1、工程安裝施工組織方案(第一章工程施工組織)一、工程概況本工程為*鍋爐的安裝。鍋爐為濕背式三回程鍋殼式鍋 爐，采用微正壓燃燒。為了保證工程安裝質(zhì)量，依據(jù)蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范、工業(yè)鍋爐通用 技術(shù)條件、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì) 量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制訂本安裝方案，本方案經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督 局審批后方可進(jìn)行施工。二、施工人員組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：一名質(zhì)檢員：一名平安員：一名合格焊工：五名管道工輔助工：假設(shè)干名三、安裝程序和安裝方法1、辦理告知：鍋爐施工前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理特種設(shè)備安裝改造

2、維修告知書及通知鍋爐檢驗(yàn)所進(jìn)行監(jiān)檢。2、安裝前準(zhǔn)備工作：在具備施工條件后，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前由公司技術(shù)人員 針對(duì)工程情況進(jìn)行技術(shù)交底工作及質(zhì)量、平安管理要求，確保施工人員對(duì)工程情 況詳細(xì)了解、清楚。在安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀安裝使用說(shuō)明書和安裝技術(shù)圖紙與技術(shù) 文件。安裝鍋爐場(chǎng)所具備380/220/5() (V/HZ)容量足夠的電源。3、鍋爐安裝按第二章鍋爐設(shè)備的安裝方案執(zhí)行。4、水壓試驗(yàn)按第三章水壓試驗(yàn)方案執(zhí)行。5、煮爐按第四章鍋爐煮爐方案執(zhí)行。6、整體試運(yùn)行按第五章鍋爐點(diǎn)火調(diào)試方案執(zhí)行水,2%的硼酸液和2%的高缽酸鉀等）。3.7配戴好手套，口罩和防護(hù)眼睛。4、煮爐:煮爐最早可在烘爐末期進(jìn)行；煮爐時(shí)，應(yīng)每

3、兩小時(shí)從鍋爐取樣，對(duì)爐水堿度進(jìn)行分析及監(jiān)視，要求各部 爐水堿度均勻，且不應(yīng)低于45mg-eg/L；各點(diǎn)排污時(shí)間不超過(guò)半分鐘，以防水循環(huán)被破壞；煮爐時(shí)，水位應(yīng)維持在高水位+75mm；為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使工作壓力保持在工作壓力的75%左右。 煮爐時(shí)間一般應(yīng)23天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐，那么應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間；煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mg-eg/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥；煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)到達(dá)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后 應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門，并應(yīng)清除鍋筒，集箱內(nèi)的 沉淀物，檢查排污門無(wú)堵塞現(xiàn)象。5、煮爐應(yīng)符合以下要求

4、：鍋筒內(nèi)壁面應(yīng)無(wú)油垢；擦去附著物后金屬外表應(yīng)無(wú)銹斑。爐的平安技術(shù)措施用給水旁路門控制水位，有揚(yáng)領(lǐng)在事故放水門處，防止水位過(guò)高時(shí)及時(shí)排 水，水位控制在+75mm；有專人控制蒸汽壓力，用對(duì)空排汽門來(lái)控制超壓；有專人監(jiān)視蒸汽溫度、排煙溫度不超溫。工程施工方案（第五章鍋爐點(diǎn)火調(diào)試方案）1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作檢查鍋爐受熱面及爐墻情況是否正常，磚襯各膨脹是否正常，煙道內(nèi)是否 有異物和保證良好的密封；檢查所有閥門、風(fēng)門是否操作靈活，各處人孔門應(yīng)關(guān)閉；檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)局部要求無(wú)雜音，所有緊固件連接處不得松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)，潤(rùn)滑良好；上述檢查完畢后，應(yīng)翻開進(jìn)水閥及空氣閥，開始向鍋爐上水，此時(shí)其他閥 門均應(yīng)關(guān)

5、閉，鍋爐進(jìn)水速度不宜過(guò)快，在夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于1.5小 時(shí)，水溫不宜過(guò)低或過(guò)高，夏季不高于90,冬季不高于60,水溫過(guò)高或周 圍氣溫過(guò)低時(shí)，上水更應(yīng)緩慢，上水至最低允許水位時(shí)，即停止進(jìn)水，此時(shí)水位 應(yīng)維持不變，假設(shè)水位有變動(dòng)，先檢查原因并消除。在點(diǎn)火前應(yīng)開啟省煤器之循環(huán) 水路閥門，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將過(guò)熱器出口集箱上的疏水閥門翻開（如有空氣閥應(yīng)同時(shí)打 開），以冷卻過(guò)熱器，不允許加水冷卻過(guò)熱器。疏水閥的開度，應(yīng)按汽溫聲高的 程度來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)并入蒸汽總管后（或向外送汽后），疏水閥應(yīng)完全關(guān)閉。2、鍋爐點(diǎn)火手動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的復(fù)合調(diào)節(jié)器，使風(fēng)道擋板關(guān)至最小，手動(dòng)開啟鼓風(fēng)機(jī)， 逐漸調(diào)節(jié)擋板至最大位置，通風(fēng)23

6、分鐘后，將擋板置關(guān)小位置，然后停機(jī)；風(fēng)機(jī)控制至自動(dòng)位置，啟動(dòng)點(diǎn)火程序；監(jiān)視點(diǎn)火程序各階段的運(yùn)行：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、吹掃、點(diǎn)火、主火焰形成等；假設(shè)點(diǎn)火失敗，或主火焰未形成，應(yīng)按燃燒器操作要求及自控使用說(shuō)明查明 原因，消除故障；點(diǎn)火成功后，應(yīng)人為切斷主燃料供應(yīng)，檢查熄火保護(hù)功能的可靠性，在正 常運(yùn)行后，每隔兩周應(yīng)檢查一次；點(diǎn)火成功后，即可進(jìn)行鍋爐升壓工作。3、鍋爐升壓升壓過(guò)程中，隨時(shí)注意上鍋筒的水位，必要時(shí)可適當(dāng)排水，以保持正常水位；當(dāng)鍋筒壓力升到0.05O.IMpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水位表的第一次沖洗，在鍋爐進(jìn) 入額定參數(shù)下進(jìn)行沖洗；當(dāng)鍋筒壓力升到().15().2Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥；當(dāng)鍋筒壓力升到().15

7、().2Mpa時(shí)，沖洗壓力表彎路，沖洗后注意壓力是否 正常，同時(shí)擰緊人孔門及各接合面等處螺栓，謹(jǐn)防采用加長(zhǎng)扳手?jǐn)Q緊；當(dāng)鍋筒壓力升到0.250.35Mpa時(shí)，應(yīng)緩慢地進(jìn)行下鍋筒的排污，應(yīng)注意水 位不得低于最低允許水位；鍋爐升壓速度不得過(guò)快，從開始升壓至工作壓力的時(shí)間不得小于1小時(shí)；在鍋爐第一次升壓時(shí)，鍋爐主要部件之膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并做好記錄;當(dāng)鍋爐投入正常運(yùn)行后，再對(duì)鍋爐各部件巡回檢查一遍，以查明各部件的 情況是否正常；鍋爐正式供汽后，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及有關(guān)自控設(shè)備逐步投入運(yùn)行。4、鍋爐的調(diào)整及正常運(yùn)行鍋爐的運(yùn)行調(diào)整包括燃燒器燃油進(jìn)口壓力的調(diào)整，以及鼓風(fēng)量的調(diào)整，務(wù) 必使?fàn)t膛內(nèi)保持正常的

8、穩(wěn)定燃燒，火焰中心應(yīng)呈現(xiàn)明亮的藍(lán)黃色，爐內(nèi)保持微正 壓，煙囪不冒黑煙，在初期運(yùn)行階段，應(yīng)使用氧量分析儀，分析排煙成分，并結(jié) 合排煙之顏色，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使過(guò)?？諝庀禂?shù)維持在1.11.5之間；鍋爐的正常運(yùn)行鍋爐點(diǎn)火后，到達(dá)鍋爐筒額定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平安閥的調(diào)校檢驗(yàn)；鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位經(jīng)常保持在正常水位附近，每個(gè)班必須沖洗 水位表三次，保證水位表可靠地指使水位；上鍋筒的壓力表每年至少校驗(yàn)一次，壓力表彎管必須定期沖洗；4. 2.4排污時(shí)，應(yīng)先將靠近鍋爐處的閥門翻開到最大位置，然后緩慢開啟另一 只閥門，此時(shí)，應(yīng)密切注視鍋爐筒水位，不得使其低于最低允許水位，停止排污 時(shí)，先關(guān)閉離鍋筒較遠(yuǎn)處的閥門，然后再

9、關(guān)閉靠近鍋筒處的閥門；4. 2.5定期對(duì)平安閥門作手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)；4. 2.6定期檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要及時(shí)消除故障。5、鍋爐的停止運(yùn)行停止鍋爐按以下程序進(jìn)行：迅速關(guān)閉燃燒器；關(guān)閉后35分鐘，停止供汽，此時(shí)應(yīng)注意壓力表的指針，如汽壓上升那么 可進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐盼?；沖洗水位表；氣壓開始下降后，切斷給水泵電動(dòng)機(jī)之電源；停止后46小時(shí)，可排污換水，停爐24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)70；停止后，必須進(jìn)行防腐保護(hù)，短期停爐可用濕法保護(hù)，長(zhǎng)期停爐可用干 法保護(hù)；停爐后，應(yīng)開啟過(guò)熱器上的疏水閥（3050分鐘）以冷卻過(guò)熱器。鍋爐在以下情況下緊急停爐：燃油壓力降到有回火危險(xiǎn)時(shí)；爐膛內(nèi)突然滅火時(shí)；鍋爐壓力超過(guò)規(guī)定值，

10、雖減弱燃燒汽壓仍然繼續(xù)上升時(shí)；鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，用叫水法仍然見不到水位時(shí)（此時(shí)絕對(duì)禁止用水泵向 鍋爐緊急上水）；水泵發(fā)生故障或上水管路附件損傷，不能繼續(xù)上水時(shí)；鍋爐滿水至超過(guò)鍋筒水位表可見水位時(shí)；受熱面管子爆破時(shí)；壓力表或平安閥、水位表失靈時(shí)；鍋爐上之法蘭襯墊被吹破，向外噴射蒸汽無(wú)法控制時(shí)；鍋爐改造中出現(xiàn)嚴(yán)重異?，F(xiàn)象時(shí)（如嚴(yán)重噪音、撞擊振動(dòng)等）；水源突然中斷時(shí)。6、給水、爐水品質(zhì)要求：按GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)7、蒸汽品質(zhì)要求:項(xiàng)目給水爐水總硬度亳克當(dāng)量/升710-12溶介氧毫克/升W0.1總堿度毫克當(dāng)量/升W18按ZBJ9801-88工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件。工程施工方案（第六章主要保證措施）

11、主要保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，交底不清楚不施工。施工過(guò)程中嚴(yán)格按 照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并及時(shí)填寫施工質(zhì)量記錄。2、做好設(shè)備、附件、材料的驗(yàn)收工作，不合格不使用。3、施工中嚴(yán)格按規(guī)程要求施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格之處及時(shí)糾正。4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)不合理之處及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自 改動(dòng)安裝方案。（-）平安保證措施.堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕傷亡事故。.各類人員必須具備相應(yīng)的平安生產(chǎn)資格方可上崗。.增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)特別是工程經(jīng)理的平安生產(chǎn)政策、法制、標(biāo)準(zhǔn)觀念。各級(jí)管理人員 要加強(qiáng)管理，努力提高預(yù)測(cè)、預(yù)控、預(yù)防能力。（三）消防保衛(wèi)保證措施.建立健全消防組織，

12、消防工作要五同時(shí),即同計(jì)劃、同檢查、同布置、同總 結(jié)、同批評(píng)。消防人員時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，如有特殊情況及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系。 2、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，對(duì)易燃材料要集中管理，并有明顯標(biāo)志。3、對(duì)施工人員進(jìn)行消防知識(shí)教育。4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得隨意抽煙。（四）現(xiàn)場(chǎng)文明及環(huán)保保證措施.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、道路水、電，要求場(chǎng)地平整，道路暢通、水電滿足供應(yīng)。.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、機(jī)具安置、材料構(gòu)件、配件堆放及其它輔助設(shè)施的安 排要按要求施工。.現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、施工機(jī)械（具）要擺放整齊，施工中要隨時(shí)將廢料和多余 物資組織回收，按指定地點(diǎn)存放或清出現(xiàn)場(chǎng)。工程施工方案（合理化建議、主要安裝用機(jī)械和測(cè)試設(shè)備安排）合理化建議

13、施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，有問(wèn)題的地方及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人與甲方進(jìn)行 聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，不得擅自更改設(shè)計(jì)圖紙。施工過(guò)程中如有更好的施工建議，將由 技術(shù)負(fù)責(zé)人以書面形式通知甲方，得到同意后實(shí)行。主要安裝用機(jī)械和測(cè)試設(shè)備安排鍋爐安裝時(shí)將合理安排機(jī)械設(shè)備并保證平安。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后將根據(jù)鍋爐重量安排不小于20噸的吊車進(jìn)行裝卸，保證設(shè)備 順利就位。安裝過(guò)程中根據(jù)進(jìn)度調(diào)入不小于3臺(tái)的電焊機(jī)及合格焊工進(jìn)行施焊， 保證焊接質(zhì)量。并按實(shí)際情況配叉車、三角架、千斤頂、米尺等工具。檢驗(yàn)人員 配備探傷機(jī)、煙氣分析儀、流量計(jì)、電流儀、紅外線測(cè)溫儀等監(jiān)測(cè)設(shè)備。主要用機(jī)械和測(cè)試設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)、套）設(shè)備狀況1吊車（

14、不小于20噸）1良好2電焊機(jī)35良好3探傷機(jī)1良好4電動(dòng)試壓泵3良好5煙氣分析儀2新6紅外線測(cè)溫儀1新7叉車1良好8三角架2良好9千斤頂2良好7、總體驗(yàn)收和辦理鍋爐運(yùn)行證：試運(yùn)行合格后，由甲、乙雙方，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行整體驗(yàn) 收。整體驗(yàn)收合格后，方可到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備平安監(jiān)察科辦理鍋爐 運(yùn)行證。工程未經(jīng)總體驗(yàn)收及辦理運(yùn)行證，嚴(yán)禁鍋爐投入使用。四、質(zhì)量保證措施1、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，交底不清楚不施工。施工過(guò)程中嚴(yán)格按 照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并及時(shí)填寫施工質(zhì)量記錄。2、做好設(shè)備、附件、材料的驗(yàn)收工作，不合格不使用。3、施工中嚴(yán)格按規(guī)程要求施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格之處及時(shí)糾

15、正。4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)不合理之處及時(shí)與公司技術(shù)人員聯(lián)系，未經(jīng)批準(zhǔn)不得 擅自改動(dòng)安裝方案。五、進(jìn)度保證措施1、安裝人員應(yīng)安排好安裝計(jì)劃，防止窩工現(xiàn)象，適當(dāng)安排一定加班；2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，不能解決時(shí)，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告；3、兩天召開一次施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高效率。工程施工方案（第二章鍋爐設(shè)備的安裝方案）.編制依據(jù)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；蒸汽鍋爐平安技術(shù)檢察規(guī)程；鍋爐生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料；.施工范圍鍋爐的就位、安裝，附件的安裝及附屬設(shè)備的安裝與連接，管道的連接、焊 接。鍋爐的整套啟動(dòng)與調(diào)試。,施工準(zhǔn)備施工技術(shù)人員提前一星期進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖紙和設(shè)備的性能規(guī)范；鍋爐就位

16、前，須用水平儀校準(zhǔn)地面，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定。工程允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10外形 尺寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地 腳螺栓孔中心位置10深度+ 20 0預(yù)埋地 腳螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應(yīng)互相垂直。對(duì) 土建基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線要認(rèn)真測(cè)量，應(yīng)互相垂直，其軸線坐標(biāo)位置不允許 220mm；實(shí)際測(cè)量中要配合甲方和土建單位的有關(guān)人員一起參加;主要施工人員要提前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好所需要的各種工器具、 特種工具，并對(duì)各種工具、器具

17、要認(rèn)真檢查；3.7配備專職技術(shù)人員和平安監(jiān)察 員；對(duì)所有要安裝的設(shè)備都要認(rèn)真檢查、驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)告知甲 方和特種設(shè)備平安監(jiān)察科。4 .鍋爐的就位鍋爐整體就位后，應(yīng)先校核鍋爐中心線即前端燃燒機(jī)火口及后側(cè)觀火口 與地基上所劃中心線是否相符，然后用水平尺靠在橫槽鋼上校核爐體左右側(cè)是否 保持水平，前后端是否有一定的傾斜度（前端應(yīng)較后端高出6%。）以利于排污。檢查鍋爐底座和地基的接觸是否良好。鍋爐在基礎(chǔ)上就位后，要對(duì)鍋爐筒的中心線與基礎(chǔ)上的中心線進(jìn)行找正, 找正完畢后，按標(biāo)高對(duì)鍋爐本體進(jìn)行找水平，其水平度的誤差不允許超過(guò)5mm； 5.鍋爐的安裝本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，保護(hù)好設(shè)備，按工藝要求進(jìn)行安

18、裝；鍋爐的安裝按工業(yè)鍋爐安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范）JBJ27-96執(zhí)行；安裝前要認(rèn)真閱讀廠家提供的使用說(shuō)明書，按鍋爐廠提供的安裝使用說(shuō)明 書的技術(shù)要求組織施工；平臺(tái)扶梯的安裝，安裝要求：橫平、豎直，各連接處的焊縫要光滑、無(wú)毛 刺，盡可能不改變廠家所提供的走梯與平臺(tái)的位置；平臺(tái)扶梯的各個(gè)高低扶手， 要盡可能保持均勻，廠家有設(shè)計(jì)的，按廠家設(shè)計(jì)要求，不合理的，需要改動(dòng)的， 要征得廠家和監(jiān)理人員的同樣，方可改動(dòng)；管路系統(tǒng)的安裝，應(yīng)本著布局合理、便于檢修和維護(hù)，按照設(shè)計(jì)圖紙施工;管路系統(tǒng)的安裝，對(duì)有改動(dòng)的地方要于公司工藝技術(shù)科聯(lián)系得到允許后， 方可改動(dòng)；對(duì)鍋爐給水泵安裝進(jìn)行校驗(yàn)，確定其安裝牢固，防止在運(yùn)轉(zhuǎn)

19、過(guò)程中出現(xiàn)振 動(dòng)。其水平度誤差不允許超過(guò)3mm；閥門均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25 倍應(yīng)以閥瓣密封針不漏為合格；蒸汽鍋爐平安閥的安裝，應(yīng)符合以下要求:平安閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；蒸汽壓力為1.3Mpa的鍋爐，平安閥的始啟壓力為額定蒸汽壓力的1.04 倍工作壓力（工作壓力指平安閥裝設(shè)地點(diǎn)），汽包壓力平安閥的始啟壓力為額定 蒸汽壓力的1.04倍；平安閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其排汽管應(yīng)暢通, 并直通平安地帶；排汽底部應(yīng)裝有疏水管；省煤氣的平安閥應(yīng)裝排水管；平安閥應(yīng)檢查起座壓力和回座壓力；595在整定壓力下，平安閥應(yīng)無(wú)漏水和沖擊現(xiàn)象。6.輔助設(shè)備的

20、安裝按圖校驗(yàn)各輔助設(shè)備的基礎(chǔ)是否到達(dá)圖紙的要求。各輔助設(shè)備的就位應(yīng)小心操作，不得有損壞、磕碰現(xiàn)象。軟水箱現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊后應(yīng)打磨干凈，內(nèi)外部均應(yīng)作防腐處理。各設(shè)備在安裝后應(yīng)對(duì)損壞的外表油漆進(jìn)行補(bǔ)刷工程施工方案(第三章鍋爐及管路水壓試驗(yàn)方案)1、概述：本項(xiàng) 目 為 * 鍋爐的安裝。編制依據(jù)：工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、水壓試驗(yàn)的目的檢驗(yàn)各閥門、人孔、手孔、焊縫等密封點(diǎn)無(wú)泄漏；檢驗(yàn)各承壓部件無(wú)剩余變形。3、水壓試驗(yàn)的用水水壓試驗(yàn)用水選用清潔的自來(lái)水。4、水壓試驗(yàn)的壓力鍋爐采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的壓力是1.65Mpao5、水壓試驗(yàn)的程序及水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)的程序：鍋筒內(nèi)應(yīng)清除內(nèi)部鐵銹雜物，人

21、孔、手孔等均已封閉；啟動(dòng)鍋爐周圍應(yīng)有適當(dāng)照明；壓力表進(jìn)行了校驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)至少有兩塊壓力表互相對(duì)照升壓。準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需用水，進(jìn)水溫度一般應(yīng)略高于室溫，但最高不超過(guò)7(),水質(zhì)為除鹽水；鍋爐壓力表聯(lián)通門應(yīng)開啟，其它閥門均應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；準(zhǔn)備好記錄紙和筆；準(zhǔn)備好必要的檢查和修理工具，如：手錘、手電筒、扳手等；所有參加水壓試驗(yàn)的閥門應(yīng)經(jīng)檢查，到達(dá)嚴(yán)密不內(nèi)漏；開啟進(jìn)水總閥；關(guān)閉所有疏水閥、放水閥。水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：在水壓試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變;受熱面及所有焊縫不應(yīng)有滲水、漏水或濕潤(rùn)現(xiàn)象；各閥門、人孔、手孔等密封點(diǎn)無(wú)泄漏；各承壓部件無(wú)剩余變形。6、水壓試驗(yàn)的

22、組織機(jī)構(gòu)水壓試驗(yàn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持并指揮，甲方及鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所派 人參加；有專人負(fù)責(zé)，擔(dān)任升、降壓時(shí)的聯(lián)絡(luò)工作，并有記錄試驗(yàn)壓力及保持壓 力的時(shí)間；有檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)各部進(jìn)行檢查；水壓試驗(yàn)的開始、停止及試驗(yàn)期間檢查人員對(duì)各部的檢查等，均應(yīng)根據(jù) 試驗(yàn)主持人的命令進(jìn)行。7、水壓試驗(yàn)的上水、升壓、放水方式啟動(dòng)給水泵，開啟進(jìn)水總閥上水，上水過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查放空閥是否 冒汽，溢出水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放空閥；鍋爐充滿水后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥，記錄上水時(shí)間，進(jìn)行一次檢查，了解有 無(wú)滲漏；如無(wú)滲漏，開始升壓，到達(dá)工作壓力前的升壓速度為每分鐘().2-().3Mpa, 當(dāng)壓力接近試驗(yàn)壓力時(shí)，升壓速度應(yīng)緩慢，一般控制在每分鐘O.IMpa；壓力升至鍋爐工作壓力的50%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查受熱面各局部膨脹 情況，并做好記錄；到達(dá)工作壓力時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，并記錄停止升壓的時(shí)間和檢查承壓 部件有無(wú)漏水等異?，F(xiàn)象。假設(shè)情況正常，再將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)壓力，保 持20分鐘，然后逐漸降壓至工作壓力進(jìn)行檢查；檢查期間，壓力保持不變。檢查工作結(jié)束后，開始降壓，速度為每分鐘 ；定期排污門放水至地溝，由潛水泵打出。