安裝，所有操作人員事先應做好必要的安全保護措施。(4)安裝前應檢查支座處預埋鋼板結構標高和平面定位尺寸是否與設計圖紙一致，如不一致，應調(diào)整。(5)支座底面支承構件混凝土強度等級不宜低于C30，支承面四角高差不大于2mm，且平整度達到1/300，同時應考慮安裝、養(yǎng)護和必要時更換支座的方便。(6)焊接施工前請檢查預埋鋼板與支座之間鋼材的可焊性，以及對焊接材料和焊接工藝的要求。建議焊接時先鏟除焊縫處支座鍍鋅層或油漆

34、。(7)在預埋鋼板上標注支座定位位置。(8)設計焊接工藝，并進行試焊，確保聚四氟乙烯滑板(或填充聚四氟乙烯滑板、改性超高分子量聚乙烯板)處的溫度低于250。(9)在支座安裝前，工地應檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。(10)支座安裝時，必須采取可靠措施，確保支座安裝過程中受力不超過支座的設計承載力。安裝階段(1)檢查支座吊鉤或吊裝位置是否可靠。(2)檢查支座底座與上、下蓋板連接是否可靠。(3)將支座吊裝至預埋鋼板處，頂面向上，按標注的定位位置進行點焊定位。單向和雙向滑動支座請注意區(qū)分支座的滑動方向。(4)檢查出廠臨時固定裝置是否可拆卸，確?？刹鹦逗蠓娇蛇M行下一步驟。如

35、支座焊接后不能拆卸，則需先拆卸出廠臨時固定裝置，用其他可靠方式對支座進行臨時固定，然后施焊。(5)反復檢查支座底座與預埋鋼板的位置，確認無誤后將支座底座與預埋鋼板焊接，焊縫應滿足設計要求。檢查支座類型、滑動方向是否與支座深化圖紙一致。(6)反復檢查支座上頂板與上部鋼結構的位置，確認無誤后將支座上頂板與上部鋼結構焊接，焊縫應滿足設計要求。(7)支座全部安裝完畢后，拆除每個支座底板與上頂板之間的臨時固定鋼件。(8)支座采用焊接方式連接時，支座與預埋鋼板之間不得有空隙。如有空隙，應采取注漿方式予以填充。(9)具體焊接施工工藝建議采用如下步驟進行:a焊接前用超聲波探傷儀對鑄鋼件焊接部位進行檢測，檢測合

36、格后將鑄鋼支座與預埋鋼板點焊定位；b定位連接后用電爐板對鑄鋼件和鋼板進行預熱，預熱范圍為焊縫兩側(cè)各300mm，加熱溫度至120150；c. 預熱溫度達到后，立即用手工電弧焊進行焊接，焊接可采用直流反接法對稱同方向施工；d. 第一道焊接時取小電流，小直徑焊條慢速焊接打底，焊接至1/3厚度時采用CO2氣體保護焊；e中間層焊接時每焊一層焊縫，要清理焊渣，在清渣的同時可通過振動擊打消除部分焊接應力。以上焊接工藝在保證質(zhì)量的前提下可根據(jù)現(xiàn)場的可操作性和施工進度要求進行調(diào)整。(10)支座采用錨固螺栓連接時，支承面需預留錨栓孔。預留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過1mm。(11)如安裝時采用了臨時固定措施

37、，應在支座安裝到位并檢查無誤后方可拆除。驗收階段(1)檢查支座標高及平面位置是否滿足設計要求，如不滿足，應要求施工單位與有關部門研究對策，建議微調(diào)上部鋼結構尺寸。(2)檢查焊縫及焊接質(zhì)量是否滿足設計要求，如不滿足，應要求施工單位與有關部門研究對策，建議補焊。(3)檢查支座構件是否變形，如不滿足，應要求施工單位與有關部門研究對策，建議更換支座。(4)檢查支座上頂板與底座之間的相對位置是否合適，包括平面位置、上頂板與底座的平行度，如不滿足，應要求施工單位與有關部門研究對策，建議微調(diào)上部鋼結構尺寸。使用階段支座的養(yǎng)護維修:滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯(填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯)、潤

38、滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯(填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯)，能滿足50年的使用要求。為了確保組球型支座的正常使用，建議滿足下列使用要求:(1)支座應避免陽光直射。(2)支座滑動面應保持清潔。(3)支座使用期間應每年定期進行檢查、養(yǎng)護。檢查項目主要包括支座表面銹蝕情況、防塵裝置是否完好、連接部位有無松動、脫落現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。(4)每隔兩年應對支座錨栓進行清洗涂油，防止銹死。鋼走廊安裝鋼走廊安裝概述鋼走廊構件采用2#塔吊C7030(臂長65m)、3#塔吊C7030(臂長65m)進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及

39、安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構件采用雙機抬吊，其他構件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。鋼走廊構件分段(1)六層鋼走廊主梁分段分段編號分段長度(m)分段重量(t)F6ZDL1-18.8794.61F6ZDL1-28.884.63F6ZDL1-39.7324.85F6ZDL1-49.374.87F6ZDL1-58.795.24F6ZDL1-68.795.21(2)七層鋼走廊主梁分段分段編號分段長度(m)分段重量(t)F7ZDL1-18.884.66F7ZDL1-28.8794.64F7

40、ZDL1-39.374.90F7ZDL1-49.3724.88F7ZDL1-58.795.30F7ZDL1-68.795.27鋼走廊吊裝工況分析由于六層、七層鋼走廊主梁分段基本一樣，因此，以六層鋼走廊主梁吊裝為例，3#塔吊在50m作業(yè)半徑的起重量為4.68t，可以直接吊裝構件F6ZDL1-3、F6ZDL1-4，而F6ZDL1-1、F6ZDL1-2、F6ZDL1-5、F6ZDL1-6需要2#、3#塔吊雙機抬吊。雙機抬吊最不利工況為吊裝構件F6ZDL1-5、F6ZDL1-6時:(1)當雙機抬吊構件F6ZDL1-5，2#、3#塔吊在55m的起重量為4.17t，而構件F6ZDL1-5重量為5.24t，

41、根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(4.17+4.17)*75%=6.2555.24t，且4.17*80%=3.3365.24/2=2.62t；(2)當雙機抬吊構件F6ZDL1-6，2#塔吊在57m的起重量為3.99t，3#塔吊在52m的起重量為4.46t，而構件F6ZDL1-6重量為5.21t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(3.99+4.46)*75%=6.33755.21t，且3.99*80%=3.1925.21/2=2.605t；4.46*80%=3.5685.21/2=2.605t。因此滿足吊裝要求。綜述，根

42、據(jù)鋼走廊分段及重量可知，鋼走廊除F6ZDL1-1、F6ZDL1-2、F6ZDL1-5、F6ZDL1-6、F7ZDL1-1、F7ZDL1-2、F7ZDL1-5、F7ZDL1-6八根主梁分段可由2#、3#塔吊雙機抬吊，其他構件均可由單臺塔吊完成吊裝。鋼走廊吊裝工況分析鋼走廊超重主梁雙機抬吊周轉(zhuǎn)路線需雙機抬吊構件先由3#塔吊從鋼結構堆場吊至陰影區(qū)域1，再通過滾杠或者液壓小車搬運至陰影區(qū)域2，從陰影區(qū)域2由雙機抬吊就位。鋼走廊超重主梁雙機抬吊周轉(zhuǎn)路線示意鋼走廊臨時支撐胎架措施鋼走廊臨時支撐胎架平面布置根據(jù)六層鋼走廊分段位置在五層樓板布置4處臨時支撐胎架，具體位置如下:五層樓板臨時支撐胎架平面布置臨時支

43、撐胎架立面圖臨時支撐胎架下方鋪設3m*3m的20mm厚鋼板，頂部加設對角H型鋼H200*200*8*12mm，在其上方設置H型鋼H200*200*8*12mm的短立柱用于支撐6層鋼走廊主梁分段，為保證安裝時側(cè)向的穩(wěn)定性，在主梁兩側(cè)用角鋼L125*8進行加固。臨時支撐立面圖剖面1-1剖面2-2措施材料統(tǒng)計序號名稱規(guī)格個數(shù)單重(t)總重(t)1臨時支撐胎架標準節(jié)/41.391 5.564 2H型鋼(長3047mm)HW200*200*8*1280.152 1.216 3H型鋼(長155mm)HW200*200*8*1240.008 0.031 420mm厚鋼板3m*3m41.413 5.652 5

44、角鋼(長1.2m)L125*8818.60.149合計12.612 鋼走廊整體安裝流程六層俯視圖剖面圖流程一:在六層、七層樓板施工時，進行埋件預埋安裝。鋼走廊吊裝前，先在五層樓板放線設置臨時支撐胎架。六層俯視圖剖面圖流程二:采用3#塔吊開始進行六層鋼走廊主梁分段吊裝。六層俯視圖剖面圖流程三:采用2#、3#塔吊雙機抬吊吊裝六層鋼走廊其他主梁分段。六層俯視圖剖面圖流程四:安裝六層鋼走廊的次梁。六層俯視圖剖面圖流程五:臨時支撐胎架卸載及拆除。六層俯視圖剖面圖流程六:安裝鋼走廊上鋼柱，并進行校正。七層俯視圖剖面圖流程七:安裝七層鋼走廊主梁分段。七層俯視圖剖面圖流程八:安裝七層鋼走廊上的次梁。俯視圖剖面

45、圖流程九:在鋼走廊上安裝鋼板。鋼走廊施工完成。.鋼走廊卸載鋼走廊共4個臨時支撐胎架支撐，當鋼走廊安裝完成后進行整體卸載，卸載原則、組織架構、卸載方法、卸載保障措施及卸載安全措施等內(nèi)容同鋼屋蓋卸載方案。轉(zhuǎn)換桁架安裝轉(zhuǎn)換桁架安裝概述轉(zhuǎn)換桁架選用2#C7030(臂長65m)、3#C7030(臂長65m)兩臺塔吊進行安裝。轉(zhuǎn)換桁架安裝采用“臨時支撐胎架支撐+高空原位拼裝”的施工方法。由于轉(zhuǎn)換桁架弦桿板厚較厚(最厚為80mm)，分段后部分構件仍較重，對于這些構件采用雙機抬吊。轉(zhuǎn)換桁架分段根據(jù)塔吊起重性能及運輸要求，轉(zhuǎn)換桁架共分為12段，最重構件約5.29t。編號重量(t)編號重量(t)HJ-15.29t

46、HJ-73.76tHJ-24.29tHJ-82.69tHJ-34.62tHJ-94.28tHJ-44.61tHJ-104.25tHJ-54.47tHJ-114.8tHJ-64.8tHJ-125.24t轉(zhuǎn)換桁架分段編號轉(zhuǎn)換桁架分段及重量轉(zhuǎn)換桁架吊裝工況分析轉(zhuǎn)換桁架HJ-1HJ7分段采用2#、3#塔吊雙機抬吊，HJ8HJ12分段采用2#塔吊吊裝。構件編號雙機抬吊吊裝工況分析HJ-12#塔吊在65m的起重量為3.40t，3#塔吊在55m的起重量為4.17t，而構件HJ-1重量為5.68t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(4.17+3.4)*75%=5.685.

47、29t，且3.4*80%=2.725.29/2=2.645，4.17*80%=3.3365.29/2=2.645。因此滿足吊裝要求。HJ-22#塔吊在62m的起重量為3.6t，3#塔吊在57m的起重量為3.99t，而構件HJ-2重量為4.29t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(3.6+3.99)*75%=5.69254.29t，且3.6*80%=2.884.29/2=2.145，3.99*80%=3.1924.29/2=2.145。因此滿足吊裝要求。HJ-32#塔吊在62m的起重量為3.6t，3#塔吊在57m的起重量為3.99t，而構件HJ-3重量為4.

48、62t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(3.6+3.99)*75%=5.69254.62t，且3.6*80%=2.884.62/2=2.31，3.99*80%=3.1924.62/2=2.31。因此滿足吊裝要求。HJ-42#塔吊在57m的起重量為3.99t，3#塔吊在60m的起重量為3.75t，而構件HJ-4重量為4.61t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(3.99+3.75)*75%=5.8054.61t，且3.99*80%=3.1924.61/2=2.305，3.75*80%=34.61/2=2.305。因此滿

49、足吊裝要求。HJ-52#塔吊在57m的起重量為3.99t，3#塔吊在60m的起重量為3.75t，而構件HJ-5重量為4.47t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(3.99+3.75)*75%=5.8054.47t，且3.99*80%=3.1924.47/2=2.235，3.75*80%=34.47/2=2.235。因此滿足吊裝要求。HJ-62#塔吊在52m的起重量為4.46t，3#塔吊在65m的起重量為3.4t，而構件HJ-6重量為4.8t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(4.46+3.4)*75%=5.8954.8

50、t，且4.46*80%=3.5684.8/2=2.4，3.4*80%=2.724.8/2=2.4。因此滿足吊裝要求。HJ-72#塔吊在55m的起重量為4.17t，3#塔吊在62m的起重量為3.6t，而構件HJ-7重量為3.76t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(4.17+3.6)*75%=5.82753.76t，且4.17*80%=3.3363.76/2=1.88，3.6*80%=2.883.76/2=1.88。因此滿足吊裝要求。轉(zhuǎn)換桁架吊裝工況分析轉(zhuǎn)換桁架超重構件雙機抬吊起吊區(qū)域需雙機抬吊構件先由3#塔吊從鋼結構堆場吊至陰影區(qū)域，再通過滾杠或者液壓小車

51、搬運至安裝位置下方附近，然后由雙機抬吊就位。鋼走廊主梁雙機抬吊周轉(zhuǎn)區(qū)域示意轉(zhuǎn)換桁架臨時支撐胎架臨時支撐胎架布置根據(jù)各層樓板位置及轉(zhuǎn)換桁架分段，在轉(zhuǎn)換桁架下方的5層樓板設置3處臨時支撐胎架，在胎帽上方設置分配梁HN700*300*13*24，分配梁中間用聯(lián)系梁HN300*150*6.5*9連接，在分配梁上設置高630mm的立柱HW300*300*10*15支撐轉(zhuǎn)換桁架分段。具體布置如下所示。5層樓板上臨時支撐胎架平面布置臨時支撐胎架立面圖剖面圖1-1剖面圖2-2措施材料統(tǒng)計序號名稱規(guī)格數(shù)量單重(t)總重(t)1臨時支撐胎架底座/30.828 2.484 標準節(jié)/31.391 4.173 2.1m

52、調(diào)整節(jié)/30.786 2.358 胎帽/31.374 4.122 2熱軋H型鋼(長0.63m)HW300*300*10*15mm60.059 0.351 3熱軋H型鋼(長1.987m)HN300*150*6.5*9mm40.073 0.292 4熱軋H型鋼(長9m)HN700*300*13*24mm41.636 6.543 合計13.488 轉(zhuǎn)換桁架整體安裝流程流程一:臨時支撐胎架搭設。流程二:從5軸向8軸安裝第一個轉(zhuǎn)換桁架分段。流程三:安裝第二個分段。流程四:安裝第三個分段。流程五:按照先下弦后上弦的順序依次從5軸向8軸安裝。流程六:安裝最后一個分段，完成轉(zhuǎn)換桁架安裝。流程七:臨時支撐胎架卸

53、載及拆除。.轉(zhuǎn)換桁架卸載轉(zhuǎn)換桁架共4個臨時支撐胎架6個支撐點，當轉(zhuǎn)換桁架安裝完成后由中間向兩側(cè)進行卸載，卸載原則、組織架構、卸載方法、卸載保障措施及卸載安全措施等內(nèi)容同鋼屋蓋卸載方案。332211332211轉(zhuǎn)換桁架卸載順序(見圖中編號)鋼屋蓋安裝鋼屋蓋安裝概述鋼屋蓋選用1#C6015(臂長60m)、2#C7030(臂長65m)、3#C7030(臂長65m)三臺塔吊進行安裝。鋼屋蓋安裝采用“臨時支撐胎架支撐+高空原位拼裝”和“落地式滿堂腳手架+高空原位拼裝”相組合的施工方法。整體按照先安裝邊榀桁架再由南向北安裝鋼屋蓋的安裝順序進行施工。部分超重構件采用雙機抬吊；部分超重構件及塔吊吊裝盲區(qū)構件由

54、3#塔吊吊至7層樓板后，由自制小車或滾杠運至吊裝位置下方，搭設滿堂腳手架或者臨時支撐胎架進行用土法吊裝。鋼屋蓋構件分段(1)鋼屋蓋支撐分段位置及分段重量鋼屋蓋支撐分段位置及分段重量(2)邊榀桁架弦桿分段位置及分段重量TRUSS-1分段位置及分段重量TRUSS-2分段位置及分段重量TRUSS-3分段位置及分段重量TRUSS-4分段位置及分段重量TRUSS-5分段位置及分段重量TRUSS-6分段位置及分段重量(3)鋼屋蓋弧形屋蓋分段位置及分段重量鋼屋蓋弧形屋蓋分段位置及分段重量鋼屋蓋吊裝工況分析鋼屋蓋選用1#C6015(臂長60m)、2#C7030(臂長65m)、3#C7030(臂長65m)三臺塔

55、吊進行安裝。根據(jù)塔吊起重性能及構件分段，除了可以直接用塔吊吊裝的構件，超重構件和塔吊吊裝盲區(qū)構件分為雙機抬吊和土法吊裝兩類，其中，需雙機抬吊吊裝的構件有1根(標注重量帶有橢圓框)，需土法吊裝的構件有31根(標注重量帶有方框)，具體位置如下圖所示。鋼屋蓋斜撐及鋼柱最不利吊裝工況分析 鋼屋蓋弧形屋蓋及邊榀桁架最不利吊裝工況分析(2)構件樓層內(nèi)倒運由于副樓現(xiàn)有塔吊起重性能限制，鋼屋蓋中大部分土法吊裝構件需由3#塔吊卸至七層鋼結構堆場后，由自制小車或滾杠運至吊裝位置下方。七層樓板鋼結構堆場布置及部分土法吊裝構件平面布置如下:鋼屋蓋臨時支撐胎架設置臨時支撐胎架結構設計臨時支撐胎架由1個300mm高底座、

56、0個或1個219*10鋼管調(diào)整節(jié)、若干個4m高標準節(jié)、0個或1個2.1m高調(diào)整節(jié)、1個900mm高胎帽、1個HW300*300*10*15型鋼立柱組成。臨時支撐胎架結構設計示意圖鋼屋蓋臨時支撐胎架布置根據(jù)鋼屋蓋分段位置，臨時支撐胎架共需設置22個，其中四層樓板設置6個(架頂設一道聯(lián)系支撐)，五層樓板設置7個，六層樓板設置4個，七層板樓設置5個。臨時支撐胎架平面布置如下:臨時支撐胎架平面布置四層樓板上胎架平面布置五層樓板上胎架平面布置六層樓板胎架平面布置七層樓板胎架平面布置臨時支撐胎架立面圖如下:臨時支撐胎架平面布置圖措施材料統(tǒng)計序號名稱規(guī)格個數(shù)單重(t)總重(t)1臨時支撐胎架300mm高底座

57、/220.828 18.216 鋼管調(diào)整節(jié)219*10mm(總長76.94m)/3.870 4m高標準節(jié)/781.391 108.498 2.1m高調(diào)整節(jié)/80.786 6.288 900mm高胎帽/221.374 30.228 2熱軋H型鋼HW300*300*10*15mm220.558 12.276 合計179.376 臨時支撐胎架頂部操作平臺設計在臨時支撐胎架頂部，為方便工人施工，并保證作業(yè)人員安全，采用扣件式腳手管在胎架頂部搭設操作平臺。腳手架操作平臺立面圖腳手架操作平臺剖面圖1-1超重構件及塔吊吊裝盲區(qū)構件安裝雙機抬吊超重構件先由3#塔吊吊至圖中陰影部分，再采用2#、3#塔吊雙機抬吊

58、吊裝就位。當雙機抬吊超重構件時，2#塔吊在62m的起重量為3.60t，3#塔吊在65m的起重量為3.40t，而超重構件重量為3.82t，根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)11.2.5條規(guī)定，(3.60+3.40)*75%=5.253.82t，且3.60*80%=2.883.82/2=1.91t；3.40*80%=2.723.82/2=1.91t。因此滿足吊裝要求。雙機抬吊構件周轉(zhuǎn)吊裝路線示意圖土法吊裝(1)鋼屋蓋主梁土法吊裝部分超重構件及塔吊盲區(qū)構件采用搭設碗扣式滿堂腳手架作為支撐進行吊裝。1)碗扣式滿堂腳手架整體設計碗扣式滿堂腳手架支撐體系:采用483.0鋼管；立桿縱橫距均為

59、:900；橫桿步距為:1200。構造要求:距樓面350mm高設置一道掃地桿，立桿底端布設墊板。架體選型為:架體高度8.8m，立桿配置為2.4m+2.4m+1.8m+1.2m+1m，橫桿采用0.9m鋼管。碗扣式滿堂腳手架支撐體系如下:碗扣式滿堂腳手架支撐體系平面示意(6軸-10軸/AA軸-CC軸)碗扣式滿堂腳手架支撐體系立面示意腳手架搭設的技術要求與允許偏差如下:序號項目一般質(zhì)量要求1構架尺寸(立桿縱距、立桿橫距、步距)誤差+20mm2立桿垂直偏差+50mm3縱向水平桿的水平偏差+20mm4橫向水平桿的水平偏差+10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心線距離+150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開

60、，設在不同步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同步距內(nèi)，相鄰接頭水平距離500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/32)土法吊裝技術措施采用2.5m長16#工字鋼搭在腳手架橫桿上，在工字鋼下翼緣板焊接吊耳掛設倒鏈吊裝構件。16#工字鋼需緊貼節(jié)點立桿，并用鋼管對工字鋼加固(工字鋼下方加固立桿與橫桿連接采用雙扣件)，另在架體該位置縱橫方向全立面設置剪力撐。部分超重構件或盲區(qū)構件土法吊裝立面圖剖面1-1(3)部分超重構件或盲區(qū)構件土法吊裝流程流程一:將鋼構件從7層樓板堆場運至吊裝位置正下方，然后搭設碗扣式腳手架及吊裝工裝。流程二:用5t倒鏈同步緩慢抬吊鋼屋蓋