1、生產(chǎn)過程控制程序文件號QP750100版次1.0編寫日期2003-8-8共5頁第1文件號QP750100生產(chǎn)過程控制程序編寫:審核:扌批準:日期:日期:日期:1.目的：使生產(chǎn)管理規(guī)范化，以確保能按時、按量生產(chǎn)出符合客戶要求產(chǎn)品，確保生產(chǎn)計劃的完成，按時出貨。并對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素進行控制，確保產(chǎn)品滿足合同規(guī)定的要求。2.適用范圍：本公司生產(chǎn)計劃的編排和管理、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程各工序的控制。3.定義：無4.職責：業(yè)務(wù)部：負責提供客戶業(yè)務(wù)通知單并提供客戶要求等相關(guān)資料。生產(chǎn)部：負責各生產(chǎn)計劃的制訂、跟催、匯總并及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。品管部：核定客戶的技術(shù)要求、制定工藝標準。生產(chǎn)部各車間：印刷

2、工作單與生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行，配合執(zhí)行生產(chǎn)及質(zhì)量管理。品管部質(zhì)檢組：負責在生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗。生產(chǎn)部各機長：負責生產(chǎn)制程中設(shè)備日常點檢和使用。設(shè)備組：負責生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)。5.內(nèi)容：5.1.訂單確認生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)部提供的業(yè)務(wù)通知單后，對訂單中的數(shù)量、交期、質(zhì)量要求進行確認，對有問題難以處理者，以聯(lián)絡(luò)單同業(yè)務(wù)部協(xié)商解決。對于緊急插單與交期緊迫者，業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)同解決，必要時以聯(lián)絡(luò)單知會生產(chǎn)各單位。生產(chǎn)部計劃員根據(jù)業(yè)務(wù)通知單展開生產(chǎn)計劃、物料需求計劃及外包加工計劃，分別形成月份生產(chǎn)計劃表、月份物料需求計劃表月份外包加工計劃表。印刷工作單的制作、發(fā)行文件號QP750100版次1.0編寫日期2003

3、-8-8共5頁第2頁品管部工藝組配合生產(chǎn)計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成各生產(chǎn)操作用印刷工作單，由生產(chǎn)部經(jīng)理確認后復(fù)印發(fā)到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在文件分發(fā)記錄上簽收，原稿保存于生產(chǎn)經(jīng)理處。對于技術(shù)要求較強的訂單，工藝組除應(yīng)在印刷工作單上注明外，還應(yīng)連同樣品（確認版）一齊交生產(chǎn)部門。5.3.生產(chǎn)計劃排定生產(chǎn)計劃排定及調(diào)整可在每周一次產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的上由業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部及品管部共同協(xié)調(diào)確定。生產(chǎn)部調(diào)度員根據(jù)月份生產(chǎn)計劃表規(guī)劃出各班組近期生產(chǎn)通知單，印發(fā)給生產(chǎn)班組以便備料及準備生產(chǎn)。對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計劃以便進行生產(chǎn)指導(dǎo)。5.4.生產(chǎn)執(zhí)行5.4.1.生產(chǎn)前的準備：各生產(chǎn)班組根據(jù)生

4、產(chǎn)計劃表及相應(yīng)工作通知單按交期的先后順序安排生產(chǎn)。根據(jù)本班組的生產(chǎn)進度與生產(chǎn)計劃于生產(chǎn)執(zhí)行前到倉庫或上一工序核對物料是否足夠及了解物料的具體位置與質(zhì)量合格與否，以便生產(chǎn)執(zhí)行時領(lǐng)用。如果需要相應(yīng)樣板之生產(chǎn)單，班組長還必須核對樣板的制作工藝，在生產(chǎn)前根據(jù)樣板進行試作，將相關(guān)制作注意事項記錄，在生產(chǎn)時提供給相關(guān)生產(chǎn)班組。根據(jù)制單量的大小選擇相應(yīng)的機器設(shè)備、人員與生產(chǎn)線、凡估計生產(chǎn)設(shè)備不能滿足制單時，需請相關(guān)設(shè)備維修人員進行設(shè)備保證，人員技術(shù)有待提高者，依人力資源控制程序?qū)ο嚓P(guān)人員進行重點培訓(xùn)。各班組長根據(jù)生產(chǎn)通知要求，制訂出某工序具體生產(chǎn)要求，通知個人準備領(lǐng)料生產(chǎn)，同時將實物樣板、檢驗標準及相應(yīng)產(chǎn)品

5、的技術(shù)圖紙?zhí)峁┙o作業(yè)員或班組。若本公司技術(shù)達不到要求或生產(chǎn)過于繁忙而需發(fā)外加工者依采購及供應(yīng)商評審程序處理。5.4.2.生產(chǎn)執(zhí)行作業(yè)員或班組長根據(jù)具體的生產(chǎn)要求到倉庫或上一工序進行對單領(lǐng)料。清潔好工作現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)該產(chǎn)品的相應(yīng)生產(chǎn)資料按單執(zhí)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)執(zhí)行開始的首件產(chǎn)品，作業(yè)員認為生產(chǎn)已趨穩(wěn)定的首件產(chǎn)品經(jīng)制程品管員確認無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)，否則只有重新確認至合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（首件產(chǎn)品確認后作為樣板掛于工作臺面）生產(chǎn)出的產(chǎn)品由作業(yè)員按要求自檢后轉(zhuǎn)入待檢區(qū)，并填寫工藝流程卡，經(jīng)品管簽字確認、與半成品一起交給下道工序，全部生產(chǎn)完成后由品管檢驗合格才能入庫，工藝流程卡歸生產(chǎn)部保存。5.5.制程檢驗

6、作業(yè)員在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常對在生產(chǎn)的產(chǎn)品按照樣板或質(zhì)量標準進行核對，以免偏離要求而生產(chǎn)出不合格品。文件號QP750100版次1.0編寫日期2003-8-8共5頁第3文件號QP750100制程QC將檢驗結(jié)果填注產(chǎn)品檢驗日報表上，作為制程生產(chǎn)狀況與作業(yè)員每日業(yè)績的客觀依據(jù)，具體作業(yè)依產(chǎn)品檢試驗控制程序執(zhí)行。當在制程檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品產(chǎn)生時，經(jīng)QC適當標識后，由當班責任人返工或返修，經(jīng)QC確認后方可流入下一工序。當發(fā)現(xiàn)作業(yè)員生產(chǎn)的產(chǎn)品偏離制程要求后，由班組長或QC指令停止生產(chǎn)查清數(shù)量，進行不合格追回以聯(lián)絡(luò)單匯報上級主管處理，同時根據(jù)客戶要求進行更改或另外標識放置，再根據(jù)要求數(shù)量以領(lǐng)料單進行領(lǐng)料生產(chǎn)補數(shù)

7、。對不合格品的處理詳細依不合格品控制程序執(zhí)行。5.3對各制程生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量的統(tǒng)計作業(yè)依統(tǒng)計技術(shù)相關(guān)規(guī)定處理。5.4生產(chǎn)交接控制5.4.1各班組長根據(jù)生產(chǎn)計劃表、印刷工作單，領(lǐng)用所需物料，嚴格控制物料具體數(shù)量的交接，謹防短少或制程中損壞丟棄。各班組在向上工序接收物料時，必須嚴格清點數(shù)量，同時在上工序的生產(chǎn)交接記錄本上簽收。生產(chǎn)各班組根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃適時、適量調(diào)整安排人員及機器設(shè)備進行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依生產(chǎn)過程控制程序執(zhí)行。生產(chǎn)各班組在生產(chǎn)過程中不能如期完成任務(wù)時，各班組應(yīng)及時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)部計劃員，由計劃員同生產(chǎn)部經(jīng)理等在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上協(xié)調(diào)解決。5.6.生產(chǎn)跟蹤生產(chǎn)各班組應(yīng)把每日生產(chǎn)做成

8、生產(chǎn)日報表報生產(chǎn)部調(diào)度員，由生產(chǎn)部調(diào)度員匯總、整理成生產(chǎn)進度表核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進行解決，重大者報業(yè)務(wù)部經(jīng)理或總經(jīng)理裁決。生產(chǎn)部計劃員在生產(chǎn)計劃發(fā)出至出貨前，須不定期時到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)進度，以便在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上協(xié)調(diào)解決確保交期。已完成的生產(chǎn)訂單由生產(chǎn)主管通知業(yè)務(wù)部,業(yè)務(wù)部再聯(lián)絡(luò)客戶及綜合部儲運組安排出貨。5.7.生產(chǎn)變更在生產(chǎn)執(zhí)行過程中因客戶增刪某些要求或交期、數(shù)量變更時，則發(fā)出生產(chǎn)變更通知單。分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)各班組，作為生產(chǎn)制程變更的依據(jù)。生產(chǎn)部在安排生產(chǎn)計劃過程中，核實生產(chǎn)能力過于飽和不能如期交貨或設(shè)備故障等原因不能按計劃完成時，則向業(yè)務(wù)部協(xié)商解決。因物料供應(yīng)及其

9、他原因而影響生產(chǎn)進度者，則生產(chǎn)部及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并及時知會倉管組。6.參考文件6.1.顧客需求控制程序QP7201006.2.生產(chǎn)過程控制程序QP7502006.3.機器設(shè)備控制程序QP6301007.附件表單7.1.月份生產(chǎn)計劃表FM7501017.2.月份物料需求計劃表FM7501027.5.生產(chǎn)日報表FM7501057.6.生產(chǎn)進度表FM7501066.4.采購及供應(yīng)商評審程序QP7401006.5.生產(chǎn)計劃控制程序QP7501006.6.不合格品控制程序QP8301007.3.月份外包加工計劃表FM7501037.4.印刷工作單FM7501047.7.生產(chǎn)變更通知單FM7501077.