1、精益生產(chǎn)布局培訓(xùn) LEAN MANUFACTURING LAYOUT TRAINING精益生產(chǎn)布局培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理:精益生產(chǎn)布局 研討精益布局技術(shù)What Shall We Talk?內(nèi)容安排 2022/10/9管理體系的方式策劃 執(zhí)行 改善檢查 第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境第二章 精益思想的概況介紹 第三章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要第四章 企業(yè)的精益布局技法第五章 單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)（Cell Production design）第六章 精益布局總結(jié)內(nèi)容提要【課程背景】在當(dāng)今生產(chǎn)技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同 企業(yè)的生產(chǎn)成本差異會(huì)在20%-60%？（行業(yè)調(diào)查） 為什么在一些人看來(lái)是

2、虧本的生意，而另一些人確認(rèn) 為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？ 現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去 ：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！ 在現(xiàn)代精益生產(chǎn)狀況：我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本。【課程目標(biāo)】從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)布局的真正含義及 發(fā)展歷史學(xué)習(xí)衡量工廠系統(tǒng)效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確精 益布局工作的方向?qū)W習(xí)如何區(qū)分營(yíng)業(yè)中的增值和非增值的工作及活動(dòng)，以 增值的方法優(yōu)化流程，提高效率系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的管理改善手法，從大量精益布局 實(shí)例中感受改善與提升帶來(lái)的成果多品種少批量情況下的精益布局的解決方案：?jiǎn)卧?產(chǎn)線設(shè)

3、計(jì)方法與運(yùn)用全面學(xué)習(xí)布局各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方 法，精益如何最大限度降低企業(yè)成本 第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境第二章 精益思想的概況介紹 第三章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要第四章 企業(yè)的精益布局技法第五章 單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)（Cell Production design）第六章 精益布局總結(jié)內(nèi)容提要第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境企業(yè)面臨國(guó)際環(huán)境顧客要求營(yíng)銷(xiāo)與銷(xiāo)售 市場(chǎng)規(guī)劃 品牌戰(zhàn)略/推廣 訂單獲取供應(yīng)鏈系統(tǒng) 人資基礎(chǔ)設(shè)施 物流環(huán)境狀況 供應(yīng)鏈與精益生產(chǎn)系統(tǒng) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃 產(chǎn)品要求的確定和評(píng)審 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 采購(gòu)控制 生產(chǎn)和服務(wù)提供 監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備國(guó)際環(huán)境 顧客滿(mǎn)意程度 國(guó)際法

4、律法規(guī) 產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng) 價(jià)格比拼/匯率 信息數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)顧客滿(mǎn)意產(chǎn)品全球經(jīng)濟(jì)一體化國(guó)際化Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化面對(duì)現(xiàn)代商業(yè)信息面前,人們得出的結(jié)論基本上大同小易。 顧客是上帝 銷(xiāo) 售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用 我們每天上班的工廠？停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障質(zhì)量問(wèn)題人員調(diào)配.快！119轟隆?。∞Z隆?。?022/10/9第一節(jié) 企業(yè)面臨的國(guó)內(nèi)國(guó)際經(jīng)營(yíng)環(huán)境 第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境第二章 精益思想的概況介紹 第三章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要第四章 企業(yè)的精益布局技法第五章 單元化生產(chǎn)線

5、設(shè)計(jì)（Cell Production design）第六章 精益布局總結(jié)內(nèi)容提要第二章 精益思想的概況介紹一、什么是精益生產(chǎn)“精”表示精良、精確、精美；“益” 表示利益、效益；精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過(guò)管理模式、人員組織、制造過(guò)程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本,并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。第一節(jié) 精益的來(lái)歷狀況豐田家族概況第一代豐田：豐田佐吉豐田集團(tuán)創(chuàng)業(yè)人。小學(xué)畢業(yè)后，做了一個(gè)木匠，后來(lái)發(fā)明“豐田式木制織機(jī)”，在紡織機(jī)制造中盡可能少用金屬，而用木制結(jié)構(gòu)代替。木

6、制織機(jī)成本比當(dāng)時(shí)純金屬織機(jī)便宜很多，因此迅速搶占了市場(chǎng)。第二代豐田：豐田喜一郎、豐田英二1937年，豐田公司的汽車(chē)部獨(dú)立出去，成立了后來(lái)的豐田汽車(chē)。豐田佐吉的女婿豐田利三郎任首任社長(zhǎng)。但是當(dāng)時(shí)的實(shí)際社長(zhǎng)是豐田喜一郎豐田佐吉的長(zhǎng)子，后來(lái)豐田第二任社長(zhǎng)。1950年，兩人一同退休。豐田汽車(chē)社長(zhǎng)一職開(kāi)始由外姓人擔(dān)當(dāng)，直到1967年豐田英二擔(dān)當(dāng)?shù)谖迦紊玳L(zhǎng)。豐田英二是豐田佐吉的侄子、喜一郎的堂兄。在他掌管豐田的時(shí)代，豐田汽車(chē)成為世界級(jí)的汽車(chē)制造商。第三代豐田：豐田章一郎、豐田達(dá)郎豐田喜一郎的長(zhǎng)子豐田章一郎為東北大學(xué)研究生畢業(yè)、工程師出身，被稱(chēng)為實(shí)業(yè)家加技術(shù)者，他的特長(zhǎng)是品質(zhì)管理。弟弟豐田達(dá)郎則是東京大學(xué)機(jī)

7、械工學(xué)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)，獲得美國(guó)紐約大學(xué)MBA學(xué)歷,他是章一郎的繼任社長(zhǎng)。此后豐田連續(xù)三任社長(zhǎng)都是外姓。第四代豐田：豐田章男豐田章男畢業(yè)于慶應(yīng)大學(xué)，在一家美國(guó)投資企業(yè)開(kāi)始了自己的職業(yè)生涯。27歲回到豐田后，從零開(kāi)始做過(guò)生產(chǎn)管理，推銷(xiāo)過(guò)汽車(chē)。曾作為豐田汽車(chē)與美國(guó)通用汽車(chē)合資企業(yè)副總裁前往美國(guó)工作數(shù)年。精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展豐田佐吉：自動(dòng)化豐田喜一郎：準(zhǔn)時(shí)化豐田英二：世界級(jí)工廠大野耐一：拉動(dòng)生產(chǎn)豐 田 家 族新聯(lián)合汽車(chē)全面運(yùn)用北 美全 球 戰(zhàn)后的日本，社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田的經(jīng)營(yíng)狀況很糟：49年底公司急需2億日元的過(guò)年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會(huì)倒閉、被人收購(gòu)的境地。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀

8、行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上重建豐田汽車(chē)公司并在50年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷(xiāo)售公司”與“裁減過(guò)剩人員”。 豐田喜一郎對(duì)分離銷(xiāo)售公司可以忍痛接受；但他以前宣布過(guò)不裁員，既不想放棄對(duì)員工的承諾，也不想放棄重建公司的機(jī)會(huì)。而工會(huì)方面認(rèn)為“公司肯定裁員”，在4月7日開(kāi)始實(shí)行罷工。豐田面臨進(jìn)退兩難的處境，發(fā)表了包括“募集1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。在此期間，豐田的汽車(chē)產(chǎn)量直線下降、公司每天虧損慘重，豐田喜一郎主動(dòng)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、6月5日毅然決定辭去總經(jīng)理職務(wù)，此后1700名員工自愿辭職。6月10日，歷時(shí)二個(gè)月的罷工終于結(jié)束，豐

9、田恢復(fù)正常生產(chǎn)。留下的經(jīng)營(yíng)者和全體員工痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式、加上自動(dòng)化，進(jìn)而產(chǎn)生了TPS 。 TPS在一定意義上講是危機(jī)的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)的起源產(chǎn)生 20世紀(jì)80年代，美國(guó)從汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始學(xué)習(xí)日本，對(duì)以JIT為代表的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)”、全面質(zhì)量管理(TQC) 進(jìn)行研究，美國(guó)人將日本人在TPS和TQC中應(yīng)用“流程”的經(jīng)驗(yàn)推上了管理戰(zhàn)略的高度，發(fā)展出一套新的管理理念:“精益生產(chǎn)Lean Manufacturing” 著名學(xué)者Womack .P. James和Daniel .T . Jones于1996年發(fā)表的Lean Thinking一書(shū)奠

10、定。 精益生產(chǎn)是在大家熟知的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的，但在范圍、理念和應(yīng)用上都超出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位及流程核心：精簡(jiǎn)! 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。精益生產(chǎn)的起源改變世界的機(jī)器【美】詹姆斯 P 沃麥克【英】丹尼爾 T 瓊斯【美】丹尼爾 魯斯質(zhì)量間接員工精益的通俗定義The Cost / Lean Relationship成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系成本 靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量自動(dòng)化程度產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)第二節(jié) 精益化管理與精益生

11、產(chǎn)方式What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)實(shí)施效果原材料庫(kù)存降低在制品減少90%成品庫(kù)存降低75%生產(chǎn)效率提升2倍新品開(kāi)發(fā)周期縮短一半質(zhì)量大幅提升利潤(rùn)人力資源管理（HRM）準(zhǔn)備與規(guī)劃 人力資源是存在于人的體能、知識(shí)、技能、能力、個(gè)性行為特征與傾

12、向等載體中的經(jīng)濟(jì)資源。人力資源與其他資源一樣也具有物質(zhì)性、可用性、有限性。人力資源的物質(zhì)性是指，有一定的人口，才有一定的人力；一定的人力資源必然表現(xiàn)為一定的人口數(shù)量。人力資源的可用性是指，通過(guò)對(duì)體能、知識(shí)、能力、個(gè)性行為特征與傾向（如人格、價(jià)值觀）的使用可以創(chuàng)造更大的價(jià)值。人力資源的有限性是指，人力資源有質(zhì)和量的限制，只能在一定的條件下形成，只能以一定的規(guī)模加以利用。 第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境第二章 精益思想的概況介紹 第三章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要第四章 企業(yè)的精益布局技法第五章 單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)（Cell Production design）第六章 精益布局總結(jié)內(nèi)容提要第三

13、章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要產(chǎn)品一件一件下線；產(chǎn)品流動(dòng)的方向是固定的；對(duì)員工技能要求較低；所需資源較少：工具、場(chǎng)地；按統(tǒng)一的節(jié)拍生產(chǎn)；質(zhì)量容易監(jiān)控；精益布局傳統(tǒng)布局產(chǎn)品一批批的下線；沒(méi)有固定的流動(dòng)方向；對(duì)員工技能要求很高；所需資源非常多；按照自己的想法生產(chǎn)；質(zhì)量難以監(jiān)控；精益生產(chǎn)布局的意義和目的人：提高工作熱情；減少不必要?jiǎng)幼骱妥邉?dòng)材料：減少材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸距離和次數(shù)；減少中間制品管理：簡(jiǎn)化管理；實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)利用率：提高人和設(shè)備的利用率；提高空間利用率1.精益布局Layout概要1)Layout 概要Plant Layout 是指為增加設(shè)備,設(shè)施,資材,人力資源和能源使用的效率,對(duì)公司

14、或工廠內(nèi)所有設(shè)施重新布置的一系列系統(tǒng)的活動(dòng)為使生產(chǎn)容易安全方便的進(jìn)行,把4M畫(huà)在圖紙上1.Layout 計(jì)劃的基本內(nèi)容A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空間, D. 以什么樣的關(guān)系配置2.Layout 計(jì)劃的階層結(jié)構(gòu)作業(yè)領(lǐng)域的資源配置作業(yè)領(lǐng)域/設(shè)備配置車(chē)間/規(guī)劃布置建筑/部門(mén)布置決定工廠位置Strategic LevelTactical LevelOperational Level部門(mén)1.精益布局Layout概要(1)降低成本(2)質(zhì)量的最佳化(3)人力資源/設(shè)備/空間/能源的有效利用(4)作業(yè)盎然更安全方便(5)縮短生產(chǎn)Lead Time(6)其它3.Layout 計(jì)劃的目的(1)

15、新工廠擴(kuò)建:限制條件比較少(2)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā):考慮與布置的關(guān)系和互換性(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更:為對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的消極活動(dòng)(4)降低成本活動(dòng):原工廠布局的合理化4.Layout 計(jì)劃的類(lèi)型特征5.Layout 計(jì)劃的基礎(chǔ)情報(bào)市場(chǎng)/銷(xiāo)售設(shè)計(jì)/工程經(jīng)營(yíng)管理/企劃必須情報(bào)生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)SVC 部品產(chǎn)品的季節(jié)性/周期性BOM裝配工程圖產(chǎn)品圖紙新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)日程庫(kù)存政策投資政策新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃自制/外協(xié)決策部門(mén)間相互關(guān)系Feasibility History2.精益布局Layout計(jì)劃順序體系1)Layout 計(jì)劃的順序體系Layout 計(jì)劃可分為4階段,各階段的活動(dòng)程序及先后系統(tǒng)如下預(yù)備分析生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)思基本計(jì)劃詳

16、細(xì)計(jì)劃-計(jì)劃的目的和目標(biāo)-生產(chǎn)計(jì)劃前提 (產(chǎn)品/生產(chǎn)量預(yù)測(cè))-layout的階層及 level 決定(部品 自制/外協(xié))-布局計(jì)劃范圍-管理方針,制度-限制條件-推進(jìn)體制及建立計(jì)劃-制造工程/裝配順序-設(shè)備所需臺(tái)數(shù)及規(guī)格-人力資源所需計(jì)劃-作業(yè)方式的構(gòu)思-現(xiàn)場(chǎng)及部門(mén)的區(qū)分-管理及服務(wù)的要求功能-搬運(yùn)及庫(kù)存系統(tǒng)運(yùn)營(yíng) 方式的構(gòu)思-決定階層構(gòu)成要素-物流及工程流程分析-決定工廠生產(chǎn)率-space 計(jì)劃-各要素間的搬運(yùn)強(qiáng)度 /接近性評(píng)價(jià)-各構(gòu)成要素的規(guī)劃分配-評(píng)審物流設(shè)備-最終建筑布局計(jì)劃-作業(yè)區(qū)域或設(shè)備配置 方案-辦公區(qū)域計(jì)劃-布局方案評(píng)價(jià)-主計(jì)劃建立2)Layout計(jì)劃SLP (systemati

17、c layout planning)的順序系統(tǒng)圖2.精益布局Layout計(jì)劃順序體系輔助服務(wù)(S)時(shí)間(T)路徑(R)銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃PQ 分析搬運(yùn)分析活動(dòng)相互關(guān)系分析搬運(yùn)強(qiáng)度表Activity relationshipdiagramspace relationshipdiagram綜合&調(diào)整要求地方可用地方工程圖計(jì)劃 A計(jì)劃 B計(jì)劃 C修正條件限制條件Layout決策戰(zhàn)略level戰(zhàn)術(shù)level運(yùn)行l(wèi)evelHanding system存儲(chǔ)設(shè)備位置人力要求建筑的特性Utility & service1)改善Layout的預(yù)備分析內(nèi)容3.精益布局Layout計(jì)劃預(yù)備分析Layout 變更可以改

18、善的問(wèn)題領(lǐng)域設(shè)定改善目標(biāo)問(wèn)題實(shí)際現(xiàn)象-生產(chǎn)日程延遲-過(guò)多的在制品-高價(jià)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低-用于搬運(yùn)的工時(shí)-人的移動(dòng)距離-空間的浪費(fèi)-活動(dòng)之間的妨礙/干涉-危險(xiǎn)或不安全作業(yè)環(huán)境原因/活動(dòng)效果分析其它方法的改善方案柔韌性研究,用布局變更改善現(xiàn)象問(wèn)題的可能水平是?決定布局改善的階層/范圍/水平布局變更/改善的效果推導(dǎo)第二層問(wèn)題明確化推出負(fù)反映效果布局改善項(xiàng)目選擇Project推進(jìn)計(jì)劃前題條件-P-Q-范圍-level環(huán)境條件-上流階層-管理方針-管理體系限制條件-期間/技術(shù)-資源-設(shè)備限制-法規(guī)限制3)P-Q分析( product quantity)3.精益布局Layout計(jì)劃預(yù)備分析產(chǎn)品以類(lèi)似群分類(lèi)P-

19、Q分析是解開(kāi)布局最基本的要素,對(duì)生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少分析方法P=由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,最初的的材料(原材料與購(gòu)入部品)，成型或加工部品,成品等以項(xiàng)目,種類(lèi),形式,形狀,部品號(hào),產(chǎn)品群等分類(lèi)Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量.以部品數(shù),重量,體積或生產(chǎn)及銷(xiāo)售量金額分類(lèi)掌握產(chǎn)品群特征/性質(zhì)傾向排列一定期間的產(chǎn)品群量P 橫軸,Q 縱軸畫(huà)圖-對(duì)產(chǎn)品群的layout image 形象化-生產(chǎn)方式的構(gòu)思(專(zhuān)用/通用)4)解開(kāi)layout鑰匙3.精益布局Layout計(jì)劃預(yù)備分析R(路徑)表示工程/作業(yè)內(nèi)容及其順序,可用作業(yè)表,流程圖,工廠內(nèi)物流圖等分析S(支援)動(dòng)力,輔助設(shè)備及布局計(jì)劃時(shí)有關(guān)活動(dòng)或功能.包括維修活動(dòng),

20、機(jī)械修理,工具室,衛(wèi)生間,更衣室,食堂,辦公室,道路,通道,出庫(kù)點(diǎn),保管倉(cāng)庫(kù)地區(qū)等T(時(shí)間)是產(chǎn)品何時(shí)生產(chǎn)的定義,表示生產(chǎn)及銷(xiāo)售的預(yù)計(jì)及計(jì)劃時(shí)間的概念是決定作業(yè)需要時(shí)間作業(yè)順序,及生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)模及工廠全體平衡的最基礎(chǔ)的概念對(duì) WHY 的論證及掌握問(wèn)題結(jié)構(gòu)1)相互關(guān)系分析ARD( Activity Relationship Diagram)4.精益布局Layout分析及方法列出所有活動(dòng)部門(mén)賦予部門(mén)之間相互關(guān)系代碼相互關(guān)系的評(píng)價(jià)值賦予接近度評(píng)價(jià)理由代碼做相互關(guān)系表(worksheet)做 DimensionlessBlock DiagramSpace 計(jì)劃評(píng)價(jià)值 顏色 接近度 理由代碼 接近性的評(píng)

21、價(jià)項(xiàng)目AEIOUX紅朱紅綠藍(lán)無(wú)棕絕對(duì)必要特別重要重要一般不必要絕對(duì)不必要123456容易接近人管理方便資材搬運(yùn)供給容易作業(yè)環(huán)境的愉快性噪音及障礙監(jiān)督和控制1.成型2.焊接3.噴涂4.組裝5.收貨6.資材倉(cāng)庫(kù)7.產(chǎn)品庫(kù)8.出庫(kù)點(diǎn)9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13.食堂14.事務(wù)室AAAIAUAOOAUEEEOUEUUUUOUUUOUIAUOUUAUOOIUEOUUOEUAUUIUUUOEUUOUUUUIUOUUOUOIOUIOIEUOIIIOOIOOUIUI2)相互關(guān)系Worksheet制作4.精益布局Layout分析及方法排列所有活動(dòng)部門(mén)相互關(guān)系表(AEIOUX)的排列統(tǒng)計(jì)活動(dòng)間

22、的相互關(guān)系圖1.成型2.焊接3.噴涂4.組裝5.收貨6.資材倉(cāng)庫(kù)7.產(chǎn)品庫(kù)8.出庫(kù)點(diǎn)9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13.食堂14.事務(wù)室為制作工廠floor dimensionless block diagram 的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表,相互關(guān)系分析內(nèi)容dimensionless block diagramActivities A E I O U X2,61,32,43,765,14,8712111093,1016,84413,1411314,12,913,99,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,14,5,129,10,12,1

23、3,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,77,87,84,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,387653)Dimensionless Block Diagram制作4.精益布局Layout分析及方法準(zhǔn)備相當(dāng)活動(dòng)的個(gè)

24、數(shù),四角模板 ( Templet )作為工廠block layout 計(jì)劃的一階段用于工廠布局主計(jì)劃的制定四角模板的中央記錄相當(dāng)于活動(dòng)(名稱(chēng))除了U的關(guān)系,在模板的四角記錄有A,E,I,O的activity的數(shù)據(jù),X的關(guān)系記入中央下半部四角模板中選一個(gè)放在桌子中間,與此有A關(guān)系的模板放在第一個(gè)模板的四邊,有A關(guān)系的模板在兩個(gè)以上時(shí)考慮它們的相互關(guān)系再排列之后排列與基準(zhǔn)模板有E關(guān)系的活動(dòng),E的關(guān)系至少與基準(zhǔn)模板遵循對(duì)上角的原則.考慮與已排列的A關(guān)系模板和X,U關(guān)系排列模板與基準(zhǔn)模板有I,O,U,X 關(guān)系的模板,以相同的方法排列后在 check mark 數(shù)評(píng)價(jià)layout1=成型X=0AEIO2

25、,63,109,11,13,144,5,12所有A關(guān)系排列在模板的4邊E關(guān)系至少排列在模板的四角X關(guān)系絕對(duì)隔離A關(guān)系連4角都沒(méi)排到,X關(guān)系排到4邊時(shí)A關(guān)系排到角落,X關(guān)系排到4角或E關(guān)系 邊角都沒(méi)排上4.精益布局Layout分析及方法Space Requirement PlanningCheck Mark12,63,109,11,13,144,5,1221,365,9,1213,10874149,12,1343,76,85,9,1213,141,532,4169,12,1374,81465,142,3,14956144,2,1,912,13101112,91291341,2,35,891213

26、,141,42,3,56,8,10139,12,141,42,35,8149,131,4,56,87,11111019,14 的例題5.基本布局Layout計(jì)劃1)土地/建筑使用的基本構(gòu)思位置條件土地的整體使用區(qū)分Module 系統(tǒng)確定決定工廠內(nèi)物品的流動(dòng)1.與外部的關(guān)系-SOC關(guān)系交通,設(shè)施-產(chǎn)品的環(huán)境條件 工廠內(nèi)外部影響關(guān)系2.土地建筑自身的條件-面積,方位,形狀-地質(zhì),高低差,地下水-自然災(zāi)害的考慮-建筑物面積,高度,樁子 地基,出入口位置3.原來(lái)的設(shè)備-重設(shè)備的考慮-電力,供排水能力-通風(fēng),照明,公共設(shè)施4.將來(lái)擴(kuò)建的可能性-長(zhǎng)期layout計(jì)劃1.人與物的出入口-規(guī)劃2.人與物的基本

27、路線-工廠物流圖-communication 關(guān)系3.布局階層要素/按種類(lèi) 區(qū)分使用-干線道路的位置4.有用的服務(wù)設(shè)施-停車(chē)場(chǎng)-綠地1.決定經(jīng)濟(jì)建筑規(guī)模-將來(lái)事業(yè)計(jì)劃2.Module 間的關(guān)系-辦公活動(dòng)的相互關(guān)系3.垂直/水平的道路-物的流程4.建筑的 block 化-考慮搬運(yùn)強(qiáng)度-類(lèi)似產(chǎn)品群的集中化5.建筑規(guī)模 module 化1.將來(lái)擴(kuò)建的容易性-生產(chǎn)計(jì)劃變更的對(duì)應(yīng)性2.流暢的物流-消除交叉搬運(yùn)及倒流3.有效的利用設(shè)施-活動(dòng)相互關(guān)系4.設(shè)施或設(shè)備的形狀5.基本Layout計(jì)劃2)Block Layout-以活動(dòng)及面積相互關(guān)系及物品的流動(dòng)為基本事項(xiàng)-考慮將來(lái)的發(fā)展及長(zhǎng)期性利用計(jì)劃-特別是確保

28、大型設(shè)施及確保安裝困難的設(shè)備增設(shè)的容易性-不滿(mǎn)足于 local optimal solution-追求徹底的 ideality-盡力拿出更多的對(duì)策方案土地或建筑3)整體條件的考慮搬運(yùn)關(guān)系有效關(guān)系作業(yè)環(huán)境組織及制度法規(guī)/條理柱子的位置房屋的高度使用搬運(yùn)設(shè)備管道,線路及電力供給關(guān)系車(chē)間配置在光照較好的方向管理組織及系統(tǒng)-按區(qū)域編排-責(zé)任制消防管理危險(xiǎn)品管理6.Space 計(jì)劃Space 計(jì)劃估算需要面積-制造現(xiàn)場(chǎng)-通道-倉(cāng)庫(kù)-辦公室-輔助服務(wù)設(shè)施調(diào)整必要/可用面積找出各空間要求條件制作空間計(jì)劃書(shū)需要面積的估算方法-計(jì)算法:構(gòu)成要素的面積綜合計(jì)算-換算法:現(xiàn)面積大小審核后換算比率-大概布局法:制作模型-比率傾向法:設(shè)備人員產(chǎn)品單位面積-標(biāo)準(zhǔn)資料法:利用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成要素已定義時(shí)利用實(shí)測(cè)值和標(biāo)準(zhǔn)資料/余量多少不知構(gòu)成要素時(shí)采用換算法/比率換算法一般需要面積和可用面積不一致的情況較多,因此考慮下列項(xiàng)目-加班和倒班制-作業(yè)方法/設(shè)備的