1、91/91貴州芙蓉江清溪水電站金屬結(jié)構(gòu)安全鑒定報(bào)告廣東省源天工程公司貴州清溪水電站項(xiàng)目經(jīng)理部2010年 目 錄一、工程概述11.工程概況12.要緊技術(shù)指標(biāo)23 工程合同內(nèi)執(zhí)行情況2二、要緊工程項(xiàng)目31 引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程32 大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程33 溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程3三、施工時(shí)期31 引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝施工時(shí)段32 大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)施工時(shí)段4四、完成的要緊工程式量51 引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程52.大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程73.溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程7五、要緊施工過程71.引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程72.大壩表孔弧門及液

2、壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程73.溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程8六、施工方法91.引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程92.大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程263. 溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程35七、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)371.強(qiáng)化教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)372.制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制373.明確質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任、實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制384.質(zhì)量文件和資料操縱385.物資設(shè)備采購質(zhì)量操縱396.施工過程質(zhì)量操縱397.專門過程關(guān)鍵工序質(zhì)量操縱398.檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量操縱409.物資運(yùn)輸和貯存質(zhì)量操縱4010.質(zhì)量操縱記錄41八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)411.質(zhì)量保證體系412.質(zhì)量治理體系413.質(zhì)量保證措施43九、單位工程

3、驗(yàn)收情況及質(zhì)量評(píng)價(jià)451.單元工程驗(yàn)收情況452.施工質(zhì)量評(píng)價(jià)45十、結(jié)束語46貴州芙蓉江清溪水電站安全鑒定報(bào)告一、工程概述1、工程概況1.1、電站位置清溪水電站位于貴州省綏陽縣青杠塘鎮(zhèn)境內(nèi)，是芙蓉江左岸一級(jí)支流清溪河干流梯級(jí)規(guī)劃的第三級(jí)電站，地理位置東經(jīng) 10716、北緯 2826，距綏陽縣城 9lkm，距青杠塘鎮(zhèn)29km，距電站最近的鐵路貨運(yùn)車站是遵義火車站，遵義站距電站約 134km；公路從貴陽至遵義市為高等級(jí)公路；從遵義市至清溪水電站公路等級(jí)2級(jí)、3級(jí)和4級(jí)。1.2、工程規(guī)模及作用電站裝機(jī)容量 28MW (2X14MW)，保證出力4.34MW，多年平均發(fā)電量9670萬kWh，年利用小時(shí)

4、 3450h。要緊任務(wù)是水力發(fā)電，向遵義電網(wǎng)供電。1.3、水文和氣象電站年平均氣溫 16.1C， 極端最高氣溫 38.8C， 極端最低氣溫-6.2C， 多年平均相對(duì)濕度 78%，地震差不多設(shè)計(jì)烈度小于lV度。1.4、電站開發(fā)方式清溪水電站由貴州北源電力股份有限公司負(fù)責(zé)籌資建設(shè)。工程布置：電站由攔河壩、泄洪系統(tǒng)、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及開關(guān)站組成。大壩為碾壓混凝壩。引水發(fā)電系統(tǒng)為一洞二機(jī)地面廠房電站廠房為地面廠房，主廠房由安裝間、主機(jī)間組_成，總長約38.72m，寬15.15m。主廠房內(nèi)安裝二臺(tái) 14MW 豎軸混流式水輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組間距 lOm。機(jī)組安裝高程 548.09m，發(fā)電機(jī)層高程556.5

5、3m，安裝間高程560.90m。廠房內(nèi)設(shè)有75/20t 單小車橋機(jī)一臺(tái)。電站中控室布置于副廠房二樓。主變位于上游副廠房側(cè)，布置兩臺(tái)型號(hào)為 SFlO-1400O/11O 主變，llOkV GIS布置于主變壓器場(chǎng)頂上，llOkV 出線設(shè)備布置于 GlS 屋頂出線平臺(tái)上。 尾水系統(tǒng)為單元出水，洞軸線間距l(xiāng)Om，由尾水管、出口閘門井組成。2、要緊技術(shù)指標(biāo)清溪水電站金屬結(jié)構(gòu)項(xiàng)目要緊包括：引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程、進(jìn)水口事故閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程、大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程、溢洪道防腐工程。2.1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝引水發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管的安裝起始樁號(hào)為引0+268.120，管0

6、+000.000；末端樁號(hào)為引0+294.538，管0+026.418。其中主管為2米，鋼管內(nèi)徑4500mm，壁厚22mm；主岔管段3012m，支岔管段4.944m，岔管的壁厚分不為26mm（設(shè)計(jì)修改為25mm）、22mm，岔管的分岔角為66；單根支管總第長15.266mm，兩支管總長為30.532mm，支管的內(nèi)徑為3m，壁厚18mm，主管上采納三道止水環(huán)，一個(gè)加勁環(huán)，岔管上共設(shè)置12個(gè)加勁環(huán)，支管上設(shè)置18個(gè)加勁環(huán)，支管出口處設(shè)置一個(gè)法蘭與蝶閥相連。壓力鋼管總重為93.65t2.2、大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝2.2.1、弧門孔口尺寸（寬高）：9.0m8.7m；設(shè)計(jì)水頭：8.3m；總水壓力：

7、3531KN；支鉸高度：5.991m；弧門半徑：11.0m；啟閉機(jī)容量：2500KN；行程：5.91m.2.2.2、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)要緊技術(shù)特性型式： QHLY2500KN液壓?jiǎn)㈤]機(jī)容量： 2500kN行程： 5.0m操作方式： 集中電動(dòng)操縱2.3、進(jìn)水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝進(jìn)水口事故檢修閘門、攔污柵主材料為Q235B，型鋼材料Q235B攔污柵： 711m進(jìn)口事故檢修閘門： 4.54.5m尾水閘門： 5.9352.181m 3、工程合同執(zhí)行情況3.1工程承包、分包情況我公司所承建的工程采納自我經(jīng)營的方式，配備專業(yè)施工人員，其勞動(dòng)力組合、機(jī)械設(shè)備投入均按投標(biāo)合同及工程任務(wù)配備。3.2合同

8、執(zhí)行情況清溪水電站引水系統(tǒng)工程壓力鋼管制造及安裝工程、大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程由廣東省源天工程公司承建，均按施工合同進(jìn)行執(zhí)行，順利完工，所有施工項(xiàng)目開、均合同時(shí)刻完成。二、要緊工程項(xiàng)目1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程本工程壓力鋼管包括主管、岔管及支管。主管內(nèi)徑為4500mm，壁厚22mm，長2m，岔管段長9.152m(岔管段壁厚26mm、22mm，岔管分岔角為66o，支管內(nèi)徑為3000mm，壁厚18mm，支管（1）（2）長均為15.266m，支管總長30.532m。在主管上共設(shè)置3道阻水環(huán)(環(huán)高200mm,環(huán)厚26mm)及1道加勁環(huán)，在岔管上共設(shè)置14道加

9、勁環(huán)，在支管上共設(shè)置18道加勁環(huán)，加勁環(huán)高160mm，環(huán)厚26mm。2、大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程本工程要緊包括弧門門葉、支臂及支鉸共計(jì)534.41噸；弧門埋件共計(jì)55.199噸；油壓?jiǎn)㈤]機(jī)2臺(tái)套。3、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程本工程要緊包括：進(jìn)水口涂裝面積：418.07；弧門涂裝面積：383.15=1915.5；支鉸涂裝面積：8110=810。4、進(jìn)水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程本工程要緊包括：尾水閘門及埋件及電動(dòng)葫蘆共：18.8t，進(jìn)水口檢修閘門及埋件共：55t、進(jìn)水口啟閉機(jī)：30t，攔污柵門體及埋件及啟閉機(jī)共：27.8t三、施工時(shí)段1、壓力鋼管制造及安裝施工時(shí)段序號(hào)工程

10、名稱設(shè)備制造完成時(shí)刻備注1壓力鋼管制造1、2008年2月20日開始采購鋼板；2、2008年3月1日開始進(jìn)行壓力鋼管制造預(yù)備工作；3、2008年4月18日開始把卷制好的材料按安裝順序陸續(xù)運(yùn)往工地進(jìn)行組裝調(diào)整、加固、焊接、探傷、打磨及防腐等工序的工作；4、2008年4月20日開始進(jìn)行壓力鋼管洞室的清理、放點(diǎn)、洞室的開挖斷面尺寸校核、搭設(shè)施工臨時(shí)排架；2壓力鋼管安裝工程1、2008年4月25日開始進(jìn)行壓力鋼管首裝節(jié)的安裝；2、2008年7月16日壓力鋼管的主體工程完畢；3、2008年5月10日與門槽埋件運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)；4、6月25日完成檢修閘門門槽埋件安裝；5、7月17日完成檢修閘門沉放封堵；6、8月

11、8日完成攔污柵柵體埋件安裝；7、9月28日開始檢修閘門啟閉機(jī)安裝；8、10月30日完成檢修閘門無水調(diào)試；9、10月31日開始攔污柵啟閉機(jī)及柵體沉放安裝；10、11月6日完成攔污柵柵體沉放及無水調(diào)試；2、大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝序號(hào)工程名稱設(shè)備完成時(shí)刻備注1大壩表孔弧形閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝1、2008年 1月2日2008年 1月 30日進(jìn)行材料采購，其間進(jìn)行施工預(yù)備；2、2008年 6月 30日完成5套門槽埋件制造；3、2008年 7月 10日5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸制造；4、2008年 7月 15日完成全部工件防腐處理；5、2009年9月8日完成5#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格

12、后交土建澆筑；6、2009年9月10日完成4#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；7、2009年9月13日完成1#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)8、2009年9月16日完成2#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；9、2009年9月18日完成3#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；10、2009年9月25日完成5#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；11、2009年9月28日完成4#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；12、2009年10月10日完成5#、4#閘門油缸（接力器）安裝，2#液壓泵站安裝及所屬管路安裝，4#、5#閘門能動(dòng)作，具備起升條件；13、2009年10月3日完成1#閘門門葉

13、、支臂及支鉸安裝；14、2009年10月9日完成2#閘門門葉、支臂及支鉸安裝； 15、2009年10月14日完成3#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；16、2009年10月30日完成1#、2#、3#閘門油缸（接力器）安裝，1#液壓泵站安裝及所屬管路安裝，1#、2#、3#閘門能動(dòng)作，具備起升條件；17、2009年11月8日完成4#、5#閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；18、2009年11月18日完成1#、2#、3#閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；19、2009年11月29日完成5孔弧門水封安裝；20、2010年3月8日完成5孔弧門無水調(diào)試；21、2010年6月20日615m完成5孔弧

14、門無水調(diào)試。3、進(jìn)水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝序號(hào)工程名稱設(shè)備制造完成時(shí)刻備注1進(jìn)水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝1、2008年3月6日安裝單位進(jìn)場(chǎng)開始金屬結(jié)構(gòu)安裝工作；2、2008年3月22日完成尾水閘門安裝3、2008年10月30日完成進(jìn)水口事故檢修閘門安裝；4、2008年11月6日完成進(jìn)水口攔污柵安裝；四、完成的要緊工程量1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程1.1 引水系統(tǒng)壓力鋼管安裝序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格單位完成工程量備注備注1壓力鋼管主管安裝4500,=22mm，L=2.0mt4.962阻水環(huán)安裝4544/4944,=26mmt1.863主管加勁環(huán)安裝4544/4864

15、,=26mmt0.494岔管及加勁環(huán)安裝4500,=26、22mmt41.245支管安裝3000,=18mm，L=14.466mt39.166支管加勁環(huán)安裝3036/3356,=26mmt6.127與蝶閥相接支管安裝3000,=18mm,L=0.8m2t2.168法蘭安裝法蘭安裝21.2 引水系統(tǒng)壓力鋼管制造序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格單位完成工程量備注1壓力鋼管主管制造4500，=22mm，L=2.0mt5.112阻水環(huán)制造4544/4944，=26mmt1.923主管加勁環(huán)制造4544/4864，=26mmt0.5054岔管及加勁環(huán)制造4500，=26、22mmt42.485支管制造3000，=

16、18mm，L=14.466mt40.336支管加勁環(huán)制造3036/3356，=26mmt6.37鋼管外壁防腐面積6908鋼管內(nèi)壁防腐面積5802、大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格單位完成工程量備注備注1弧形閘門弧形鋼閘門t172.052弧形閘門埋件t263液壓?jiǎn)㈤]機(jī)QHLY-2500kw臺(tái)23、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格單位完成工程量備注1進(jìn)水口涂裝面積418.072弧門涂裝面積383.151915.53支鉸涂裝面積81108104、進(jìn)水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格單位完成工程量備注1進(jìn)水口事故閘門t552攔污柵t27.

17、83尾水閘門t18.8五、要緊項(xiàng)目施工過程1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程依照壓力鋼管洞室土建施工進(jìn)度，于2008年2月20日開始采購鋼板，2008年3月1日開始進(jìn)行壓力鋼管制造預(yù)備工作，于2008年4月18日開始把卷制好的材料按安裝順序陸續(xù)運(yùn)往工地進(jìn)行組裝調(diào)整、加固、焊接、探傷、打磨及防腐等工序的工作，在此過程中，于2008年4月20日開始進(jìn)行壓力鋼管洞室的清理、放點(diǎn)、洞室的開挖斷面尺寸校核、搭設(shè)施工臨時(shí)排架。于2008年4月25日開始進(jìn)行壓力鋼管首裝節(jié)的安裝，2008年7月16日壓力鋼管的主體工程完畢。2、大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工程2.1弧門制造2008年 1月2日2008年 1月

18、 30日進(jìn)行材料采購，其間進(jìn)行施工預(yù)備；2008年 6月 30日完成5套門槽埋件制造；2008年 7月 10日5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸制造；2.2弧門及啟閉機(jī)安裝施工過程2009年9月8日完成5#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年9月10日完成4#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年9月13日完成1#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年9月16日完成2#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年9月18日完成3#閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年9月25日完成5#閘門門葉、支臂及支

19、鉸安裝；2009年9月28日完成4#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月10日完成5#、4#閘門油缸（接力器）安裝，2#液壓泵站安裝及所屬管路安裝，4#、5#閘門能動(dòng)作，具備起升條件。2009年10月3日完成1#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月9日完成2#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月14日完成3#閘門門葉、支臂及支鉸安裝；2009年10月30日完成1#、2#、3#閘門油缸（接力器）安裝，1#液壓泵站安裝及所屬管路安裝，1#、2#、3#閘門能動(dòng)作，具備起升條件。2009年11月8日完成4#、5#閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年11月18日完成1#

20、、2#、3#閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年11月29完成5孔弧門水封安裝；2010年3月8完成5孔弧門無水調(diào)試，2010年6月20完成5孔弧門自動(dòng)化（有水）調(diào)試。3、溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程3.1弧門涂裝2010年 3月6日2010年 3月 16日進(jìn)行材料采購，其間進(jìn)行施工預(yù)備；2010年 3月 22日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸基層處理及清理；3.2弧門及啟閉機(jī)涂裝2010年 3月 22日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸基層處理及清理；經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序；2010年3月24日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸涂環(huán)氧富鋅底漆涂裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一

21、道工序；2010年3月27日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸涂環(huán)氧云鐵中間漆涂裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序；2010年3月29日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸涂環(huán)氧氯化橡膠面漆涂裝，自檢合格。2010年3月30日完成進(jìn)水口事故檢修閘門及欄污柵啟閉機(jī)基層處理及清理，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序；2010年3月31日完成進(jìn)水口事故檢修閘門及欄污柵啟閉機(jī)涂環(huán)氧富鋅底漆涂裝；2010年4月1日完成進(jìn)水口事故檢修閘門及欄污柵啟閉機(jī)涂環(huán)氧云鐵中間漆涂裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序；2010年4月2日完成進(jìn)水口事故檢修閘門及欄污柵啟閉機(jī)涂環(huán)氧氯化橡膠面漆涂裝，自檢合格。完工驗(yàn)收。4、進(jìn)水口事故檢修閘

22、門、攔污柵及尾水閘門安裝工程進(jìn)水口檢修閘門門體分兩節(jié)在總廠制作，現(xiàn)場(chǎng)采取平放拼裝，進(jìn)水口攔污柵分三節(jié)在總廠制作現(xiàn)場(chǎng)采取，于2008年5月10日與門槽埋件運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)，6月25日完成檢修閘門門槽埋件安裝，7月17日完成檢修閘門沉放封堵；8月8日完成攔污柵柵體埋件安裝；9月28日開始檢修閘門啟閉機(jī)安裝，10月28日完成，10月30日完成檢修閘門無水調(diào)試；10月31日開始攔污柵啟閉機(jī)及柵體沉放安裝，11月6日完成攔污柵柵體沉放及無水調(diào)試。4.1安裝順序一期埋件的制作、預(yù)埋 門槽埋件安裝 焊接及防腐 閘門無水試驗(yàn)4.2安裝過程2008年4月中旬為止，閘門全部安裝到位。4.3、電動(dòng)葫蘆安裝啟閉機(jī)安裝。安

23、裝前，先把電動(dòng)葫蘆拼裝好，再按圖紙要求，電動(dòng)葫蘆的八個(gè)角預(yù)埋十六塊鋼板，并在同一高程。預(yù)埋件固定好后，再依照設(shè)計(jì)圖紙要求放點(diǎn)劃線。利用塔機(jī)把電動(dòng)吊入安裝位置，并要求將電動(dòng)葫蘆定位、加固完畢后安裝電動(dòng)葫蘆的其他附件，如吊具、滑輪、鋼絲繩、軸等。4.4、進(jìn)水口檢修閘門安裝安裝順序：一期埋件的制作、預(yù)埋 門槽埋件安裝 門體的拼裝安裝，焊接及防腐 閘門無水試驗(yàn)安裝過程：到2008年10月下旬為止，閘門全部安裝到位。4.5、啟閉機(jī)安裝在閘門安裝的同時(shí)進(jìn)行啟閉機(jī)安裝。安裝前，按圖紙要求，啟閉機(jī)的四個(gè)角預(yù)埋四塊鋼板，并在同一高程。預(yù)埋件固定好后，再依照設(shè)計(jì)圖紙要求放點(diǎn)劃線。利用16噸汽車吊把啟閉機(jī)吊入啟閉機(jī)

24、房，按要求將啟閉機(jī)定位、加固完畢后安裝啟閉機(jī)的其他附件，如吊具、滑輪、鋼絲繩、軸等。六、施工方法1、引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程1.1、壓力鋼管制造壓力鋼管制造車間設(shè)在遵義航科集團(tuán)的加工車間內(nèi)，廠房主體建筑及配套設(shè)施完善。1.1.1直管、岔管制造工序鋼管制造工序包括從鋼板運(yùn)輸、入廠治理、鋼板發(fā)放、鋼板質(zhì)量檢測(cè)、劃線、切割、卷板、瓦片組圓、調(diào)圓、組加勁環(huán)、焊接、組焊附件、防腐蝕直至驗(yàn)收出廠，近20道工序。鋼管加工生產(chǎn)工藝流程圖：鋼板入廠檢驗(yàn)放樣編號(hào)下料檢驗(yàn)卷板檢驗(yàn)瓦片組圓檢驗(yàn)縱縫焊接檢驗(yàn)調(diào)圓組裝加筋環(huán)、附件 檢 驗(yàn)焊接加筋環(huán)及附件焊縫 檢 驗(yàn)無損探傷組裝臨時(shí)支撐檢驗(yàn)防腐檢驗(yàn)檢驗(yàn)出廠1.用卷板機(jī)

25、矯正鋼板：首先把要矯平的鋼板在卷板機(jī)上滾出適當(dāng)?shù)膹澏龋瑥澏鹊拇笮∫凿摪宓陌纪固帩L平，然后翻轉(zhuǎn)鋼板，按照鋼板厚度調(diào)整好上下軸輥之間的距離，將鋼板滾平。1.1.3劃線劃線前的預(yù)備工作：熟悉施工圖，鋼板的檢查，劃線量具及工具的預(yù)備，打算用料。首先檢查定制鋼板的長度、寬度、對(duì)角線、預(yù)留切割量等尺寸。凡是需要切割的地點(diǎn)，都打上沖眼，沖眼間距2030毫米。沖眼中心打在彈出的粉線上，誤差0.1毫米。1）鋼板劃線偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目偏差（）序號(hào)項(xiàng)目偏差（）1寬度和長度0.53對(duì)應(yīng)邊0.52對(duì)角線14矢高（曲線部分）0.12）直管環(huán)縫間距500mm；3）相鄰管節(jié)縱縫間距50mm；4）同一管節(jié)的相鄰縱橫縫間距55

26、0mm；1.1.4切割及坡口加工鋼板的切割和刨邊采納機(jī)械加工方法。切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣無裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，符合施工圖紙規(guī)定及埋弧焊焊縫坡口的差不多形式和尺寸GB986-88、氣焊、手工電弧焊及氣體愛護(hù)焊。坡口的差不多形式和尺寸GB985-1988的規(guī)定。1.1.5卷板正式卷板之前，事先壓制出鋼板端頭，利用內(nèi)弧樣板檢查和操縱端頭的弧度，保證與管節(jié)的弧度吻合，防止卷板對(duì)圓后，出現(xiàn)凸肚或凹陷情況。板料在上下輥之間的位置放正，使板料上畫好中心線與下輥的中心線保持平行，卷出來的工件就可不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。卷圓管，在調(diào)整兩端上下

27、軸輥的距離時(shí)，軸輥的升降左右對(duì)稱。1.1.5鋼管的組對(duì)采納專用、牢固的平臺(tái)進(jìn)行組對(duì)，鋼管的管口平面度在2mm之內(nèi)。鋼管對(duì)圓后，實(shí)際周長與設(shè)計(jì)周長差2mm , 相鄰管節(jié)周長差為1mm；相鄰兩管口最大與最小直徑為1mm；每端管口測(cè)3對(duì)直徑檢查合格后，進(jìn)行縱縫焊接（用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接）。先焊里縫，再進(jìn)行背縫焊接。鋼管縱縫焊接后，用弦長500 mm的樣板檢查，縱縫處弧度、樣板與縱縫的間距為1 mm。1.1.5.2鋼管組裝單節(jié)縱縫焊接完成，進(jìn)行管節(jié)組裝，組裝長度嚴(yán)格按圖紙的尺寸操縱。然后進(jìn)行車間內(nèi)的環(huán)縫焊接。車間焊接：將組裝好的鋼管吊放在焊接滾輪平臺(tái)架上，進(jìn)行環(huán)縫焊接（用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接）。先焊里縫，背

28、面清根后，再進(jìn)行背縫焊接。裝配中的錯(cuò)邊采納卡具校正。1.1.（1）各部件按圖紙所示分節(jié)作相應(yīng)的組裝標(biāo)注，每個(gè)小部件均作識(shí)不號(hào)；（2）鋼管的分段、分節(jié)、分塊編號(hào)標(biāo)識(shí)清晰，每節(jié)管標(biāo)明水流方向，水平和垂直中心線，坡口加工角度及切割線符號(hào)；（3）標(biāo)注在車間運(yùn)輸之前完成，無漏和重復(fù)編號(hào)；（4）標(biāo)注采納油漆和鋼印。1.2、岔管的制造1.2.1 岔管劃線偏差序號(hào)項(xiàng)目偏差（）序號(hào)項(xiàng)目偏差（）1寬度和長度0.53對(duì)應(yīng)邊0.52對(duì)角線14矢高（曲線部分）0.11.2.2 岔管劃線后用油漆標(biāo)記，分不標(biāo)出分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，水流方向、水平和垂直中心線，坡口角度及切割線。1.2.3 1.2.4岔管鋼板的卷制和壓制，

29、1.2.5(1) 岔管組焊遵守生產(chǎn)性施焊的規(guī)定；(2) 岔管在車間內(nèi)進(jìn)行整體組裝、組焊，焊接成型后的各項(xiàng)尺寸分不符合DL5017-93規(guī)定；(3) 岔管組焊后在車間內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理；（4）組裝后的岔管各項(xiàng)尺寸：序號(hào)項(xiàng)目偏差（）序號(hào)項(xiàng)目偏差（）1管長15主、支管口周長與實(shí)測(cè)周長32主、支管圓度3D/10006支管中心距離13主、支管中心高37縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量0.54主、支管管口垂直度18環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量0.51.3、附件制造1.3.11）加勁環(huán)制造和加工，符合相應(yīng)的規(guī)定。2）加勁環(huán)的對(duì)接焊縫與鋼管縱縫錯(cuò)開300mm3）加勁環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙用1m的樣板檢查，其間隙1.0mm，加勁環(huán)與鋼管外壁的局部間

30、隙2.0mm。4）直管段的加勁環(huán)組裝的極限偏差，符合DL/T5017-93壓力鋼管制造的有關(guān)規(guī)程規(guī)定。1.3.21）附件位置的公差：5mm；2）加勁環(huán)與管壁垂直度：0.02Hmm（H為加勁環(huán)高度），為2mm；3）加勁環(huán)平面與管軸線的垂直度：4mm；4）各加勁環(huán)的最大與最小內(nèi)徑差值為：1mm5）加勁環(huán)與鋼管外壁的局部間隙：1mm；6）相鄰兩個(gè)加勁環(huán)間距偏差：10mm。1.3.3孔塞的螺紋在車床按標(biāo)準(zhǔn)螺距統(tǒng)一加工，保證孔塞的互換性。1.4、壓力鋼管安裝壓力鋼管主管及支管在車間制成長為2m的小節(jié)，并在車間內(nèi)由兩個(gè)管節(jié)組裝成長為4m的安裝節(jié)，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。1.4.1、場(chǎng)地的平面布置施工臨時(shí)用地，

31、嚴(yán)格按照業(yè)主指定場(chǎng)地布置。施工平面布置圖，表明為現(xiàn)場(chǎng)安裝、產(chǎn)品的存放和轉(zhuǎn)運(yùn)、辦公和安裝人員生活區(qū)臨時(shí)用地，建筑面積大約為500平方米。1.4.2、安裝前的檢驗(yàn)復(fù)核：壓力鋼管的復(fù)核按壓力鋼管的出廠驗(yàn)收記錄，認(rèn)真了解其尺寸誤差。制造質(zhì)量符合規(guī)范要求。壓力鋼管運(yùn)到工地安裝現(xiàn)場(chǎng)后，按發(fā)貨單及圖紙清算數(shù)量，按圖紙對(duì)壓力鋼管外形尺寸，相配尺寸進(jìn)行復(fù)核。外觀檢查，無碰損、變形等異?，F(xiàn)象。安裝前依照?qǐng)D紙將安裝軸線、鎮(zhèn)墩樁號(hào)線及高程中心可靠地設(shè)置在管槽內(nèi)的固定物上。管道安裝前落實(shí)測(cè)量操縱點(diǎn)的設(shè)置、機(jī)械設(shè)備數(shù)量、施焊人員、焊接工具、現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)置等，確保安裝操作時(shí)不出現(xiàn)問題。安裝施工所需的電焊機(jī)、空壓機(jī)、焊條烘干箱

32、及其他小型設(shè)備和工具，均存放在由型鋼制成的簡(jiǎn)易活動(dòng)房內(nèi)，活動(dòng)房能夠整體吊裝，緊隨施工作業(yè)面移動(dòng)，各種消耗材料如焊條、砂輪片等隨作業(yè)面前進(jìn)進(jìn)行及時(shí)供應(yīng)。1.4.3、1）安裝設(shè)備自制平板運(yùn)輸鋼架1個(gè)、10噸葫蘆4個(gè)、5噸葫蘆3個(gè)、5t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)、15噸千斤頂4個(gè)、直徑30mm的鋼絲繩及直徑16mm的鋼絲繩多對(duì)、空壓機(jī)一臺(tái)、埋弧焊機(jī)4臺(tái)、風(fēng)扇3臺(tái)及測(cè)量工具一批等。2）安裝方法壓力鋼管從引水隧洞開始裝起，首先將壓力鋼管管節(jié)，用自制平板車及卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸至安裝點(diǎn)，用葫蘆進(jìn)行吊裝，千斤頂調(diào)整管節(jié)高程，水準(zhǔn)儀檢查合格后底部用弧形托板支承，托板與地錨進(jìn)行焊接固定，防止管節(jié)變位，兩側(cè)及頂部也需用型鋼支承固定。安裝時(shí)

33、需注意管節(jié)的縱縫應(yīng)幸免在水平垂直十字線上，灌漿孔的方向按圖紙方向進(jìn)行布置；相鄰管節(jié)的縱縫錯(cuò)位錯(cuò)開500mm。相鄰管節(jié)的對(duì)裝調(diào)整，洞內(nèi)埋管因場(chǎng)地條件差，施工吊裝用吊點(diǎn)不行布置，依照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，利用相鄰管節(jié)，在其上面進(jìn)行焊接臨時(shí)吊點(diǎn)，對(duì)安裝管節(jié)進(jìn)行調(diào)整。1.4.4、依照貴州黔水工程監(jiān)理有限責(zé)任公司清溪水電站工程項(xiàng)目監(jiān)理部提供清溪水電站施工操縱點(diǎn)成果中操縱點(diǎn)測(cè)站SP02；后視SP01；檢校SP03；引點(diǎn)到廠房附近操縱點(diǎn)為E、E-1，E坐標(biāo)高程分不為X=46858.300，Y=28030.058，H=555.513；E-1坐標(biāo)高程分不為X=46849.626，Y=28001.140，H=545.

34、288；施工放樣過程中測(cè)站E-1，后視E，測(cè)量如下表：點(diǎn)編號(hào)X設(shè)計(jì)坐標(biāo)Y設(shè)計(jì)坐標(biāo)X放樣后實(shí)測(cè)坐標(biāo)Y放樣后實(shí)測(cè)坐標(biāo)1#機(jī)中心46856.09928015.84746856.09828015.8482#機(jī)中心26849.39728008.42626849.39728008.425壓力鋼管測(cè)量依照廠房附近操縱點(diǎn)為E、E-1，E坐標(biāo)高程分不為X=46849.626，Y=28001.140，H=545.288；支測(cè)點(diǎn)E-1-1、E-1-2，E-1-1坐標(biāo)高程分不為X=46838.814，Y=28014.760，H=545.494；E-1-2坐標(biāo)高程分不為X=46845.558，Y=28021.434，H

35、=545.805。測(cè)量如下表：點(diǎn)編號(hào)X設(shè)計(jì)坐標(biāo)Y設(shè)計(jì)坐標(biāo)中心設(shè)計(jì)高程X測(cè)量坐標(biāo)Y測(cè)量坐標(biāo)中心測(cè)量高程B146827.92528030.918548.09046827.92428030.916548.090B346831.72528027.486548.09046831.72328027.486548.090B546838.59728026.386548.09046838.59728026.386548.090B646842.43928024.546548.09046842.43828024.548548.090B746847.39528020.070548.09046847.39428020.

36、072548.090B946833.51628020.761548.09046833.51528020.762548.090B1046835.73628017.125548.09046835.736428017.128548.090B1146840.69228012.649548.09046840.69128012.647548.0901.4.5、首裝節(jié)管等直管的安裝首先安裝的是主管，由于洞內(nèi)運(yùn)輸條件的限制，主管由瓦片運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，先組裝成整節(jié)后再進(jìn)行安裝調(diào)整。鋼管安裝的要點(diǎn)是操縱中心、高程和環(huán)縫間隙。安裝時(shí)先將鋼管吊裝就位。當(dāng)鋼管已安放在就位的支墩上時(shí)，先檢查其橢圓度是否在3D/1000以

37、內(nèi)，如不合格應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)到要求后按里程操縱點(diǎn)調(diào)整管口位置，現(xiàn)在上、下管口里程位置差不多調(diào)至合符要求后，便調(diào)中心，用千斤頂支于支墩或軌道上，頂動(dòng)鋼管，使其下中心對(duì)準(zhǔn)底下的測(cè)量放出的操縱點(diǎn)。對(duì)準(zhǔn)后再用4個(gè)千斤頂，將鋼管均衡地頂至要求的高程。高程系通過洞壁上設(shè)置的高程操縱點(diǎn)拉線來檢查，合格后焊上臨時(shí)的活動(dòng)支腿。撤去千斤頂，重新檢查中心，里程和傾斜，再一次進(jìn)行調(diào)整，如此反復(fù)幾次。當(dāng)上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)至5毫米時(shí)，便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的工字鋼或錨筋上。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮，造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫應(yīng)為搭接焊，其搭接長度至少有100mm以上且搭接縫應(yīng)在最

38、后焊縫。加固完再復(fù)測(cè)中心、高程、里程和傾斜，作出記錄。首裝節(jié)的幾何中心，一定要嚴(yán)格操縱，尤其是上游管口，因其直接阻礙下游管的安裝質(zhì)量。1.4.6、彎管、斜管及岔管的安裝當(dāng)首裝節(jié)管及錐管安裝好后，便可進(jìn)行岔管及彎管的安裝。安裝前先在接縫的下節(jié)管口管外焊兩塊托板，在左右中心附近焊兩塊擋板，讓下滑就位的鋼管下口落在托板上。又因兩側(cè)有擋板定位，可不能使對(duì)縫咬住，便于對(duì)縫間隙的調(diào)整。在開始進(jìn)行調(diào)整沒有壓完三分之一縫和安裝上臨時(shí)支撐之前，不應(yīng)拆掉重鉤或拉繩，以防發(fā)生意外事故。彎管安裝的要領(lǐng)是要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜。當(dāng)下彎管吊裝或滑核就位后，隨即進(jìn)行下中心調(diào)整。先使下游管口對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中

39、心，或測(cè)量操縱點(diǎn)中心，并檢查其上下口中心是否在操縱點(diǎn)上。如有偏差不符合要求，可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂可在洞壁上支千斤頂轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管使其彎管上下口的下中心偏差不超過規(guī)定要求。符合要求后，便可用千斤頂和拉緊器調(diào)好兩相鄰管口的間隙，一般便可開始由下中心分兩個(gè)工作面進(jìn)行壓縫。壓縫前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量兩管口的外周長，壓縫時(shí)據(jù)兩外周長的長短使環(huán)縫錯(cuò)牙均勻。環(huán)縫間隙調(diào)整符合要求后，需再次檢查上管口的中心、高程、傾斜是否符合要求，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。必須是在對(duì)縫間隙、上游管口的中心、高程、傾斜都符合要求的前提下，才能壓縫。常用的壓縫方法有兩種。第一，用壓馬和楔子板壓縫。適用于管徑小、管壁薄的碳素鋼。關(guān)

40、于管壁厚以及高強(qiáng)度的普低鋼，不適用此方法壓縫。第二，用壓縫臺(tái)車壓縫。壓縫臺(tái)車是由工字鋼焊成的兩個(gè)八角鋼架組成，這兩個(gè)八角鋼架再用八根連接工字鋼連成整體，臺(tái)車下設(shè)4個(gè)滾輪，可在鋼管內(nèi)用卷揚(yáng)機(jī)牽引上下。每根連接工字鋼上設(shè)置兩塊滑塊，上裝千斤頂，滑板可在工字鋼上滑動(dòng)，千斤頂即用來調(diào)整和固定臺(tái)車。臺(tái)車用鋼絲繩和吊環(huán)（或掛鉤）鎖于灌漿孔或鋼管的上游管口中心，在八角鋼架前端，設(shè)有一根能旋轉(zhuǎn)的頂桿，頂桿兩端有千斤頂用來壓縫，壓縫用點(diǎn)焊固定。用臺(tái)車壓縫消除了焊疤，保證了管壁光滑，提高了安裝質(zhì)量，省去搭、拆三角架的工序，節(jié)約了材料，同時(shí)也減少尾工，縮短總的安裝工期。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用

41、經(jīng)緯儀測(cè)定，傾斜度測(cè)定是通過在管口的中心處掛垂球，用鋼皮尺量出下中心和垂線的距離，可定出彎管的傾斜誤差。誤差小時(shí)，可在支墩上用千斤頂或在地錨上焊拉緊器頂，拉鋼管來調(diào)整，也可略為放大或縮小上、下中心部位的環(huán)縫間隙來改善。彎管安裝時(shí)，當(dāng)中心、高程、傾斜、對(duì)縫間隙調(diào)整合格后，即進(jìn)行必要的加固，使其穩(wěn)定。然后進(jìn)行壓縫，壓縫完后再復(fù)查各操縱位置是否正確，并要再檢查加固情況。彎管的加固必須用型材如小軌道或工字鋼、黑鐵管等，支撐牢固，以免斜管安裝時(shí)使彎管產(chǎn)生位移。壓力鋼管的焊接，壓力鋼管在制造時(shí)對(duì)管口開坡口，埋管的坡口采納外大內(nèi)小的V型大小坡口，洞內(nèi)埋管采納外小內(nèi)大的V型大小坡口，坡口角度為50度。施焊前對(duì)

42、鋼管位置和管口圓度進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后再進(jìn)行施焊。施焊時(shí)在點(diǎn)焊的基礎(chǔ)上進(jìn)行加固焊，加固焊的長度為100mm，才能進(jìn)行整節(jié)環(huán)縫的施焊，每一條環(huán)縫連續(xù)完成。焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)，按DL5017-93的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。1.4.7、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序由安裝本人進(jìn)行自檢，自檢完后由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢，再經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行終檢。終檢合格后把檢查記錄上報(bào)監(jiān)理。檢查項(xiàng)目及結(jié)果：（1）鋼管支墩穩(wěn)定性：采納槽鋼和角鋼進(jìn)行加固。（2）鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度與檢查鋼管瓦片弧度相同）檢查，其間隙為1毫米（3）鋼管安裝后，始裝節(jié)的里程偏1.5毫米，彎管起點(diǎn)的里程偏差3（4）鋼管安裝后管口橢圓度不應(yīng)大于5D/

43、1000。（5）環(huán)縫焊接按安裝順序逐條進(jìn)行焊接。（6）鋼管安裝后，用槽鋼和角鋼進(jìn)行加固，共計(jì)8.521t鋼材。（7）鋼管竣工前，明管內(nèi)、外壁和埋管內(nèi)壁的焊疤清除潔凈。（8）堵焊灌漿孔前，孔口周圍的積水、水泥漿、鐵銹等清除潔凈，焊后無滲水現(xiàn)象。（9）鋼管安裝焊縫的質(zhì)量要求按DL5017-93的相關(guān)規(guī)定檢查。1.4.8、安全措施壓力鋼管安裝依照實(shí)際情況，具體條件制定一套防止事故產(chǎn)生的安全措施，開工前作好各項(xiàng)預(yù)備工作后再行施工。本工程壓力鋼管安裝中的一般安全措施要緊有下列各點(diǎn)：（1）開工前各工種組織學(xué)習(xí)本工程的有關(guān)安全規(guī)程和安全措施規(guī)定的事項(xiàng)（特不是洞內(nèi)作業(yè)與高空作業(yè)），學(xué)后結(jié)合過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和現(xiàn)實(shí)

44、的實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)確實(shí)討論，提出修改補(bǔ)充意見和安全措施，并在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（2）凡參加高空作業(yè)（離地面3米以上進(jìn)行工作的）工作人員，無高血壓、心臟病和其他不適宜從事高空作業(yè)人員。（3）安全帶使用前進(jìn)行檢查，并作荷重為225公斤時(shí)刻5分鐘的試驗(yàn)，試驗(yàn)檢查確無變形破裂。（4）工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須精神飽滿，穿上合身的工作服和工作鞋，戴好合格的安全帽。（5）每個(gè)工作人員進(jìn)入自已的工人崗位后，先檢查自已所使用的機(jī)械設(shè)備和工器具及周圍環(huán)境。（6）在洞內(nèi)和潮濕地點(diǎn)進(jìn)行安裝鋼管時(shí)所使用的照明線、電焊機(jī)上的一、二次線，卷揚(yáng)機(jī)上的電源線等，采納絕緣良好的膠皮電纜，照明電壓為24伏。（7）在進(jìn)入洞內(nèi)鋼管安裝

45、時(shí)，安裝洞和人行及運(yùn)輸洞進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。（8）在鋼管進(jìn)行吊裝就位，及斜井和豎井吊移就位時(shí)，安裝人員暫撤離工作地點(diǎn)，待鋼管吊移就位放穩(wěn)后再進(jìn)入工作地點(diǎn)配合起重人員使鋼管差不多穩(wěn)定后再進(jìn)行其他工作。（9）鋼管壓縫時(shí)所使用的壓馬、楔子板，放在專用的工具箱，置于工作適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)并固定好。打楔子板時(shí)照顧四周其他工作人員，所用工具裝在工具包內(nèi)，大錘不用時(shí)放在平穩(wěn)地點(diǎn)。（10）管外綁的腳手架及斜道跳板與梯子，符合相應(yīng)的規(guī)定要求。（11）鋼管運(yùn)輸、吊移所使用的各種起重設(shè)備及鋼絲繩，符合相應(yīng)的規(guī)定要求。1.4.9、安裝公差：1.1鋼管管口中心偏差：1）始裝管節(jié)為：0.05mm；2）彎管起點(diǎn)、與進(jìn)水閥、岔管連接的

46、管節(jié)1mm；3）其它部位管節(jié)：2mm。1.2始裝節(jié)管口垂直度偏差為：0.05mm，始裝節(jié)的里程偏差為：0.5mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差為：1mm。1.3 沿環(huán)縫兩側(cè)管口相鄰內(nèi)表面之間對(duì)口錯(cuò)邊量的偏差為：1mm。1.4 鋼管安裝后，管口圓度偏差5D/1000，實(shí)測(cè)量4對(duì)直徑。1.5 鋼管安裝后，其內(nèi)、外壁表面無凹坑。1.6 鋼管安裝后，用了8.521t鋼材加固，防止?jié)仓炷龝r(shí)位移。1.5、壓力鋼管焊接1）、焊工姓名工種特種作業(yè)操作證(編號(hào)）發(fā)證機(jī)關(guān)陳琳焊接TS6JKWE01126貴陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鄒光富焊接SH31-6361電力工業(yè)部焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)中心李恒杰焊接SH31-6360電力工業(yè)部焊接

47、技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)中心楊進(jìn)焊接023-838電力工業(yè)部焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)中心2）、壓力鋼管焊接工藝（1）施焊前，對(duì)要緊部件的組裝進(jìn)行檢查，復(fù)核后再進(jìn)行施焊。（2）所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除潔凈，每一焊道焊完后及時(shí)清理，檢查合格后再焊。（3）在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序，從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束力較小的部位推進(jìn)，確保變形和收縮應(yīng)力。（4）焊縫焊接時(shí)，在附加的引弧板上引弧和熄弧，定位焊和斷弧焊在坡口內(nèi)進(jìn)行，熄弧將弧坑添滿，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。（5）每條焊縫一次連續(xù)焊完。3）、超聲波檢測(cè)我公司托付水電九局貴州機(jī)電制造安裝有限責(zé)任公司進(jìn)行焊

48、縫超聲波檢測(cè)。（1）前言2008年7月5日對(duì)清溪水電站引水發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管焊縫進(jìn)行了超聲波檢查,主管內(nèi)徑4500mm,支管內(nèi)徑3000m；板厚18、22、26mm；材質(zhì)均為16MnR。（2）檢查標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)壓力鋼管縱縫屬一類焊縫，岔管所有焊縫均屬一類焊縫，安裝環(huán)縫（埋管）屬二類焊縫，按DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的要求，超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定BI級(jí)和BII級(jí)合格。（3）檢測(cè)結(jié)論壓力鋼管縱縫共94條，安裝環(huán)縫共3

49、0條。依照DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，按100比例檢測(cè)，未發(fā)覺不同意缺陷。（4）超聲波檢測(cè)焊縫質(zhì)量按GB11345-89判定為合格，具體檢測(cè)結(jié)果如下：表1儀器型號(hào)PXUT-280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL5017-93探頭型號(hào)2.5P812K2.5探傷靈敏度DAC-16dB檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89試塊型號(hào)CSK-1B、RB-1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級(jí)不BI、BII級(jí)耦合劑CMC探頭參數(shù)實(shí)測(cè)K=2.5 a=8mm檢測(cè)比例：100檢 測(cè) 結(jié) 果鋼管編號(hào)焊縫編號(hào)缺陷位置SLdB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評(píng)定結(jié)果焊接方法檢測(cè)日期Lhq主管環(huán)縫1-2H無記錄缺

50、陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.053-4H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔管左1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔管右1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05肋板角縫無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05對(duì)接縫無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05證書號(hào)：（水利部）320440表2儀器型號(hào)PXUT-280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL5017-93探頭型號(hào)2.5P812K2.5探傷靈敏度DAC-16dB檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB1

51、1345-89試塊型號(hào)CSK-1B、RB-1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級(jí)不BII級(jí)耦合劑CMC探頭參數(shù)實(shí)測(cè)K=2.4 a=9mm檢測(cè)比例：100檢 測(cè) 結(jié) 果鋼管編號(hào)焊縫編號(hào)缺陷位置SLdB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評(píng)定結(jié)果焊接方法檢測(cè)日期Lhq左支管1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.053-4H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.054-5H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.055-6H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.056-7H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.057-8H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.058-9H無

52、記錄缺陷合格手工焊2006.07.059-10H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0510-11H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0511-12H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0512-13H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05證書號(hào)：（水利部）320440表3儀器型號(hào)PXUT-280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL5017-93探頭型號(hào)2.5P812K2.5探傷靈敏度DAC-16dB檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89試塊型號(hào)CSK-1B、RB-1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級(jí)不BII級(jí)耦合劑CMC探頭參數(shù)實(shí)測(cè)K=2.4 a=9mm檢測(cè)比例：100檢 測(cè) 結(jié) 果鋼管編號(hào)焊縫編號(hào)

53、缺陷位置SLdB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評(píng)定結(jié)果焊接方法檢測(cè)日期Lhq右支管1-2H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.052-3H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.053-4H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.054-5H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.055-6H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.056-7H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.057-8H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.058-9H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.059-10H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0510-11H無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0511-12H無記錄缺陷合格手工焊2006.

54、07.05證書號(hào)：（水利部）320440表4儀器型號(hào)PXUT-280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL5017-93探頭型號(hào)2.5P812K2.5探傷靈敏度DAC-16dB檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89試塊型號(hào)CSK-1B、RB-1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級(jí)不BI級(jí)耦合劑CMC探頭參數(shù)實(shí)測(cè)K=2.4 a=8mm檢測(cè)比例：100檢 測(cè) 結(jié) 果鋼管編號(hào)焊縫編號(hào)缺陷位置SLdB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評(píng)定結(jié)果焊接方法檢測(cè)日期Lhq主管1縱1-4Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0521-5Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔錐1-9Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔左支11-

55、2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔左支21-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔右支11-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05岔右支21-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05左支11-4Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0521-5Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0531-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0541-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0551-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0561-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0571-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0581-3Z無記錄缺陷合格手工焊20

56、06.07.0591-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05左101-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05111-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05121-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05131-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05141-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05右支11-4Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0521-4Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0531-3Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0541-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0551-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0561-2Z無記錄缺

57、陷合格手工焊2006.07.0571-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0581-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.0591-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05右101-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05111-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05121-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05131-2Z無記錄缺陷合格手工焊2006.07.05證書號(hào)：（水利部）3204401.6、防腐涂裝 防腐工作在專用防腐車間進(jìn)行，防腐車間為封閉式結(jié)構(gòu)，能夠做到防腐施工不受外部下雨天氣阻礙，同時(shí)又可做到愛護(hù)環(huán)境，防止噴砂除銹過程中污染環(huán)境。組裝檢查合格后，得到監(jiān)

58、理工程師、業(yè)主認(rèn)可的金屬結(jié)構(gòu)，才開始防腐工作。除安裝焊縫兩側(cè)100200mm范圍內(nèi)的防腐涂涮一層車間底漆進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)外，其余防腐工作在制造廠內(nèi)完成。本項(xiàng)目的金屬結(jié)構(gòu)防腐方法見下表：類不序號(hào)防 腐 項(xiàng) 目防 腐 材 料埋管1鋼管內(nèi)表面防腐一道無機(jī)富鋅環(huán)氧底漆（總厚50m），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500m）。2鋼管外表面防腐水泥漿明管1鋼管內(nèi)表面防腐一道無機(jī)富鋅環(huán)氧底漆（總厚50m），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500m）。2鋼管外表面防腐一道無機(jī)富鋅環(huán)氧底漆（總厚50m），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500m）。1.6.1防腐工藝流程如下:工件除油噴砂清潔底漆噴涂面漆涂料

59、。凈化表面：采納適當(dāng)方法去除防礙涂層與基材表面結(jié)合的油污、銹蝕及其它污染物；（1）鋼管涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除潔凈。（2）表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁及明管外壁采納涂料，其除銹等級(jí)達(dá)到GB892388規(guī)定的除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)；埋管外壁采納噴涂水泥漿，其除銹等級(jí)達(dá)到GB892388規(guī)定的除銹等級(jí)Sa1級(jí)。（3）預(yù)處理后，表面粗糙度達(dá)到：常規(guī)涂料4070m；厚漿重涂料、金屬熱噴涂60100m。（4）表面預(yù)處理使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的砂粒噴射處理鋼材表面。噴射用的壓縮空氣通過過濾，除去油水。（5）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以

60、上3oC、相對(duì)濕度大于85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。（6）噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。1.6.2噴砂工藝干噴砂工藝處理表面要緊原理：利用被壓縮的空氣帶動(dòng)砂粒噴射到被處理的工件表面上，將其銹層、水污、油垢等除掉。使表面露出金屬光澤并達(dá)到合適的表面粗糙度。其工藝流程及設(shè)備是：空氣壓縮機(jī)將儲(chǔ)氣罐的空氣送入冷凝器，再經(jīng)氣水分離器和空氣濾清器而進(jìn)入氣包，然后吹送風(fēng)砂罐的干砂去除銹。在噴砂前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的外表面的飛濺、焊渣、毛刺、油脂等污物清除潔凈，以達(dá)到高質(zhì)量