1、通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠： 了解無意識(shí)差錯(cuò)的定義及特點(diǎn)；掌握防止意識(shí)差錯(cuò)的“愚化巧”原則;學(xué)會(huì)進(jìn)行異常發(fā)生時(shí)的管理。防止品質(zhì)異常的手段：防止無意識(shí)差錯(cuò)一、無意識(shí)差錯(cuò)的定義及特點(diǎn)一個(gè)人進(jìn)行如下工作：紅色插頭插入紅色插槽、白色插頭插入白色插槽作業(yè)，偶爾會(huì)發(fā) 生相互插反的情況，這就屬于無意識(shí)差錯(cuò)。要對(duì)無意識(shí)差錯(cuò)進(jìn)行防止，就需要了解工序控制。一般來說，工序管理分4級(jí)水準(zhǔn)，用A、B、C、D表示，如圖1所示：工序的質(zhì)控制灘%（ n=不產(chǎn)生不良E （對(duì)；王流出不良設(shè)計(jì)、制造保證） （制造課證）C （）：檢查出不良一檢查佻證J o）：無檢查項(xiàng)目一伊保電：JJ&圖1工序品質(zhì)控制水準(zhǔn)分級(jí)示意圖假設(shè)在2000年5月

2、到7月期間，工序不良、完檢不良及客戶投訴分別為120件、34件、3件，而在2000年12月到2001年2月期間，工序不良、完檢不良及客戶投訴分別下降為68件、8件、0件，可用工序品質(zhì)控制水準(zhǔn)分級(jí)表示，如圖2所示為：圖2工序保證水平與品質(zhì)保證能力示意圖不難得出，所謂無意識(shí)差錯(cuò)，就是“重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中，在無意識(shí)中發(fā)生的 錯(cuò)誤”。無意識(shí)差錯(cuò)的特點(diǎn)有四個(gè)：第一，簡單的作業(yè)，并沒有簡單作好，而發(fā)生的差錯(cuò)；第二，長期復(fù)重作業(yè)時(shí)，而引起的差錯(cuò)；第三，無意識(shí)差錯(cuò)發(fā)生，一般是工作的過程（或者是作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)）曖昧、不好而造成；第四，一旦發(fā)生無意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，而且很難找到說明的理由。二、防止無意識(shí)

3、差錯(cuò)的“愚巧化”原則圖3人與失誤的關(guān)系要防止無意識(shí)差錯(cuò)，一個(gè)簡單的辦法就是“愚巧化”策略?！坝耷苫辈呗缘暮诵哪繕?biāo) 是要“愚人”也能像巧匠一樣把工作做的完美。一般來說，防止出現(xiàn)無意識(shí)差錯(cuò)的途徑有兩種，一是“不發(fā)生”，包括三個(gè)原則；二是 “發(fā)生不良也不流出”，包括兩個(gè)原則，結(jié)合起來，被稱為“愚巧化”五原則。因此，“愚巧化”五原則的內(nèi)容為：第一，排除，即無這種作業(yè)；第二，替代化，即不用人做；第三，容易化，即將工作（作業(yè)）簡易化；第四，檢查出；第五，防止波及，即緩和影響?？梢杂帽磉M(jìn)行簡潔明了的概括，如表1所示：表1 “愚巧化”五原則目的五原則手段、具體方法不發(fā)生（排除）無這種作業(yè)除掉作業(yè)和禁止要因（

4、替代化）不用人做用更確切的方法代替作業(yè)中對(duì)作業(yè) 者要求的記憶、知覺、判斷、動(dòng)作等 項(xiàng)目（容易化）將工作（作業(yè)）簡易 化發(fā)生不良也不流出檢查出即使發(fā)生失誤也能在連續(xù)的作業(yè)中 檢查出，由此引起的自標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的偏 離（防止波及）緩和影 響在波及過程中緩和、減低作業(yè)失誤的 影響將記憶、知覺、判斷、動(dòng)作等的機(jī)能 簡易化減少失誤。（對(duì)照人所具有的 能力）（容易化）將工作（作業(yè)）簡易 化發(fā)生不良也不流出檢查出即使發(fā)生失誤也能在連續(xù)的作業(yè)中 檢查出，由此引起的自標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的偏 離（防止波及）緩和影 響在波及過程中緩和、減低作業(yè)失誤的 影響以對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)貼為例。在對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)貼時(shí)，要求正面全部朝上，在改善前，其情況

5、 如圖4所示：圖4改善前對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)貼的做法圖4改善前對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)貼的做法在改善前，由于來料的顏色與標(biāo)貼顏色一致，因此容易出現(xiàn)漏貼的現(xiàn)象，而且漏貼之后 也很難發(fā)現(xiàn)。這時(shí)，就要對(duì)其進(jìn)行一定的改善，使標(biāo)貼與來料式樣顏色有所區(qū)別，當(dāng)發(fā)生漏 貼后，能很容易發(fā)現(xiàn)問題，達(dá)到即使發(fā)生，也不流出的“愚巧化”的結(jié)果。如圖5所示：圖5改善后對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)貼的做法圖5改善后對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)貼的做法這種改善的具體措施，如圖6所示:圖6對(duì)來料標(biāo)貼進(jìn)行改善的具體做法在打印機(jī)的紙盒中，要求檢查第一給紙盒是否有紙，檢查完畢后關(guān)閉第一給紙盒，然后 進(jìn)行第二給紙盒是否有紙的檢查，檢查完畢后關(guān)閉第二給紙盒，在這個(gè)過程中，就可能發(fā)生 第二

6、給紙盒內(nèi)作業(yè)遺忘的情況。圖7第二給紙盒內(nèi)作業(yè)遺忘情況對(duì)該問題的處理，可以采用（排除）無發(fā)生錯(cuò)誤的處理方法，如圖8所示:圖8改善后紙盒檢查的方法在集成電路主板的安裝中，由于螺絲多，往往會(huì)發(fā)生螺絲忘記安裝的情況，如圖9所示:圖9改善前螺絲忘記安裝的情況針對(duì)這種情況，可以采?。ㄅ懦o發(fā)生錯(cuò)誤的的處理方法。如圖10所示:圖10改善后螺絲忘記安裝的方法在控制氣缸動(dòng)作開關(guān)的操作中，當(dāng)拿起讀碼器后，開關(guān)閉合氣缸往往會(huì)發(fā)生位置的偏移， 出現(xiàn)問題。圖11改善前控制氣缸動(dòng)作開關(guān)的操作針對(duì)這種情況，可以采用（替代化）不用人做的處理方法，如圖12所示:圖12改善后控制氣缸動(dòng)作開關(guān)的操作說明書如果使用薄紙，在拿取時(shí)往

7、往會(huì)出現(xiàn)一次拿兩張的情況。圖13改善前薄紙說明書的拿取由于說明書紙張薄，拿取張數(shù)不易把握，導(dǎo)致工程內(nèi)出現(xiàn)多放一張。而被QA抽檢時(shí)發(fā) 現(xiàn)（1件），作業(yè)時(shí)間（3秒/臺(tái)）X700臺(tái)=2100秒，這種情況非常影響效率，針對(duì)該情況， 就可以在品質(zhì)方面進(jìn)行改善，如圖14所示：）圖14說明書拿取改善可以做一個(gè)類似打印機(jī)送紙的裝置，如圖15所示:wsnm日的也狼白可冷魏圖15送紙裝置改善之后，工作效率就可以大大提高。圖16改善后的說明書拿取多放現(xiàn)象沒有再次發(fā)生，品質(zhì)保證更有效，而且動(dòng)作簡化，由原來3秒/臺(tái)提高為1.2 秒/臺(tái)，低減1.8秒/臺(tái)，效率提高UP(60%)。如果將這些換算成錢，一日員工作業(yè)時(shí)間減少

8、(3-1.2)X700 次=1260 秒，1260 秒X0.0033 元/秒X24 天/月 X12 月/年=1197.5 元/年。 由此可以看出，作業(yè)者工作更放心了。安裝保護(hù)蓋時(shí)，右手拉起掃描器電源線，由于力度不均，容易導(dǎo)致跳齒，而且不容易發(fā) 現(xiàn)。這一情況可以用替代的方法進(jìn)行解決，如圖17所示：圖17安裝保護(hù)蓋出現(xiàn)的問題和改善方法在圖18中，檢出失誤結(jié)果，當(dāng)檢查出后，就可能導(dǎo)致返工，失誤的影響非常大。圖18檢查失誤結(jié)果要降低失誤影響，可以采用緩和的策略，如圖19所示:圖19降低失誤影響的方法三、異常發(fā)生時(shí)的管理異常僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對(duì)象個(gè)數(shù)、作業(yè)方法、 使用

9、工具、作業(yè)時(shí)的考慮事項(xiàng)、確認(rèn)項(xiàng)目要在文件中明確地指示。要明確所有異常的處理辦法，就需要區(qū)分常規(guī)作業(yè)與異常作業(yè)：常規(guī)作業(yè)指的是有明確 的規(guī)格要求，采取通用作業(yè)方法不會(huì)引發(fā)新問題，或無特別要求的作業(yè)；異常作業(yè)指的是書 面指示則可能會(huì)造成作業(yè)結(jié)果混亂的作業(yè)。對(duì)于異常，可以細(xì)分三類：第一，異常的流程，即制訂異常流程處理標(biāo)準(zhǔn)。第二，異常操作，即以案例做各工序的教材。第三，緊急加工，即因生產(chǎn)計(jì)劃變更或發(fā)生不良造成預(yù)定外的生產(chǎn)。以作業(yè)中斷時(shí)的管理為例。某企業(yè)生產(chǎn)線上組裝電視機(jī)，工作量為10min/臺(tái)，公司規(guī) 定上午10： 0010： 10為中間休息時(shí)間，當(dāng)休息鈴聲響起，A員工剛好組裝完5min的工作 量，此時(shí)要盡量避免員工作業(yè)中斷時(shí)（離位時(shí)）、為了防止歸席后的疏忽造成的漏裝工程，