1、實(shí)驗(yàn)總結(jié) 報(bào)告人：楊長(zhǎng)城Contents實(shí)驗(yàn)部分 結(jié)果分析 后期計(jì)劃 123研究背景 碳纖維由于具有低密度，高比強(qiáng)、比模的特點(diǎn)，常常被作為制備高性能復(fù)合材料的增強(qiáng)物質(zhì)。但未經(jīng)表面處理的碳纖維由于表面光滑、惰性大、表面能低，缺乏有化學(xué)活性的官能團(tuán)，反應(yīng)活性低，與樹(shù)脂基體的粘接性差，從而直接影響復(fù)合材料的性能，限制了碳纖維高性能的發(fā)揮。實(shí)驗(yàn)表面處理方法：硝酸氧化法、復(fù)合涂層法（化學(xué)亞胺化、熱亞胺化）研究目的：考察不同表面處理方法對(duì)材料摩擦性能的影響，以及工況條件對(duì)材料性能的影響。通過(guò)SEM觀察材料磨損表面，對(duì)材料的磨損機(jī)理進(jìn)行分析摩擦實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)設(shè)備：MPX-2000型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 試樣尺寸：上環(huán)

2、（試樣）為34257 mm ；下環(huán)（鋼環(huán)）為34207 mm 工況條件：滑動(dòng)速度0.5 m/s、；載荷50N、110N、220N磨損表面表征：FEI-QUANTA200 ESEM結(jié)果分析不同滑動(dòng)速度下表面處理方法對(duì)材料摩擦系數(shù)的影響(載荷=50N)未處理CF硝酸10min硝酸20min硝酸60min化學(xué)亞胺化涂層熱亞胺化涂層0.5m/s0.2510.1830.2120.1970.3040.3430.7m/s0.2970.2650.3110.2830.2800.2561 滑動(dòng)速度對(duì)材料摩擦性能的影響不同滑動(dòng)速度下表面處理方法對(duì)材料摩損率的影響(載荷=50N，體積磨損率單位為cm3/Nm)未處理C

3、F硝酸10min硝酸20min硝酸60min化學(xué)亞胺化涂層熱亞胺化涂層0.5m/s3.65E-82.50E-82.57E-82.52E-87.11E-86.22E-80.7m/s7.16E-86.35E-86.24E-86.86E-86.98E-85.37E-8低轉(zhuǎn)速下載荷對(duì)不同處理方法制備的PI復(fù)合材料摩擦磨損性能影響2 載荷對(duì)材料摩擦性能的影響 未處理和硝酸處理10min CF改性PI磨損表面SEM照片（110N，）硝酸處理10min和熱亞胺化涂層處理 CF改性PI磨損表面SEM照片（220N，）未處理CF改性PI摩擦表面溫度及磨損位移隨時(shí)間變化曲線在220N的高載下，摩擦過(guò)程中只有硝酸處理10min和60min的CF改性PI復(fù)合材料未發(fā)生形變，其它試樣均出現(xiàn)了嚴(yán)重的形變后期計(jì)劃1 用SEM對(duì)試樣磨損表