1、 王府井國際品牌中心建設項目 單側模板支撐施工方案 PAGE 37目 錄TOC o 2-4 h z u HYPERLINK l _Toc388515502 1、編制依據 PAGEREF _Toc388515502 h 2 HYPERLINK l _Toc388515503 2、工程概況 PAGEREF _Toc388515503 h 2 HYPERRLINNK l _Tooc388851155004 3、 施工部部署 PAGEREF _Toc388515504 h 2 HYPERRLINNK l _Tooc388851155005 4、主要要施工方方法 PAGEREF _Toc38851550

2、5 h 3 HYPERRLINNK l _Tooc388851155006 4.11模板的的組成 PAGEREF _Toc388515506 h 3 HYPERRLINNK l _Tooc388851155007 4.22節(jié)點做做法 PAGEREF _Toc388515507 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc388851155008 4.22.模板板槽鋼的的連接 PAGEREF _Toc388515508 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc388851155009 4.22.2陽陽角連接接 PAGEREF _Toc388515509 h 5 HYPERRLINNK l

3、 _Tooc388851155110 4.22.3陰陰角連接接 PAGEREF _Toc388515510 h 5 HYPERRLINNK l _Tooc388851155111 4.22.4模模板接高高及吊鉤鉤節(jié)點 PAGEREF _Toc388515511 h 6 HYPERRLINNK l _Tooc388851155112 4.33單側支支架 PAGEREF _Toc388515512 h 6 HYPERRLINNK l _Tooc388851155113 4.33.1單單側支架架的組成成 PAGEREF _Toc388515513 h 6 HYPERRLINNK l _Tooc388

4、851155114 4.44模板及及支架安安裝 PAGEREF _Toc388515514 h 10 HYPERRLINNK l _Tooc388851155115 5.質量量標準與與保證措措施 PAGEREF _Toc388515515 h 13 HYPERRLINNK l _Tooc388851155116 6.模板板及支架架拆除 PAGEREF _Toc388515516 h 16 HYPERRLINNK l _Tooc388851155117 7安全全文明施施工及保保證措施施 PAGEREF _Toc388515517 h 17 HYPERRLINNK l _Tooc388851155

5、118 8、面板板、木梁梁、背楞楞驗算(按照最最大腳注注高度44.755米計算算) PAGEREF _Toc388515518 h 19 HYPERRLINNK l _Tooc388851155119 8.11側壓力力計算 PAGEREF _Toc388515519 h 19 HYPERRLINNK l _Tooc388851155220 8.22面板驗驗算 PAGEREF _Toc388515520 h 20 HYPERRLINNK l _Tooc388851155221 8.33木工字字梁驗算算 PAGEREF _Toc388515521 h 21 HYPERRLINNK l _Tooc3

6、88851155222 8.44槽鋼背背楞驗算算 PAGEREF _Toc388515522 h 22 HYPERRLINNK l _Tooc388851155223 9.單側側支架計計算書（見見單側支支架計算算書） PAGEREF _Toc388515523 h 23 HYPERRLINNK l _Tooc388851155224 10.方案圖圖（見方方案附圖圖） PAGEREF _Toc388515524 h 351、編制依依據1.1 王王府井國國際品牌牌中心工工程施工工組織設設計1.2 王王府井國國際品牌牌中心工工程施工工圖紙1.3建建筑工程程大模板板技術規(guī)規(guī)程 JJGJ774-2200

7、331.4混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范 GB 502204-201121.5建建筑施工工手冊（第四四版）1.6建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)程 JGJJ59-20111主體結構構模板支支撐體系系施工方方案2、工程概概況由于本工程程地下室室外墻距距離建筑筑紅線僅僅2m，地地下室外外部又有有支護體體系，地地下室外外墻大部部分范圍圍沒有施施工作業(yè)業(yè)面，所所以該部部位墻體體模板采采用單側側模板支支撐體系系。本工程地下下室結構構周長約約6955m。B4結構層層高-200.655至-166.5，層高4.2米。B3整體層層高-166.455至-122.3，層高為4.115米，東東側B3層高

8、為8.995米，由由于底部部有3500mm厚疏水水層，砼砼實際澆澆筑高度度為9.445米。B2層整體體結構層層高-122.3至-7.5（-7.35），層層高為4.8米，局局部層高高4.995米。B1整體層層高-7.5（-7.35）至-0.18，整體體高度7.332米，局局部不同同。整個個地下室室以后澆澆帶分為為南北兩兩區(qū) ，其中B4南北各各分為4個流水水段，B3、B2南北兩兩區(qū)各5個流水水段（以以后澆帶帶劃分）。B1北側為6個流水段，南側為5個流水段。3、 施工工部署地下室外墻墻墻厚8800mmm，其中B4與B3交界處處高低跨跨墻體根根據技術術疑問函函之答復復，該部部位墻體體實際厚厚度1800

9、0mmm。為了施工安安全與便便捷和保保證工期期，本工工程地下下室外墻墻采用單單側支架架加鋼木木結合大大模板施施工。4、主要施施工方法法4.1模板板的組成成 面板采用118mmm厚多層層板，豎豎肋為2008040木工字字梁，橫橫肋采用用雙12#槽鋼；木工字字梁水平平間距為為260-3000mm,模板配配置高度度5米，橫背背楞間距距由下到到上分別別為3000mm，10000mmm,12200mmm,112000mm,8000mm,五道背楞楞；在單單塊模板板中，多多層板與與豎肋(木工字字梁)采用釘釘子連接接，豎肋肋與橫肋肋（雙槽槽鋼背楞楞）采用用連接爪爪連接，在在豎肋上上兩側對對稱設置置吊鉤。兩兩塊

10、模板板之間采采用芯帶帶連接，用用芯帶銷銷插緊，保保證模板板的整體體性，使使模板受受力合理理、可靠靠。模板拼裝流流程：放放置背楞楞木梁組組裝多層板上上彈線下下料鋪面板彈線鋪鋪木梁豎豎肋上槽槽鋼背楞楞和吊鉤鉤釘端頭頭木方模板吊吊升靠在在堆放架架上。模模板拼裝裝的具體體要求詳詳見主主體結構構模板支支撐體系系施工方方案表4-1模模板體系系組成表表4.2節(jié)點點做法4.2.模模板槽鋼鋼的連接接木梁模板通通過芯帶帶進行連連接，并并用芯帶帶銷固定定，是模模板之間間拼縫嚴嚴密不錯錯臺。兩塊大大模板之之間直接接對接時，采采用拼縫縫一的做做法，當當模板與與模板之之間相差差300mmm以內，則則需增加拼拼縫模板板，用

11、芯芯帶壓住住拼縫模模板，按按拼縫二二做法。4.2.22陽角連連接陽角處模板板通過45度的斜斜拉連桿桿連接，斜拉干為D15長度450。豎向間距同背楞槽鋼間距。角部合成企口形式，因為斜拉桿為45度方向受力，能有效保證角部不開模、不漏漿。（如下圖）4.2.33陰角連連接陰角處模板板為定型角角模連接接，定型型角模和和直墻模模板再用直芯芯帶和芯帶帶銷連接接固定，可可以保證證接口處處的嚴密密、不開開模、不不漏漿。4.2.44模板接接高及吊吊鉤節(jié)點點兩根木梁端端頭都開開兩個22孔，用用兩塊鋼鋼板通過過M20螺栓夾夾緊木梁梁腹板進進行連接接。 4.3單側側支架4.3.11單側支支架的組組成單側支架由由埋件系系

12、統(tǒng)和架架體兩部部分組成成，其中中埋件系系統(tǒng)部分分包括：地腳螺螺栓、連連接螺母母、外連連桿、連連接螺母母和壓梁。本工程B44層高4.22m,一次澆澆筑至板板底,地腳螺螺栓在澆澆筑墻體體是埋入入。架體部部分高度度有以下下規(guī)格：H=336000mm標準節(jié)節(jié),H=500mmm加高節(jié)節(jié)。B4層側側墻選擇擇支架高高度為：架體采采用H=336000mm+500mmm的支支架。B3層高44.155m, 一次澆澆筑至板板底，地地腳螺栓栓在澆筑筑墻體是是埋入。架架體部分分高度有有以下規(guī)規(guī)格：H=336000mm標準節(jié),H=5000mm加高節(jié)節(jié)。B3層側墻墻選擇支支架高度度為：架架體采用用H=336000mm+50

13、00mm的支架架。其中B3層東段段躍層位位置層高高8.995米，另另外加底底部高度度0.5米，總總澆筑高高度9.445米，分分兩次澆澆筑，第第一次澆澆筑高度度4.7米，在第第一模澆澆筑高度度4.7米下返0.225米(即距底底板4.445高度)的位置置拉通線線預埋地地腳螺栓栓，以便便第二次次澆筑時時使用，第第一次澆澆筑砼時時使用33.6米標準節(jié)節(jié)和0.55米的加加高節(jié)，第第二次澆澆筑高度4.775米，架體體采用H=鋼管管腳手架架搭設平平臺（約約16000mmm高）+332000mm+36000mmm+5000mmm的支架架，第二二次澆筑筑架體墻墻體第一一次澆筑筑時預埋埋的斜向向地腳螺螺栓拉結結。

14、見下圖圖：B2層高44.8mm, 一次澆澆筑至板板底，地地腳螺栓栓在澆筑筑墻體是是埋入。架架體部分分高度有有以下規(guī)規(guī)格：336000mm加高節(jié),H=5000mm加高節(jié)節(jié)。B2層側墻墻選擇支支架高度度為：架架體采用用H= 3600mmm+11500mmm的支架架。見下下圖：B1層高最最大層高高7.332m,第一次澆澆筑墻體體高度為為4.7m，第二次次澆筑22.477米。(板底)第一次次澆筑時時采用架架體H=36000mm+500mmm，第二二次澆筑筑架體采采用H= 16000mm+32000mm+5000mm的的支架。見見下圖：為了架體受受力合理理，應現現場自備備鋼管及及扣件把把幾榀架架體連成成

15、整體，見下圖：單側支架總總裝圖單側支架是是用槽鋼鋼和連接接件制作作的一個個三角形形支架，它它通過三三角形的的直角平平面抵制制模板。當當混凝土土接觸到到模板面面板時，側側壓力也也作用于于模板。模模板受到到向后推推力。而而三角形形架體平平面在壓壓制著模模板，因因架體下下端直角角部位有有埋件系系統(tǒng)固定定使架體體不能后后移，主要受受力點為為埋入底底板混凝凝土45角的埋埋件系統(tǒng)統(tǒng)?；炷恋膫葌葔毫凹澳０宓牡南蛏狭α陕衤窦到y(tǒng)統(tǒng)抵消。4.4模板板及支架架安裝4.4.11預埋部部分安裝裝(1)地腳腳螺栓出出地面處處與砼墻墻面的距距離,在B4層埋件距距砼面為為250mm；各埋埋件桿相相互之間間的距離離

16、為3000mmm，在靠靠近一段段的起點點與終點點各布置置一個埋埋件。 埋件系系統(tǒng)(2)埋件件系統(tǒng)及及架體示示意圖見見上圖，埋埋件與地地面成45度的角角度，現現場埋件件預埋時時要求拉拉通線，保保證埋件件在同一一條直線線上，同同時，埋埋件角度度必須按按45度預埋埋。(3)地腳腳螺栓在在預埋前前應對螺螺紋采取取保護措措施，用用塑料布布包裹并并綁牢，以以免施工工時砼黏黏附在絲絲扣上，影影響下一一步施工工時螺母母的連接接。(4)因地地腳螺栓栓不能直直接與結結構主筋筋點焊，為為保證砼砼澆筑時時埋件不不跑位或或偏移，要要求在相相應部位位增加附附加鋼筋筋，地腳腳螺栓點點焊在附附加鋼筋筋上，點點焊時注注意不要要

17、損壞埋埋件的有有效直徑徑。4.4.22模板及及單側支支架安裝裝(1)單側側支架之之間的間間距為800mmm。(2)安放放流程：鋼筋綁綁扎并驗驗收彈出外外墻邊線線合外墻墻模板單單側支架架吊裝到到位安裝單單側支架架安裝加加強鋼管管（單側側支架斜斜撐部位位的附加加鋼管，現現場自備備）安裝壓壓梁槽鋼鋼安裝預預埋件系系統(tǒng)調節(jié)支支架垂直直度安裝上上操作平平臺再次緊緊固檢查查一次埋埋件系統(tǒng)統(tǒng)驗收合合格后進進行混凝凝土澆筑筑。(3)合墻墻體模板板時，模模板下口口與預先先彈好的的墻邊線線對齊，然然后安裝裝鋼管背背楞，臨臨時用鋼鋼管將墻墻體模板板撐住。(4)吊裝裝單側支支架，將將單側支支架由堆放場場地吊至至現場，

18、單單側支架架在吊裝裝時應輕輕放輕起起，多榀榀支架堆堆放在一一起時，應應在平整整場地上上相互疊疊放整齊齊，以免免支架變變形。(5)需有有標準節(jié)節(jié)和加高高節(jié)組裝裝的單側側支架，應應預先在在材料堆堆放場地地拼裝好好，然后后由塔吊吊吊至現現場。(6)在直直墻體段段，每安安裝五六六榀單側側支架后后，穿插插埋件系系統(tǒng)的壓壓梁槽鋼鋼,支架安安裝完后后，安裝裝埋件系系統(tǒng),用鉤頭頭螺栓將將模板背背楞與單單側支架架部分連連成一個個整體,調節(jié)單單側支架架后座，直直至模板板面板上上口向墻墻體內側側傾約55mm15mmm，這樣樣將保證證在混凝凝土澆筑筑過程中中模板側側向受力力位移適適中，使使墻面達達到垂直直。(7)最后

19、后再一次次進行緊緊固檢查查一次埋埋件受力力系統(tǒng)，確確?；炷翝仓r模板板下口不不會漏漿漿。4.4.33模板及及支架拆拆除(1)外墻墻砼澆筑筑完24小時后后，先松松動支架架后支座座，后松松動埋件件部分。(2)徹底底拆除埋埋件部分分，并分分類碼放放保存好好。(3)吊走走單側支支架，模模板繼續(xù)續(xù)貼靠在在墻面上上，臨時時用鋼管管撐上。(4)砼澆澆筑完48小時后后，拆模模板。(5)砼拆拆模后應應加強保保溫措施施。5.質量標標準與保保證措施施5.1本工工程模板板采用鋼鋼木組合合模板，模模板拼裝裝好后與與單側支支架連接接用模板板扣件，把把模板與與單側支支架連接接緊（見見下圖）。5.2模板板和架體體陰角處

20、處理方法法（1）沿模模板下口口，離砼砼面3155mm預預埋插筋(插筋長長4000mm，外外露1550mmm)，橫向向間距為為5000mm一一道，來來固定模模板下口口（見下下圖）。（2）模板板豎向加加雙48鋼管，橫橫向間距距為6000mmm，后面面用鋼管管架支撐撐，鋼管管架固定定于另一一側的單單側支架架上，橫橫向和縱縱向加立立桿和剪剪刀撐，避避免鋼管管失穩(wěn)。(如下圖) （3）模板板剖面圖圖單側支架受受力點除除埋件外外，還有有調節(jié)支支腿，在在有板處處可以支支撐在板板上，遇遇洞口時時，需要從從鋼管架架體加型型鋼作支支撐撐到到上層樓樓板的位位置在鋼鋼管架上上支設單單側支架架架體，支支腿下面面鋼管架架橫

21、向間間距為1150mmm，縱縱向艱巨巨為3000mmm，豎向向橫桿間間距為6600mmm，其其他位置置間距按按6000mm搭搭設，再再加剪刀刀撐，完完成后鋼鋼管上方方用可調調頂托調調平，橫橫向鋪上上雙48鋼管，縱縱向放置置35#H型鋼，在在單側支支架支點點處35#H型鋼兩兩側需要要加焊25螺紋鋼鋼，縱向向放置3道間距距為500mm。遇洞口處支支撐加固固圖6.模板及及支架拆拆除6.1墻體體混凝土土澆筑完完成488小時后后，先松松動支架架后座，在在松動埋埋件部分分。6.2徹底底拆除埋埋件部分分，并分分類碼放放保存。6.3吊走走單側支支架，模模板模板板繼續(xù)貼貼靠在墻墻面上，臨臨時用鋼鋼管撐上上。6.

22、4根據據規(guī)范要要求在混混凝土澆澆筑完成成24-48小時后后，拆除除模板。6.5混凝凝土拆模模后應加加強保溫溫措施。7安全文文明施工工及保證證措施技 術技 術測 量試 驗質 量安 全工 長項目經理：總工：總經濟師：生產副經理：7.1建立立健全安安全保證證體系，落落實安全全施工崗崗位責任任制制度度。嚴格格執(zhí)行安安全技術術交底制制，責任任工長在在安排生生產工作作的同時時必須進進行安全全技術交交底。7.2定型型模板統(tǒng)統(tǒng)一編號號，清理理干凈按按規(guī)格碼碼放整齊齊。7.3模板板加工場場地應由由專人統(tǒng)統(tǒng)一管理理，電氣氣設備必必須做好好接地保保護。7.4電氣氣設備操操作人員員必須按按照操作作規(guī)程要要求進行行操作

23、并并佩帶防防護用具具。7.5模板板吊裝專專人指揮揮、統(tǒng)一一信號、信信號工和和掛鉤人人員必須須退至安安全的地地方后，才才可起吊吊。嚴禁禁人和模模板一起起吊運。7.6模板板起吊前前，應將將吊車位位置調整整適當，做做到穩(wěn)起起穩(wěn)落，就就位準確確，嚴禁禁模板大大幅度擺擺動或碰碰撞其它它物體。7.7模板板及其支支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝裝過程中中，設置置臨時固固定設施施，嚴防防傾覆,安裝前前仔細檢檢查支撐撐平臺是是否牢固固,有無扣扣件松動動,扣件是是否缺失失,發(fā)現隱隱患及時時采取加加固措施施。經常常檢查電電梯筒及及基坑周周圍的腳腳手架的的連接是是否牢固固,嚴禁私私自亂拆拆腳手架架上的桿桿件、扣扣件。7.8拆除除模板

24、嚴嚴禁操作作人員站站在正在在拆除的的模板上上，模板板嚴禁亂亂放，保保護好模模板。所所有模板板及配件件拆除完完畢后，方方可將模模板吊走走，起吊吊前必須須復查。7.9井筒筒內腳手手架小橫橫桿與井井筒四壁壁頂緊，防防止腳手手架搖晃晃，以確確保腳手手架的穩(wěn)穩(wěn)定，每每天使用用前檢查查桿件及及扣件是是否安全全。7.10電電氣控制制箱、電電纜、插插頭連接接處要注注意防潮潮、防水水，雨天天要遮蓋蓋?？傠婋娫措娎|纜插頭要要插在有有漏電保保護的配配電箱的的插座上上。7.11高高空作業(yè)業(yè)時，要要站在防防護到位位的跳板板上作業(yè)業(yè)，跳板板鋪設要要嚴密、平平穩(wěn)、有有足夠強強度，兩兩端用雙雙股鉛絲與與腳手桿桿固定。施施工時

25、時時嚴禁將將構件伸伸出防護護網外，以以防墜落落傷人。隨隨時排查查不安全全因素，發(fā)發(fā)現問題題及時解解決。7.12高高空作業(yè)業(yè)時，要要搭好臨臨時架子子，必須須系上安安全帶。安安全防護護措施要要提前到到位，做做到不安安全的作作業(yè)面不不在其上上進行施施工操作作。作業(yè)業(yè)人員不不得過分分集中。施施工過程程中要有有專人經經常進行行作業(yè)檢檢查，要要求工人人注意別別把散料料工具等等隨手亂亂放，防防止散料料等掉下下傷人。施施工中要要有專人人負責觀觀看周圍圍施工環(huán)環(huán)境，注注意空中中吊物及及各工種種之間的的不安全全因素，及及時發(fā)現現不安全全因素，防防止發(fā)生生安全事事故。7.13電電刨、電電鋸、切切割機等等操作人人員必

26、須須經培訓訓合格、持持證上崗崗操作，嚴嚴禁非合合格人員員進行使使用，嚴嚴禁違章章操作。對對各施工工機械要要及時進進行保養(yǎng)養(yǎng)，以保保證其正正常運行行。木工工房電鋸鋸前必須須設置防防護罩，以以免傷人人?，F場場施工用用電使用用24V安全電電壓。7.14模模板工程程施工完完畢后用用氣泵吹吹凈模板板表面隨隨屑、灰灰塵，做做到“工完場場清”，留給給下道工工序人員員干凈工工作面。7.15進進入現場場的人員員必須戴戴好安全全帽，禁禁止穿拖拖鞋或光光腳，不不得短褲褲和短襯襯衣進行行操作，褲褲腳袖口口應扎緊緊，并配配帶手套套和護腳腳。7.16現現場嚴禁禁吸煙，按按規(guī)定在在現場動動火時要要開動火火證，并并配備足足夠

27、的滅滅火器材材。方木木、多層層板等堆堆放區(qū)及及木工棚棚均須配配置足夠夠的滅火火器材。7.17施施工人員員不得酒酒后上崗崗，并不不得在施施工作業(yè)業(yè)面上嬉嬉鬧。7.18支支架重量大，確確保安全全的同時時，工人人在立支支架時應應由多人人同時進進行。7.19防防止工人人疲勞作作業(yè)。7.20在在確保單單側支架架立穩(wěn)后后，工人人才可安安裝操作作平臺，操操作平臺臺上的跳跳板須滿滿鋪，操操作平臺臺的護攔攔至少設設三道。7.21砼砼澆筑時時，工人人應在操操作平臺臺上工作作。7.22按按規(guī)范要要求控制制砼澆筑筑速度，分分層澆筑筑。7.23支支架模板板安裝需需一定的的空間，工工程中有有內隔墻墻的地方方，如不不能保證

28、證支架模模板的安安裝空間間，可在在外墻澆澆筑完畢畢后，再再綁扎內內隔墻鋼鋼筋。8、面板、木木梁、背背楞驗算算(按照最最大腳注注高度4.775米計算)8.1側壓壓力計算算混凝土作用用于模板板的側壓壓力，根根據測定定，隨混混凝土的的澆筑高高度而增增加，當當澆筑高高度達到到某一臨臨界時，側側壓力就就不再增增加，此此時的側側壓力即即為新澆澆筑混凝凝土的最最大側壓壓力。側側壓力達達到最大大值的澆澆筑高度度稱為混混凝土的的有效壓壓頭。通通過理論論和實踐踐，可按按下列二二式計算算，并取取其最小小值： 式中 FF新澆筑筑混凝土土對模板板的最大大側壓力力（KN/m2） c混凝土土的重力力密度（kN/m3）取25

29、 kN/m3 t0新澆混混凝土的的初凝時時間（hh）,可按實實測確定定。當缺缺乏實驗驗資料時時，可采采用t=2000/(T+155)計算；t=2000/(20+15)=5.71T混凝土土的溫度度（）取20V混凝土土的澆灌灌速度（m/h）;取1m/hhH混凝土土側壓力力計算位位置處至至新澆混混凝土頂頂面的最最高高度度（m）;取4.75m1外加劑劑影響修修正系數數，摻外外加劑時時取1.0； 2混凝土土塌落度度影響系系數，當當塌落度度小于330mmm時，取0.885；5090mmm時，取1；11001500mm時時，取1.115。取1.115 =0.222255.7711.001.11511/22=

30、36.11kN/m2 =254.75=1188.755kN/ m22取二者中的的較小值值，F=511.077kN/ m22作為模模板側壓壓力的標標準值，并并考慮傾傾倒混凝凝土產生生的水平平載荷標標準值4 kkN/ m2，分別別取荷載載分項系系數1.2和1.4，則作作用于模模板的總總荷載設設計值為為： q=51.071.22+41.44=67kN/ m22 模板高度為為5m，澆筑筑高度為為4.75m，面板板采用18mm竹膠板板；豎向向背楞采采用木工工字梁，間間距為280mm，水平平背楞采采用雙12號槽鋼鋼背楞； 8.2面板板驗算將面板視為為支撐在在木工字字梁上的的三跨連連續(xù)梁計計算，面面板長度度

31、取板長長24440mmm，板寬寬度b=10000mmm，面板板為18mm厚竹膠膠板,木工字字梁間距距為mm。8.2.11強度驗驗算面板最大彎彎矩：=(677280280)/10=0.553106Nmm面板的截面面系數：=10000182=5.44104mm3應力：=00.53106/5.44104=9.88N/mmm2=133 N/mm22 故滿足要求求其中：-竹竹膠板抗抗彎強度度設計值值，取113 NN/mmm2(大于木木材)E-彈性模模量，竹竹膠板取取值9.55103 N/mm228.2.22撓度驗驗算撓度驗算采采用標準準荷載，同同時不考考慮振動動荷載的的作用，則則q2=511.077x1

32、x11.2=61.28 kN/ m面板板撓度度由式=61.2282804/(11509.51000048.6104) =0.54mmm=2280/4400=0.77mm 故滿足足要求面板截面慣慣性矩：I=bhh3/122=10000183/122=488.6X1004mm48.3木工工字梁驗驗算木工字梁截截面尺寸寸為2000 x800 x400，作為為豎肋支支承在橫橫向背楞楞上，可可作為支支承在橫橫向背楞楞上的連連續(xù)梁計計算，其其跨距等等于橫向向背楞的的間距最最大為L=11200mmm。木工字梁上上的荷載載為： =6770.28=18.776N/mmF-混凝土土的側壓壓力-木工字梁梁之間的的水

33、平距距離E-彈性模模量，木木梁取8.55103 N/mm22-木梁抗彎彎強度設設計值，取13 N/mm29.3.11強度驗驗算最大彎矩=0.1118.76120002=2.77106Nmm木工字梁截截面系數數：應力：=13NN/mmm2 滿足要要求木工字梁截截面慣性性矩：8.3.22撓度驗驗算：懸臂部分撓撓度：=18.77630004/(888.5510346.1106)=0.066mm=0.75mmm跨中部分撓撓度 =18.776120004(5-2240.3332)/(38448.5510346.1106)=0.3mmm=3mm-容容許撓度度，-懸臂部部分長度度與跨中中部分長長度之比比，8

34、.4槽鋼鋼背楞驗驗算槽鋼背楞為為雙12#，背對對背間距距為50mmm，作為為主背楞楞支承在在單側支支架上，可可作為支支承在支支架上的的連續(xù)梁梁計算，其其跨距等等于單側側支架的的間距最最大為L=800mmm。雙槽鋼上的的荷載為為： =670.8=53.6N/m。E-彈性模模量，鋼鋼材取22.1105 N/mm22-鋼材抗彎彎強度設設計值，Q2335取2155 N/mm229.4.11強度驗驗算最大彎矩=0.1153.68002=3.44106Nmm雙12#槽槽鋼截面面系數：W=577.72=1115.4x1103mm3應力：=2155N/mmm2 滿足要求雙槽鋼截面面慣性矩矩：I=6992104

35、mm48.4.22撓度驗驗算懸臂部分撓撓度：=53.663004/(882.11X10056922104)=0.044mm=0.75mmm跨中部分撓撓度 =53.668004(5-2240.37752)/(38442.111056.992106)=0.066mm=1.75mmm-容容許撓度度，=L1/300,LL2=800mmm-懸臂部部分長度度與跨中中部分長長度之比比，面板、木梁梁和背楞楞的組合合撓度為為w=0.554+0.3+0.04=0.888mm3mmm滿足施工對對模板質質量的要要求。9.單側支支架計算算書（見見單側支支架計算算書）9.1、44.7米澆筑筑高度計計算書9.1.11編制計

36、計算書遵遵守的規(guī)規(guī)范和規(guī)規(guī)程：建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范 （GB 500009-20112）鋼結構設設計規(guī)范范 （GB 500017-20003）混凝土結結構設計計規(guī)范 （GB 500010-20002）混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范（GB 50204-2002）建筑施工工計算手手冊 江正榮 編著 鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范 （GB 502205-20001）9.1.22架體組組成:單側支架立立面圖1.混凝土土側壓力力新澆混凝土土對模板板側壓力力標準值值：依據據混凝凝土結構構工程施施工驗收收規(guī)范（GB50204-2002），附錄中有關“普通模板及其支架荷載標準值及分項系數”的取值規(guī)定

37、，按照新澆混凝土對模板側壓力的兩個計算公式進行復核，并取二式中的較小值：本工程墻體體澆筑高高度4.77m，混凝凝土容重重25KKN/mm3，混凝凝土澆筑筑速度1.00m/hh，入模模溫度200，11.2，21.115，則：KN/m22KN/m22取兩者中的的較小值值，則F=FF1=443.337KNN/m22傾倒荷載(導管供供料)：P=66.0 KN/m2則荷載設計計值為F11.2+PP1.44=433.3771.22 +661.44=600.5KKN/mm2除與結構構連接的的關鍵部部件外，其其它鋼結結構剪力力設計值值為：FV=1225KNN; 拉力設設計值為為：F=2215KKN; 9.1.

38、33計算說說明：1.澆筑高高度：架架體的總總高度為為4.1米，混混凝土的的澆筑高高度為4.7米。2.單側支支架間距距：兩相相鄰支架架間的間間距為0.8米。3.單個支支架承擔擔混凝土土側壓力力以折線線形線荷荷載的形形式作用用于支架架上4.埋件系系統(tǒng)布置置間距：3000mm5.混凝土土有效壓壓頭高度度：6.由于SSAP220000中自動動計算桿桿件自重重，在此此不在重重復加載載。9.1.44受力分分析：用SAP220000對支架架進行受受力分析析： 荷載圖 軸力力圖(KNN) 彎矩圖(KNm) 1.各各主要受受力桿件件的軸力力、彎矩矩、剪力力見下表表: 上述選擇的的是受力力最不利利的桿件件，如果果

39、上述桿桿件符合合要求，那那么其它它桿件一一定滿足要求求。受拉桿件滿滿足要求求，只需需要驗算算受壓桿桿件的穩(wěn)穩(wěn)定性即即可。2.受壓桿桿件穩(wěn)定定驗算： 穩(wěn)定驗算算中，受受壓桿件件的長細細比小于于容許長長細比，應應力小于于抗壓設設計值，滿滿足要求求。3.重要桿桿件強度度驗算14抗抗彎驗算算：，截面塑塑性發(fā)展展系數抗剪驗算：,折算應力：滿足要求。10斜斜桿抗彎彎驗算：，截面塑塑性發(fā)展展系數抗壓驗算：,47.7+99.7=1147.4N/mm2155 N/mm。滿足要求。4.支座反反力反力圖(KKN)埋件處所受受拉力方方向大約約為45度，與與埋件拉拉桿布置置方向是是一致的的，因此此埋件拉拉桿所受受到的單單個支架架的拉力力大小為為埋件系統(tǒng)的的布置間間距為3000mm，則每每個埋件件承擔的的拉力為為2844.6/（8/3）=1006.77KN。調節(jié)支座處處受支架架壓力大大小約為為2200.277KN，方向向為豎直直向下。5.埋件系系統(tǒng)以及及調節(jié)支支座承載載力驗算算埋件系統(tǒng)統(tǒng)埋件桿為螺螺紋圓鋼鋼25，材料料為40SSi2MMnV,其抗拉拉強度為為則拉應力為為：滿足要求。調節(jié)支座座調節(jié)支座承承受的壓壓力為2200.277KN，后調調節(jié)