1、精益價(jià)值流之TnPM邵長川2014年09月自我介紹2013.10 集團(tuán)成立價(jià)值流優(yōu)化專業(yè)委員會(huì)2014.04 制藥集團(tuán)股份公司設(shè)置價(jià)值流改 善職位2012.7-2012.8 養(yǎng)血包裝生產(chǎn)線輔操作 2012.8-2012.9 養(yǎng)血包裝代工序長2012.10-2013.9 養(yǎng)血包裝工藝員2013.10-2014.4 新固體制劑車間養(yǎng)血包裝代主管2014.5至今 股份公司價(jià)值流改善專員綜合辦公室經(jīng)理生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人事行政協(xié)調(diào)價(jià)值流改善前廳接待生產(chǎn)二部經(jīng)理顆粒劑生產(chǎn)經(jīng)理丸劑生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)一部經(jīng)理丹參B區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理綜合滴丸制劑生產(chǎn)經(jīng)理丹參D區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理綜合滴丸包裝生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)總監(jiān)副總經(jīng)理工作關(guān)系0.了解現(xiàn)場管理

2、1.制藥集團(tuán)價(jià)值流管理介紹2.理解價(jià)值流休息3.TnPM緒論4.TnPM基礎(chǔ)知識(shí)休息5.TnPM-Tasly體系6.TnPM導(dǎo)入方案目錄0 了解現(xiàn)場管理你是怎么做現(xiàn)場管理的？分享時(shí)間1.生產(chǎn)管理的目標(biāo)是什么？了解生產(chǎn)管理IPO模型Q質(zhì)量C成本D交貨期M士氣F柔性InputOuputM人M設(shè)備M物料M方法E 環(huán)境2.生產(chǎn)管理的要素是什么？3.生產(chǎn)管理是什么？管理計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)（溝通、協(xié)調(diào)）、控制輸入輸出Process制造過程提升制造效率“多”快好省時(shí)間：快速流轉(zhuǎn)成本：消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)人：1.人員是否足夠數(shù)量、關(guān)鍵崗位 2.人員編排生產(chǎn)線、時(shí)間3.人員狀況作業(yè)行為、骨干人員心理狀態(tài)、“慣犯”、紀(jì)

3、律機(jī)器：1.熟知近期機(jī)器故障頻發(fā)點(diǎn)2.評(píng)估對(duì)產(chǎn)量進(jìn)度和質(zhì)量的影響3.做出安排，將不利影響降至最低人員操作注意、維保預(yù)防性維修物料：1.根據(jù)進(jìn)度，估算物料需求2.核對(duì)物料需求遞交和物料收發(fā)實(shí)際情況3.與物管和庫房保持流暢溝通，確保物料保證生產(chǎn)進(jìn)度Q質(zhì)量-C成本-D交期-M士氣-F柔性產(chǎn)量進(jìn)度每天核對(duì)現(xiàn)場產(chǎn)量進(jìn)度與統(tǒng)計(jì)員計(jì)劃排產(chǎn)，隨時(shí)關(guān)注調(diào)整人、機(jī)器、物料保證生產(chǎn)的情況。質(zhì) 量關(guān)注人、機(jī)器、物料變化對(duì)質(zhì)量影響，做到控制和及時(shí)應(yīng)對(duì)。“人（崗位）機(jī)料”結(jié)合c1.生產(chǎn)環(huán)境： 清晰標(biāo)識(shí)，定置定位2.作業(yè)方法：來自最熟悉的人，TPM+OPL到SOP，逐步升級(jí)?，F(xiàn)場管理要素與現(xiàn)場管理目標(biāo)關(guān)系的理解現(xiàn)場管理者如

4、何工作關(guān)注哪些點(diǎn)，如何安排工作現(xiàn)場管理體系構(gòu)建：三位一體崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化暴露問題，改善問題：1.將環(huán)境工藝衛(wèi)生、崗位物料管理、設(shè)備設(shè)施定置定位、操作sop四方面要求明確化，標(biāo)準(zhǔn)化、量化，借助作業(yè)單元看板可視化。2.員工依標(biāo)準(zhǔn)工作，工序長依標(biāo)準(zhǔn)巡檢、考核。培訓(xùn)支撐生產(chǎn)，多能工，人員柔性：1.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為每個(gè)崗位按照TWI方法制定培訓(xùn)材料和培訓(xùn)大綱，在崗培訓(xùn)2.崗位分類分級(jí)，為崗位和人員建立培訓(xùn)檔案，將培訓(xùn)置于管控狀態(tài)，支持生產(chǎn)激勵(lì)、考核反饋、為員工工作提供動(dòng)力：1.以崗位標(biāo)準(zhǔn)化為考核依據(jù)，積分制，1）作為標(biāo)兵考核依據(jù)2）對(duì)排名靠后者和靠前者，進(jìn)行績效溝通3）崗位級(jí)別轉(zhuǎn)化依據(jù)4

5、）調(diào)薪依據(jù)5）“三公”：公開、公平、公正2.將崗位過程積分考核融合到單單以產(chǎn)量為依據(jù)的葡萄績效看板中?，F(xiàn)場三位一體管理體系：以”人”為中心，標(biāo)準(zhǔn)化提供目標(biāo)，激勵(lì)考核提供反饋和方向矯正，培訓(xùn)提供生產(chǎn)支持，規(guī)范方法目標(biāo)：Q-C-D-M-F現(xiàn)場管理者如何工作打造自己的強(qiáng)力團(tuán)隊(duì)1 制藥集團(tuán)價(jià)值流管理介紹公司引進(jìn)價(jià)值流管理（VSM）的背景國家調(diào)控基藥獨(dú)家產(chǎn)品面臨降價(jià)壓力市場競爭普藥招標(biāo)面臨非理性血拼價(jià)格高生產(chǎn)成本藥材行情不斷走高，勞動(dòng)力成本不斷上升我們面臨：行業(yè)挑戰(zhàn)和成本壓力1利潤=價(jià)格成本夯實(shí)基礎(chǔ)13年單流程整合PLM/ERP/MES35年全流程集成PLM-ERP-MES510年工業(yè)4.010年精益化

6、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)集成化生產(chǎn)智能化生產(chǎn)管理水平技術(shù)水平基礎(chǔ)自動(dòng)化信息系統(tǒng)集成信息系統(tǒng)CPS虛擬物理系統(tǒng)精益價(jià)值流管理工業(yè)發(fā)展需求（德國工業(yè)4.0）公司引進(jìn)價(jià)值流管理（VSM）的背景2精益價(jià)值流管理天士力戰(zhàn)略構(gòu)建精益價(jià)值流制造文化，提高生產(chǎn)附加價(jià)值研、產(chǎn)、銷三駕馬車并進(jìn)，增強(qiáng)集團(tuán)綜合競爭力1天士力價(jià)值流管理（VSM）的舉措成立價(jià)值流管理委員會(huì)，實(shí)施頂層設(shè)計(jì)指導(dǎo)委員會(huì)閆凱境 朱永宏 葉正良主任：蔡金勇 主任委員：王瑞華 李丹 趙鴻娥 王蘋 張學(xué)敏 鞠愛春 王寶藝 徐立元 劉峰華 劉金平 韓進(jìn) 杜亞玲 曹鳳蘭 章順楠 王曉東 韋美膛 制藥集團(tuán)各公司推進(jìn)組 股份公司 天之驕 現(xiàn)代中藥 博科林 江蘇帝益 圣

7、特 上海天士力 遼寧天士力 河南天士力 陜西商洛 云南三七 核心推進(jìn)組職責(zé)明確委員會(huì)職責(zé)明確推進(jìn)組職責(zé)報(bào)告KPI月報(bào)價(jià)值流項(xiàng)目成本分析及改進(jìn)會(huì)議價(jià)值流培訓(xùn)交流年度度精益大會(huì)天士力價(jià)值流管理（VSM）的舉措2天士力價(jià)值流管理（VSM）的舉措制訂了制藥集團(tuán)價(jià)值流管理發(fā)展規(guī)劃 - “精進(jìn)計(jì)劃”總體目標(biāo)： 以提升產(chǎn)品毛利為核心。從全產(chǎn)業(yè)鏈到生產(chǎn)工序局部，從生產(chǎn)流程到 管理流程，強(qiáng)化成本核算，深入推進(jìn)以“創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值”為核心的持續(xù)優(yōu) 化工作。 建立價(jià)值流優(yōu)化專業(yè)委員會(huì)?？绻?，多部門(財(cái)務(wù)，質(zhì)量,技術(shù)、人力) 參與,不斷導(dǎo)入管理工具，確保價(jià)值流管理可持續(xù)穩(wěn)健推行。 形成“精益”文化，追求“盡善盡美”。踐

8、行： 工藝最精；流程最短；人員最少；能耗最低。 追求成本與質(zhì)量的最佳配置。“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”， “益”體現(xiàn)在成本上，成本控制好了企業(yè)才會(huì)有利潤，才會(huì)有發(fā)展。3“2014精進(jìn)計(jì)劃”將引入OEE指標(biāo)和TnPM作為工作重點(diǎn)。4天士力價(jià)值流管理（VSM）的舉措結(jié)合TnPM的推進(jìn)及工具使用，完善已經(jīng)建立的基本模型，最終確定包括收據(jù)收集方式、指標(biāo)分析評(píng)價(jià)方法、生產(chǎn)線OEE指標(biāo)確定方案等的實(shí)施推廣模型。股份和帝益部分工序試點(diǎn)實(shí)施股份和帝益全面鋪開制藥集團(tuán)其他公司試點(diǎn)實(shí)施2 理解精益價(jià)值流企業(yè)經(jīng)營的目的是什么？制造產(chǎn)品？制造利潤？如何獲得最大的利潤是企業(yè)運(yùn)行的 頭等大事！ （A）售價(jià)=成本+

9、利潤（成本主義，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)） （B）利潤=售價(jià)-成本（售價(jià)主義，市場經(jīng)濟(jì)時(shí)） （C）成本=售價(jià)-利潤（利潤主義，精益思想）不同時(shí)期，企業(yè)對(duì)獲得利潤的思考方法擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資、高風(fēng)險(xiǎn))提高價(jià)格（破壞市場，降低競爭力）降低成本（無需投資、回報(bào)豐厚）利潤成本售價(jià)利潤成本售價(jià)成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍如何增加經(jīng)營利潤認(rèn)識(shí)企業(yè)的活動(dòng)縱觀我們整個(gè)制造活動(dòng):有意義的增值活動(dòng)：如配料、制劑、包裝等有意義的不增值活動(dòng)：如領(lǐng)料、檢驗(yàn)、清場等純粹的浪費(fèi)：如等待、返工、重復(fù)檢驗(yàn)、預(yù)處理等(c)(b)（a）有意義的增值活動(dòng)純粹的浪費(fèi)有意義的不增值活動(dòng)增值活動(dòng)VA非增值活動(dòng)NVA1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待

10、的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)浪費(fèi)的種類Identification and Elimination of Waste精益生產(chǎn)就是識(shí)別和消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)可以有效降低成本精益生產(chǎn)方式的特征消除浪費(fèi)的前提在于是否發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)目視管理可以有效發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)思維方式的逆轉(zhuǎn)可以有效發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)所有的員工都必須通過他們的工作來識(shí)別和消除浪費(fèi)浪費(fèi)存在于所有的工作中和機(jī)構(gòu)的所有層次中精益生產(chǎn)就是識(shí)別和消除浪費(fèi)，保留價(jià)值活動(dòng)第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步

11、驟消除浪費(fèi)的利器價(jià)值流管理消除浪費(fèi)的利器：價(jià)值流管理 VSM（value stream management） 價(jià)值與價(jià)值流價(jià)值: 產(chǎn)品或者服務(wù)中真正被消費(fèi)者認(rèn)可承認(rèn)或滿足客戶特定需求的屬性（藥效、合理的包裝、真誠的服務(wù)）是有價(jià)值的，其它屬性是無價(jià)值的既是浪費(fèi)。價(jià)值流: 在產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品的價(jià)值從物料采購開始一直到成品形成，呈現(xiàn)了價(jià)值的流動(dòng)鏈條。 1.Value價(jià)值2.Value Stream價(jià)值流3.Flow流動(dòng)4.Pull拉動(dòng)5.Perfection盡善盡美PDCA降低成本，改善質(zhì)量，縮短制造周期價(jià)值流管理的五項(xiàng)基本原則改善方向活動(dòng)是否創(chuàng)造價(jià)值？能否避免？是否否能使用流程改善來消除考慮

12、長期消除對(duì)生產(chǎn)加工活動(dòng)的價(jià)值流改善創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間浪費(fèi)時(shí)間改善方向?qū)ιa(chǎn)加工活動(dòng)的價(jià)值流改善休 息3 TnPM緒論故障TnPM專家認(rèn)為：故障就是人故意使設(shè)備發(fā)生障礙。根據(jù)TnPM專家調(diào)成結(jié)果，70%-80%的故障時(shí)由于人為因素造成的，如操作不當(dāng)、未遵守使用條例、維修保養(yǎng)方法不當(dāng)?shù)?。如果能有效地推行TnPM3-5年，這70%-80%的故障是完全可以排除的。卓越班組TPM故障 機(jī)能停止； 機(jī)能的復(fù)原需要進(jìn)行零件交換或修理； 修理所需的時(shí)間在5分鐘以上。故障 短暫的機(jī)能停止； 機(jī)能的復(fù)原只需要簡單處理； 停止時(shí)間在2秒5分鐘。小停機(jī)故障的分類定義故障故障發(fā)生的五個(gè)原因基本條件不完備未遵守使用規(guī)定未處置劣

13、化操作缺陷設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)在設(shè)計(jì)、制作、施工階段出現(xiàn)的技術(shù)缺陷或差錯(cuò)。操作或修理上的差錯(cuò)即清掃、潤滑、緊固等未能有效實(shí)施。未遵守設(shè)備設(shè)計(jì)要求或設(shè)備設(shè)備使用規(guī)定。設(shè)備由劣化，未進(jìn)行復(fù)原處置自主保全（AM）防止70%專業(yè)維護(hù)（PM）防止30%設(shè)備的六大損失生產(chǎn)調(diào)整不良及再加工空轉(zhuǎn)及速度低下故障清場、結(jié)批換批預(yù)熱等生產(chǎn)準(zhǔn)備損失在我國許多企業(yè)的設(shè)備使用時(shí)間中，大約有30%-50%的無效時(shí)間存在。實(shí)施設(shè)備改善，做TnPM！全員參與， 防微杜漸！實(shí)施TnPM是提高設(shè)備生產(chǎn)效率根本之道TnPM的目標(biāo)：通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變。美國20世紀(jì)50-60年代發(fā)展日本20

14、世紀(jì)60-70年代韓國20世紀(jì)80-90年代中國20世紀(jì)90年代中期1971年, Nippon Denso Co., Ltd.首先提出TPM的理念Total-member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)) - 操作員是設(shè)備的主人 世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM系統(tǒng) TPM系統(tǒng)本身的不斷發(fā)展和完善1989年 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)JIPM提出新TPMMaintenanceManagementTnPM概念與發(fā)展全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規(guī)范化的

15、TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。TnPM本質(zhì)改善：企業(yè)永恒的主題無論是風(fēng)靡世界的TPS（精益生產(chǎn)）、TnPM（設(shè)備保全）還是六西格瑪，歸根到底，其核心就是兩個(gè)字：改善。改善是一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員效率等。改善是一種開放式的管理，追求比現(xiàn)狀更好： 成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短；培養(yǎng)少講空話、大話，注重一點(diǎn)一滴完成工作的務(wù)實(shí)精神；讓員工獲得成就感，能夠快了生活；營造追求卓越的企業(yè)文化。TnPM理念改善人的體質(zhì)自己的設(shè)備自己維護(hù)有組織的教育、培訓(xùn)維護(hù)部門生產(chǎn)部門你是維修者我是生產(chǎn)者改善設(shè)備的體質(zhì)追求設(shè)

16、備的理想狀態(tài)維持改善設(shè)備消滅設(shè)備浪費(fèi)自主維護(hù)主題改善專業(yè)維護(hù)改善企業(yè)的體質(zhì)操作者的設(shè)備專家化設(shè)備能力的最大化發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力的工廠TnPM思想預(yù)防哲學(xué)（Preventive Maintenance）確立預(yù)防的條件（分析問題，防止未然）排除物理性、心理性缺陷排除強(qiáng)制劣化消滅慢性不良延長原有壽命“0”目標(biāo)（Zero Defect）與同行的水平無關(guān)，如果追求“0”的目標(biāo)在競爭中一定會(huì)勝利如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與經(jīng)營（small Group Activity）提高組織成員的能力組織成果的最大化預(yù)防哲學(xué)小組活動(dòng)“0”目標(biāo)TnPM = PM + ZD + SGOEE自主維護(hù)計(jì)劃維護(hù)

17、TPM提案一 點(diǎn) 課改 善 點(diǎn)個(gè)別改善基礎(chǔ)管理（5S、GMP）培訓(xùn)、安全/健康環(huán)境生產(chǎn)部門主導(dǎo)設(shè)備部門主導(dǎo)價(jià)值流改善部門主導(dǎo)推進(jìn)工作的基礎(chǔ)TnPM體系4 TnPM之AM基礎(chǔ)知識(shí)AM:每個(gè)人員都自己主動(dòng)地保養(yǎng)/保管/修理/改進(jìn)好自己的設(shè)備以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對(duì)于設(shè)備按照人的感官(目視/手觸/問診/聽聲/嗅診)來進(jìn)行檢查。2. 對(duì)操作人員進(jìn)行清潔/潤滑/緊固/點(diǎn)檢等維修技能訓(xùn)練，使之能對(duì)小故障進(jìn)行自主修理及適合操作工做的改善，以維護(hù)設(shè)備基本狀況。 AMCLIT 是計(jì)劃維護(hù)的基礎(chǔ)誰最了解機(jī)器？誰應(yīng)該對(duì)機(jī)器承擔(dān)責(zé)任？自主維護(hù)(AM)是優(yōu)秀的計(jì)劃維護(hù)(PM)體系的前提Clean Lubricate

18、Inspect Tight 清潔 潤滑 檢查 緊固AMAM步驟檢查并觸摸設(shè)備的每一個(gè)部件清除污染物是否安全？污染源清單困難部位清單識(shí)別難于清潔部位發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化和有缺陷部件危險(xiǎn)源清單缺陷問題清單（改善點(diǎn)標(biāo)簽）主要污染源暴露隱藏的缺陷徹底地清掃設(shè)備AM第一步：清掃就是點(diǎn)檢AM1清掃檢查發(fā)現(xiàn)問題復(fù)原或改善成果變 清 掃 為 檢 查AM1步驟點(diǎn)檢時(shí)活用“五感”將不正?，F(xiàn)場找出來（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）AM1重點(diǎn) 微缺陷裂縫、銹蝕、松動(dòng)、變形、磨損基本條件緊固件松弛、潤滑中斷、臟污操作困難發(fā)生源清掃、檢查、潤滑、鎖緊、操作品質(zhì)不良源異物混入、干燥冷卻不良、大小差異泄露發(fā)生源產(chǎn)品、油、水及其他物

19、料無用、非急需品AM1的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：1.清掃就是點(diǎn)檢；2.點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常。通過AM1發(fā)現(xiàn)六個(gè)不合理方面源頭（污染源）：原來是管道泄漏了，只有改進(jìn)泄漏點(diǎn)，方可徹底解決問題問題（表面現(xiàn)象）：地面有一攤污物，需要每天清掃，但無法徹底解決問題AM第二步：污染源、危險(xiǎn)源和困難部位對(duì)策AM2污染源又稱為發(fā)生源，是指對(duì)環(huán)境和設(shè)備造成污染的污染物及污染物的出處，包括液體，粉塵，刺激性氣體，噪音，振動(dòng)，熱風(fēng)等的產(chǎn)生場所，或者導(dǎo)致問題發(fā)生的直接原因。AM2污染源產(chǎn)品: 泄漏/飛濺/跑冒/灑落/溢出材料: 泄漏/飛濺/跑冒/灑落/溢出油類: 潤滑油，液壓油，燃油等泄漏,飛濺或滲漏氣體: 壓縮空氣，煤氣,蒸

20、汽，霧氣，尾氣泄漏或排放液體: 冷熱水，半成品，冷凝水，污水和循環(huán)液料泄漏,飛濺或滲漏機(jī)器: 附著物/切屑/包材/噴濺/電火花/灰塵/隔斷/膠帶/油漆/油脂/粉塵/廢品等其它: 工作服/叉車/建筑物孔洞或縫隙進(jìn)入等AM2污染源可依次進(jìn)行如下考慮：1.優(yōu)先考慮切斷發(fā)生的源頭2.使發(fā)生量降低到最低限3.使不發(fā)生飛濺/擴(kuò)散(收集)污染源通常不可能通過日常清掃得以徹底解決，主要的改進(jìn)措施有杜絕/隔離/收集/遮蓋等等。 污染源的控制AM2污染源控制- 困難部位又稱為難以進(jìn)入部位，- 是指無法進(jìn)行或者需要花費(fèi)很多時(shí)間和資源 才能進(jìn)行操作, 調(diào)整, 清潔, 潤滑, 緊固, 點(diǎn)檢及 專業(yè)維護(hù)的設(shè)備部位。困難部

21、位：AM2困難部位清潔: 結(jié)構(gòu)/遮蓋物/布局/站位/缺少空間檢查: 結(jié)構(gòu)/遮蓋物/布局/儀表位置和方向/看不到的部位潤滑: 結(jié)構(gòu)/噴嘴和加油口位置及方向、高度/缺少空間緊固: 結(jié)構(gòu)/遮蓋物/位置/尺寸/站位/缺少空間操作: 設(shè)備/閥門/開關(guān)/操作手柄/站位調(diào)整: 壓力表/溫度計(jì)/流量計(jì)/濕度計(jì)/真空壓力表等的位置AM2困難部位AM2困難部位對(duì)策1.改善清掃方法在污染源對(duì)策沒有成功時(shí)，為了容易進(jìn)行清掃而改善清掃順序或工具。2.改善設(shè)備在以上對(duì)策沒有成功時(shí)，為了方便清掃而改善設(shè)備。 難點(diǎn)問題登記，解決問題的計(jì)劃和目標(biāo) 通過消除污染源減少清潔時(shí)間 改善困難部位的清掃，檢查，潤滑，緊固或進(jìn)入 通過不斷

22、改善使得大家不需要關(guān)注這些污染源AM2 依據(jù)AM1發(fā)現(xiàn)，消除垃圾,灰塵,油污發(fā)生源; 預(yù)防飛濺 改進(jìn)難以清掃,潤滑,檢查,緊固的困難部位 增強(qiáng)可靠性和維護(hù)性設(shè)備：AM2目標(biāo)人員： 學(xué)會(huì)思考，掌握改善方法,提高改善技能 參與改善,享受改善(動(dòng)手做) 通過改善了解設(shè)備部件的結(jié)構(gòu)和功能 縮短清潔時(shí)間AM2目標(biāo)制作防護(hù)罩使操作人員無需停機(jī)也能清潔 改善后改善前消除難以清潔的部位AM2實(shí)例原螺桿加油改為自動(dòng)加油方式改善前改善后消除難以潤滑的部位AM2實(shí)例將面板改成有機(jī)玻璃易于檢查改善前改善后消除難以檢查的部位AM2實(shí)例在設(shè)備縫隙處安裝有機(jī)玻璃板防止粉塵落入，保持清潔改善前F: 11改善后F:12消除污染

23、源AM2實(shí)例 進(jìn)行并維護(hù)AM1/AM2 制訂自主維護(hù)暫行基準(zhǔn)書 員工理解基準(zhǔn)書并按照基準(zhǔn)書操作 基準(zhǔn)書操作記錄 改善以減少工作周期/時(shí)間 加強(qiáng)設(shè)備潤滑，潤滑卡，潤滑油位，油存儲(chǔ)區(qū) 螺栓緊固線VCSAM第三步：建立清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)AM3AM3 自己制定，自己遵守1.沒有對(duì)遵守的規(guī)定進(jìn)行研究、改善，可操作性不強(qiáng)，導(dǎo)致作業(yè)人員很難遵守或不愿意遵守；2.針對(duì)規(guī)定所做的培訓(xùn)訓(xùn)練不足。作業(yè)人員沒有遵守操作規(guī)定，其原因是：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可操作性差。1.許多方便操作的要點(diǎn)、細(xì)節(jié)往往是一線作業(yè)人員更加清楚，職能人員做出來的標(biāo)準(zhǔn)的可操作性比較差。2.職能人員并不是實(shí)際執(zhí)行操作的人員，他們制定的標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)被作業(yè)人員接受。完全由職能人員制訂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)往往都難以被遵守。AM3 如何制作清掃、潤滑、