1、羅茨鼓風(fēng)機單機試車方案羅茨鼓風(fēng)機單機試車方案羅茨鼓風(fēng)機單機試車方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 羅茨鼓風(fēng)機單機試車方案日期：20 xx年X月羅茨鼓風(fēng)機單機試車方案單機試車的目的：檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設(shè)計要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動時設(shè)備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足設(shè)計要求。檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備的工作參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求。設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)設(shè)備型號：RRE-190RH額定流量：h排氣壓力：吸氣壓力：0KPa進(jìn)氣溫度：40風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1350r/min電動機型號：YB2-250M

2、-4電動機功率：55KW額定工作電流：103A氮氣沖洗壓力：7080KPa潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；潤滑油量：主油箱升，副油箱升試車應(yīng)具備的條件設(shè)備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。設(shè)備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線應(yīng)檢查合格。吸人管路和排出管路應(yīng)有自己的支架，設(shè)備本身不允許承受管路的負(fù)荷。指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。開車前的準(zhǔn)備與檢查班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。檢查鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電

3、源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，設(shè)備電氣接地應(yīng)可靠；風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固；檢查鼓風(fēng)機與電動機的對中質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線；啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪23圈，看是否有異?，F(xiàn)象；風(fēng)機的出口閥停機狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。試車及運轉(zhuǎn)電機試運轉(zhuǎn)脫開設(shè)備傳動三角皮帶；點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常后，正式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)2030分鐘后，檢查有無不正?，F(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。開機運行電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進(jìn)行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。打開進(jìn)口、出口閥

4、門；啟動電源，空運轉(zhuǎn)2030分鐘進(jìn)行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象：檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象潤滑油位有無下降現(xiàn)象有無摩擦及其它聲響空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運轉(zhuǎn)23小時，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況?？肇?fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴(yán)重HYPERLINK 事故；風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、風(fēng)量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。在巡視過程中，注意風(fēng)機的聲音是否正常，運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)輸

5、送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設(shè)法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風(fēng)機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。風(fēng)機正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。停機操作在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)；按停機鈕；關(guān)閉風(fēng)機出口閥。維護與保養(yǎng)風(fēng)機運行一周后進(jìn)行第一次換油，運行一個月后進(jìn)行第二次換油。運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。運行一年檢查軸承 、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈磨損情況。故障原因及處理

6、故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪間隙增大1修復(fù)2皮帶過松打滑2張緊皮帶3密封環(huán)損壞3檢查更換電動機超載1.過濾器或管路堵塞1.清除堵塞物和障礙物2.風(fēng)機葉輪與葉輪、墻板與機殼摩擦2.檢查原因，修復(fù)間隙過熱1.主油箱的潤滑油太多1.調(diào)整油位2.升壓增大2.減小系統(tǒng)阻力，降低升壓3.葉輪磨損，間隙過大3.修復(fù)間隙4.水冷油箱冷卻不良4.確保冷卻水暢通，并滿足使用要求敲擊聲可調(diào)整齒輪與葉輪的位置失常1重新調(diào)整位置2. 裝配不良2重新裝配3. 異常壓力上升3查明原因并排除超載或潤滑不良造成齒輪損傷4更換同步齒輪軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p傷潤滑油不良更換潤滑油潤滑油不足補充潤滑油軸、葉輪損壞超負(fù)荷查明原因，降低負(fù)荷系統(tǒng)氣體回流查明回流原因，采取措施消除振動超限1轉(zhuǎn)子