1、反循環(huán)鉆孔灌注樁一、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工序要點：（1)清渣系統(tǒng)的安設，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢污水排放徹底，鉆渣清除順利。(2）及時清除循環(huán)池沉渣。(3礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉至鉆頭正常工作后,逐漸加大轉速,調整加壓力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度。鉆進時應認真仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時，應控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進參數(shù)應根據不同的地層情況,樁徑，并獲得砂石泵的合理排量和鉆機的經濟鉆速來加以選擇和調整。加接鉆桿時 ,應先停

2、止鉆進，將鉆具提離孔底維持沖洗液循環(huán)12min,以清洗孔底并將管道的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿.鉆桿連接應擰緊上牢,防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內。鉆進時孔內出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底， 輸送性能符合要求的泥漿,保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和4二、反循環(huán)鉆孔灌注樁的工藝流程圖三、影響樁體質量的原因及其預防措施1 、 影響樁身上部強度的原因分析鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注 施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際 施工過程中,很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝( 2） 澆灌混凝土時，若

3、導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低 的質量問題。鉆頭起落時碰撞引起質量問題。也會引起孔壁坍陷。(6）致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。2.成樁質量的控制措施2. 1 樁上段強度的保證措施為保證樁上段強度達到要求，應從下述幾方面采取相應的質量保證措施：（1）依據樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝1.52。0m3,10%加以控制.(2）成樁質量與樁身的澆注高度有關，一般控制成樁高 0.51.0m26m長樁可相應有所增加.2。 2 樁身質量的保證措施工程施工前，應先做2測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁

4、穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標，用12h2可視情況相應增加測徑數(shù)量.(2）護壁用的泥漿應滿足護壁要求，液面需高于地下水 0.5m2m護壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護壁性能差，而且因 1.112厚的夾砂層中成孔時, 應控制泥漿的相對密度在 1.11.3 1315500mm1.258%28Pas。對一些直徑1m在混凝土灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩(wěn)度達到規(guī)范的技術要求（50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm，以免影響樁的承載要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴格時，在安放鋼筋籠后、下放導管之前仍要進行吸渣處理。吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞.吊放后，

5、先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進行第0.5h開始混凝土的灌注施工.（5)使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定 ,坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主1/440mm。為改善混凝土的和易性061.0MPa， 以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中， 應時刻監(jiān)控機械設備,確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生.加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混1。52.0m.灌注混凝土過程中，應隨時掌握混2-3m 時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的24m，5m1m，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠,并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比,混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足管內灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，