1、電解車(chē)間生產(chǎn)操作程序一，粗煉工段：使用設(shè)備 粗煉鍋一次投料：足量80噸，熔一，熔二，熔三粗鉛搭配使用滿足砷+銻=0.60.8%升溫：逐步升溫到鉛液650造渣：用壓渣捶或架擱攪拌機(jī)壓渣，加兩鍬粉攪拌目測(cè)干或酥松狀。一次撈渣：造渣13小時(shí)后撈渣一次，將干渣中的鉛液瀝干。加粗鉛續(xù)鍋：根據(jù)鉛液高度，加適量粗鉛將鍋加滿。二次撈渣：將粗鉛帶入的渣撈凈。噴水降溫，三次撈渣，將肥渣撈凈。加硫磺除銅：在攪拌情況下，每鍋加入50kg硫磺，（控制溫度在330340調(diào)整含銻量：如砷銻太低加鉛銻合金，滿足砷銻量占0.60.8%。升溫?fù)圃荷郎刂?50480澆陽(yáng)極板：攪拌40分鐘后，在450二，陽(yáng)極澆片工段（始極片澆鑄）

2、： 使用設(shè)備 小精鍋析出鉛裝鍋：裝入量要適當(dāng)。升溫熔化：溫度升至380400光棒操作：將銅棒倒入光棒機(jī)內(nèi)，加少許硅氟酸轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘，（200根/次）。停機(jī)加干凈稻殼，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)57分鐘。停機(jī)倒出銅棒，清理雜物，用砂紙把銅棒表面擦光亮，供澆片使用。撈渣：析出鉛熔化后，將澆片時(shí)接滿的簸箕內(nèi)的鉛放入鍋中熔化。熔化后，吊出簸箕，撈氧化渣。澆片：預(yù)熱澆片工具。將鉛舀入澆片瓢中澆片。接片，澆片后，搭頭位置一定要搭緊。放在割片架上割口，把靠近銅棒的位置兩頭各割出一個(gè)小孔后折疊，口的位置大小要均勻。整片：澆出的片子經(jīng)整平后，要求厚薄均勻，平直無(wú)飛邊毛刺，無(wú)穿孔氧化渣，要求小片寬58cm,重量3.5Kg,大片寬6

3、1cm,重量4Kg。把澆出的片子放在陰片架上，供電解出槽用。 三，電解工段（電解精煉）：使用設(shè)備 電解槽整板：逐塊將陽(yáng)極板放到鋼板上，用錘子整平，要求平整無(wú)翹角翹耳鼓肚等。把板子撬起，靠齊，方便起吊，剔除長(zhǎng)瘤，斷耳，裂紋板，刮干凈毛邊。吊排板：整好的陽(yáng)極板吊到排板架上，按規(guī)定極距均勻排開(kāi)（88.5cm）。裝出槽時(shí)用起板架掛起送到槽面裝槽，剔除不合格陽(yáng)極板。裝出槽：將短路導(dǎo)電棒兩端清洗干凈，導(dǎo)電棒兩端要見(jiàn)銅色。關(guān)閉即將要出的槽子進(jìn)液，并接該槽，導(dǎo)電棒與兩端雙側(cè)導(dǎo)電排要接觸好，盡量不打火花。用起板架取出析出鉛和殘極，沖洗后分開(kāi)擺放，用自來(lái)水沖洗析出鉛要見(jiàn)本色，無(wú)黑點(diǎn)，用循環(huán)水沖凈殘極，使殘極無(wú)泥，

4、手摸無(wú)痕。把排好的陽(yáng)極板吊入空槽，要保證導(dǎo)電排干凈明亮，調(diào)整陽(yáng)極間距。將陽(yáng)極片下入兩陽(yáng)極之間，陽(yáng)極片不得彎曲，卷角，跑偏。用錘子捶打陽(yáng)極大耳，使陽(yáng)極與導(dǎo)電排接觸良好。打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)，調(diào)整好流量，移開(kāi)短接導(dǎo)電棒，移開(kāi)導(dǎo)電板時(shí)電解液必須在3/4以上。4， 加添加劑及補(bǔ)酸：（一般每班一次）按工藝要求稱(chēng)取添加劑。加12倍的水，通蒸汽使其溶化成液態(tài)，每班四次。根據(jù)情況，加入殘液或新液要均勻加到中間槽回流口。清洗過(guò)濾布，過(guò)濾殘液。為保證循環(huán)的正常進(jìn)行及鉛的質(zhì)量穩(wěn)定，補(bǔ)充一定的殘液或新酸。5， 摸槽：用手指摸銅棒，處理發(fā)熱片，提出液面，除去表面的短路粒子。處理冷澆片，每班34次，將銅棒擦光亮，保證其與導(dǎo)電排接

5、觸良好。調(diào)整陽(yáng)極板間距，減少短路現(xiàn)象。調(diào)整進(jìn)液量的大小，流量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致陰極片發(fā)黑，流量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致電解液從板上漫出。及時(shí)撈出調(diào)整槽內(nèi)的析出鉛和殘極，要及時(shí)補(bǔ)充新片，撈出的陰極片和殘極要分別堆放，并撈凈槽內(nèi)漂浮物。 6，巡回檢查內(nèi)容，每班34次。酸泵管道，電解槽，中間槽液面，電解槽進(jìn)液流量； 四，陽(yáng)極泥處理工段（陽(yáng)極泥洗滌）， 使用設(shè)備，洗槽將殘極洗槽內(nèi)的陽(yáng)極泥放入過(guò)濾槽，要不影響洗殘極。陽(yáng)極泥舀入攪拌筒中加自來(lái)水，（泥：水=1：12）用蒸汽加熱攪拌1小時(shí)以上，同時(shí)將開(kāi)水桶內(nèi)的水蒸干。將陽(yáng)極泥放入離心機(jī)脫水，離心同時(shí)加開(kāi)水2分鐘，使洗滌效果更好。將脫水后的陽(yáng)極泥裝袋，扎好袋口，防止流失（每袋4050公斤）。將洗滌用水打入沉淀池中沉淀。將陽(yáng)極泥入庫(kù)。巡回檢查：通氣閥及管道是否漏氣，攪拌機(jī)有無(wú)通漏現(xiàn)象，攪拌機(jī)，離心機(jī)及泵有無(wú)異聲，卡殼及發(fā)熱現(xiàn)象。 五，電鉛精煉鑄錠（堿性氧化精煉） 使用設(shè)備 精煉鍋按要求將析出鉛裝鍋，電解后的析出鉛用行車(chē)裝入成品鍋，要求無(wú)雜物混入。升溫熔化，裝滿鉛后，點(diǎn)火升溫。升溫到一定時(shí)，架擱攪拌機(jī)攪拌氧化。加堿氧化 在攪拌情況下繼續(xù)升溫至520530，加堿后攪拌0.81小時(shí)，加堿量的50%（49Kg 繼續(xù)加剩下的50%堿，攪拌11.5小時(shí)。撈渣，將渣撈凈并瀝干鉛液。 攪拌結(jié)束后吊走攪拌機(jī)。 用勺撈