1、龍門吊除銹刷油施工方案龍門吊除銹刷油施工方案龍門吊除銹刷油施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 龍門吊除銹刷油施工方案日期：20 xx年X月汾西礦業(yè)物資供銷公司總庫龍門吊除銹刷油施工方案新鄉(xiāng)市起重機廠有限公司20目 錄1概述2施工準備3施工方法4質量保證措施5 質量檢查6安全技術措施7施工設備、機具計劃8施工手段用料 9管理體系1、概述工程概況汾西礦業(yè)集團物資供銷公司總庫位于孝義市賈家莊，龍門吊規(guī)格為32/10t，跨度27米。施工前搭建腳手架，手工機械除銹表面處理，防腐涂層采取一遍底漆、兩遍面漆的防腐工藝，底漆采用防銹漆，面漆采用桔紅醇酸磁漆。2、施工準備施工前認真核對涂漆種類。施工前根據(jù)本方

2、案準備好各種施工設備、機具、手段用料等。防腐的各種材料進場，并經(jīng)甲、乙雙方檢驗合格。3、施工方法施工程序搭腳手架鋼結構表面處理涂刷底漆一道涂面漆兩道材料驗收3.2.1所有原材料必須具有出廠質量證明書或化學分析報告，各項技術要求符合標準規(guī)定。龍門吊鋼結構防腐工程中使用的所有原材料均應符合國家有關標準及本規(guī)范的相關技術指標，并且有出廠合格證和檢驗報告等技術資料。防腐施工必須按國家現(xiàn)行的有關規(guī)定及防腐材料的使用說明執(zhí)行。其材料必須在規(guī)定的有效期內使用。3.2.2所有油漆必須確認在有效期內方可使用，過期的材料必須經(jīng)復檢合格方可使用。3.2.33.2.4具體工藝3.3.1腳手架搭設必須由專業(yè)人員搭設；3

3、.3.2腳手架必須經(jīng)專職安全員檢查確認后方可使用。3.3.3難清理部位（含油污等）先進行脫漆劑噴灑再進行手工或機械打磨，其它部位直接采用手工或機械打磨，按照GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定3.3.4龍門吊鋼結構表面除銹應達到cst3或dst3級（視鋼構銹燭程度）要求:應無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。3.3.5龍門吊鋼結構表面不易清理部位（如螺絲釘、鋼縫隙等部位）的除銹要求:必須達到cst2級。3.3.6對無法采用機械打磨部位須采用手工敲鏟標準酌情按照cst1級標準。3.3.7對于污染嚴重的表面,被油

4、脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除表面應無浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到條規(guī)定的同樣標準。3.3.7除銹完成后，施工方應對鋼材表面進行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉角部位的除銹質量和表面油污的清除。4質量保證措施自檢合格后通知甲方復查。 表面處理后應盡快（一般應不超過4小時）刷涂第一層底漆。 表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應按除銹標準重新進行表面處理。 施工時應戴耐酸手套，以刷涂為主，采用刷涂法縱橫涂刷。 涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂

5、等現(xiàn)象，干漆膜厚度為：一底漆45um5um；二底漆25um5um；一面漆50um5um二面漆25um5um，施工應符合以上要求。 底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其間隔時間應在24小時內。 應在第一道面漆實干后，間隔時間應在24小時，刷涂第二道面漆。龍門吊采用刷涂。所刷的每道涂層應均勻平整、顏色一致，無明顯疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。 操作人員使用的工具，不準上下拋投，施工程序先上后下，先難后易，施工使用的工具要用細繩拴好或用后放入工具包內，（漆刷用后放入漆桶內）預防墜落傷及他人和與結構碰撞導致更嚴重的后果。 當涂刷涂料時，提前做好龍門吊下預防工作遮蓋物品，預防涂料

6、滴落污染周圍環(huán)境，不得將防腐漆等灑落在場地設備產(chǎn)品上。 在除銹和涂刷過程中，嚴把每道工序質量關，每進行一道工序都要自檢后再經(jīng)甲方質檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。 涂裝前鋼材表面除銹應符合國家規(guī)定現(xiàn)行有關標準的要求，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜等。 涂裝前應對表面處理過的基體進行清理，除去灰塵、污物及一切雜質，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并簽字后方可涂裝。 鋼結構的焊縫銹蝕，嚴重的部位必須經(jīng)甲方檢查，維修合格后方可涂裝。 防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。 涂料的配制應

7、嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置1530分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少配多少。 使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 施工環(huán)境溫度以15 涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。 刷涂應從上往下順序進行,每處縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行。 所有涂

8、層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 采用腳手架或吊籠交叉施工應注意安全可靠，立體作業(yè)注意前后層次交叉施工。5質量檢查除銹各部位底漆、中間漆、面漆應分別進行質量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。外觀檢查：涂層固化后應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡

9、、剝落等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、起皺皮等缺陷，無漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象； 漆膜總厚度：150微米，允許偏差25微米。 檢查和驗收現(xiàn)場相對濕度小于85%，環(huán)境溫度1030 涂層厚度檢查，利用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合協(xié)議要求。具體要求如下：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為5微米，涂層干膜總厚度允許偏差為25微米。利用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。檢查點為每座牛腿上、中、下、部位均勻取4個點，單邊大梁各取2個點，橫梁上表面各取2個點，

10、其他部位參照檢查表取點，各點相距50mm并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值、也不得高于規(guī)定值、偏差為5%。 涂層附著力用打叉法檢查：應按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。 修補：經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格處要返工，直至最終檢查達到協(xié)議要求的質量等級標準6安全技術措施進入施工現(xiàn)場的各專業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和公司以及項目的有關安全規(guī)定、制度辦理施工作業(yè)票、登高作業(yè)票、用電作業(yè)票。開工前進行詳細的書面交底，交底覆蓋率達到100。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須先熟悉場地，查看是

11、否有不安全因素，只有在不安全因素消除后才能進行施工作業(yè)。危險點源及對策一覽表。序號危險點源對 策1施工用電1.配電箱負荷要滿足用電要求；2.所有接線由專業(yè)電工進行；3.所有線路必須絕緣良好。2材料儲存1.所有油漆等易燃材料必須專庫存放，并且配備足夠的消防器材；2.庫房內嚴禁煙火并掛標志警示。3除銹施工1.操作人員必須戴好口罩和防護眼鏡。4油漆施工1.戴好口罩和防護眼鏡，防止油漆進入眼、鼻內。5高空作業(yè)1.搭設腳手架；2.腳手架搭設必須由專業(yè)人員搭設；3.腳手架必須經(jīng)專職安全員檢查確認后方可使用。7施工設備、機具計劃施工設備、機具計劃見附表18施工用料施工用料見附表2施工設備、機具計劃 附表1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1磨 光 機100臺102漆膜測厚儀臺1施工用料