1、現(xiàn)場管理培訓教材 -TQM全面質(zhì)量管理1現(xiàn)場管理培訓教材 何謂TQM?第一部何謂TQM?第一部一、TQM的概念 1、品質(zhì)管理為達到經(jīng)營的目的，必須結(jié)合公司內(nèi)所有部門全體人員協(xié)力合作，構(gòu)成一個能共同認識，易于實施的體系，并使工作標準化，且使所訂的各種事項切實執(zhí)行，使從市場到交貨的每一個階段的品質(zhì)才能有效的管理。-即是所謂的全面品質(zhì)管理（TQM（TOTAL QUALITY MANAGEME） 2、TQM全面品質(zhì)管理：全員、全過程、全方位的品質(zhì)管理一、TQM的概念 1、品質(zhì)管理為達到經(jīng)營的目的， 3、TQM相關(guān)概念的理解營銷和市場調(diào)研使用壽命結(jié)束時的處置和再生利用售后技術(shù)支持和服務(wù)安裝和投入運行銷售

2、和分發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程策劃和開發(fā)采購生產(chǎn)和服務(wù)提供驗證包裝和貯存4 3、TQM相關(guān)概念的理解營銷和市場調(diào)研使用壽命結(jié)二、企業(yè)經(jīng)營與TQM 品質(zhì)、成本、交期是企業(yè)管理的根本 品質(zhì)才是最重要的因素職之一 第一次能源危機給企業(yè)界的啟示 以品質(zhì)為中心的經(jīng)營 企業(yè)質(zhì)量運動：全面品質(zhì)的管理：全員、全過程、全方位的品質(zhì)管理5二、企業(yè)經(jīng)營與TQM 品質(zhì)、成本、交期是企業(yè)管理的根本三、戴明對TQM的貢獻1946年美國品質(zhì)管理學會（ASQC）成立1950年將TQM的觀念帶到日本1951年設(shè)立戴明獎1954年日本產(chǎn)品品質(zhì)已進入世界先列1979年美國授課揭開美國TQM新熱潮此后出版之品質(zhì)管理著作為現(xiàn)代品質(zhì)管理奠定了

3、基礎(chǔ)6三、戴明對TQM的貢獻1946年美國品質(zhì)管理學會（ASQC）四、PDCA循環(huán)（戴明環(huán)） 一、 PDCA循環(huán)（持續(xù)改善）PCDA計劃改善行動檢查實施7四、PDCA循環(huán)（戴明環(huán)） 一、 PDCA循環(huán)（持續(xù)改PDCA循環(huán)是TQM的根本（一） 一、計劃 1、確定方針、目標與管理基準 2、決定要達成方針目標之方法 二、實施 1、管理對部屬的要求 2、實施訓練 3、實施時，必須依照標準二、PDCA與TQM的關(guān)系8PDCA循環(huán)是TQM的根本（一） 一、計劃二、PDCA與TQPDCA循環(huán)是TQM的根本（二）三、檢查 1、作業(yè)者的自主檢查（自檢）； 2、管理者的確認； 3、定期對目標達成狀況的檢查；請您思

4、考： 在這個步驟里，公司現(xiàn)行的問題在哪里？（過程控制）9PDCA循環(huán)是TQM的根本（二）三、檢查請您思考：9過程控制 3.1 過程概念 3.2 應(yīng)控制的過程 3.3 應(yīng)控制的質(zhì)量控制點 3.4 質(zhì)量改進10過程控制 3.1 過程概念 3.2 應(yīng)控制的 3.1過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（過程的概念）過程： 將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相關(guān)聯(lián)的資 源和活動。過程： 供方的過程組織的過程顧客的過程與產(chǎn)品有關(guān)的輸入增值轉(zhuǎn)換與產(chǎn)品有關(guān)的輸出11 3.1過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（過程的概念）過程：供 3.2 過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（應(yīng)控制的過程） 工序質(zhì)量控制的方法： 影響工序過程質(zhì)量的因素：

5、 人、機、料、法、測、環(huán)。12 3.2 過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（應(yīng)控制的過程） 3.2.1人控制措施： 1、強化全員顧客的質(zhì)量意識教育，建立質(zhì) 量責任制； 2、制定明細的操作規(guī)程，加強工序培訓； 3、加強檢驗工作； 4、調(diào)整工種，工作經(jīng)驗豐富化，消除操作 人員的厭煩情緒。 5、開展QC 活動，促進自我提高和自我改進 能力。13 3.2.1人控制措施：13 3.2.2 機控制措施： 1、加強調(diào)和維護和保養(yǎng)，定期檢測。 建立點檢制度，對重點工序重點控制； 2、采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的 調(diào)整量； 3、盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動 記錄裝置，減少人為調(diào)整。14 3.2.2 機控

6、制措施：14 3.2.3 料控制措施： 1、在采購時明確規(guī)定質(zhì)量要求； 2、加強原料檢驗和自制部件的工序和 成品檢驗； 3、合理選擇供應(yīng)商； 4、與協(xié)作方形成良好的協(xié)作關(guān)系，必 要時進行適當?shù)膸椭?5 3.2.3 料控制措施：15 3.2.4 法控制措施： 1、嚴格首件檢驗，確保相關(guān)工藝裝備準確； 2、加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓； 3、加強工具和工裝管理，實行強制更換制度； 4、嚴肅工藝紀律，對執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和 監(jiān)督； 5、做好工具工裝和計量器具管理，定期送檢。16 3.2.4 法控制措施：16 3.2.5 測控制措施： 1、選用適用的、具有所需準確度的測試裝置； 2、定期校準，隨時檢查，調(diào)整；

7、 3、規(guī)定校驗規(guī)程； 4、保存校驗記錄； 5、發(fā)現(xiàn)失準，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果 的有效性。17 3.2.5 測控制措施：17 3.2.6 環(huán)控制措施： 一般指對溫度、濕度、噪音干擾、振 動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度進行 控制。 不同產(chǎn)品條件各異。18 3.2.6 環(huán)控制措施：18 3.3過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（應(yīng)控制的質(zhì)量控制點）質(zhì)量控制點：指在質(zhì)量活動過程中需要重點進行控制的對象或?qū)嶓w。應(yīng)考慮設(shè)置控制點的因素： 1、對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素； 2、對工藝上有嚴格要求，對下工序的工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)

8、量特性、部位； 3、對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目； 4、對顧客反饋的重要不良項目； 5、對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有影響的關(guān)鍵項目。19 3.3過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（應(yīng)控制的質(zhì)量控制點） 3.4過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（質(zhì)量改進）質(zhì)量改進的方法： 1、全組織參與；（全員參與） 2、質(zhì)量改進項目的活動的準備； 3、調(diào)查可能的原因； 4、確定因果關(guān)系； 5、采取預防或糾正措施； 6、改進的確認； 7、保持成果； 8、持續(xù)改進。（PDCA）（8D報告類似）；20 3.4過程控制、質(zhì)量控制點及質(zhì)量改進（質(zhì)量改進）質(zhì)量改進PDCA循環(huán)是TQM的根本（三）四、改善行動 1、應(yīng)急措施-

9、除去現(xiàn)象 2、防止再發(fā)措施； 1）有無制訂標準 ； 2）是否遵守標準； 3）是否了解標準； 4）標準是否合理；您在實施這個步驟時的瓶頸、各種浪費在哪里？21PDCA循環(huán)是TQM的根本（三）四、改善行動您在實施21 PDCA是TQM的根本（四） 轉(zhuǎn)動PDCA，儲藏經(jīng)驗與技術(shù) 轉(zhuǎn)動全公司所有部門的PDCA之輪 員工、班長、組長、課長、專員、副理、經(jīng)理、總經(jīng)理全員轉(zhuǎn)動PDCA，一個也不能少！22 PDCA是TQM的根本（四） 轉(zhuǎn)動PDCA，儲藏 三、質(zhì)量管理體系的經(jīng)濟效益（提高質(zhì)量管理體系效益的方法）提高收益/成本率增加收益降低成本市場新產(chǎn)品/服務(wù)開拓現(xiàn)行產(chǎn)品/服務(wù)的市場降低符合性成本降低非符合性成

10、本改進產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)特有的產(chǎn)品/服務(wù)減少進入市場的時間鼓勵革新按溢價收費贏得新顧客保持老顧客增加銷售點贏得信譽提高設(shè)備的利用率最新設(shè)計過程提高現(xiàn)行過程的能力提高技能減少廢品和返工降低超支減少浪費減少停工損失減少污染/事故 三、質(zhì)量管理體系的經(jīng)濟效益（提高質(zhì)量管理體系效益的方法）提 全面質(zhì)量管理體系（TQM的發(fā)展過程）傳統(tǒng)型QM一 操作者自我控制 19世紀末二 工長質(zhì)量管理 20世紀初三 專職檢驗員質(zhì)量管理 20世紀40年代至今現(xiàn)代型QM四 統(tǒng)計質(zhì)量管理(抽樣檢驗) 20世紀40-60年代五 全面質(zhì)量管理(TQM) 20世紀70年代六 全面質(zhì)量管理一體化（TQIM） 20世紀80年代至今24 全

11、面質(zhì)量管理體系（TQM的發(fā)展過程）傳統(tǒng)型QM一 操作者 連鎖圖改進品質(zhì) 較少重工、較少犯錯 減少延遲與阻礙 減少材料浪費 進而成本降低生產(chǎn)力提高更好的品質(zhì)與更好的價格搶占市場樹立品牌（信譽）贏得市場提供更多的工作機會&后續(xù)講解下生產(chǎn)七大浪費25 連鎖圖改進品質(zhì) 較少重工、較少犯錯生產(chǎn)力提高更好的品四、TQM與品質(zhì)成本TQM是注重企業(yè)體質(zhì)的管理方法，是立足于長期效益的管理體系品質(zhì)成本之組成： 1、預防成本 2、評價成本 3、內(nèi)部失敗成本 4、外部失敗成本26四、TQM與品質(zhì)成本TQM是注重企業(yè)體質(zhì)的管理方法，是立足于五、追求卓越的TQM我們能夠 減少錯誤直至毫無錯誤 讓人們了解和改進流程與程序

12、衡量和分析所做的事情 讓顧客非常開心我們還能夠加速完成工作讓工作方式維持在控制范圍內(nèi)運用創(chuàng)新的方法突破限制獲取豐厚利潤27五、追求卓越的TQM我們能夠我們還能夠27六、注重經(jīng)營體質(zhì)的TQM企業(yè)方針策略 -決定企業(yè)的競技場企業(yè)管理體制 -企業(yè)核心競爭力所在員工素質(zhì) -企業(yè)的根本28六、注重經(jīng)營體質(zhì)的TQM企業(yè)方針策略28七、建立在全員培訓基礎(chǔ)上的TQM（一）品管技術(shù)士訓練課程 1、品質(zhì)管制； 2、基本統(tǒng)計應(yīng)用； 3、管制圖與制程能力； 4、抽樣檢驗； 5、檢驗與測試； 6、進料管制； 7、產(chǎn)品安全與責任；29七、建立在全員培訓基礎(chǔ)上的TQM（一）品管技術(shù)士訓練課程29建立在全員培訓基礎(chǔ)上的TQM

13、（二）品管工程師訓練課程 1、統(tǒng)計推論 2、實驗計劃 3、田口式品質(zhì)工程 4、相關(guān)與回歸分析 5、品質(zhì)成本 6、可靠度與安全性 7、內(nèi)部品質(zhì)稽核 8、品質(zhì)資訊系統(tǒng)、品質(zhì)計劃與改善30建立在全員培訓基礎(chǔ)上的TQM（二）品管工程師訓練課程30八、其他相關(guān)培訓課程失效模式及其后果分析（FMEA）品質(zhì)機能展開（QFD）價值分析與價值工程（VA&VE）IE手法績效管理業(yè)務(wù)流程再造品管七大手法（新、舊）31八、其他相關(guān)培訓課程失效模式及其后果分析（FMEA）31九、三年磨一劍第一年（觀念與基礎(chǔ)） 1、方針展開 2、日常管理系統(tǒng)建立第二年（技能培訓） 1、干部管理技能培訓 2、機能別管理第三年（鞏固成效）

14、1、品管圈 2、提案改善32九、三年磨一劍第一年（觀念與基礎(chǔ)）32十、成敗的關(guān)鍵在于決心與毅力并不是特效藥，重在改善體質(zhì)體質(zhì)改善非一夕之功（35年）從品質(zhì)成本.doc，看TQM33十、成敗的關(guān)鍵在于決心與毅力并不是特效藥，重在改善體質(zhì)33第二部TQM創(chuàng)新概念34第二部TQM創(chuàng)新概念34一、明白自己要做什么更為重要1、DO RIGHT THINGS ！ -如何才能做對的事情呢？2、DO THINGS RIGHT ！ -又如何才能把事情做對呢？3、救火？還是強身？35一、明白自己要做什么更為重要1、DO RIGHT THING二、80%與20%的原則管理層起決定作用責任與權(quán)益成正比管理職能的轉(zhuǎn)換命

15、令目標責備督導官僚服務(wù)管理領(lǐng)導36二、80%與20%的原則管理層起決定作用命令目標責備督導官三、斜坡球理論企業(yè)尤如處于斜坡上的球，需要制動力。人的墮性、外部的競爭日常管理激勵制度37三、斜坡球理論企業(yè)尤如處于斜坡上的球，需要制動力。人的墮性、四、TQM與ISO9000客戶導向（后作程均為客戶）領(lǐng)導統(tǒng)御（方針管理）過程導向（作程管理）系統(tǒng)管理（有效的管理系統(tǒng)）全員參與（品管圈）持續(xù)改善（有效轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)）事實決策（依據(jù)事實的管理）供應(yīng)商互利關(guān)系以ISO9001的基礎(chǔ)為TQM38四、TQM與ISO9000客戶導向（后作程均為客戶）以38第三部TQM基本架構(gòu)39第三部TQM基本架構(gòu)39第壹章TQ

16、M的基礎(chǔ)架構(gòu)一、TQM的組織架構(gòu)TQM系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu).dot40第壹章TQM的基礎(chǔ)架構(gòu)一、TQM的組織架構(gòu)TQM系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)二、TQM構(gòu)成之要項方針管理日常管理機能別管理過程管理專案改善人員的教育訓練是基礎(chǔ)41二、TQM構(gòu)成之要項方針管理人員的教育訓練是基礎(chǔ)41第貳章方針管理一、競爭與管理經(jīng)營方針經(jīng)營策略TQM（經(jīng)營管理）競爭策略WHY DODO WHAT42第貳章方針管理一、競爭與管理經(jīng)營方針經(jīng)營策略TQM競爭策略W二、競爭力源自領(lǐng)先優(yōu)勢競爭日趨白熱化，贏得競爭要研究策略所有的方針目標集中于如何提升競爭力競爭力來自某個方面的領(lǐng)先優(yōu)勢公司現(xiàn)有的資源具備哪些優(yōu)勢如何將資源變?yōu)閮?yōu)勢需要如何配備資原才

17、體現(xiàn)優(yōu)勢如何把握優(yōu)勢43二、競爭力源自領(lǐng)先優(yōu)勢競爭日趨白熱化，贏得競爭要研究策略43三、SWOT分析外在威脅(threats)內(nèi)在優(yōu)勢weaknessstrengths企業(yè)經(jīng)營策略定位分析外在機會（opportunities）內(nèi)在劣勢44三、SWOT分析外在威脅內(nèi)weaknessstrengths四、內(nèi)、外部分析要項（一）品質(zhì)-合格率、穩(wěn)定性成本-經(jīng)營成本交期-準時率服務(wù)-客戶抱怨士氣組織-運作效率資金-周轉(zhuǎn)能力45四、內(nèi)、外部分析要項（一）品質(zhì)-合格率、穩(wěn)定性45五、內(nèi)、外部分析要項（二）產(chǎn)品-獲利率市場-定位、占有率產(chǎn)銷-成長率環(huán)境利用優(yōu)勢把握機會，改進缺點排除威脅46五、內(nèi)、外部分析要項

18、（二）產(chǎn)品-獲利率利用優(yōu)勢把握六、產(chǎn)生經(jīng)營共識整體環(huán)境分析企業(yè)內(nèi)部環(huán)境分析 企業(yè)外部環(huán)境分析引導產(chǎn)生危機意識創(chuàng)造管理改善空間共識經(jīng)營47六、產(chǎn)生經(jīng)營共識整體環(huán)境分析企業(yè)內(nèi)部環(huán)境分析 企業(yè)外七、方針目標展開系統(tǒng)方針展開（一）.dot（附件）方針展開（二）.dot（附件）48七、方針目標展開系統(tǒng)方針展開（一）.dot（附件）48第叁章標準化一、標準化概述 標準化的重要性 何謂標準化 有效實施標準化，達成企業(yè)目的 標準化的對象需選有效益的項目進行 標準頒布必須遵守 全公司標準化體系 標準化成功的關(guān)鍵 標準化教育與普及 標準化管理49第叁章標準化一、標準化概述 標準化的重要性 何謂二、標準化的重要性標

19、準化是實施TQM的先決條件標準化做得好，品質(zhì)管理成功了一半標準化是積累KNOW HOW的關(guān)鍵不遵守交規(guī)，是出車禍的主要原因無章可依或有章不依是企業(yè)管理混亂的根源50二、標準化的重要性標準化是實施TQM的先決條件50三、何謂標準化依據(jù)企業(yè)的實際情況，合理制訂各項業(yè)務(wù)的流程，以及各個流程的具體操作方法，即為標準化管理得有條不紊的文件并不能稱之為標準化。標用以實際實施的標準文件，才能稱之為標準化。51三、何謂標準化依據(jù)企業(yè)的實際情況，合理制訂各項業(yè)務(wù)的流程，以四、有效實施標準化達成企業(yè)目的避免工作的隨意性與盲目性達成企業(yè)目標，必須步調(diào)一致了解方能實施52四、有效實施標準化達成企業(yè)目的避免工作的隨意性

20、與盲目性52五、標準化需選有效益的項目進行發(fā)生的頻次很高或有一系列者標準化后可以增加效益者繁華地段十字路口的紅綠燈53五、標準化需選有效益的項目進行發(fā)生的頻次很高或有一系列者53六、全公司標準體系規(guī)定 1、一般規(guī)定 2、組織規(guī)定 3、事務(wù)規(guī)定規(guī)格 制品、原料、半成品標準 設(shè)計標準、技術(shù)標準、試驗標準、管制標準、操作標準、檢查標準54六、全公司標準體系規(guī)定54七、標準發(fā)布必須遵守一經(jīng)發(fā)布，標準即須執(zhí)行可以提出修改，但在此之前必須遵守執(zhí)行標準的審批手續(xù)55七、標準發(fā)布必須遵守一經(jīng)發(fā)布，標準即須執(zhí)行55八、標準化實施成功的關(guān)鍵專人負責重點實施逐個解決具體而不要模棱兩可不要形式化56八、標準化實施成功

21、的關(guān)鍵專人負責56九、標準化之教育能及普及標準實施前須進行訓練用多種方法促使對標準的認同對標準的應(yīng)用，也應(yīng)納入日常管理57九、標準化之教育能及普及標準實施前須進行訓練57十、標準的管理文件登錄、發(fā)行只是開始標準必須不斷修訂保證標準的權(quán)威性對現(xiàn)行標準，也要提出質(zhì)疑修訂、改版確認制定、公布實施58十、標準的管理文件登錄、發(fā)行只是開始修訂、改版確認制定、公布第四章組織規(guī)劃任務(wù)界定職掌劃分作業(yè)標準化授權(quán)委任一、日常管理要項確定日常要項管理59第四章組織規(guī)劃一、日常管理要項確定日常要項管理59二、職掌確實劃分清楚各部門如何界定自己的任務(wù) -你的任務(wù)是如何界定的？ -如何達成公司的目標？ -如何確定客戶的

22、需求？ -如何滿足客戶的需求？思考：你目前有哪些任務(wù)？你的任務(wù)是在做對的事情嗎？60二、職掌確實劃分清楚各部門如何界定自己的任務(wù)思考：60三、充分授權(quán)授權(quán)的先決條件 1、作業(yè)已經(jīng)標準化 2、授權(quán)者能掌握遂行的結(jié)果責權(quán)相等以事實作為決策的基礎(chǔ)掌握下屬每天的工作有況61三、充分授權(quán)授權(quán)的先決條件61四、實施日常要項管理日常管理架構(gòu)圖.dot62四、實施日常要項管理日常管理架構(gòu)圖.dot62五、確實轉(zhuǎn)動PDCA,發(fā)揮部門實力只要出現(xiàn)負值便檢討改善基準訂定至關(guān)重要持續(xù)不懈是日常管理成功的要決63五、確實轉(zhuǎn)動PDCA,發(fā)揮部門實力只要出現(xiàn)負值便檢討改善63第五章 機能別管理部門別管理機能別管理各機能委員

23、會TQM推行委員會（小組）一人經(jīng)營全員經(jīng)營64第五章 機能別管理部門別管理64一、部門別管理部門別管理與機能別管理有效結(jié)合落實以品質(zhì)為中心的經(jīng)營體制上下級能有效互動部門別管理充分到位65一、部門別管理部門別管理與機能別管理有效結(jié)合65二、機能別管理 部門別管理的副產(chǎn)品-部門隔閡 機能別管理就是橫向管理 機能別管理是為了達成公司的硬指標 品質(zhì)、成本、交期是透過部門合作完成的66二、機能別管理 部門別管理的副產(chǎn)品-部門隔閡66三、各機能委員會機能別管理一般以委員會來統(tǒng)合做好機能別管理，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標機能別管理的核心內(nèi)容是Q、C、D其他支援機能-標準化、訓練、品管圈、新產(chǎn)品開發(fā)等機能別之委員會（小

24、組）沒有決策權(quán)及命令權(quán)67三、各機能委員會機能別管理一般以委員會來統(tǒng)合67四、一人經(jīng)營與全員經(jīng)營 依靠董事長（總經(jīng)理）一人的能力經(jīng)營 -規(guī)劃、決策均由一人完成 -各部門配合欠周 -參與性不強 由各機能別管理委員會經(jīng)營 -集全員智慧 -可以減少執(zhí)行時出現(xiàn)的問題 -有效訓練部屬的方法68四、一人經(jīng)營與全員經(jīng)營 依靠董事長（總經(jīng)理）一人的能力經(jīng)營第六章、教育訓練共同的語言企業(yè)教育訓練的問題點推展教育訓練的步驟69第六章、教育訓練共同的語言69一、共同的QC語言培養(yǎng)全員共同話題統(tǒng)一語言，也就是統(tǒng)一思想觀念共同的語言有助地增強凝驟力工作需要創(chuàng)新70一、共同的QC語言培養(yǎng)全員共同話題70二、企業(yè)教育訓練的

25、問題點注重短期效益，忽視員工教育訓練沒有長遠的教育訓練計劃教育訓練只是部分人的專利沒有教育訓練經(jīng)費的預算沒有促成學于致用的機制71二、企業(yè)教育訓練的問題點注重短期效益，忽視員工教育訓練71三、推展教育訓練的步驟明確教育訓練方針指定教育訓練擔當部門成立教育訓練機能委員會建立教育訓練體系擬定年度教育訓練計劃爭取預算實施訓練計劃72三、推展教育訓練的步驟明確教育訓練方針72四、教育訓練體系教育訓練體系.doc機能別與階層別之教育訓練相結(jié)合，全方位訓練。73四、教育訓練體系教育訓練體系.doc73第七章 過程管理何謂過程過程的狀態(tài)何謂過程管制過程管制的作法改善過程74第七章 過程管理何謂過程74一、何

26、謂過程 任何將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的作業(yè)，均視為過程 過程穩(wěn)定，輸出的結(jié)果必將穩(wěn)定 追求合理的過程 引起過程變動的兩個原因 偶然原因 、必然原因 5M對過程的影響75一、何謂過程 任何將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的作業(yè)，均視為過程75二、過程的狀態(tài)管態(tài) 偶然原因造 不可避免 系統(tǒng)改善非管態(tài) 機率性原因造成 可以避免 局部改善76二、過程的狀態(tài)管態(tài)76三、何謂過程管制過程保持穩(wěn)定能及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象排除異常，恢復常態(tài)管制狀態(tài)的判斷最為重要77三、何謂過程管制過程保持穩(wěn)定管制狀態(tài)的判斷最為重要77四、過程管制的作法決定作業(yè)的目的決定作業(yè)的方法教育訓練實施檢查作業(yè)過程調(diào)查過程的結(jié)果改善措施78四、過程管制的作法決定作業(yè)的目的78五、改善過程，追求更高境界輸出的結(jié)果讓客戶更滿意輸入的條件可否更經(jīng)濟過程管理可否更簡便以前適應(yīng)的過程，并不一定現(xiàn)在也適應(yīng)改善就是對5M的優(yōu)化組合MEASUREMETHODMANMACHINEMATERIAL79五、改善過程，追求更高境界輸出的結(jié)果讓客戶更滿意MEASUR第八章 過程改善的基