1、頂板漏筋處理方案頂板漏筋處理方案頂板漏筋處理方案V:1.0精細整理，僅供參考 頂板漏筋處理方案日期：20 xx年X月編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；混凝土結構耐久性修復與防護技術規(guī)程（JGJ/T259-2012）原因分析由于樓板跨度太大，在主體施工過程中由于主體施工隊伍在客廳位置的鋼筋墊塊及鋼筋支架施工數(shù)量不足，施工機具及人員的荷載使鋼筋下層而導致該部位的樓板下層鋼筋出現(xiàn)保護層不足的現(xiàn)象。樓板保護層厚度不足的質量評估根據(jù)樓板實體檢測報告顯示，樓板鋼筋直徑、間距及樓板厚度均滿足規(guī)范要求，不至于影響樓板結

2、構安全。為了提高本工程的工程質量，確保主體結構無質量安全隱患，工程質量達到創(chuàng)優(yōu)標準，項目部對此十分重視，計劃采用涂抹環(huán)氧樹脂膠泥的方案對樓板保護層厚度不足的部位進行認真處理，以確保鋼筋保護層厚度達到圖紙及規(guī)范要求。擬采取修復措施環(huán)氧樹脂膠泥又叫環(huán)氧樹脂修復砂漿。 是一種高聚物分子改性基高分子防水防腐系統(tǒng)，壽命長，施工方便，長期浸泡在水里壽命在50年以上。環(huán)氧樹脂膠泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修補。可無找平層，保護層，一日內(nèi)能完工?？稍诔睗窕蚋稍锘嫔鲜┕?，但基層不能有流水或積水。環(huán)氧樹脂膠泥具有氯丁橡膠的通性，力學性能優(yōu)良，耐日光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯，酸，堿及其它化學藥品腐蝕，

3、耐熱，不延燒，能自熄，抗變形，抗震動，耐磨，氣密性和抗水性好，總粘合力大。無毒，無害，可用于飲水池施工使用，施工安全，簡單。環(huán)氧樹脂砂漿配合比表（質量比）名 稱環(huán)氧樹脂丙酮乙二胺石英粉或瓷粉砂子（粒徑）環(huán)氧樹脂砂漿1001068270540注：1、此種砂漿抗壓強度可達，抗拉強度 MPa,，但一次配制不超過1.5kg為宜，配制環(huán)氧砂漿時，先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，當樹脂稠度較大時，宜加熱至402、要求先做施工樣板，業(yè)主監(jiān)理同意且驗收合格后方可大面積施工。施工準備技術準備編寫專項施工方案，對施工人員進行技術交底。提出施工材料及周轉材料計劃，及早聯(lián)系供應商進行采購。勞動組織準備根據(jù)預估工作量前

4、期組織5名施工人員進場，后期再根據(jù)工作面需要及時增加人員。工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術員對班組長和工人逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃；分項工程的施工工藝標準及安全、技術交底；質量和文明施工保證措施；質量標準和驗收標準。施工方法施工程序如下圖所示：基面處理用于混凝土缺陷修補時，需要先用切割機把不密實部位的混凝土切除掉，直至密實混凝土部位，切割出的混凝土邊線應盡量規(guī)則。對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋需要對鋼筋表面的鐵銹用鋼絲刷清理干凈?；A表面上的油污，用明火噴烤、鑿除或有機溶劑（如丙酮、酒精等）擦拭等方法處理干凈?；A表面有鋼板等金屬構件時，應除凈銹蝕，露出新鮮

5、表面。用噴砂法或其它機械方式（如鋼釬鑿等）對混凝土基礎面進行糙化處理，清除表面上的松動顆粒和薄弱層等。基面糙化處理后，大面積區(qū)域可用電動工具或高壓風清除干凈混凝土上的松動顆粒和粉塵，小面積修補區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基面需保持干燥狀態(tài)，對局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風干?；嫣幚硗旰?，應經(jīng)驗收合格（周邊混凝土密實，表面干燥，無松動顆粒、粉塵、水泥凈漿層、乳皮及其它污染物等）后才能進行下道工序。底層基液拌制和涂刷底層基液涂刷前，應再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確?；旱恼辰Y性能?；旱陌柚疲合葘⒎Q量好的A組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按給定的配比

6、將相應量的B組分倒入容器中進行攪拌，直至攪拌均勻（材料顏色均勻一致）后方可施工使用。為避免浪費，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為0.5kg/m2?；喊柚坪螅妹⒕鶆虻赝吭诨嫔?，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷?；喊柚茟F(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時間過長而影響涂刷質量，造成材料浪費和粘結質量降低。同時還應堅持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進行的原則，以確保施工進度和施工質量。拌好的基液如出現(xiàn)暴聚，凝膠等現(xiàn)象時，不能繼續(xù)使用，應廢棄重新拌制。基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂刷后的基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象（不粘

7、手）時，需要再次涂刷基液后才能涂抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹環(huán)氧砂漿的拌制先把稱量好的環(huán)氧砂漿A組分放入廣口低身容器中，再把按給定的配比稱量出的B組分也倒入容器中，混合攪拌均勻（顏色均勻一致）后即可施工使用（大規(guī)模拌和也可采用專用拌和機進行拌和）。環(huán)氧砂漿應現(xiàn)拌現(xiàn)用，當拌和好的環(huán)氧砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝膠等現(xiàn)象時，應廢棄重新拌制。每次拌和的環(huán)氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。環(huán)氧砂漿的涂抹用于混凝土表層修補時，如水泥砂漿的施工方法，將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實，尤其是邊角接縫處要反復壓實，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。環(huán)氧砂漿的涂抹需分層施工，每次涂抹厚度為34mm。層與層施工時間間隔以1272小時為宜，再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂刷基液。施工環(huán)境溫度15養(yǎng)護：環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為37天，養(yǎng)護期間要防止水浸、人踏、車壓、硬物撞擊等。材料的適用時間環(huán)境溫度35環(huán)氧砂漿 3h約 h約 h h約 h約50 min 30 min注意事項環(huán)氧砂漿和環(huán)氧砂漿基液B組分材料表層出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬于正常