1、圖1-1平面p,圖1-1平面p,反射鏡pF實驗1長度尺寸的測量實驗目的1.1學習、掌握機械比較儀的結(jié)構(gòu)、工作原理及其使用方法;1.2學會使用量塊;1.3掌握比較法測量長度尺寸的方法、操作要領(lǐng)。儀器及使用說明機械比較儀主要用于長度比較測量，可測量圓柱形、球形等物體的直徑及零件的長度尺寸；用這類 儀器測量時，先用量塊將儀器標尺的指針調(diào)到零位，那么被測物體的尺寸相對于量塊尺寸的偏差就可從 儀器刻度標尺上讀得，從而獲得被測物體的在某種精度下的長度尺寸。機械比較儀外形見圖l-1（a）所示。機械比較儀的測量范圍為0 180mm。指示表刻度值為川m （測 量精度），刻度的示值范圍為100|J m。光源反射鏡

2、微調(diào)螺釘（光曾 下面，圖中看不到）細調(diào)凸牲摞釘光管鎖緊端釘瀛頭工作臺&底座%立柱 投影筒 橫臀 橫胃戡緊螺釘 橫臂升降蝶母 測頭升降杠桿機械比較儀為方便觀察長度尺寸的精確值，實際尺寸的偏差要放大后在指示表上指示出來，圖1-1 （b）所示 為儀器的機械放大系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。測頭的上下微動，通過杠桿比為r3： R4的杠桿放大，再經(jīng)過杠 桿比r1：r2的齒輪杠桿放大。儀器放大倍數(shù)為：R R 50 x 100K 1 x 3 = 1000（倍）R R 1x 524測量步驟3.1選擇測量頭根據(jù)被測工件形狀選擇測量頭，使量頭與工件成點接觸或線接觸。量頭形式有球形、刃形、平面形， 而球形量頭使用最多；3.2組合

3、量塊按被測件的基本尺寸或極限尺寸組合量塊。組合原則是：為了減少組合誤差，應選用盡 可能少的量塊來組成所需的尺寸。一般是從所需尺寸的末位數(shù)開始選擇。將選好的量塊用汽油棉花略為擦去表面防銹油，表面遺留的一層極薄油膜有利于研合，但表面上不 得有塵?；蛎藁ɡw維，用少許壓力將兩塊量塊的工作面相互推合；3.3調(diào)整儀器3.3.1擦凈儀器工作臺7。將量塊置于儀器工作臺上。松開螺釘12,轉(zhuǎn)動升降螺母13,調(diào)整橫臂11上 下移動，使測頭與量塊中心接觸（注意：勿使量塊在測頭下挪動，以免劃傷量塊工作面），從刻度盤10 上觀察，讓指針出現(xiàn)在刻度盤上+50+90 m范圍內(nèi)，鎖緊螺釘12；3.3.2松開指示表鎖緊螺釘5,轉(zhuǎn)

4、動凸輪螺釘4,使指針較準確對“零”；然后鎖緊螺釘5,轉(zhuǎn)動微調(diào)螺 釘3,使指針對準零位。輕輕按動提升杠桿14使測頭起落數(shù)次，保證上下運動自如。當指針指示穩(wěn)定 后，抬起量頭，取下量塊；至此，當指示表指針準確對“零”時，工作臺表面到測桿頭的距離即為由量 塊規(guī)定的標準尺寸（精度由量塊精度確定）。3.4進行測量3.4.1擦凈工件表面并置于儀器工作臺上，輕輕按動提升杠桿14使測頭抬起，將工件置于測頭下，輕輕 放下測頭，進行測量。對所有指定部位進行測量（見實驗報告書測量部位圖）；每個部位測量3次以上， 取算術(shù)平均值為該部位的測量結(jié)果。3.4.2測量圓柱形工件直徑時，橫向移動工件，讀取最大值為該截面直徑尺寸。

5、注意事項4.1仔細、小心操作，不得有任何碰撞。調(diào)整儀器時要觀察指針位置，不應超出標尺示值范圍；4.2從量塊盒取出量塊時，用竹攝子夾出，注意保護量塊工作面，不得劃傷或掉落地上。4.3用后未經(jīng)清洗上油不能放回量塊盒；4.4測量結(jié)束前，不應關(guān)閉量塊組，以備隨時校對零位。思考題5.1用比較儀能否進行絕對測量？5.2測量時，量塊是按等使用還是按級使用？表格1長度尺寸的測量儀器名稱測量范圍示值范圍分度值被測工件名稱基本尺寸及極限偏差量塊測量 數(shù)據(jù) 記錄（Pm）I軸向位置 徑向方位1-12-23-3被測件實際尺寸（mm）I I最大？II II最?。縄IIIIIWW實驗2圓跳動誤差測量實驗目的1.1熟悉有關(guān)通

6、用量具及偏擺檢查儀的使用；了解圓跳動的一般測量方法，加深對其概念的理解。測量原理與方法圖2-1所示為偏擺儀進行園跳動誤差測量的原理圖。偏擺檢查儀由儀座，頂尖座，套筒，三號莫氏 頂尖等組成，兩頂尖在同一條直線上。借助頂尖彈力和緊固手柄，將工件置于兩頂尖之間。配合千分表 對工件進行檢測。偏擺檢查儀主要用于軸類、盤類零件的徑向及端面跳動誤差的檢測。測量步驟3.1徑向圓跳動的測量3.1.1將零件擦凈，置于偏擺檢查儀兩頂針之間，如圖2-1 所示，注意應使零件轉(zhuǎn)動自由，但不允許軸向竄動，然后 固緊二邊尖座；當需要卸下零件時，一手托住零件，另一 手向下按手柄L，即可取下零件。3.1.2將百分表裝在表架上，使

7、表桿通過零件軸心線，并 與軸心線大致垂直。測頭與零件表面接觸，并壓縮1-2圈， 緊固表架后轉(zhuǎn)動被測件一周，記下百分表最大、最小讀數(shù)， 兩者之差即為I-I斷面的徑向圓跳動量。測量三個斷面， 取其最大值作為測量結(jié)果。圖2-1端面圓跳動的測量取下百分表，用表架夾持杠桿百分表的測桿上端，緩慢移動表架使測頭與被測端面A垂直接觸， 并有一定壓縮量，緊固表架。測桿的正確位置如圖2-1所示。轉(zhuǎn)動工件一周，記下百分表的最大、最小讀數(shù)，兩者之差即為該直 徑處的端面圓跳動量。在該測量位置上測量3次以上，取算術(shù)平均值為測量結(jié)果。在任意三個直徑處測 量。最后，取最大跳動值作為測量結(jié)果。思考題4.1徑向圓跳動的測量能代替

8、圓度、同軸度項目嗎？4.2選擇徑向圓跳動的基本原則？4.3端面圓跳動能否控制垂直度？4.4何謂全跳動？如何測量全跳動？表格2圓跳動誤差的測量儀器名稱示值范圍（mm）分度值（mm）測 量 數(shù) 據(jù) 記錄徑向圓跳動端面圓跳動測量位置最大讀數(shù)最小讀數(shù)誤差值測量位置最大讀數(shù)最小讀數(shù)誤差值I-I1-1II-II2-2m-m3-3測量結(jié)果f徑向=mmf端面=mm徑跳誤差徑=端跳誤差七=端實驗3齒輪公法線長度測量實驗目的1.1加深對AEw及Fw的理解；1.2熟悉齒輪公法線長度的測量方法。測量原理及儀器簡介公法線長度W是兩平行平面和兩異名齒廓相切點之間的距離，根據(jù)漸開線形成原理可知，公法線 長度W等于跨齒數(shù)對應

9、的基園弦長，見圖3-1（a）。圖3-1公法線長度測量公法線長度變動Fw是同一齒輪上測得的公法線長度的最大值Wmax與最小值Wmin之差。由于 它能反映齒輪傳動時嚙合線長度的變動，故用以評定齒輪的運動精度(僅反映加工時的切向誤差)。公法線平均長度偏差Ew是公法線實際長度的平均值對公稱值的偏差。它與齒厚偏差有關(guān)，用來 評定齒側(cè)間隙的大小。公法線長度的測量通常用的測量器有公法線千分尺、公法線指示卡規(guī)和萬能測齒儀等。本實驗用公 法線千分尺測量。根據(jù)測量范圍，有025、2550、50-75-(mm諾干種，亥U度值0.01mm。根據(jù)被 測齒輪公法線長度W來選取，其測量方法見圖3l (b)所示。實驗步驟3.

10、1計算公法線公稱長度WW = m - cos a 兀(n - 0.5) + Zinva + 2xm sin a式中：m模數(shù)；a 齒形角；X變位系數(shù)；n跨齒數(shù)；Z齒數(shù)；inva 漸開線函數(shù)當x=0，a =20時，公法線長度按下式計算，即W = m1.4761(2n -1) + 0.014 Z 跨齒數(shù)n = 1Z + 0.5或按下表選取:齒數(shù)Z10 18192728363745跨齒數(shù)n23453.2根據(jù)公法線公稱長度W選取適當規(guī)格的公法線千分尺，并校對零位；3.3測量公法線長度的變動Fw：按確定的跨齒數(shù)，每跨n個齒測一條公法線長度值。在齒輪一周中，逐齒測量所有公法線長度， 其最大值與最小值之差即為

11、實際公法線長度變動Fw。且 FwVFw為合格；3.4測量公法線平均長度偏差 Ew：在圓周約120方向測出三條公法線長度值，計算出平均長度與公稱長度W之差為公法線平均長 度偏差Ew。其值在被測齒輪相應精度等級的公法線平均長度極限偏差Ewms與Ewmi范圍內(nèi)為合格。 注意事項WmS Wm4.1應使用棘輪機構(gòu)控制測力，不應直接擰緊活動套筒；4.2測量時，使兩量砧平行緊貼齒面時讀數(shù)。思考題5.1測量AEw和Fw的目的是什么？5.2 Fw屬第幾公差組的檢驗指標？表格3齒輪公法線長度測量量具名稱測量范圍（mm）分度值（mm）被測齒輪編號模數(shù)m齒數(shù)Z齒形角a變位系數(shù)X精度等級公法線公稱長度W跨齒數(shù)n公法線長

12、度變動公差FW公法線長度變動量的測量單位：mm齒序?qū)嶋H長 度齒序?qū)嶋H長 度齒序?qū)嶋H長 度齒序?qū)嶋H長 度實際公法線長度變動 FW=Wmax - Wmax=評定結(jié)果公法線平均長度偏差的評定單位：mm齒序?qū)嶋H長 度平均長 度實際偏 差公法線平均長度極限偏 差評定結(jié)果EwmsEwmi實驗4齒輪分度圓齒厚偏差測量實驗目的1.1 了解齒厚偏差的意義及其對齒輪轉(zhuǎn)動的影響；1.2熟悉齒厚的測量方法及有關(guān)參數(shù)計算。測量原理及量具說明分度圓齒厚偏差Es是指分度圓柱面上法向齒厚的 實際值與公稱值之差。Es的大小間接地反映齒輪傳動時 的齒側(cè)間隙的大小。為獲得分度圓齒厚偏差，必須解決兩個關(guān)鍵問題，一 是齒厚的公稱值，這

13、可以通過理論計算得到；二是測量實 際齒輪分度圓上的齒厚，關(guān)鍵是找到并將量具定位在分度 圓上進行齒厚測量。實際測量時無法以分度圓定位，而只 能用齒頂圓定位來間接測量分度圓上的齒厚，因此需要求 出實際齒輪的弦齒高h。齒厚通常用齒輪游標卡尺測量， 如圖4-1所示。1.直立游標尺;2.定位高度尺;3.固定量爪;4.活動童爪；5.水平游標尺圖4-1齒輪游標卡尺齒輪游標卡尺的刻度值為0.02mm。模數(shù)有126mm 1.直立游標尺;2.定位高度尺;3.固定量爪;4.活動童爪；5.水平游標尺圖4-1齒輪游標卡尺實驗步驟 3.1測量被測齒輪實際齒頂圓直徑da，并計算出理論的齒頂圓半徑ray = - m(Z +

14、2) a 23.2按下面的公式計算出分度圓處的公稱弦齒高h和公稱弦齒厚S值Z90、h = m1+ (1-cos)J2 Z90。s = mZ sinZ求出被測齒輪的實際分度圓弦齒高h = h (r r)a a式中：m模數(shù)；Z齒數(shù)；ra理論齒項圓半徑；r；實際齒頂圓半徑3.4將直立游標尺1準確地定位到，并用螺釘固緊； 3.5將卡尺置于輪齒上，使高度尺頂端2與頂圓正中接觸，然后將量爪3和4靠近齒廓，從水平游標尺 上讀出分度圓弦齒厚的實際尺寸(注意：一定使量爪測量面與齒面保持良好接觸，否則測得值會偏大。 接觸良好與否可借透光加以判斷)，在圓周的四個等距離位置上進行測量；3.6將測得的實際齒厚*減去公稱齒厚&所得的偏差，即為齒厚偏差，其值在齒厚極限偏差范圍內(nèi)為 合格。4.思考題4.1測量 Es的目的是什么？4.2弦齒高h為何與齒頂圓半徑有關(guān)？4.3齒輪游標卡尺測量齒厚方法有哪些特點？存在哪些不足？表格4分度圓齒厚偏差的測量量具分度值分辨率被測內(nèi)輪編號模數(shù)m齒輪Z齒形角a變位系數(shù)X精度等級被測參數(shù)計算（mm）理論齒頂圓半徑七=2 m（Z + 2）= 一一 . . 1 實測齒頂圓半徑,= da =實測分度圓弦齒高h=m 1+ Z (1-cos睡)