1、 寶供北京物流基地汽車展示中心A鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 PAGE 北京金九陽鋼構(gòu)工程有限公司 第63頁 寶供北京物流基地汽車展示中心A鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案北京金九陽陽鋼構(gòu)工程程有限公公司編制人： 技術(shù)負負責人：二一一年年一月十九日目 錄錄第一章：編編制目的的及依據(jù)據(jù)第一節(jié)：編編制目的的第二節(jié)：編編制依據(jù)據(jù)第二章：工工程概況況、特點點及壓型型鋼板施施工方案案第一節(jié)：工工程概況況第二節(jié)：工工程特點點第三章：加加工制作作組織設(shè)設(shè)計第一節(jié)：鋼鋼構(gòu)件制制作結(jié)構(gòu)構(gòu)圖第二節(jié)：鋼鋼構(gòu)件制制作規(guī)范范第三節(jié)：彩彩鋼板的的制作第四節(jié)：質(zhì)質(zhì)量標準準及檢測測手段第五節(jié)：質(zhì)質(zhì)量保證證體系第六節(jié)：安安全技術(shù)術(shù)交底第四章：安安

2、裝組織織設(shè)計第一節(jié)：施施工準備備工作第二節(jié)：施施工方法法及注意意事項第三節(jié)：安安全交底底第四節(jié)：技技術(shù)交底底第五節(jié)：施施工人員員計劃表表第六節(jié)：主主要施工工機具設(shè)設(shè)備明細細表第五章：壓壓型鋼板板組合樓樓板的組組織設(shè)計計第一節(jié)：施施工準備備工作第二節(jié)：鋼鋼筋工程程第三節(jié)：混混凝土工工程第四節(jié)：樓樓面板組組織施工工方法及及注意事事項第五節(jié)：質(zhì)質(zhì)量保證證體系第六節(jié)：安安全交底底第七節(jié)：施施工人員員計劃表表第八節(jié)：主主要施工工機具設(shè)設(shè)備明細細表第六章：施施工現(xiàn)場場管理第一節(jié)：雨雨季施工工注意事事項第二節(jié)：安安全防護護措施第三節(jié)：施施工現(xiàn)場場臨用電電安全措措施第四節(jié)：環(huán)環(huán)保措施施第五節(jié)：環(huán)環(huán)衛(wèi)管理理措施

3、第六節(jié)：施施工現(xiàn)場場場容管管理措施施第七節(jié)：體體系認證證第八節(jié)：項項目部組組織機構(gòu)構(gòu)第七章：施施工質(zhì)量量標準及及驗收條條件第八章：質(zhì)質(zhì)量、服服務(wù)承諾諾第一章編制目的及及依據(jù)第一節(jié) 編編制目的的本施工組織織設(shè)計編編制的目目的是為為該鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工階段段，提供供較為完完整的綱綱領(lǐng)性技技術(shù)文件件，將在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行行深化，用用以指導導工程施施工與管管理，確確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效、安全全、文明明地完成成該工程程的建設(shè)設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 編編制依據(jù)據(jù) 一一、建設(shè)設(shè)單位提提供的本本工程招招標說明明和答疑疑紀要等等文件。 二二、建設(shè)設(shè)單位提提供的本本工程的的建筑結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖。三、國家現(xiàn)現(xiàn)行的設(shè)設(shè)計和施施工及

4、驗驗收規(guī)范范。 1、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GBB500017-20003 2、建建筑抗震震設(shè)計規(guī)規(guī)范GGB500011120001 3、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范GGB5002055200114、建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程JGGJ81120002 5、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強強螺栓連連接的設(shè)設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程JGGJ82291 6、手手工電弧弧焊接頭頭的基本本形式與與尺寸GGB9668807、建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范（GGB5000099-20001）8、冷彎彎薄壁型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范（GGB5000188-20002）9、門式式鋼架輕輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技校規(guī)規(guī)程（GGBCSS1022：2

5、0002）10、壓壓型金屬屬板設(shè)計計施工規(guī)規(guī)程（YYBJ2216-88） 四四、本工工程按國國家現(xiàn)行行安全生生產(chǎn)、文文明施工工的規(guī)程程。 五五、公司司ISOO90001：220000版質(zhì)量量保證體體系標準準文件。六、我公司司現(xiàn)有同同類工程程的施工工經(jīng)驗、技技術(shù)力量量和機械械化施工工能力。第二章工程概況及及特點第一一節(jié) 工工程概況況一、工程名名稱：寶寶供北京京物流基基地汽車車展示中中心A鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程二、工程地地點：北北京 三、 工程程簡介：該建筑筑結(jié)構(gòu)類類型門式式鋼架局局部二層層結(jié)構(gòu)。四、工程材材料介紹紹及技術(shù)術(shù)要求：1、結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)：鋼構(gòu)件均為為Q3445B，其力力學性能能及碳、硫硫、磷、硅硅

6、含量的的合格保保證必須須符合標標準：（GGB/TT15991-994）。樓層梁為熱熱軋H型型鋼，其其技術(shù)條條件符合合國標（GGB/TT112263-19998）。高強螺栓采采用100.9級級摩擦型型高強螺螺栓連接接，其技技術(shù)條件件符號國國家標準準（GBB/T112288-911）、（GGB/TT12229-991）、（GGB/TT12331-991）。普普通螺栓栓采用C級螺栓栓，其性性能等級級為4.6級，其技技術(shù)條件件符合國國家標準準（GBB/T557800-20000）、（GGB/TT41-20000）、（GGB/TT95-19885）。錨栓采用Q2335鋼符符合國標標（GBB/T7799-

7、19888）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。栓釘采用圓圓柱頭焊焊釘；其其技術(shù)條條件符合合（GBB/T1104333-119899）的規(guī)規(guī)定。焊接材料；不同強強度的鋼鋼材焊接接時，焊焊接材料料的強度度應(yīng)按強強度較高高鋼材選選用應(yīng)符符合國家家標準；手工焊焊條型號號應(yīng)與主主體金屬屬相匹配配；埋弧弧自動焊焊用的焊焊劑和焊焊絲；焊焊劑和焊焊絲應(yīng)與與主體金金屬強度度相適應(yīng)應(yīng)。焊縫檢驗標標準為：對接焊焊縫均要要求達到到一級焊縫縫質(zhì)量標標準,其其于焊縫縫質(zhì)量標標準不應(yīng)應(yīng)小于三三級。 除銹標準為為：嚴格格進行金金屬拋丸丸除銹，其其級別達達到國家家標準（GGB89923-88）中中的Saa.5級，涂裝：除銹銹后，刷刷涂防銹保護護

8、漆，涂涂層總厚度應(yīng)應(yīng)達到115m以上上采用防防火涂料料時，涂涂兩遍以以上的防防銹底漆漆，干膜膜總厚度度應(yīng)大于于75m，鋼鋼構(gòu)件表表面除銹銹后應(yīng)刷刷防銹底底漆一道，保保證最終終達到一一底一中中、一面面配套防防銹層，漆漆膜總厚厚度應(yīng)不不小于1125m。防火材料：耐火等等級為一一級，建建筑物各各承構(gòu)件件的耐火火極限應(yīng)應(yīng)符合國國家標準準高層層建筑民民用防火火規(guī)范（GGB5000455-955）的有有關(guān)規(guī)定定，所用用防火材材料需通通過有關(guān)關(guān)消防部部門規(guī)定定認可。2、樓層系系統(tǒng)：H型鋼材質(zhì)質(zhì)：Q3445B。樓層型壓型型鋼板采采用槽型型鍍鋁鋅鋅3、緊固件件：按照初設(shè)計計和規(guī)范范規(guī)定，主主梁與次次梁接處，采采

9、用TSS10.9級高高強螺栓栓。對于于墊片、螺螺帽等采采用標準準材料；第二節(jié) 工工程特點點本工程呈以以下四個個特點：一、施工安安裝難度度大：所以以各種構(gòu)構(gòu)件必須須分類就就近堆放放及保管管，盡量量減少材材料的多多次人工搬運運，同時時合理安安排起重重機行車車路線，做做到均衡衡裝卸車車，以提提高工效效。二、構(gòu)件品品種多：本工程程因各種種鋼構(gòu)件件均需工工廠加工工制作，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝焊接量大大，故各各種構(gòu)件件必須按按圖紙要要求分類類編號，小小構(gòu)配件件須分類類打包，并并進行有有組織運運輸、有有計劃堆堆放。三、工種多多：本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分工期較較緊，所所以必須須合理安安排各工工序平行行交叉均均衡施工工，不

10、可可避免造造成工種種交叉作作業(yè)等，故故合理協(xié)協(xié)調(diào)安排排各工序序工種的的施工，以以免造成成不必要要的窩工工。根據(jù)以上三三個特點點，我公公司將在在組織施施工過程程中，將將克服各各種不利利條件，以以飽滿的的精神，拼拼搏求實實的工作作作風，創(chuàng)創(chuàng)一流的的管理水水平，一一流的工工程質(zhì)量量，一流流的工程程速度，以以優(yōu)良工工程為目目標，順順利完成成該工程程的建設(shè)設(shè)任務(wù)。第三章加工制作組組織設(shè)計計 鋼構(gòu)件制制作結(jié)構(gòu)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理工 程 部質(zhì) 檢 部生 產(chǎn) 部技 術(shù) 部設(shè) 計 部工 程 部質(zhì) 檢 部生 產(chǎn) 部技 術(shù) 部設(shè) 計 部除 銹 涂 料 車 間支 撐 制 作 車 間二 次 裝 配 車 間H型除 銹 涂

11、 料 車 間支 撐 制 作 車 間二 次 裝 配 車 間H型鋼制作車間第二節(jié) 鋼鋼構(gòu)件制制作規(guī)范范一、構(gòu)件制制作應(yīng)符符合高高層民用用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程（JJGJ 99-98）、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）的的規(guī)定。本本工程利利用專業(yè)業(yè)機械設(shè)設(shè)備，并并有專門門技術(shù)人人員， 構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在工廠廠內(nèi)制作作完成。二、生產(chǎn)前前的技術(shù)術(shù)準備工工作：1、審圖做到腦子里里始終有有廠房的的立體透透視圖中中相應(yīng)地地對位，對對每個疑疑點組織織全組人人員討論論，遇到到圖紙不不清問題題找設(shè)計計院聯(lián)系系。2、編制工工藝方案案時間為5天天，由組組長負責責，邊編編制邊生生產(chǎn)。首首

12、先繪制制制作大大樣圖，主、次梁大樣圖 樓層板圖其它構(gòu)件三、鋼構(gòu)件件制作工工藝流程程1、鋼構(gòu)件件制作工工藝流程程圖H型鋼制作作車間號料下料自動焊接組裝成型施工圖號料下料自動焊接組裝成型施工圖放樣組生產(chǎn)準備原材料存放、檢驗、運送生產(chǎn)準備原材料存放、檢驗、運送原材料油漆編號焊接矯正鉆孔油漆編號焊接矯正鉆孔齊頭出廠除銹裝配二）2、斜支撐撐及附件件制作工工藝流程程圖制樣板樣制樣板樣桿施工圖油漆編號號料下料出廠油漆編號號料下料出廠除銹焊接鉆孔原原材料存放檢驗運料存放檢驗運料四、工期鋼結(jié)構(gòu)制作作：共115天，詳詳見工程程施工進進度計劃劃表。五、鋼構(gòu)件件制作嚴格按照設(shè)設(shè)計要求求和規(guī)范范要求制制作。主主鋼梁整整

13、根制作作，不允允許有工工地接頭頭，屋面面梁可分分單元在在工廠制制作，允允許工地地高強螺螺栓接頭頭。1、原材料料a、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)所用原原材料必必須符合合設(shè)計要要求，應(yīng)應(yīng)具備鋼鋼廠出具具質(zhì)量保保證書；當鋼材的質(zhì)質(zhì)量有疑疑義時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行有關(guān)標標準規(guī)定定進行抽抽樣檢查查；b、鋼材表表面應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行有有關(guān)標準準，當鋼鋼材表面面有銹蝕蝕、麻點點或劃痕痕等缺陷陷時，其其深度不不得大于于該鋼材材厚度負負允許偏偏差值的的1/22；c、鋼材表表面的銹銹蝕等級級應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標準準涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級GGB89923規(guī)規(guī)定的CC級及CC級以上上；d、鋼材端端邊或斷斷口處不不應(yīng)有分分層

14、、夾夾渣等缺缺陷。2、放樣、號號料及切切割a、放樣和和號料應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工藝方案案要求預預留制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量及及切割、刨刨邊和銑銑平等加加工余量量。b、構(gòu)件重重要節(jié)點點尺寸按按實際放放樣或計計算放樣樣。c、氣割前前應(yīng)將鋼鋼材切割割區(qū)域表表面的鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后應(yīng)清清除熔渣渣及飛濺濺物。d、鋼板對對接應(yīng)按按工藝方方案嚴格格執(zhí)行，應(yīng)應(yīng)進行探探傷檢查查。e、氣割時時環(huán)境溫溫度必須須達到規(guī)規(guī)定溫度度時進行行。f、該工序序完工必必須經(jīng)專專業(yè)檢驗驗人員檢檢驗合格格后方可可轉(zhuǎn)入下下道工序序。3、鋼構(gòu)件件組裝a、組裝前前零部件件應(yīng)檢查查合格，連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊緣每邊

15、邊3050mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢等應(yīng)應(yīng)清除干干凈。b、H型鋼鋼在專業(yè)業(yè)自動組組立機上上按照操操作規(guī)程程進行組組裝。c、組裝時時接觸面面應(yīng)有775%以以上的面面積緊貼貼。d、鋼構(gòu)件件檢查合合格后方方可轉(zhuǎn)入入下道工工序。4、H型鋼鋼構(gòu)件的的焊接a、首次焊焊接采用用鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法等等應(yīng)進行行焊接工工藝評定定，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)評評定報告告確定焊焊接工藝藝。b、焊接工工藝評定定應(yīng)按照照國家現(xiàn)現(xiàn)行的建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程和和鋼制制壓力容容器焊接接工藝評評定的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。c、焊接工工必須具具備合格格證方可可從事焊焊接工作作，合格格證應(yīng)注注明施焊焊條件、有有效期限限，焊工工

16、停焊時時間不得得超過66個月。d、焊接必必須在門門型自動動焊機上上進行，焊焊接方法法要求船船形焊，嚴嚴格按照照設(shè)備操操作規(guī)程程進行。e、焊接HH型鋼焊焊縫要求求必須符符合設(shè)計計要求，允允許偏差差應(yīng)符合合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范88.2條條規(guī)定要要求。f、焊縫及及工件尺尺寸經(jīng)檢檢驗合格格后，方方可轉(zhuǎn)入入二次裝裝配車間間。5、H型鋼鋼構(gòu)件的的矯正a、H型鋼鋼構(gòu)件矯矯正采取取冷矯正正和熱加加工矯正正方式。b、冷矯正正時，雙雙翼板矯矯正在HH型鋼翼翼緣矯正正機上進進行，直直線度矯矯正在HH型鋼側(cè)側(cè)彎矯正正機上進進行。c、冷矯正正時，環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于-115以下進進行操作作。d、矯正機機

17、不能完完成矯正正的工作作，需進進行加工工矯正，即即火焰矯矯正法。e、構(gòu)件端端部銑平平允許偏偏差必須須符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范8.4條規(guī)規(guī)定要求求。f、二次裝裝配的焊焊接采用用CO22氣體保保護焊，對對不連續(xù)續(xù)部位可可用交流流弧焊機機焊接。g、焊接要要求必須須達到設(shè)設(shè)計要求求及鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范5.1和55.2的的要求。h、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)頂、底底面鉆孔孔，吊車車梁及柱柱身鉆孔孔群孔采采用數(shù)控控鉆床加加工，其其它采用用搖臂鉆鉆床及磁磁力鉆孔孔，鉆孔孔質(zhì)量必必須控制制在鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范中77.6條條規(guī)定之之內(nèi)。i、整體構(gòu)構(gòu)件制作作完畢后后必須經(jīng)經(jīng)專業(yè)檢

18、檢驗人員員驗收合合格后方方可轉(zhuǎn)入入除銹工工序。6、鋼構(gòu)件件的除銹銹 aa、鋼構(gòu)構(gòu)件的除除銹應(yīng)在在制作質(zhì)質(zhì)量合格格后進行行。b、除銹方方法采用用除銹專專用設(shè)備備（拋丸丸機）進進行。c、除銹結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)對鋼構(gòu)構(gòu)件進行行清掃，以以防拋丸丸時殘留留彈丸的的存在。d、檢驗合合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道道工序。7、 鋼構(gòu)構(gòu)件的涂涂裝及編編號a、鋼構(gòu)件件的涂裝裝應(yīng)在制制作質(zhì)量量檢驗合合格后進進行。b、涂料、涂涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層層厚度均均應(yīng)符合合設(shè)計要要求，設(shè)設(shè)計對涂涂層厚度度無要求求時，宜宜涂裝22-3遍遍；涂裝裝應(yīng)均勻勻，無明明顯起皺皺、流掛掛、附著著應(yīng)良好好；涂料料每層涂涂刷須在在前一層層涂料干干燥后進進行，涂涂層

19、干漆漆膜每層層厚度在在2530m之間間。c、涂裝工工作地點點溫度、濕濕度應(yīng)符符合涂料料產(chǎn)品說說明書的的規(guī)定，若若無規(guī)定定時，工工作地點點溫度控控制在5538之間，相相對濕度度不大于于85%，構(gòu)件件表面有有凝露時時，不宜宜作業(yè)。涂涂后4小小時內(nèi)嚴嚴防雨淋淋。d、施工圖圖中不涂涂裝的部部位不得得涂裝。安安裝焊縫縫處應(yīng)留留出30050mmm暫不不涂裝。e、涂裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件件上標注注構(gòu)件的的原編號號。大型型構(gòu)件應(yīng)應(yīng)標注重重量、重重心位置置和定位位標記。第三節(jié) 壓壓型鋼板板的制作作根據(jù)設(shè)計要要求和制制作工藝藝要求，樓層型壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅，不產(chǎn)生裂痕、松脫、剝落、粉化等現(xiàn)象。一、壓型板板

20、型號樓層板：槽槽型鍍鋁鋁鋅二、壓型鋼鋼板制作作人員結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工人一一覽表序號工 序序配備人員（人人）工 種1彩卷就位2起吊工1人人、輔助助工1人人2槽型鍍鋁鋅鋅鋼板制制作6操作工4人人、輔助助工2人人3異型板制作作3操作工2人人，輔助助工1人人4其它2三、壓型板板制作要要求1、 原材材料a、壓型板板所用原原材料必必須符合合設(shè)計要要求，應(yīng)應(yīng)具備鋼鋼廠出具具的合格格證和質(zhì)質(zhì)量保證證書。b、對彩涂涂板的材材質(zhì)和涂涂層，按按現(xiàn)行有有關(guān)標準準進行抽抽樣檢查查。2、 制作作：a、嚴格按按圖紙尺尺寸生產(chǎn)產(chǎn)，杜絕絕次品出出現(xiàn)。b、生產(chǎn)中中彩涂板板保護層層，不準準出現(xiàn)任任何程度度的破損損。第四節(jié) 質(zhì)質(zhì)量標準準及

21、檢測測手段一、鋼構(gòu)件件加工前前要認真真體會業(yè)業(yè)主及設(shè)設(shè)計單位位的設(shè)計計意圖，清清楚設(shè)計計圖紙尺尺寸、荷荷載、支支撐情況況。圖紙紙沒有問問題后，設(shè)設(shè)計部應(yīng)應(yīng)對圖紙紙徹底消消化，及及時做出出配料單單、加工工圖，工工藝部制制定出生生產(chǎn)工藝藝，然后后下發(fā)各各車間進進行生產(chǎn)產(chǎn)制作。二、原材料料原材料應(yīng)組組織專人人采購，明明確責任任，鋼管管、鋼板板均要有有質(zhì)量保保證書，并并應(yīng)符合合設(shè)計要要求；鋼鋼材規(guī)格格用鋼尺尺或卡尺尺檢查。三、鋼構(gòu)零零部件質(zhì)質(zhì)量標準準1、下料鋼材切割面面或剪切切面應(yīng)無無裂紋、夾夾渣、分分層和大大于1mmm的缺缺棱。2、切割精精度：粗粗糙度、不不平度、上上邊緣熔熔化符合合規(guī)定。3、鉆孔：

22、成型良良好、孔孔邊無毛毛刺。4、焊縫缺缺陷：焊焊縫無致致命缺陷陷和嚴重重缺陷。5、焊渣飛飛濺：焊焊渣飛濺濺清除干干凈，表表面缺陷陷，按規(guī)規(guī)定處理理。6、結(jié)構(gòu)外外觀：構(gòu)構(gòu)件無變變形，構(gòu)構(gòu)件表面面無焊疤疤、油污污、粘結(jié)結(jié)泥沙。7、高強度度螺栓連連接面：無氧化化鐵皮、毛毛刺、焊焊疤、不不應(yīng)用涂涂料和油油污。8、標記：中心、標標高、吊吊裝標志志齊全、位位置準確確、色澤澤鮮明。9、涂裝缺缺陷：涂涂層無脫脫落和返返銹、無無誤涂、漏漏涂。10、涂裝裝外觀：涂刷均均勻、色色澤無差差異，無無流掛起起皺，構(gòu)構(gòu)件因切切割焊接接而烘烤烤變質(zhì)的的漆膜已已處理。四、檢測手手段項 目目檢 驗 器 具鋼材成分碳素分析儀儀截面

23、高長、寬寬度、腹腹板中心心偏移鋼尺翼緣板垂直直度角尺和鋼尺尺彎曲矢度、扭扭曲拉線和鋼尺尺腹板局部平平面度（在在1m范范圍內(nèi)）1m直尺和和塞尺定尺長度鋼尺梁上的螺栓栓孔的距距離鋼尺梁的平面度度鋼尺焊縫質(zhì)量超聲波控制制儀或射射線探測測儀第五節(jié) 質(zhì)質(zhì)量保證證體系為向用戶保保證本公公司鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件制作質(zhì)質(zhì)量，本本制作嚴嚴格遵守守中華人人民共和和國國標標GB/T199001120000標準準，即IISO90001：220000標準，組組成以下下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量保證證體系。生產(chǎn)流程工工序的工工作者或或操作者者，為該該工序的的質(zhì)量直直接責任任者，該該工序所所在部門門負責人人對該工工序的質(zhì)質(zhì)量負責責，質(zhì)保

24、保體系責責任人員員負監(jiān)察察責任。一、責任人人員職責責權(quán)1、總經(jīng)理理（1）、對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制作質(zhì)量量負全責責。（2）、任任免質(zhì)量量保證人人員。（3）、督督促、監(jiān)監(jiān)察各部部門和人人員,貫貫徹執(zhí)行行本質(zhì)量量保證體體系的各各項規(guī)定定。（4）、獎獎懲質(zhì)量量保證體體系各職職能部門門和人員員。2、質(zhì)量管管理責任任人（1）、組組織體系系中各項項內(nèi)容的的貫徹實實施，并并向總經(jīng)經(jīng)理報告告工作。（2）、負負責布置置、檢查查、協(xié)調(diào)調(diào)各責任任保證人人員的工工作，并并保證他他們能正正常行使使權(quán)利。（3）、負負責處理理責任人人員職權(quán)權(quán)范圍外外的質(zhì)保保工作；仲裁責責任人員員之間有有爭議的的問題，對對不明確確的問題題有權(quán)決

25、決定。（4）、對對鋼構(gòu)件件制作中中出現(xiàn)的的問題，有有權(quán)采取取相應(yīng)的的技術(shù)組組織措施施。3、工裝責責任人（1）對產(chǎn)產(chǎn)品的制制造質(zhì)量量負全責責，有權(quán)權(quán)監(jiān)察制制造、試試裝過程程中發(fā)生生的問題題，屬于于設(shè)計、裝裝備相關(guān)關(guān)的質(zhì)量量問題，負負責作出出判斷。（2）有權(quán)權(quán)要求有有關(guān)部門門負責人人對失控控點采取取措施，必必要時通通過質(zhì)檢檢師下達達限期解解決的通通知。4、工藝責責任人（1）對工工藝規(guī)程程的編制制、工藝藝驗證等等工藝過過程的質(zhì)質(zhì)量控制制負全責責。（2）監(jiān)察察工藝編編制過程程中各師師、員的的工作質(zhì)質(zhì)量，防防止該過過程質(zhì)量量問題發(fā)發(fā)生，并并對各環(huán)環(huán)節(jié)程序序中有爭爭議的問問題作出出判斷。（3）對制制造過程

26、程中發(fā)生生的屬于于工藝的的質(zhì)量問問題作出出判斷，有有權(quán)要求求有關(guān)部部門負責責人對失失控點采采取措施施，必要要時通過過質(zhì)檢師師下達限限期解決決的通知知。5、材料責責任人（1）對原原材料的的采取、外外購、外外協(xié)的訂訂購，驗驗收、保保管、發(fā)發(fā)放過程程的質(zhì)量量控制負負全責，并并向質(zhì)量量保證師師報告工工作。（2）有權(quán)權(quán)對定額額的編制制、訂購購、驗收收、保管管、發(fā)放放各環(huán)節(jié)節(jié)程序的的各師、員員的工作作質(zhì)量進進行監(jiān)察察、考核核。（3）由于于原材料料發(fā)生質(zhì)質(zhì)量問題題，負責責作出判判斷，有有權(quán)要求求權(quán)控環(huán)環(huán)節(jié)所在在部門負負責人采采取改進進措施，必必要時通通過質(zhì)檢檢師下達達限期解解決的通通知。6、焊接責責任人（1

27、）、對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的焊接質(zhì)質(zhì)量負全全責，并并向質(zhì)量量保證師師報告工工作。（2）、對對焊接工工藝編制制、焊接接、工藝藝評定、焊焊工培訓訓、焊接接試件、焊焊接管材材、焊機機選型、焊焊縫返修修以及焊焊接質(zhì)量量問題的的處理。（3）、對對本公司司制作的的構(gòu)件所所暴露的的焊接質(zhì)質(zhì)量問題題，進行行認真分分析，找找出原因因，提出出措施，及及時改進進，有權(quán)權(quán)對失控控環(huán)節(jié)所所在部門門負責提提出解決決的要求求，必要要時通過過質(zhì)檢師師下達限限期解決決的通知知。7、檢驗責責任人（1）、對對鋼構(gòu)件件制作過過程中的的檢驗質(zhì)質(zhì)量控制制負全責責，并向向質(zhì)檢師師報告工工作。（2）、對對檢驗過過程的方方法、檢檢驗工具具和所需需

28、要的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗執(zhí)行證證明向質(zhì)質(zhì)檢師報報告工作作。（3）、監(jiān)監(jiān)督、檢檢查制造造過程中中各崗位位工作人人員的工工作量，對對因檢驗驗人員執(zhí)執(zhí)行本規(guī)規(guī)章制度度不妥而而造成的的混亂、失失控負責責，有權(quán)權(quán)對有爭爭議的問問題作出出決定。8、標準化化負責人人對標準化管管理制度度的執(zhí)行行，貫徹徹新標準準負全責責，并向向質(zhì)檢師師報告工工作。（1）長度度計量檢檢驗責任任對長度計量量管理制制度的執(zhí)執(zhí)行負責責，并向向質(zhì)檢師師報告工工作。（2）機械械性能試試驗責任任a、對機械械性能試試驗的質(zhì)質(zhì)量控制制負全責責，并向向質(zhì)檢師師報告工工作。b、對試驗驗和試驗驗報告的的正確性性負責，監(jiān)監(jiān)察試驗驗過程各各環(huán)節(jié)、程程序是否否達到

29、相相應(yīng)規(guī)范范標準的的要求。（3）設(shè)備備維修保保養(yǎng)責任任人鋼構(gòu)件制作作設(shè)備的的完好性性，監(jiān)察察使用部部門和使使用者貫貫徹執(zhí)行行設(shè)備維維修保管管制度的的情況，有有權(quán)要求求改進，必必要時通通過質(zhì)檢檢師下達達限期解解決的通通知，并并經(jīng)常向向質(zhì)檢師師報告工工作。二、工藝質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)工作依據(jù)1、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計圖紙紙2、相應(yīng)各各類標準準3、工藝管管理制度度見證材料1、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計圖紙紙2、工藝守守則3、工藝文文件4、工裝圖圖紙5、更改文文件三、材料質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)程程序工作依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)程2、相應(yīng)各各類材料料標準3、相關(guān)制制度4、圖紙5、各類工工藝卡見證材料1、材料定定額卡2、鋼廠材材質(zhì)單3、本廠測

30、測試報告告單4、本廠材材質(zhì)報告告5、各種實實物標記記6、材料質(zhì)質(zhì)量檢驗驗記錄卡卡7、材料代代用申請請報告8、登記冊冊四、焊接質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)程程序工作依據(jù)：1、建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程2、焊工工考試規(guī)規(guī)則3、本廠焊焊工考試試規(guī)則4、其它相相應(yīng)各類類標準5、圖紙五、檢驗質(zhì)質(zhì)量控制制程序工作依據(jù)：1、圖紙2、工藝3、相應(yīng)各各類標準準4、各相關(guān)關(guān)制度5、發(fā)貨清清單見證材料 1、主要基基礎(chǔ)上檢檢驗記錄錄表2、各零件件檢驗記記錄表3、材質(zhì)證證明單4、測量記記錄第六節(jié) 安安全技術(shù)術(shù)交底本著“百年年大計，質(zhì)質(zhì)量第一一”的方針針，對工工廠制作作人員做做到嚴格格管理。1、參加鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制作作的工人人，

31、應(yīng)熟熟知安全全操作過過程，嚴嚴禁酒后后操作。2、打錘時時禁止帶帶手套，二二人以上上同時打打錘時，不不得對站站。3、各種機機具須按按使用說說明書進進行使用用和保養(yǎng)養(yǎng)，對人人機固定定要求的的機具，必必須專人人開機，各各種機具具嚴禁超超負負荷荷作業(yè)。4、使用組組立機，矯矯正機時時，應(yīng)安安放平穩(wěn)穩(wěn)，移動動H型鋼鋼時，手手應(yīng)在外外側(cè)。5、用剪板板機剪切切鋼板時時，鋼板板應(yīng)安放放穩(wěn)，上上剪未復復位時，不不可送料料，手不不得伸入入壓刃下下方，禁禁止剪切切超過規(guī)規(guī)定厚度度的鋼板板。6、操作者者頭部不不得靠近近機具放放置部位位，夢想想帶手套套鉆孔操操作。7、砂輪機機應(yīng)有防防護罩，作作用者應(yīng)應(yīng)戴防護護眼鏡。8、鋼

32、構(gòu)件件的堆放放和拼裝裝，必須須卡牢固固定、移移動、翻翻身進撬撬扛點要要墊穩(wěn)，滾滾動或滑滑動時，前前方不可可站人。9、各種用用電機械械必須接接地和接接零，其其電源的的執(zhí)裝應(yīng)應(yīng)由電工工進行，電電焊機外外殼接地地良好。10、焊鉗鉗和電纜纜線必須須絕緣良良好，連連接牢固固。更換換焊條應(yīng)應(yīng)帶手套套，在潮潮濕地點點操作時時，應(yīng)站站在絕緣緣膠板或或木板上上。11、電纜纜線、地地線不得得用鋼絲絲繩代替替或與之之接觸。12、鋼構(gòu)構(gòu)件操作作平臺應(yīng)應(yīng)有良好好的接地地。13、施焊焊地應(yīng)清清除易燃燃、易爆爆物品，氧氧氣、乙乙炔瓶與與明火之之間的距距離應(yīng)大大于100m，兩兩瓶之距距應(yīng)大于于5m，乙乙炔瓶不不得傾倒倒。14

33、、作業(yè)業(yè)結(jié)束時時，應(yīng)切切斷設(shè)備備電源。第 四 章章安裝組織設(shè)設(shè)計 第第一節(jié) 施工準準備工作作 為保保證鋼構(gòu)構(gòu)件吊裝裝的順利利進行，并并達到要要求的質(zhì)質(zhì)量、工工期和經(jīng)經(jīng)濟效益益，按照照已選用用的吊裝裝方案，充充分做好好構(gòu)件吊吊裝前的的各項技技術(shù)、施施工準備備。 構(gòu)件件進入現(xiàn)現(xiàn)場前一一周內(nèi)必必須完成成以下工工作：1、安裝現(xiàn)現(xiàn)場項目目經(jīng)理部部正常運運行；2、施工現(xiàn)現(xiàn)場的“三通一一平”；3、解決安安裝人員員的食宿宿問題；4、對砼基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)復測完完畢。一、技術(shù)準準備1、認真細細致學習習，全面面熟悉掌掌握有關(guān)關(guān)的施工工圖紙、設(shè)設(shè)計變更更、施工工規(guī)范、設(shè)設(shè)計要求求、吊裝裝方案等等有關(guān)資資料，核核對構(gòu)件件空

34、間就就位尺寸寸和相互互間的聯(lián)聯(lián)系，掌掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)的高度度、寬度度，構(gòu)件件的型號號、數(shù)量量、幾何何尺寸，主主要構(gòu)件件的重量量及構(gòu)件件間連接接方法。2、了解水水文、地地質(zhì)、氣氣象及測測量等資資料。3、掌握吊吊裝場地地范圍內(nèi)內(nèi)的地面面、地下下、高空空的環(huán)境境情況。4、了解已已選定的的起重及及其它機機械設(shè)備備的性能能及使用用要求。5、編制吊吊裝工程程作業(yè)設(shè)設(shè)計，主主要包括括施工方方法、施施工計劃劃、構(gòu)件件的運輸、排放、施施工人員員及機械械設(shè)備配配備、物物質(zhì)供應(yīng)應(yīng)、施工工總平面面布置、安安全技術(shù)術(shù)及保證證質(zhì)量措措施。二、安裝前前準備工工作1、首先派派技術(shù)員員2-3名名，配合合甲方及及土建方方對混凝凝土柱子

35、子及墻面面連接件件的軸線線標高進進行復測測，彈線線做到以以下幾點點：a.控制高高誤差在在3mm之內(nèi)內(nèi)。b.軸線誤誤差在3mm之內(nèi)內(nèi)。c.對每個個基礎(chǔ)縱縱橫軸線線進行彈彈線。2、再次檢檢驗鋼構(gòu)構(gòu)件的外外觀質(zhì)量量,看是是否有裂裂紋、扭扭曲、側(cè)側(cè)彎現(xiàn)象象，以便便及時修修復。3、校正鋼鋼構(gòu)件的的軸線，標標高和垂垂直度，劃劃出基礎(chǔ)礎(chǔ)上的縱縱橫十字字線。三、吊裝準準備工作作清理機械行行走道路路，平整整場地，壓壓實松軟軟地面，加加圍鋪墊墊，接通通焊接機機具所需需電源。機具檢查，包包括吊裝裝機具的的起重量量、起重重高度、索索具及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動是否否損壞，運運轉(zhuǎn)是否否靈活，各各種吊裝裝配套機機具是否否齊全，性性能是否否

36、良好。鋼構(gòu)件檢查查，工程程上所需需種類，鋼鋼構(gòu)件是是否齊全全，幾何何尺寸是是否正確確，各節(jié)節(jié)點板、孔孔洞位置置尺寸、數(shù)數(shù)量是否否正確，堆堆放是否否按吊裝裝順序架架空堆放放。鋼構(gòu)件安裝裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)基基礎(chǔ)驗收收資料的的數(shù)據(jù)，對對基礎(chǔ)進進行支撐撐面標高高、跨度度、各軸軸線控制制點、測測量準點點標高，并并把復測測的偏差差數(shù)據(jù)在在基礎(chǔ)表表面上。根據(jù)構(gòu)件重重量及安安裝高度度，嚴格格選用吊吊裝機械械、吊索索，吊車車司機與與指揮人人員、安安裝人員員必須統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮信號。所有構(gòu)件必必須按圖圖示，標標上代號號，各類類鋼柱還還要在基基礎(chǔ)承面面上標上上代號，以以便對號號入座。對所有施工工人員進進行技術(shù)術(shù)交底，讓讓每

37、人了了解設(shè)計計意圖，防防止出現(xiàn)現(xiàn)指揮錯錯誤與操操作錯誤誤。準備好構(gòu)件件起吊，綁綁扎用的的繩索和和就位后后臨時固固定裝置置，校正正用的纜纜風繩、手手拉葫蘆蘆、千斤斤頂、測測量標記記、腳手手桿等工工具。搭設(shè)供施工工人員高高空作業(yè)業(yè)上下用用梯子、扶扶手、平平臺等。第二節(jié) 施施工方法法及注意意事項確定吊裝路路線 吊裝裝路線的的合理與與否，直直接影響響了吊裝裝速度和和吊裝成成本，選選吊車最最佳開行行路線，是是施工組組織設(shè)計計的關(guān)鍵鍵。一、吊車的的選用為便于構(gòu)件件的吊裝裝，因本工程程汽吊無無法進入入安裝場場地所有有吊裝構(gòu)構(gòu)件用手手拉葫蘆蘆等，手拉拉葫蘆輕輕捷方便便能在汽汽車吊夠夠不到的的地方使使用，自自動

38、控制制靈敏，安安全可靠靠。二、吊裝方方法1、因鋼構(gòu)構(gòu)件的韌韌性大，即即變形范范圍大，每每根單鋼鋼梁在一一定時間間內(nèi)，不不會有應(yīng)應(yīng)力變形形，所以以，鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝可以采采用分件件吊裝法法，施工工順序為為：軸線標高復復查-劃劃中心線線-按順順序工件件搬運到到位-鋼鋼梁的安安裝-斜斜支撐安安裝-樓樓承板的的安裝。2、綁扎方方法a.用具：鋼絲繩繩和卡環(huán)環(huán)，所選選用的吊吊具應(yīng)進進行強度度驗算，必必須有足足夠的強強度，以以保證安安全。b.位置和和吊法：綁扎位位置在柱柱的頂板板，采用用“垂直吊吊法”起吊。三、樓層梁梁的吊裝裝1、梁的拼拼裝a.本工程程樓層梁比比較大，為保保證吊裝裝速度及及精度，選選用單跨跨吊

39、梁，空空中組裝裝的辦法法。b.拼裝工工具：手手拉葫蘆蘆、扭力力扳手、鋼鋼卷尺、絲絲線。注意事項：a.梁的拼拼裝要嚴嚴格按照照加工廠廠的排列列順序組組裝。b.高強螺螺栓空絲絲位置正正確，并并用扭力力扳手擰擰至規(guī)定定值。c.梁的拼拼裝要有有拼裝支支架，拼拼裝結(jié)束束后，用用鋼尺復復核軸線線尺寸，并并用絲線線復核梁梁的撓度度。2、梁的吊吊裝樓層梁的安安裝選用用手拉葫葫蘆吊裝裝，吊裝裝時繩索索與物件件之間要要墊草袋袋或其它它，避免免磨損，起起吊要慢慢、穩(wěn)、確確保安全全。在梁梁的兩端端各系一一根棕繩繩用以控控制梁的的方向，梁梁離開柱柱頂距離離為100-200cm時時再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)繩鎖使使梁就位，等等構(gòu)件安安裝到

40、位位后，即即用臨時時螺栓和和沖釘作作臨時固固定，待待安裝好好三分之之一上高高強螺栓栓后方可可卸鉤，然然后固定定余下高高強螺栓栓。四、高強螺螺栓安裝裝技術(shù)措措施1、安裝時時，高強強螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿穿入孔眼眼，避免免螺紋碰碰傷，穿穿入方向向應(yīng)以操操作方向向為準，整整齊一致致。2、構(gòu)件安安裝分兩兩個階段段進行，首首先是安安裝固定定，然后后是較正正固定。3、安裝高高強螺栓栓必須分分兩次擰擰緊，初初擰扭矩矩值不得得小于終終擰扭矩矩值的330%。終終擰扭矩矩值根據(jù)據(jù)扭距系系數(shù)實驗驗計算得得出。4、當天安安裝的螺螺栓必須須在當天天終擰完完畢。5、扭矩檢檢查是對對高強螺螺栓終擰擰完后的的一種復復驗方法法，復驗驗

41、時，將將螺母往往回擰330500停止,再向緊緊固方向向擰回原原位,此此時扭矩矩值如在在終擰值值的100%范圍圍內(nèi)為合合格.五、壓型鋼鋼板、栓栓釘、鋼鋼筋安裝裝及水泥泥的澆灌灌的要求求：1、樓層板板安裝順序序：先測測量好尺尺寸，要要按順序序?qū)邃佷佋跇菍訉恿合?，搭接接要?30mmm的余量量，搭接接的地方方要在梁梁的上翼翼緣處，固固定采用用栓釘連連接。2、栓釘?shù)牡氖┕ひ螅篴.梁上翼翼緣栓釘釘一般在在壓型鋼鋼板端每每一個凹凹助處設(shè)設(shè)置，其其間距和和邊距應(yīng)應(yīng)符合圖圖GX0020-10336的有有關(guān)要求求；b.栓釘應(yīng)應(yīng)穿透將將栓釘、壓壓型鋼板板焊牢在在鋼梁上上，焊好好后栓釘釘高度不不大于壓壓型鋼板

42、板波高加加30mmm；栓釘面面的混凝凝土保護護層厚度度不應(yīng)小小于155mm。3、鋼筋的的施工要要求：a.雙向板板（或異異形板）鋼鋼筋的放放位置短短向鋼筋筋位置于于下層，長長向在上上，現(xiàn)澆澆板施工工時，應(yīng)應(yīng)采取措措施保證證鋼筋位位置?？缈缍却笥谟?.66M的板板施工時時應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求求起拱。b.鋼筋長長度不夠夠時樓板板、梁、梁梁上不筋筋應(yīng)在跨跨中搭接接，梁板板下部鋼鋼筋應(yīng)在支座處搭搭接，同同一截面面鋼筋搭搭接接頭頭數(shù)量不不得超過過鋼筋總總量的550，相鄰鄰接頭截截面間的的最小距距離為445d。c.各板角角負筋，縱縱橫兩向向必須重重疊設(shè)置置成網(wǎng)狀狀。d.全部單單向板，雙雙向板的的分布筋筋除在圖圖中

43、注明明外，樓樓面板用用82000.4、水泥澆澆灌的施施工要求求：混凝土：CC30，水泥的澆灌需分二次澆注；澆注總厚度100mm.第三節(jié) 安安全交底底1、高空作作業(yè)人員員必須帶帶安全帽帽，系安安全帶，穿穿防滑鞋鞋。2、物體綁綁扎必須須牢固，吊吊升平穩(wěn)穩(wěn)。3、電焊工工必須戴戴好防護護罩。4、現(xiàn)場堆堆放構(gòu)件件應(yīng)用墊墊木墊穩(wěn)穩(wěn)，防止止傾倒。5、鋼絲繩繩、繩卡卡有扭結(jié)結(jié)、變形形、斷絲絲、銹蝕蝕等現(xiàn)象象時，應(yīng)應(yīng)不用或或降低標標準使用用。6、地下施施工光線線良好，空空氣流通通。7、構(gòu)件固固定后，才才可卸鉤鉤。8、嚴禁非非電工人人員隨意意操作。9、電焊機機、氧氣氣瓶、乙乙炔瓶等等采取防防火措施施。10、圍護護

44、板嚴禁禁踩、踏踏、軋或或用酸性性東西洗洗刷。第四節(jié) 技技術(shù)交底底工程質(zhì)量要要求：1、認真貫貫徹和樹樹立“百年大大計”、“質(zhì)量第第一”的思想想。2、精心設(shè)設(shè)計、精精心組織織、精心心施工、精精心指揮揮，貫徹徹“誰施工工誰負責責質(zhì)量”的原則則。3、各類鋼鋼構(gòu)件制制作必須須符合設(shè)設(shè)計要求求及施工工規(guī)范要要求，認認真落實實質(zhì)量標標準和技技術(shù)要求求，做到到全體參參加施工工人員對對質(zhì)量工工作各盡盡其職、各各負其責責。4、嚴格選選用機械械，有效效發(fā)揮機機械性能能。5、吊裝構(gòu)構(gòu)件時要要按施工工順序和和施工規(guī)規(guī)范進行行。6、嚴格掌掌握測儀儀器認真真檢測復復測。7、工廠質(zhì)質(zhì)檢人員員嚴格對對校正好好的構(gòu)件件進行復復測

45、確保保誤差在在施工規(guī)規(guī)范允許許范圍內(nèi)內(nèi)，見下下表：項目檢查部位質(zhì)量標準 單單位：mmm鋼梁鋼柱1、上弦中中心定位位軸線偏偏差52、垂直度度h/225083、側(cè)向彎彎曲1/1000010項目檢查部位質(zhì)量標準 單單位：mmm柱子1、中心線線對定位位軸線52、豎向偏偏差1/1000083、牛腿上上表面標標高差+3、-558、指揮人人員、吊吊車司機機、吊裝裝員密切切配合，確確保吊裝裝順利進進行。9、專業(yè)檢檢查和工工人自檢檢相結(jié)合合，認真真貫徹班班組自檢檢互檢交交接班檢檢查制度度。10、認真真做好工工程質(zhì)量量檢驗和和工程復復測數(shù)據(jù)據(jù)的記錄錄。11、認真真及時填填寫施工工安裝記記錄，真真實可靠靠，完整整準

46、確。12、各種種特殊構(gòu)構(gòu)件交接接要有憑憑證，交交接后要要認真檢檢查做好好記錄，有有問題的的構(gòu)件記記錄后提提交指揮揮部研究究，無問問題的構(gòu)構(gòu)件要求求做好保保護工作作。13、必須須按圖施施工，施施工過程程中如有有工程變變更，必必須具有有工程變變更通知知書或技術(shù)核定定單，經(jīng)經(jīng)有關(guān)部部門核定定后方可可變動。第五節(jié) 施施工人員員計劃表表工種人數(shù)項目經(jīng)理1安裝隊長2安全員1質(zhì)檢員1測量員1材料員1吊裝指揮2吊裝司機1技術(shù)工人25后勤人員2合計30第六節(jié) 主主要施工工機具設(shè)設(shè)備明細細表 設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量吊車8T1手拉葫蘆2T2滑車組2T6卸扣3T4鋼絲繩1650M棕繩12100M角磨機1805磁座機1手

47、電鉆1312電焊機505FLL43氣割工具2平板車3經(jīng)緯儀DS22水準儀J61游標卡尺0-50002角尺500mmm4卷尺50M2卷尺20M2卷尺5M30扭力扳手800N2第五章壓型鋼板組組合樓板板組織設(shè)計施工準備工工作 為保保證壓型型鋼板組組合樓板板施工順順利進行行，并達達到要求求的質(zhì)量量、工期期和經(jīng)濟濟效益，充充分做好好構(gòu)件安安裝前的的各項技技術(shù)、施施工準備備。施工準備1、組織有有關(guān)工程程管理和和技術(shù)人人員對設(shè)設(shè)計圖紙紙進行會會審。對對圖紙不不明確及及施工中中有困難難的地方方，要與與設(shè)計單單位作好好變更鑒鑒證手續(xù)續(xù)。2、根據(jù)施施工圖紙紙結(jié)合本本單位的的設(shè)備和和技術(shù)條條件，制制定出本本工程的

48、的施工方方案，并并提出材材料計劃劃。3、對本工工程所使使用的機機械和檢檢測設(shè)備備的性能能進行檢檢驗，保保證施工工過程中中各種設(shè)設(shè)備的工工作狀態(tài)態(tài)良好，使使用功能能齊全。4、在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工前前，應(yīng)對對各工序序的施工工人員進進行必要要的崗位位培訓，并并對其進進行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、安全全交底，預預防發(fā)生生安全和和質(zhì)量事事故。二、施工進進度安排排本工程在與與其它土土建施工工不干擾擾的基礎(chǔ)礎(chǔ)上保證證工期計計劃，安安排好施施工進度度，組織織好施工工，具體體進度計計劃見施施工進度度計劃表表。第二節(jié)、鋼鋼筋工程程1、鋼筋堆堆放鋼筋在規(guī)定定的場地地內(nèi)加工工，鋼筋筋成型之之后存放放在鋼筋筋加工場場，儲存存需設(shè)

49、置置標志說說明：鋼鋼筋種類類、型號號、使用用部位。地地上施工工時鋼筋筋及堆放放改放在在零米樓板板上。2、鋼筋的的采購及及檢驗（1）鋼筋筋采購鋼筋由公司司物資部部根據(jù)合合格分承承包商花花名冊選選擇，并并負責采采購并運運到現(xiàn)場場，鋼筋筋采購嚴嚴格按IISO90002質(zhì)量量標準和和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理的要要求進行行。鋼筋筋加工后后運至施施工現(xiàn)場場，并有有嚴格質(zhì)質(zhì)量檢驗驗手段。鋼鋼筋應(yīng)有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書或試試驗報告告單一式式兩份，隨隨料到達達。盡量量是原件件，若使使用復印印件，須須加蓋材材料專用用章，注注明原件件存放地地，復印印人，復復印時間間。材料料員收到到后，驗驗收貨與與證是否否符合，如如符合則則在質(zhì)量

50、量證明書書右上角角，寫明明進貨時時間和數(shù)數(shù)量，作作原材料料登記臺臺帳，然然后交資資料員存存檔。（2）鋼筋筋檢驗1）取樣方方法每批由同一一牌號、同同一爐罐罐號、同同一規(guī)格格、同一一交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋組成成，重量量不大于于60tt，取樣樣1組。熱扎帶肋鋼鋼筋的取取樣數(shù)量量和取樣樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼鋼筋切取取，離端端部500cm冷彎2根任取2根鋼鋼筋切取取，離端端部500cm反向彎曲1根任取1根鋼鋼筋切取取，離端端部500cm2）見證取取樣送樣樣鋼筋取樣和和送樣，要要有監(jiān)理理公司的的監(jiān)理人人員在場場，填好好報表，然然后監(jiān)理理人員跟跟隨試驗驗工到有有資格的的試驗室

51、室去送試試。3）試樣判判定在拉力試驗驗中，如如有1根根達不到到屈服點點、抗拉拉強度和和伸長率率這三者者中任一一項規(guī)定定值，應(yīng)應(yīng)從同一一批中重重新取雙雙倍試樣樣復試。如如仍有一一根達不不到規(guī)定定值，則則不論這這個指標標在第一一次試驗驗中是否否合格，該該批鋼筋筋判定為為不合格格品。3、鋼筋配配料與加加工（1）鋼筋筋制作前前，均應(yīng)應(yīng)有合格格證或材材質(zhì)報告告，經(jīng)取取樣并經(jīng)經(jīng)復試合合格后，方方可加工工。（2）設(shè)一一名專職職翻料員員，專門門負責鋼鋼筋配料料，再設(shè)設(shè)一名鋼鋼筋加工工場負責責人，專專門負責責鋼筋加加工場下下料管理理工作。（3）做配配料單之之前，要要先充分分讀懂圖圖紙的設(shè)設(shè)計總說說明和具具體要求

52、求，然后后按照各各構(gòu)件的的具體配配筋、跨跨度、截截面和構(gòu)構(gòu)件之間間的相互互關(guān)系來來確定鋼鋼筋的接接頭位置置、下料料長度、鋼鋼筋的排排放，配配料單經(jīng)經(jīng)工長和和技術(shù)人人員審核核后，進進行鋼筋筋的下料料和成型型。4、鋼筋綁綁扎前的的準備：（1）人員員準備做到定人定定崗。根根據(jù)施工工進度計計劃和各各施工部部位的工工程量，合合理安排排鋼筋加加工和鋼鋼筋綁扎扎的施工工隊伍。（2）技術(shù)術(shù)準備1）組織生生產(chǎn)、技技術(shù)人員員學習圖圖紙和施施工規(guī)范范。2）編制鋼鋼筋用量量計劃和和對加工工料單進進行審核核。3）組織鋼鋼筋工工工人進行行培訓，特特殊工種種也必須須持證上上崗。5、鋼筋綁綁扎一般般要求（1）鋼筋筋綁扎前前先

53、熟悉悉施工圖圖紙及規(guī)規(guī)范，核核對鋼筋筋配料表表及料牌牌。對于于結(jié)構(gòu)形形式復雜雜的部位位，應(yīng)先先研究透透逐根鋼鋼筋的擺擺放層次次和穿插插順序，減減少綁扎扎困難，避避免返工工，加快快進度，保保證質(zhì)量量。（2）鋼筋筋綁扎嚴嚴格按混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002044-922）和設(shè)設(shè)計要求求執(zhí)行。（3）鋼筋筋搭接倍倍數(shù)、錨錨固長度度、鋼筋筋的保護護層、鋼鋼筋接頭頭位置嚴嚴格按照照工程規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計圖紙紙要求。（4）現(xiàn)場場成型鋼鋼筋按類類型堆放放，對樓樓層施工工后多余余的鋼筋筋安排專專人及時時回收、整整理歸堆堆。6、鋼筋綁綁扎工藝藝樓板鋼筋綁綁扎工藝藝流程清理模板模板上上畫線綁板下

54、下層受力力筋電管布布設(shè)綁負彎彎距鋼筋筋7、鋼筋定定位措施施板下筋采用用塑料墊墊塊或混混凝土墊墊塊。板板上筋采采用鋼筋筋凳支撐撐控制保保護層位位置。8、由于采采用壓型型鋼板作作為底模模其跨度度超過了了3米，因因此應(yīng)在在板中設(shè)設(shè)置支撐撐系統(tǒng)以以減少板板跨中撓撓度。9 、由于于采用壓壓型鋼板板作為底底模，鋼鋼板與混混凝土之之間結(jié)合合較差，混混凝土表表面極易易出現(xiàn)裂裂縫，（尤尤其在壓壓型鋼板板的凸頂頂處）為為了控制制混凝土土裂縫須須在板上上加抗裂裂網(wǎng)。第三節(jié)、混混凝土工工程1、本工程程混凝土土強度等等級：CC302、混凝土土的供應(yīng)應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土由我公公司附近近具有一一級混凝凝土攪拌拌站資質(zhì)質(zhì)或

55、長期期合作的的商品混混凝土攪攪拌站供供應(yīng)，完完全能保保證混凝凝土的供供應(yīng)。3、混凝土土配合比比a.混凝土土攪拌站站根據(jù)訂訂立的商商品混凝凝土合同同上的混混凝土等等級和技技術(shù)要求求，對水水泥品種種、砂石石級配、粒粒徑、含含泥量和和外加劑劑等進行行混凝土土預配，最最后得出出優(yōu)化配配合比，并并把試配配結(jié)果提提前報送送到項目目經(jīng)理部部，由現(xiàn)現(xiàn)場主任任工程師師審核，報報監(jiān)理工工程師審審查合格格后，方方準使用用。b.商品混混凝土合合同中要要對原材材料進行行規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)施工選選用普通通硅酸鹽鹽水泥和和早強型型硅酸鹽鹽水泥。（2）細骨骨料宜選選用質(zhì)地地堅硬，級級配良好好的粗砂砂，其含含泥量不不應(yīng)超過過2

56、%，應(yīng)應(yīng)符合普普通混凝凝土用砂砂質(zhì)量標標準及檢檢驗方法法（JJGJ552-992）的的規(guī)定。（3）粗骨骨料選擇擇0.552.5的級級配機碎碎石，其其含泥量量不應(yīng)超超過1%，應(yīng)符符合普普通混凝凝土用碎碎石或卵卵石質(zhì)量量標準及及檢驗方方法（JJGJ553-22）的規(guī)規(guī)定。（4）混凝凝土外加加劑的性性能和種種類，必必須符合合北京市市建委所所規(guī)定批批準使用用的品種種和生產(chǎn)產(chǎn)廠家，并并報監(jiān)理理工程師師認可后后方準使使用。（5）坍落落度應(yīng)控控制在116030mmm。4、混凝土土的運輸輸為了保證各各施工段段混凝土土澆筑過過程連續(xù)續(xù)正常，避避免出現(xiàn)現(xiàn)在施工工過程中中出現(xiàn)施施工設(shè)計計以外的的施工縫縫，混凝凝土運

57、輸輸場外由由混凝土土攪拌站站用混凝凝土運輸輸車（罐罐車）進進行運送送，場內(nèi)內(nèi)采用混混凝土地地泵、泵泵管完成成垂直和和水平運運輸，高高度超高高采用二二次泵送送使混凝凝土運輸輸?shù)交炷恋臐矟仓?。質(zhì)量要求：混凝土土送到澆澆筑地點點，應(yīng)測測量每車車混凝土土的坍落落度。商品混凝土土全套資資料，包包括商品品混凝土土出廠合合格證、混混凝土配配合比、開開盤鑒定定、水泥泥三證三三試（水水泥準用用證、33d出廠廠報告、后后補288d出廠廠報告；水泥快快測、33d復試試報告、后后補288d復試試報告）、砂砂子試驗驗報告、石石子試驗驗報告、摻摻和料出出廠合格格證和試試驗報告告、外加加劑資料料（準用用證、使使用說明

58、明、外加加劑指標標、試驗驗報告）、商商品混凝凝土站的的試塊228d標標養(yǎng)報告告?；炷恋谋帽盟?混凝土地泵泵啟動后后，先泵泵送適量量水以濕濕潤混凝凝土泵的的料斗、活活塞以及及輸送管管的內(nèi)壁壁等直接接與混凝凝土接觸觸部位，再再泵送水水泥漿或或1：22水泥砂砂漿潤滑滑，砂漿漿要分散散布置，不不得集中中。5、混凝土土澆筑a.總則（1）澆筑筑過程中中，有看看模工、鋼鋼筋工、水水電工跟跟著，主主要對模模板及其其支撐、預預留洞口口、鋼筋筋、預埋埋件、水水電管線線等進行行跟蹤，發(fā)發(fā)現(xiàn)有移移位、變變形的要要及時修修正、加加固，必必要時停停止?jié)仓炷镣羴硇拚?、加固固，以確確保拆模模后各預預埋預留留的位置置

59、正確和和規(guī)整，鋼鋼筋不位位移。（2）澆筑筑間歇時時間：氣氣溫25，C300為2110miin。（3）混凝凝土自出出料口下下落的自自由傾落落高度不不得超過過2m，澆澆筑高度度如超過過3m時，必必須采用用串筒或或溜槽等等。（4）要在在澆筑地地點測定定混凝土土坍落度度，每班班至少測測四次，并并作好記記錄，寫寫明時間間、部位位、數(shù)值值、強度度等級、配配合比等等情況，并并與商品品混凝土土合同相相比較，誤誤差過大大時通知知商品站站退貨。坍坍落度誤誤差：30mmm。b、板澆注注（1）采用用布料機機的方法法澆注。（2）澆注注時成階階梯形向向前推進進，邊澆澆筑邊振振搗，隨隨著階梯梯的不斷斷延長，板板的澆筑筑也不

60、斷斷推進。（3）混凝凝土虛鋪鋪厚度略略大于設(shè)設(shè)計板面面，振實實后的標標高應(yīng)是是設(shè)計標標高。（4）板混混凝土澆澆筑方向向平行于于次梁方方向推進進，隨打打隨抹。用用趕漿法法澆筑。6、混凝土土振搗混凝土澆筑筑后應(yīng)立立即進行行振搗。混混凝土初初凝后，不不允許再再振搗。振搗方法：樓板采采用斜向向振搗，即即振搗棒棒與混凝凝土表面面成455o60o角。振搗棒操作作要做到到“快插慢慢拔”?？觳宀迨菫榱肆朔乐箤⒈砻婊旎炷琳裾駥嵍c與下面混混凝土發(fā)發(fā)生分層層、離析析現(xiàn)象；慢拔是是為了使使混凝土土能填滿滿振搗棒棒抽出時時所造成成的空洞洞。振搗搗時略為為抽動振振搗棒，使使上下振振搗均勻勻。振搗棒移動動距離為為50