1、?制造型企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)管理?制造型企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場(chǎng)管理篇二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制篇三、車(chē)間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產(chǎn)方案篇六、生產(chǎn)本錢(qián)篇一、現(xiàn)場(chǎng)管理篇現(xiàn)場(chǎng)：1、使所有資源轉(zhuǎn)化成價(jià)值的地方；2、經(jīng)營(yíng)管理中各種信息的主要來(lái)源；3、最積極的而不確定最大因素人集中的地方。管理者：1、支持和援助現(xiàn)場(chǎng)危機(jī)意識(shí)；2、走動(dòng)式管理。1、現(xiàn)場(chǎng)管理的含義、對(duì)象和范圍 企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)一線干部方案、組織、協(xié)調(diào)、控制和鼓勵(lì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、平安科學(xué)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法目標(biāo)目的現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的標(biāo)志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；c.定員定額，先進(jìn)合理；d.物流有

2、序，供給及時(shí)；e.平安第一，消除隱患；f.紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格；g.設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；h.堆放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴(yán)謹(jǐn)；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致。2、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系a.人與物的結(jié)合狀態(tài) A狀態(tài)人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)； B狀態(tài)人需要花時(shí)間和氣力尋找才能和物結(jié)合； C狀態(tài)人與物已失去聯(lián)系。b.物與場(chǎng)所的關(guān)系c.信息媒介同定置的關(guān)系3、車(chē)間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識(shí) 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)定置圖 生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌 易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定3、車(chē)間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識(shí)

3、車(chē)間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌 臨時(shí)滯留物包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等都要有明確定置區(qū) 垃圾、廢品回收點(diǎn)的定置，要有分類(lèi)標(biāo)志 按定置圖的要求，去除與區(qū)域無(wú)關(guān)的物品4、車(chē)間的5S工作 5S根本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke)手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有奉獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化4、車(chē)間的5S工作 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高；

4、使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 通透箱或玻璃門(mén)例 整理過(guò)程區(qū)分要與不要進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理移向呆滯區(qū) 報(bào)廢毀棄 歸還工作場(chǎng)所干凈清爽物品分類(lèi)制定基準(zhǔn)歸類(lèi)區(qū)分要與不要處理維持改善 整頓過(guò)程a.區(qū)域規(guī)劃 作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 存放區(qū)b. 標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所； 標(biāo)出放置的場(chǎng)所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。 清掃全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施 清潔的意義a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。b. 設(shè)法撲滅污染源，開(kāi)動(dòng)腦子將污染

5、降到最小。灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 常聽(tīng)人說(shuō)：“我們不是沒(méi)有規(guī)定，而是規(guī)定了沒(méi)有人執(zhí)行。 樹(shù)立新的觀念惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語(yǔ)言； 素養(yǎng)的養(yǎng)成沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的焦點(diǎn)之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要途徑。1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 人 (Man) 機(jī)器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 檢測(cè) (Measurement) 環(huán)境 (Envir

6、onment)2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法 什么是PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)APDCPPlan 方案階段DDo 執(zhí)行階段CCheck檢查階段AAction處理階段 PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 PDCA循環(huán)的細(xì)化P： 確定目標(biāo) 現(xiàn)狀分析 確定方案 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C： 比較 積累信息D： 實(shí)施方案 實(shí)施準(zhǔn)備 實(shí)施組織 異常處理A： 分析 反響 確定下一循環(huán)起點(diǎn)3、QC使用方法及活動(dòng)的開(kāi)展a. QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律主要問(wèn)題提高質(zhì)量數(shù)、表圖形特征值整理歸納觀察分析判斷組織協(xié)調(diào)專(zhuān)業(yè)技術(shù)3、QC使用方法及活動(dòng)的開(kāi)展b. 排列圖又叫帕累托圖，它是將各個(gè)工程從最主要到最次要的順序進(jìn)行

7、排列的一種工具。色差 套印不準(zhǔn) 次點(diǎn) 花斑 其他頻 數(shù)累計(jì)次品率2.1%3、QC使用方法及活動(dòng)的開(kāi)展C. 因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類(lèi)、分層的圖形。YXXXY=f(x)案例：某車(chē)間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣缺乏生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低缺乏故障高步驟四：

8、找出主要原因，并把他圈起來(lái)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣缺乏生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低缺乏故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善方案，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。d. 帕累托圖與頭腦風(fēng)暴法與魚(yú)刺圖之并聯(lián)缺乏訓(xùn)練方案缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間互動(dòng)教學(xué)方案1針對(duì)車(chē)間存在的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚(yú)刺圖，對(duì)車(chē)間存在的主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善方案。4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識(shí)建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎(jiǎng)懲制度抓住典型事例進(jìn)

9、行廣泛教育 a. 通報(bào)批評(píng) b. 開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議運(yùn)用PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中去針對(duì)性的質(zhì)量意識(shí)宣講成為一線干部的日常工作三、車(chē)間的組織職能篇為了能使人們更有效地開(kāi)展車(chē)間工作，必須設(shè)計(jì)和維持一種組織結(jié)構(gòu)，它包括組織機(jī)構(gòu)、職務(wù)系統(tǒng)和相互關(guān)系。1、車(chē)間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求車(chē)間組織設(shè)計(jì)的根本原那么 a. 勞動(dòng)分工 b. 統(tǒng)一指揮 c. 職權(quán)與職責(zé)對(duì)等原那么效 率勞動(dòng)分工程度經(jīng)濟(jì)性非經(jīng)濟(jì)性1、車(chē)間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求車(chē)間組織設(shè)計(jì)的根本要求 a. 連續(xù)性要求 b. 平行性要求 c. 比例性要求 d. 均衡性要求 e. 適應(yīng)性要求2、工作研究和職務(wù)設(shè)計(jì)工作研究的內(nèi)容工作研究方法研究時(shí)間研

10、究生產(chǎn)過(guò)程分析工程分析動(dòng)作分析作業(yè)分析秒表測(cè)時(shí)法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法既定時(shí)間法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)新工作標(biāo)準(zhǔn)員工培訓(xùn)實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)完善3、優(yōu)秀的一線干部應(yīng)到達(dá)何種標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)秀的一線干部的工作模式 一線干部=驅(qū)使部署工作 +協(xié)助達(dá)成目標(biāo) +舉行有活力的行動(dòng) 三要素：a.指導(dǎo)工作 b.照顧個(gè)人 c.活化組織 優(yōu)秀一線干部應(yīng)到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn) 上通下達(dá)；精通技術(shù)；誠(chéng)摯感人； 以身作那么；獎(jiǎng)罰清楚。4、一線干部的考核內(nèi)容和方法 一線干部的考核內(nèi)容 德： 能： 勤： 績(jī)：一線干部考核的根本要求 客觀公正； 方法科學(xué)； 內(nèi)容全面； 短期與長(zhǎng)期考核相結(jié)合； 定性與定量考核相結(jié)合。四、一線人員管理篇管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)

11、的中心是人。生產(chǎn)管理的重心是車(chē)間管理，車(chē)間管理的重心是一線人員管理。五、生產(chǎn)方案篇生產(chǎn)方案是企業(yè)經(jīng)營(yíng)方案的重要組成局部，是企業(yè)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)的依據(jù)。1、生產(chǎn)方案、物料方案、生產(chǎn)進(jìn)度方案三者的關(guān)系及其一致性 長(zhǎng)期預(yù)測(cè)裝配方案中期預(yù)測(cè)企業(yè)戰(zhàn)略方案經(jīng)營(yíng)方案生產(chǎn)方案生產(chǎn)進(jìn)度方案物料方案財(cái)務(wù)方案資源方案總體能力方案能力需求方案生產(chǎn)作業(yè)方案外購(gòu)件需求方案長(zhǎng)期方案中期方案短期方案2、生產(chǎn)能力的測(cè)算、評(píng)估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法 生產(chǎn)能力規(guī)劃 a. 提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫(kù)存調(diào)節(jié)方式 生產(chǎn)能力的綜合平衡3、工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？ 工序

12、間生產(chǎn)能力失衡 a. 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b. 設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控 a. 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)4、拉動(dòng)式管理與看板管理 拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)的內(nèi)容 a. 以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) b. 以后道工序拉動(dòng)前道工序 c. 以生產(chǎn)一線拉動(dòng)輔助生產(chǎn)和效勞生產(chǎn) d. 以主廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)方案毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序n組裝毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序1工序2工序n組裝顧客需求看板管理a. 看板的形式 取貨看板看板管理 看板管理 訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號(hào)零件名稱(chēng)：零件貨號(hào)：投入批量：看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng)c.

13、看板管理的原那么 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線后道工序六、生產(chǎn)本錢(qián)篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個(gè)方面：一是增加銷(xiāo)售收入；另一個(gè)方面是降低本錢(qián)。1、如何樹(shù)立一線員工的本錢(qián)觀念？ 領(lǐng)導(dǎo)重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓本錢(qián)管理 建立一套適用于一線員工的本錢(qián)考核體系 本錢(qián)考核管理的結(jié)果與一線員工收入掛鉤 獎(jiǎng)罰清楚 各級(jí)管理者注意抓典型事例的分析、處理、宣講和思想工作1、如何樹(shù)立一線員工的本錢(qián)觀念？案例：以下三個(gè)公式說(shuō)明什么：1、售價(jià) = 本錢(qián) + 利潤(rùn) 本錢(qián)中心論2、利潤(rùn) =

14、售價(jià) - 本錢(qián) 售價(jià)中心論3、本錢(qián) = 售價(jià) - 利潤(rùn) 利潤(rùn)中心論2、哪些因素對(duì)生產(chǎn)本錢(qián)產(chǎn)生影響？ 產(chǎn)品責(zé)任事故 責(zé)任心不強(qiáng)；技術(shù)不熟練； 設(shè)備故障；工藝不成熟。 浪費(fèi) 原材料非正常損耗；停工待料； 工序瓶頸，人員過(guò)剩；銷(xiāo)售缺乏，生產(chǎn)任務(wù)缺乏； 生產(chǎn)能力不平衡資源浪費(fèi)；工藝路線不合理。3、本錢(qián)管理的有效方法消滅浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過(guò)程中的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi)4、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理 呆料、廢料、余料處理原那么 及時(shí)性原那么；合理利用性原那么； 5S管理原那么；專(zhuān)人負(fù)責(zé)制。 處理方法 a. 出現(xiàn)呆料、廢料、余料及時(shí)報(bào)告； b. 專(zhuān)人

15、及時(shí)了解、分析并提出處理意見(jiàn)報(bào)車(chē)間主管； c. 經(jīng)車(chē)間主管批準(zhǔn)后執(zhí)行處理意見(jiàn)。5、生產(chǎn)線備品、備件管制方法 制訂備品、備件清單，掌控備品、備件數(shù)量 制定備品、備件購(gòu)置、保管、領(lǐng)用、申購(gòu)流程 制訂備品、備件管制方法的原那么 a. 滿足生產(chǎn)需要； b. 合理庫(kù)存； c. 經(jīng)濟(jì)性。6、本錢(qián)管理的多動(dòng)因理論 本錢(qián)動(dòng)因cost driver概念 本錢(qián)=f客觀動(dòng)因，主觀動(dòng)因 客觀動(dòng)因 數(shù)量動(dòng)因；批次動(dòng)因；產(chǎn)品動(dòng)因； 加工過(guò)程動(dòng)因；工廠動(dòng)因。6、本錢(qián)管理的多動(dòng)因理論 主觀動(dòng)因 員工的本錢(qián)管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)； 企業(yè)主人翁地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感； 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 多動(dòng)因理論

16、的新思想、新概念 a. 將本錢(qián)控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一局部； b. 在員工行為標(biāo)準(zhǔn)中引入一種內(nèi)在約束與鼓勵(lì)機(jī)制。博商管理科學(xué)研究院簡(jiǎn)介博商管理科學(xué)研究院(Bosum Institute of Management Science)成立于2006年，是我國(guó)專(zhuān)門(mén)從事管理科學(xué)研究、理論轉(zhuǎn)化及咨詢(xún)輔導(dǎo)的綜合性研發(fā)教育機(jī)構(gòu)。研究院整合國(guó)內(nèi)外一流院校的學(xué)科優(yōu)勢(shì)、人才資源，為企業(yè)提供綜合性的總裁教育、管理層訓(xùn)練、企業(yè)咨詢(xún)和投融資效勞，為企業(yè)尤其是成長(zhǎng)型企業(yè)提供綜合管理效勞的平臺(tái)。博商管理科學(xué)研究院立足珠三角，效勞于長(zhǎng)三角、西南、環(huán)渤海等中國(guó)經(jīng)濟(jì)熱點(diǎn)區(qū)域乃至全國(guó)，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的效勞與客戶(hù)共同成長(zhǎng)，為中國(guó)人才培養(yǎng)和經(jīng)濟(jì)開(kāi)展做出奉獻(xiàn)。機(jī)構(gòu)已在中國(guó)十余個(gè)重點(diǎn)城市設(shè)立分支機(jī)構(gòu)、建立了中國(guó)商界極具影響力的博商同學(xué)會(huì)。博商管理科學(xué)研究院辦院宗旨：我們將繼續(xù)集古今中西之智慧，追管理科學(xué)之前沿，探中外之文明，培育實(shí)業(yè)精英，興舉中華商道，致力于創(chuàng)造學(xué)術(shù)新知，崇尚知行合一精神，站在歷史高度，四海守望、植根中國(guó)、面向世界、面向未來(lái)、達(dá)而濟(jì)世，育一流人才、產(chǎn)一流成果、創(chuàng)一流品牌、出一流效益，建一流名院，成就世紀(jì)恢宏，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的開(kāi)展 奉獻(xiàn)力量。特色課程博商管理科學(xué)研究院致力于為成長(zhǎng)型企業(yè)提供整體解決方案，課程覆蓋企業(yè)全員?，F(xiàn)開(kāi)設(shè)的各類(lèi)課程包括3大系統(tǒng)分類(lèi)，共計(jì)160余門(mén)。擁有的特色課程工程包括： 1、針對(duì)公司總裁