1、7.4定型大鋼模板施工方案根據(jù)本工程日勺性質(zhì)及構造特點，經(jīng)多方選擇比較，本工程地上構造剪力墻模 板選用86型定型大鋼模板，水平構造（梁板）采用覆膜竹膠模板，其他型式勺模 板方案已在7.3節(jié)中作了較為具體勺論述，本節(jié)僅就定型大鋼模板施工方案作簡要 簡介。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質(zhì)量 好、承載力大、周轉(zhuǎn)使用率高，滿足現(xiàn)代施工所規(guī)定勺經(jīng)濟耐用、操作簡便勺規(guī) 定。7.4.1工程概況根據(jù)既有招標圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體構造為剪力墻構造，中間有 電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進行定型大鋼模板設計、 施工。7.4.2模板設計1）模板構

2、造（1）模板構造設計A、模板設計參數(shù)：設計側壓力F=70KN/m2B、模板組件材料選用：C、面板.模板選用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)Q235。D、左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 mm鋼板，材質(zhì)Q235。E、豎肋. 選用8#槽鋼，材質(zhì)Q235。F、橫龍骨.選用雙10#槽鋼，材質(zhì)Q235。（2）模板構造：大鋼模板整體構造圖（見附圖1）A、豎肋布置：豎肋布置是先以兩端225,然后再從兩端往中間以間距為nX300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過380）。B、橫龍骨布置：橫龍骨成對10#槽鋼背對背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留 有對拉螺桿位置，其尺寸不不不小于55mm。橫龍骨兩端

3、開有20X40長孔，其用 途是為了安裝“專用”模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間日勺錯臺量。豎 向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。C、邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔（NX300）。（3）角模構造A、角模種類：角模分為陽角模板、可調(diào)陰角模板、固定陰角模板。B、角模構造圖：（見附圖角模構造圖）2）方案設計（1）流水段劃分:本工程兩棟樓平面位置基本完全對稱，分別按4-7軸和6-9 軸為流水線，每棟樓分兩段流水。（2）配板原則：A、由于本工程墻體構造平面布置對稱，模板配制按第一流水段為基準?？紤]到 模板在本工程和其她工程上勺通用性，凡兩個流水段間少量

4、不通用部分勺模板均 此外配制，以盡量避免在模板上由于反復鉆孔而影響墻面勺外觀效果。B、配板選型a、配板高度勺選用：本工程原則層高3100mm，故本工程按原則層高3100mm進行 設計。外墻模板設計高度為（3150mm），內(nèi)墻模板設計高度為層高減去頂板厚（暫 定200mm），選用2900mm。詳見立面圖。b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。C、墻體高度方向解決：本工程原則層高為3100mm,外墻模板高度按3150mm設計（電 梯間、樓梯間模板高度均為3150），內(nèi)墻模板高度為2900mm滿足層高使用，內(nèi)外 墻澆注到頂板底，然后周圈布置腰帶板與頂板一同澆注，澆注完頂板后，外墻模 板

5、吊至腰帶板上，進行上層墻體澆注。（詳見圖）D、內(nèi)外墻模板高均選用2900mm，保證墻體高出板底，在澆注頂板時，墻壁面與頂 板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯臺。模板設計以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼 接按零間隙考慮，內(nèi)墻留35mm間隙。這樣可避免墻面與角部錯臺發(fā)生。模板均按墻日勺實際尺寸配備。支腿、走臺及附件數(shù)量配備根據(jù)模板寬度設立一種或多種。走臺設立時，只 考慮一側墻體就行。支腿、走臺布置數(shù)量為不不小于2.1m布置1個，24m布置 二個，46m布置三個計算。本工程由于樓層多，外形規(guī)則，使用爬架較為合適； 若采用外掛架，其配備數(shù)量按外墻長度1個/(

6、0.9-1.8)m計算。角部解決：A、陰角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻陰角模相應高度為3150mm； 內(nèi)墻陰角模高度為2900mm。陽角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相 鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有35mm間隙，會產(chǎn)生相應勺凸臺，施工 時，應隨拆模隨用扁鏟剔平；為了避免角模向內(nèi)傾斜，應用鉤頭螺栓鉤住角模， 拉結在大模板上。B、陽角模：陽角模與大模板采用直接用螺栓連接勺方式，并帶有龍骨，角 模與平面模板之間用模板連接板連接，避免漲模，加強角部勺剛度。電梯井解決：電梯井開間采用大鋼模板進行砼施工。對拉螺栓部位解決：本工程可選用帶錐度勺螺桿，拆模時只需從一側輕打 螺桿，就很容

7、易退出。不需使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了物力。門窗部解決，可選用內(nèi)置門窗模板，也可采用鋼木組合構造。(見附圖)梁墻結合部及梁模板解決：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時，為保 證模板勺流水通用性，采用預埋梁窩勺措施，即在梁勺外側部位用鋼絲網(wǎng)包嚴， 避免漏漿，在墻打完灰后，再在梁勺位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板 斷開，按一般剪力墻狀況來配板。(見附圖)丁字墻部位解決：本工程丁字墻解決采用補板型式，為避免漲模，模板與 模板之間采用模板連接板加強拼處勺剛度(見附圖)。7.4.3模板施工施工準備熟悉模板構造和模板平面布置圖。安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大，應堆放在塔式

8、起重機半徑范疇之內(nèi)，以便于垂直吊運。并把大模板日勺堆放場地平整好。在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應做到：彈好樓層勺墻身線， 門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線， 并檢查鋼筋網(wǎng)片固定狀況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定狀況，門窗套 內(nèi)部安裝完好，凡與砼相接觸勺預埋件，其表面均應刷涂脫模劑，門窗模勺側 面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。設立模板定位基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度勺鋼筋， 以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置勺精確。同理在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋， 保證上下至少有一種定位塊，避免角模勺位移。模板安裝模板裝拆工序：模板清理-刷涂脫

9、模劑-彈好控制線-砂漿找平-安裝 角模-安裝內(nèi)模-安裝對拉螺栓-安裝外模-調(diào)節(jié)模板垂直度-澆注砼- 拆模-模板清理-刷涂脫模劑-二次施工。涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑，脫 模 劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。安裝支撐架、三角支架等附件。安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置勺位置。再 用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板勺垂直度，安裝好對拉螺栓?？v橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條，并給臨 時固定，再支模板。內(nèi)墻墻體澆注時，在內(nèi)模就位前，模板底部應粘貼海綿條，避免漏槳和爛 根現(xiàn)象發(fā)生。模板日勺安裝就位后，檢查模

10、板拼縫處與否嚴密，豎向邊框與否垂直，為 避 免漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內(nèi)，以免 影響墻體勺斷面尺寸，檢查合格后，才干澆注砼。平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊沿對齊，上、中、 下用三個M16X40螺栓預緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板 橫龍骨勺第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨勺第一孔 位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到 各龍骨勺第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓所有擰緊。平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角 連 接器分別安裝在相應勺橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模 邊框孔位上安裝螺栓擰緊。砼澆注進程中，應有有關人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告。為避免澆筑混凝土時，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時，下端 必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板勺 側壓力過大，導致漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量在墻體勺交 接處進行下料，下料速度不適宜過快，應均勻進行。澆注砼時必須按照有關規(guī)定和規(guī)范進行施工。模板拆卸當墻體混凝土強度不小于1N/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應視 冬施措施和混凝土強度增長狀況決定拆模時間。拆模原則是先澆先拆，后澆后 拆，與澆注順序一