1、精益成本管理精益成本管理是以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念精益成本管理。它從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應鏈成本，以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。現(xiàn)代企企業(yè)面對對瞬息萬萬變的市市場環(huán)境境，

2、既要要求得生生存，更更要求得得長期成成長和發(fā)發(fā)展。因因此，成成本管理理目標必必須定位位在客戶戶滿意這這一基點點上，立立足于為為客戶創(chuàng)創(chuàng)造價值值的目標標觀，已已遠遠超超越了傳傳統(tǒng)的以以利潤或或資產(chǎn)等等價值量量為惟一一準繩的的目標規(guī)規(guī)，它服服務(wù)于確確立企業(yè)業(yè)競爭優(yōu)優(yōu)勢，形形成長期期有效的的經(jīng)營能能力。現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)業(yè)的競爭爭，不僅僅僅是產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的競競爭，己己擴展到到企業(yè)的的整個供供應鏈之之間的較較量。企企業(yè)之間間的競爭爭，實質(zhì)質(zhì)上表現(xiàn)現(xiàn)為企業(yè)業(yè)供應鏈鏈之間的的競爭。企企業(yè)供應應鏈中的的有關(guān)各各方如供供應商、制制造工廠廠、分銷銷商、客客戶等各各環(huán)節(jié)的的資源合合理安排排和有效效利用，整整個供應應鏈成

3、本本低于相相互競爭爭的其他他供應鏈鏈，該供供應鏈具具有較強強的競爭爭能力，處處于供應應鏈上的的各節(jié)點點企業(yè)的的成本隨隨著供應應鏈成本本的優(yōu)化化而降低低，企業(yè)業(yè)的競爭爭力會得得到加強強。精益成成本管理理思想的的精髓就就在于追追求最小小供應鏈鏈成本。在在供應鏈鏈的各個個環(huán)節(jié)中中不斷地地消除不不為客戶戶增值的的作業(yè)，杜杜絕浪費費，從而而達到降降低供應應鏈成本本，提高高供應鏈鏈效率的的目的，最最大限度度地滿足足客戶特特殊化多多樣化的的需求，使使企業(yè)的的競爭力力不斷增增強。2 什么是是精益成成本管理理精益成成本管理理是以客客戶價值值增值為為導向，融融合精益益采購、精精益設(shè)計計、精益益生產(chǎn)、精精益物流流和

4、精益益服務(wù)技技術(shù)，把把精益管管理思想想與成本本管理思思想相結(jié)結(jié)合，形形成了全全新的成成本管理理理念精益成成本管理理。它從從采購、設(shè)設(shè)計、生生產(chǎn)和服服務(wù)上全全方位控控制企業(yè)業(yè)供應鏈鏈成本，以以達到企企業(yè)供應應鏈成本本最優(yōu)，從從而使企企業(yè)獲得得較強的的競爭優(yōu)優(yōu)勢。精益成成本管理理思想十十分豐富富，管理理方法很很多，形形成了相相互聯(lián)系系、相互互作用的的方法體體系。如如果孤立立地看每每一個思思想，每每一種方方法，不不能準確確把握精精益成本本管理的的精髓。精精益成本本管理的的每個管管理思想想，每種種管理方方法都不不是孤立立的，而而是互相相之間有有聯(lián)系的的，一種種方法支支持另一一種方法法，方法法又保證證思

5、想的的實現(xiàn)，只只有把供供應鏈的的精益管管理思想想與方法法有機地地組合起起來，構(gòu)構(gòu)成一個個完整的的精益成成本管理理系統(tǒng)，才才能發(fā)揮揮每種方方法的功功能，才才能達到到系統(tǒng)的的最終目目標質(zhì)量是是好的、成成本是低低的、品品種是多多的、時時間是快快的。精精益成本本管理不不斷追求求增加企企業(yè)的競競爭力，這這是系統(tǒng)統(tǒng)的最高高層次的的目標。精益生生產(chǎn)的宗宗旨是在在企業(yè)整整個供應應鏈環(huán)節(jié)節(jié)“杜絕一一切浪費費”；作業(yè)業(yè)成本管管理以作作業(yè)動因因為切入入點，作作為整個個精益成成本管理理的基石石；敏捷捷制造的的目標是是“速度”和“滿意度”，以達達到綜合合性競爭爭能力；ERP系統(tǒng)實實現(xiàn)了整整個供應應鏈信息息系統(tǒng)的的集成性

6、性、準確確性和實實時性，同同時梳理理了業(yè)務(wù)務(wù)運作流流程。精精益成本本管理以以供應鏈鏈作為整整個成本本管理的的連接紐紐帶，以以ERP匯集供供應鏈各各方的信信息，達達成精益益成本管管理目標標。3 精益成成本管理理的內(nèi)容容由于精精益成本本管理主主要對象象為供應應鏈成本本的各個個方面，依依據(jù)供應應鏈成本本的劃分分，精益益成本管管理具體體來說應應包含以以下內(nèi)容容：1精精益采購購成本管管理國外學學者研究究認為，采采購費用用約占銷銷售收入入的40一60，采采購成本本在企業(yè)業(yè)供應鏈鏈成本中中占有很很大的比比重，降降低采購購成本，成成為降低低供應鏈鏈成本的的關(guān)鍵點點之一。精益采采購成本本管理正正是以采采購為切切

7、入點，通通過規(guī)范范企業(yè)的的采購行行動，實實施科學學決策和和有效控控制，以以質(zhì)量、價價格、技技術(shù)和服服務(wù)為依依據(jù)，在在需要的的時候、按按需要的的數(shù)量采采購需要要的物資資，杜絕絕采購中中的高價價格和一一切浪費費。精益采采購成本本管理依依托于精精益采購購來實現(xiàn)現(xiàn)，精益益采購要要求建立立健全企企業(yè)采購購體系，使使采購工工作規(guī)范范化、制制度化，建建立決策策透明機機制，實實行必要要的招標標采購，使使隱蔽的的信息公公開化，防防止暗箱箱操作，在在保證質(zhì)質(zhì)量的前前提下，使使采購價價格降到到最低；以公正正、公開開的原則則，來選選擇好供供應商，采采用定向向采購的的方式，即即對每一一種所需需的物料料，按質(zhì)質(zhì)量、技技術(shù)

8、、服服務(wù)和價價格幾方方面的競競爭能力力，來選選擇供應應商，并并與之建建立長期期、互惠惠互利的的戰(zhàn)略伙伙伴關(guān)系系，實現(xiàn)現(xiàn)供應渠渠道的穩(wěn)穩(wěn)定和低低成本；通過與與供應商商簽訂在在需要的的時候提提供需要要的數(shù)量量、需要要的品種種的物料料協(xié)議，實實施適時時采購，得得到縮短短提前期期、減少少物料庫庫存。精精益采購購使采購購的每一一環(huán)節(jié)、每每一過程程的成本本實現(xiàn)了了精益化化控制的的目標，精精益成本本管理思思想得到到了充分分體現(xiàn)。2精精益設(shè)計計成本管管理精益成成本管理理的重點點應放在在產(chǎn)品開開發(fā)階段段，并將將其看成成是企業(yè)業(yè)競爭成成敗的關(guān)關(guān)鍵。國國外資料料表明，在在成本起起因上，80的產(chǎn)產(chǎn)品是在在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計階

9、段段形成的的，因此此，成本本規(guī)劃工工作要貫貫穿產(chǎn)品品開發(fā)的的全過程程，大體體上要遵遵循以下下程序：(1)確定新新產(chǎn)品開開發(fā)任務(wù)務(wù)的同時時規(guī)定新新產(chǎn)品開開發(fā)成本本。目標標成本是是按照市市場預測測的銷售售價格、企企業(yè)中長長期計劃劃目標利利潤應用用售價減減法公式式來確定定的；(2)目標成成本按照照產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)分解解落實到到產(chǎn)品的的各個總總成本和和零件上上；(3)產(chǎn)品開開發(fā)的每每個階段段對目標標成本實實際達到到的水平平進行預預測和對對比分析析；(4)根據(jù)分分析對比比中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題，通過過價值工工程和價價值分析析方法，研研究和采采用降低低成本措措施，保保證不突突破目標標成本。新產(chǎn)品品目標成成本在產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)

10、計計任務(wù)書書中，與與主要性性能指標標、質(zhì)量量指標一一樣，對對指導產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)工作有有剛性指指令作用用。當開開發(fā)出來來的新產(chǎn)產(chǎn)品達不不到目標標成本又又無法改改進時，它它就會像像一把鎖鎖一樣把把開發(fā)出出來的新新產(chǎn)品鎖鎖住。因因為它直直接關(guān)系系到一個個產(chǎn)品投投入市場場的命運運。作好好新產(chǎn)品品目標成成本控制制工作，產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)人員的的業(yè)務(wù)素素質(zhì)至關(guān)關(guān)重要，設(shè)設(shè)計人員員既要精精通產(chǎn)品品設(shè)計開開發(fā)技術(shù)術(shù)，又要要掌握必必要的成成本業(yè)務(wù)務(wù)知識；而成本本控制人人員應當當是既懂懂技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟分析析，又懂懂產(chǎn)品設(shè)設(shè)計制造造的復合合性人才才。3精精益生產(chǎn)產(chǎn)成本管管理成本改改善是在在生產(chǎn)制制造領(lǐng)域域進行的的降低成成本的活

11、活動，也也是通過過徹底排排除生產(chǎn)產(chǎn)制造過過程的各各種浪費費達到降降低成本本的活動動，精益益生產(chǎn)成成本的改改善有下下列幾種種方法：(1)改善制制造技術(shù)術(shù)降低成成本。制制造產(chǎn)品品有兩種種技術(shù)：一種是是生產(chǎn)技技術(shù)，又又稱固有有技術(shù)；另一種種制造技技術(shù)是指指能夠熟熟練地掌掌握使用用現(xiàn)有設(shè)設(shè)備、人人員、材材料和零零件的技技術(shù)，又又稱之為為管理技技術(shù)。精精益成本本管理方方式之所所以能夠夠超越傳傳統(tǒng)成本本管理方方式，在在很大程程度上依依賴于管管理技術(shù)術(shù)的成功功運用；(2)開展價價值工程程和價值值分析，把把技術(shù)和和經(jīng)濟結(jié)結(jié)合起來來考慮，在在確保必必要功能能的前提提下，求求得最低低成本；(3)依賴精精益生產(chǎn)產(chǎn)，

12、消除除一切浪浪費，實實現(xiàn)精益益生產(chǎn)成成本管理理。精益益生產(chǎn)方方式的成成功實現(xiàn)現(xiàn)需要全全體員工工的積極極支持。團團隊活動動和全體體員工自自覺化，是是精益生生產(chǎn)方式式很重要要的特征征。精益益生產(chǎn)是是一項革革命性的的變革，它它不僅要要求生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)自自動化、生生產(chǎn)管理理現(xiàn)代化化，而且且要求員員工的現(xiàn)現(xiàn)代化，要要求全體體員工發(fā)發(fā)揚團隊隊精神實實行自覺覺化，沒沒有全體體員工自自覺化，精精益生產(chǎn)產(chǎn)是不可可能實現(xiàn)現(xiàn)的。對對員工的的素質(zhì)有有下列要要求：思思想觀念念新，要要樹立適適應精益益生產(chǎn)方方式的市市場觀念念、集體體生產(chǎn)觀觀念、精精益思想想和主人人翁意識識，能自自覺地進進行自主主管理；業(yè)務(wù)技技術(shù)精，要要求員工

13、工一專多多能，能能一人多多工位操操作，并并有能力力參與管管理和技技術(shù)工作作；團隊隊協(xié)作好好，要求求員工發(fā)發(fā)揮團隊隊精神，依依靠集體體智慧去去解決生生產(chǎn)中的的難題；精益精精神強，要要求員工工把精益益思想付付諸于行行動，消消除一切切無效勞勞動和浪浪費，不不斷改進進和不斷斷完善。(4)采用作作業(yè)成本本管理。作作業(yè)成本本管理是是一種以以作業(yè)為為基礎(chǔ)的的成本管管理方法法，它將將管理重重心放在在作業(yè)上上，并以以提高客客戶價值值為目標標。作業(yè)業(yè)成本管管理是20世紀80 年代后后期使美美國企業(yè)業(yè)獲得再再生的管管理方法法。作業(yè)業(yè)成本管管理模式式下，通通過作業(yè)業(yè)對資源源的消耗耗過程、產(chǎn)產(chǎn)品對作作業(yè)和資資源消耗耗過

14、程的的成本動動因分析析，判別別作業(yè)和和產(chǎn)品對對資源的的耗費效效率，識識別有效效作業(yè)和和無效作作業(yè)、增增值作業(yè)業(yè)和非增增值作業(yè)業(yè)，從而而消除無無效的或或不增值值作業(yè)，使使成本控控制從產(chǎn)產(chǎn)品級精精細到作作業(yè)級，在在一定意意義上真真正體現(xiàn)現(xiàn)了精益益成本管管理思想想。4精精益物流流成本管管理物流成成本在企企業(yè)供應應鏈成本本中占有有較高的的比重，在在制造業(yè)業(yè)或零售售業(yè)中更更為突出出。物流流成本主主要包括括運輸成成本、存存貨成本本、倉儲儲成本和和管理費費用等。在在保證客客戶價值值需求的的情況下下，追求求物流成成本最小小，這是是精益物物流成本本管理的的根本目目標。精益物物流成本本管理可可以通過過精益物物流來

15、加加以實現(xiàn)現(xiàn)。精益益物流要要求以客客戶需求求為中心心，從客客戶的立立場來確確定什么么創(chuàng)造價價值，什什么不創(chuàng)創(chuàng)造價值值；對供供應鏈中中的采購購、產(chǎn)品品設(shè)計、制制造和分分銷等每每一個環(huán)環(huán)節(jié)進行行分析，找找出不能能提供增增值的浪浪費所在在；根據(jù)據(jù)不間斷斷、不迂迂回、不不倒流、不不等待和和不出廢廢品的原原則制定定創(chuàng)造價價值流的的行動方方案。及及時創(chuàng)造造僅由客客戶驅(qū)動動的價值值，一旦旦發(fā)現(xiàn)有有造成浪浪費的環(huán)環(huán)節(jié)就及及時消除除，努力力追求完完美。精益物物流成本本管理融融合在精精益物流流之中，實實現(xiàn)了物物流的準準時、準準確、快快速、高高效、低低耗，同同時達成成了物流流成本管管理的精精益化。5精精益服務(wù)務(wù)成本

16、管管理精益服服務(wù)成本本是指在在滿足客客戶一定定價值需需求情況況下的最最小服務(wù)務(wù)成本。服服務(wù)成本本是企業(yè)業(yè)的支出出，旨在在通過服服務(wù)從而而增加客客戶價值值，在價價格相同同的情況況下，吸吸引更多多的客戶戶。服務(wù)務(wù)成本與與消費者者購買成成正比，企企業(yè)支出出的服務(wù)務(wù)成本越越大，為為客戶提提供的各各種服務(wù)務(wù)項目就就越多，方方便和滿滿足客戶戶程度就就越大。為為了增強強競爭力力，現(xiàn)代代企業(yè)越越來越重重視對客客戶的服服務(wù)，服服務(wù)成本本已成為為企業(yè)供供應鏈成成本的重重要組成成部分。雖然服服務(wù)成本本的增加加，可以以增加客客戶價值值，提高高客戶滿滿意度，促促進產(chǎn)品品的銷量量，但并并不意味味著越大大越好。服服務(wù)成本本

17、的增加加形成企企業(yè)總成成本的增增加，過過高的服服務(wù)，超超出了客客戶預期期的滿意意水平，造造成了資資源的浪浪費，不不符合成成本效益益的原則則。精益益服務(wù)成成本管理理就是要要將服務(wù)務(wù)成本控控制在一一定的客客戶價值值需求的的基礎(chǔ)上上，保證證客戶滿滿意的最最小值。精精益服務(wù)務(wù)成本管管理的思思想體現(xiàn)現(xiàn)在既滿滿足客戶戶需求，又又不造成成任何服服務(wù)成本本的浪費費。精益成成本管理理是在對對企業(yè)供供應鏈成成本分析析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，以以客戶價價值增加加為導向向，實現(xiàn)現(xiàn)整個供供應鏈成成本最小小的成本本管理新新理念，它它突破了了傳統(tǒng)的的以利潤潤為導向向的成本本管理模模式，為為成本管管理開創(chuàng)創(chuàng)了嶄新新的思維維空間 224

18、精益生生產(chǎn)的宗宗旨精益生生產(chǎn)的宗宗旨是在在企業(yè)整整個供應應鏈環(huán)節(jié)節(jié)“杜絕一一切浪費費”;作業(yè)成成本管理理以作業(yè)業(yè)動因為為切入點點，作為為整個精精益成本本管理的的基石;敏捷制制造的目目標是“速度”和“滿意度”，以達達到綜合合性競爭爭能力;ERRP系統(tǒng)實實現(xiàn)了整整個供應應鏈信息息系統(tǒng)的的集成性性、準確確性和實實時性，同同時梳理理了業(yè)務(wù)務(wù)運作流流程。精精益成本本管理以以供應鏈鏈作為整整個成本本管理的的連接紐紐帶，以以ERP匯集供供應鏈各各方的信信息，達達成精益益成本管管理目標標。5 精益成成本管理理思想精精髓精益成成本管理理思想的的精髓就就在于追追求最小小供應鏈鏈成本。在在供應鏈鏈的各個個環(huán)節(jié)中中不

19、斷地地消除不不為客戶戶增值的的作業(yè)，杜杜絕浪費費，從而而達到降降低供應應鏈成本本，提高高供應鏈鏈效率的的目的，最最大限度度地滿足足客戶特特殊化多多樣化的的需求，使使企業(yè)的的競爭力力不斷增增強。16 精益成成本管理理要素分分析6.1 成成本規(guī)劃劃成本規(guī)規(guī)劃是指指產(chǎn)品開開發(fā)過程程中進行行的降低低成本活活動，也也叫新產(chǎn)產(chǎn)品目標標成本控控制。精精益生產(chǎn)產(chǎn)之所以以把成本本控制的的重點首首先放在在產(chǎn)品開開發(fā)階段段，并把把它看成成是企業(yè)業(yè)競爭決決定成敗敗的關(guān)鍵鍵，一是是因為在在產(chǎn)品開開發(fā)設(shè)計計階段決決定了產(chǎn)產(chǎn)品成本本的80%。在成成本的結(jié)結(jié)構(gòu)上，開開發(fā)費用用只占整整個產(chǎn)品品成本的的5%；在成成本控制制的效果

20、果上，開開發(fā)階段段占70%，其它它階段只只占30%。二是是因為傳傳統(tǒng)成本本管理工工作把重重點放在在產(chǎn)品制制造過程程的各種種消耗和和費用控控制上，對對新產(chǎn)品品目標成成本幾乎乎無人問問津。三三是因為為企業(yè)內(nèi)內(nèi)部組織織層次多多、分工工細造成成設(shè)計部部門只管管設(shè)計不不過問成成本，設(shè)設(shè)計人員員往往只只注重產(chǎn)產(chǎn)品的性性能指標標，不關(guān)關(guān)心成本本的多少少、售價價高低，認認為這是是計劃、財財務(wù)和銷銷售部門門的事，因因此造成成產(chǎn)品投投產(chǎn)后不不久就要要進行設(shè)設(shè)計改進進，至使使企業(yè)為為了確保保產(chǎn)品性性能和經(jīng)經(jīng)濟性再再作第二二次生產(chǎn)產(chǎn)準備，不不僅給組組織生產(chǎn)產(chǎn)帶來了了困難，也也會給企企業(yè)造成成新的浪浪費。因因此，精精益

21、成本本管理提提倡使用用好成本本中5%的開發(fā)發(fā)費用，控控制住80%的成本本，確保保產(chǎn)品設(shè)設(shè)計的經(jīng)經(jīng)濟合理理性和先先進性。6.2 成成本抑減減企業(yè)成成本抑減減是企業(yè)業(yè)運用計計劃或預預算和行行之有效效的處理理方法，從從消除浪浪費、挖挖掘潛力力、增加加生產(chǎn)能能力、提提高工作作效率、以以有效支支出代替替無效支支出等方方面進行行考察和和評價，達達到提高高生產(chǎn)效效率、降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本的的目的的的一種成成本管理理方法。企企業(yè)成本本抑減的的目的是是減少損損失，消消除浪費費，運用用建設(shè)性性方法，在在指定范范圍內(nèi)不不斷地改改進成本本費用支支出標準準來降低低成本。企企業(yè)成本本抑減的的范圍遍遍及企業(yè)業(yè)各項策策劃、作作業(yè)

22、管理理、服務(wù)務(wù)管理等等各層次次各方面面的工作作，為企企業(yè)的長長期持續(xù)續(xù)盈利提提供根據(jù)據(jù)。精益益成本管管理以長長期成本本削減為為目標，通通過與技技術(shù)、人人力資源源和管理理策略的的融合，為為企業(yè)提提供一條條長期削削減成本本的途徑徑。6.3 成成本改善善精益成成本管理理對傳統(tǒng)統(tǒng)成本管管理中的的計劃、控控制、核核算和分分析四個個過程做做了改進進，把低低于實際際水平的的成本降降低活動動稱之為為成本改改善。成成本改善善通過徹徹底排除除生產(chǎn)制制造過程程的各種種浪費達達到降低低成本的的目的。生生產(chǎn)過程程中存在在著各種種各樣的的浪費可以分分為幾個個等級，一一級浪費費是指存存在著過過剩的生生產(chǎn)要素素，如過過多的人

23、人、設(shè)備備和庫存存，它引引發(fā)出過過多的工工資、折折舊和利利息支出出；二級級浪費，是是指制造造過多或或過多的的提前(精益生生產(chǎn)不提提倡超傾傾完成任任務(wù)，而而強調(diào)適適時適量量)；三級級浪費是是在制品品過多；四級浪浪費是指指多余的的搬運、多多余的倉倉庫管理理，多余余的質(zhì)量量維持等等。從這這四級看看，每一一級都比比下一級級更加綜綜合更加加重要。控控制住第第二級生生產(chǎn)過多多或過于于提前，就就可以減減少第三三級、第第四級浪浪費。7 關(guān)鍵字字精益成成本管理理精益管理在在以下方方面具有有明顯優(yōu)優(yōu)勢: (1)人力資資源利用用優(yōu)勢。采采用精益益生產(chǎn)方方式，全全員勞動動生產(chǎn)率率是大量量生產(chǎn)方方式下的的2倍。 (2)

24、新產(chǎn)品品開發(fā)周周期短。日日本企業(yè)業(yè)開發(fā)一一輛全新新的車只只需4年左右右，而美美國需要要67年。(33)在制品品庫存極極少。日日本企業(yè)業(yè)的在制制品庫存存量只有有大量生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)的1/110。 (4)廠房空空間小。采采用精益益生產(chǎn)，同同樣規(guī)模模工廠的的生產(chǎn)面面積只有有大量生生產(chǎn)方式式工廠的的1/2。投資資也只有有1/2。 (5)成品庫庫存低。由由于是準準時化生生產(chǎn)，嚴嚴格按需需要投產(chǎn)產(chǎn)，成品品庫存是是大量生生產(chǎn)方式式庫存水水平的1/4。 (6)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量高。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量提高3倍。精益管理為為日本企企業(yè)提供供了大量量的品種種多、質(zhì)質(zhì)精益化管理理的基本本方法現(xiàn)場管理千千頭萬緒緒，但基基本管理理目標只只

25、有六個個：Q（質(zhì)量量）、C（成本本）、D（交貨貨期）、P（生產(chǎn)產(chǎn)效率）、S（安全）、M（士氣）。 如何通通過有效效管理人人機料法法環(huán)五種種要素來來實現(xiàn)QCDDPSMM六方面面的目標標呢？通通過現(xiàn)場場精益管管理 5S、可可視化兩兩個利器器重點在在于改善善現(xiàn)場的的基本環(huán)環(huán)境，為為現(xiàn)場精精益管理理奠定基基礎(chǔ)； TPMM、防錯錯法、KYT訓練三三個利器器都是從從預防的的角度實實現(xiàn)機器器設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品品質(zhì)量“零缺陷”、人員員安全“零事故”等三個個零； 動作經(jīng)經(jīng)濟原則則是從改改善動作作細節(jié)的的角度提提升作業(yè)業(yè)效率和和改善交交貨期； 俰ECC管理來來源于海海爾，是是加強現(xiàn)現(xiàn)場管控控、實現(xiàn)現(xiàn)PDCCA循

26、環(huán)的的成功方方法； 精益生生產(chǎn)則通通過消除除現(xiàn)場七七大浪費費，在生生產(chǎn)制造造方面進進行精益益管理。 這八大利器器基本涵涵蓋了現(xiàn)現(xiàn)場精益益管理所所有方面面。工廠中的七七大浪費費第一種：等等待的浪浪費主要因素表表現(xiàn)為：作業(yè)不不平衡，安安排作業(yè)業(yè)不當、待待料、品品質(zhì)不良良等。第二種：搬搬運的浪浪費主要因素表表現(xiàn)為：車間布布置采用用批量生生產(chǎn)，依依工作站站為區(qū)別別的集中中的水平平式布置置所致。（也也就是分分工藝流流程批量量生產(chǎn)），無無流線生生產(chǎn)的觀觀念。第三種：不不良品的的浪費主要因素表表現(xiàn)為：工序生生產(chǎn)無標標準確認認或有標標準確認認未對照照標準作作業(yè)，管管理不嚴嚴密、松松懈所導導致。第四種：動動作的

27、浪浪費主要因素表表現(xiàn)為：生產(chǎn)場場地不規(guī)規(guī)劃， HYPERLINK /view/2436419.htm生生產(chǎn)模式式設(shè)計不不周全，生生產(chǎn)動作作不規(guī)范范統(tǒng)一。第五種：加加工的浪浪費主要因素表表現(xiàn)為：制造過過程中作作業(yè)加工工程序動動作不優(yōu)優(yōu)化，可可省略、替替代、重重組或合合并的未未及時檢檢查。第六種：庫庫存的浪浪費主要因素表表現(xiàn)為：管理者者為了自自身的工工作方便便或本區(qū)區(qū)域生產(chǎn)產(chǎn)量化控控制一次次性批量量下單生生產(chǎn)，而而不結(jié)合合 HYPERLINK /view/238699.htm主生產(chǎn)產(chǎn)計劃需需求流線線生產(chǎn)所所導致局局部大批批量庫存存。庫存的損害害表現(xiàn)有有：（1）：產(chǎn)產(chǎn)生不必必要的搬搬運、堆堆積、放放

28、置、防防護處理理、找尋尋等浪費費。（2）：使使 HYPERLINK /view/1289363.htm先進先先出的作作業(yè)困難難。（3）：損損失利息息及管理理費用。（4）：物物品的價價值會減減低，變變成呆滯滯品。（5）：占占用廠房房空間，造造成多余余的工場場、倉庫庫建設(shè)投投資的浪浪費。（6）：沒沒有管理理的緊張張感，阻阻礙改進進。（7）：設(shè)設(shè)備能力力及人員員需求的的誤判。第七種：制制造過多多（早）的的浪費主要因素表表現(xiàn)為：管理者者認為制制造過多多與過早早能夠提提高效率率或減少少產(chǎn)能的的損失和和平衡車車間生產(chǎn)產(chǎn)力。制造過多（早早）的損損害表現(xiàn)現(xiàn)有：（1）：提提早用掉掉 HYPERLINK /vie

29、w/514167.htm費用（材材料費、人人工費），不不能創(chuàng)造造利潤。（2）：把把“等待的的浪費”隱藏起起來，使使管理人人員漠視視等待的的發(fā)生和和存在。（3）：自自然而然然地積壓壓 HYPERLINK /view/1180628.htm在制品品，其結(jié)結(jié)果不但但會使制制程的時時間變長長（無形形的），而而且會使使現(xiàn)場工工作的空空間變大大，機器器間距離離因此加加大，逐逐漸地吞吞蝕利潤潤。（4）：產(chǎn)產(chǎn)生搬運運，堆積積的浪費費，使得得 HYPERLINK /view/1289363.htm先進先先出的作作業(yè)產(chǎn)生生困難。七大浪費的的改善對對策結(jié)合 HYPERLINK /view/4055.htm大連三三洋

30、制冷冷推行 HYPERLINK /view/878719.htm精精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的實際情情況，重重點論述述 HYPERLINK /view/1397496.htm生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的七七種浪費費和如何何有效消消除。對策一七種浪費之之一：等等待的浪浪費等待就是閑閑著沒事事，等著著下一個個動作的的來臨，這這種浪費費是無庸庸置疑的的。造成成等待的的原因通通常有：作業(yè)不不平衡、安安排作業(yè)業(yè)不當、停停工待料料、品質(zhì)質(zhì)不良等等。以制制造部性性能試驗驗課等待待電控盤盤為例，由由于電控控盤不能能按要求求及時入入廠，有有可能無無法按期期交貨，而而當電控控盤入廠廠后，又又需要搶搶進度，可可能會出出現(xiàn)加班班、質(zhì)量量問題等

31、等。另有有一種就就是 “監(jiān)視機機器”的浪費費，有些些工廠買買了一些些速度快快、價格格高的自自動化機機器，為為了使其其能正常常運轉(zhuǎn)或或其他原原因，例例如：排排除小故故障、補補充材料料等等，通通常還會會另外安安排人員員站在旁旁邊監(jiān)視視。所以以，雖然然是自動動設(shè)備，但但仍需人人員在旁旁照顧，特特稱之為為“閑視”的浪費費。例如如 HYPERLINK /view/891672.htm在產(chǎn)品品檢測過過程中，調(diào)調(diào)試人員員和氦檢檢人員站站在產(chǎn)品品旁邊等等待，這這種情況況是否還還有？除了在直接接生產(chǎn)過過程中有有等待外外，其他他管理工工作中就就沒有等等待這種種浪費發(fā)發(fā)生嗎？當制造造部在生生產(chǎn)新產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生生一些問問

32、題時，技技術(shù)部和和品質(zhì)保保證部是是否能立立即解決決而不需需要現(xiàn)場場人員長長時間等等待？如如何減少少這種等等待？對策二七種浪費之之二：搬搬運的浪浪費大部分人皆皆會認同同搬運是是一種無無效的動動作，也也有人會會認為搬搬運是必必須的動動作，因因為沒有有搬運，如如何做下下一個動動作？很很多人都都有這種種想法。正正因為如如此，大大多數(shù)人人默認它它的存在在，而不不設(shè)法消消除它。有有些人想想到用輸輸送帶的的方式來來克服，這這種方式式僅能稱稱之為花花大錢減減少體力力的消耗耗，但搬搬運本身身的浪費費并沒有有消除，反反而被隱隱藏了起起來。搬搬運的浪浪費若分分解開來來，又包包含放置置、堆積積、移動動、整理理等動作作

33、的浪費費。2002年年，生產(chǎn)產(chǎn)管理部部和制造造部每月月均對總總生產(chǎn) HYPERLINK /view/1107672.htm工工時進行行分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)在實實際 HYPERLINK /view/1145513.htm作業(yè)業(yè)時間減減少的同同時，總總工時卻卻在增加加，經(jīng)仔仔細分析析后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，是兩兩個工廠廠間的運運輸工時時居高不不下，特特別是由由二工廠廠向一工工廠搬運運 HYPERLINK /view/933576.htm原材料料的工時時占大多多數(shù)。怎怎么樣克克服？ HYPERLINK /view/1554.htm日日本三洋洋大型課課為減少少搬運，把把四個車車間合并并成兩個個，一些些零部件件的加工工由原來

34、來在別處處加工變變成在生生產(chǎn)線旁旁進行加加工，從從而減少少搬運。在在不可能能完全消消除搬運運的情況況下，應應重新調(diào)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)布局，盡盡量減少少搬運的的距離。大大家可以以考慮一一下本公公司的生生產(chǎn)布局局應該怎怎樣變更更？如何何最大限限度地減減少搬運運？對策三七種浪費之之三： HYPERLINK /view/916963.htm不不良品的的浪費產(chǎn)品制造過過程中，任任何的 HYPERLINK /view/916963.htm不不良品產(chǎn)產(chǎn)生，皆皆造成材材料、機機器、人人工等的的浪費。任任何修補補都是額額外的 HYPERLINK /view/45395.htm成成本支出出。精益益的生產(chǎn)產(chǎn)方式，能能及早發(fā)

35、發(fā)掘 HYPERLINK /view/916963.htm不良良品，容容易確定定不良的的來源，從從而減少少不良品品的產(chǎn)生生。這一一條比較較好 理解，關(guān)關(guān)鍵是第第一次要要做正確確，但實實施起來來卻很困困難。大大家不妨妨仔細想想一想，除除了產(chǎn)品品生產(chǎn)，管管理工作作中是否否也存 在類似似的浪費費情況？ HYPERLINK /view/878719.htm精益生產(chǎn)方方式的思思想之一一就是要要用一切切辦法來來消 除、減減少一切切非 HYPERLINK /view/3558366.htm增值值活動，例例如檢驗驗、搬運運和等待待等造成成的浪費費，具體體方法就就是推行行“零返修修率”，必須須做一個個零件合合格

36、一個個零件，第第一次就就做好，更更重要的的是在生生產(chǎn)的源源頭就杜杜絕不合合格零部部件、 HYPERLINK /view/933576.htm原原材料流流入生產(chǎn)產(chǎn)后道工工序，追追求零廢廢品率，這這是和我我們公司司“3C現(xiàn)場場質(zhì)量管管理法”基本相相同的，今今后我們們應該繼繼續(xù)發(fā)揚揚“3C”，并合合理地壓壓縮“3C”中“三確認”的時間間，進一一步完善善 “3C”。（注注明：33C現(xiàn)場場質(zhì)量管管理法榮榮獲20001年度 HYPERLINK /view/40162.htm遼寧寧省管理理創(chuàng)新新新成果一一等獎）。對策四七種浪費之之四：動動作的浪浪費要達到同樣樣作業(yè)的的目的，會會有不同同的動作作，哪些些動作是

37、是不必要要的呢？是不是是要拿上上、拿下下如此頻頻繁？有有沒有必必要有反反轉(zhuǎn)的動動作、步步行的動動作、彎彎腰的動動作、對對準的動動作、直直角轉(zhuǎn)彎彎的動作作等？若若設(shè)計得得好，有有很多動動作皆可可被省掉掉！在管管理理論論中，專專門有一一種“動作研研究”，但實實施起來來比較復復雜，我我們完全全可以用用上述的的基本思思想，反反思一下下日常工工作中有有哪些動動作不合合理？如如何改進進？對策五七種浪費之之五：加加工的浪浪費在制造過程程中，為為了達到到作業(yè)的的目的，有有一些加加工程序序是可以以省略、替替代、重重組或合合并的，若若是仔細細地加以以檢查，你你將可發(fā)發(fā)現(xiàn)，又又有不少少的浪費費等著你你去改善善。在參

38、觀 HYPERLINK /view/1554.htm日本本三洋家家用空調(diào)調(diào)機生產(chǎn)產(chǎn)線時，日日方課長長把我們們領(lǐng)到熱熱交換器器的組裝裝線旁，給給我們講講述了如如何通過過重組和和合并來來消除浪浪費的事事例：原來的熱交交換器組組裝流水水線，是是需要一一個員工工把穿完完管的熱熱交換器器裝箱后后，用手手推車運運送到漲漲管設(shè)備備旁，然然后由另另一個員員工操作作設(shè)備漲漲管，最最后再由由第三名名員工把把漲完管管后的熱熱交搬運運到另一一條懸臂臂運輸線線上。經(jīng)經(jīng)過革新新，他們們把熱交交組裝線線的傳送送帶延伸伸到漲管管設(shè)備旁旁，可減減少一名名運輸工工人，今今后還準準備把漲漲管設(shè)備備遷移到到懸臂線線旁，由由漲管工工人

39、直接接把熱交交送到懸懸掛臂上上，又節(jié)節(jié)省一名名搬運工工人。通通過兩次次對工序序進行重重組和合合并，操操作人員員由3人減為1人。類類似這種種需要改改進的地地方在我我們公司司內(nèi)有多多少？是是熟視無無睹？是是不愿意意去改進進？還是是心有 HYPERLINK /view/317552.htm余余力而力力不足？怎樣在在力所能能及的范范圍內(nèi)先先進行改改進，然然后再加加以推廣廣？對策六七種浪費之之六：庫庫存的浪浪費 HYPERLINK /view/878719.htm精益生產(chǎn)方方式認為為：“ HYPERLINK /view/122401.htm庫存是萬萬惡之源源”。這是是豐田對對浪費的的見解與與傳統(tǒng)見見解最

40、大大不同的的地方，也也是豐田田能帶給給企業(yè)很很大利益益的原動動力。精益生產(chǎn)方方式中幾幾乎所有有的改善善行動皆皆會直接接或間接接地和消消除庫存存有關(guān)。精精益生產(chǎn)產(chǎn)方式為為什么將將庫存看看做是萬萬惡之根根源，而而要想盡盡辦法來來降低它它呢？因因為庫存存會造成成下列的的浪費：1、產(chǎn)生不不必要的的搬運、堆堆積、放放置、防防護處理理、找尋尋等浪費費。當庫存增加加時，搬搬運量將將增加，需需要增加加堆積和和放置的的場所，需需要增加加防護措措施，日日常管理理和領(lǐng)用用時需要要增加額額外時間間等，甚甚至盤點點的時間間都要增增加，這這些都是是浪費。2、使 HYPERLINK /view/1289363.htm先進進

41、先出的的作業(yè)困困難。當庫存增加加時，以以銅管為為例，新新入廠的的銅管壓壓在原來來的銅管管上，先先入庫的的要想優(yōu)優(yōu)先使用用，就必必須進行行額外的的搬運。而而如果為為省事，先先使用新新入廠的的銅管，原原來的銅銅管長期期放置會會帶來質(zhì)質(zhì)量等一一系列問問題的發(fā)發(fā)生。3、損失利利息及管管理費用用。當庫存增加加時，用用于生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動的資資金會大大量沉淀淀在庫存存上，不不僅造成成資金總總額增大大，還會會增加利利息和庫庫房的 HYPERLINK /view/194499.htm管管理費用用。而這這些常常常是隱含含在公司司的管理理費用中中，只有有專門列列出，才才能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在問問題的嚴嚴重性，進進而正視視它，

42、并并努力解解決。4、物品的的價值會會減低，變變成呆滯滯品。當庫存增加加時，庫庫存量會會大于使使用量，甚甚至會造造成長期期的積壓壓，特別別是當產(chǎn)產(chǎn)品換型型時，這這種問題題可能會會顯得更更加嚴重重。本公公司在國國產(chǎn)化和和C型機向G型機 HYPERLINK /view/5365022.htm轉(zhuǎn)換換過程中中，就因因為原來來庫存過過多而造造成大量量物資積積壓，而而且為盤盤活這些些積壓物物資，又又需要進進行額外外的投入入。此外外由于放放置的時時間較長長，原來來貪圖便便宜批量量買進的的物資，到2003年六折也許元就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，2001

43、年是以什么價格購入，而2002年的價格是多少，就會明白了。5、占用廠廠房空間間，造成成多余的的工場、倉倉庫建設(shè)設(shè)投資的的浪費。當庫存增加加時，就就需要額額外增加加放置場場所。20002年，由由于鋼材材等的增增多，我我們二工工廠北側(cè)側(cè)又新增增了材料料置場，新新增加了了投資，卻卻不帶來來效益。另外，因 HYPERLINK /view/122401.htm庫庫存所造造成的無無形損失失，絕不不亞于上上述的有有形損失失，精益益生產(chǎn)方方式認為為庫存會會隱藏問問題點，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點，造成下列后果：沒有管理的的緊張感感，

44、阻礙礙改進：庫存量量一多，因因機械故故障、不不良產(chǎn)品品所帶來來的不利利后果不不能馬上上顯現(xiàn)出出來，因因而也不不會產(chǎn)生生對策。由由于有了了充足的的庫存，出出現(xiàn)問題題時可以以用庫存存先頂上上，問題題就可以以慢慢解解決甚至至不用解解決，最最起碼是是被掩蓋蓋住了，不不急迫了了，不會會被上級級追究了了，于是是乎本部部門的工工作成績績就出來來了。6、設(shè)備能能力及人人員需求求的誤判判：由于于庫存量量的存在在，設(shè)備備能力不不平衡時時也看不不出（庫庫存越多多，越不不容易看看出來）。人人員是否否過剩，也也無法了了解。由由于有較較多的 HYPERLINK /view/122401.htm庫庫存，供供應部門門需要增增

45、加人員員，制造造一線需需要更多多的人員員來生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品用用于補充充庫存，需需要增添添設(shè)備來來保證生生產(chǎn)庫存存所需要要的設(shè)備備能力，從從而形成成新一輪輪的浪費費。到底為什么么要有庫庫存量，最最大的理理由是“怕出問問題”出現(xiàn)故故障怎么么辦？會會不會因因部分設(shè)設(shè)備出問問題，而而影響整整條生產(chǎn)產(chǎn)線或工工廠的生生產(chǎn)呢？于是乎乎為了不不使影響響擴大，庫庫存便成成了必要要，眾多多的問題題也被隱隱藏起來來，所有有進步、賺賺錢（發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題、解決決問題就就是賺錢錢）的步步調(diào)自然然變慢了了。無怪怪乎精益益生產(chǎn)方方式稱庫庫存為萬萬惡之源源，絕對對不允許許它存在在，如果果20002年已經(jīng)經(jīng)有了庫庫存，也也要行進進一切辦

46、辦法，將將之降低低，力爭爭 HYPERLINK /view/90908.htm零庫存存。（注注：零庫庫存的“零”并非指指數(shù)學意意義上的的“完全沒沒有”的意思思，而是是指把庫庫存 “盡量減減到最少少的必要要程度”。）對策七七種浪費之之七：制制造過多多（早）的的浪費上面提到庫庫存是萬萬惡之源源，而制制造過多多或提早早完成，在在豐田則則被視為為最大的的浪費。精益生產(chǎn)方方式所強強調(diào)的是是“適時生生產(chǎn)”，也就就是在必必要的時時候，做做出必要要的數(shù)量量的必要要的東西西。此外外都屬于于浪費。而而所謂必必要的東東西和必必要的時時候，就就是指顧顧客已決決定要買買的數(shù)量量與時間間。假設(shè)設(shè)客戶只只要100個，而而每

47、個1元，如如果生產(chǎn)產(chǎn)了150個，這這售價卻卻不會是是150元，因因為多余余的50個并沒沒有賣出出去，僅僅是變成成庫存，因因此利潤潤也就無無從產(chǎn)生生，換句句話說，多多做了是是浪費。而制造過早早同樣也也是浪費費，但為為什么有有很多工工廠會一一而在地地過多與與過早制制造呢？最大的的原因在在于他們們不明白白這是一一種浪費費，反而而以為多多做能提提高效率率，提早早做好能能減少產(chǎn)產(chǎn)能損失失（不做做白不做做，機器器還不是是一樣停停著？），顯顯然這是是一種極極大的誤誤解。認為制造過過多與過過早能夠夠提高效效率或減減少產(chǎn)能能的損失失，是見見樹不見見林的看看法，因因為真正正利潤的的產(chǎn)生是是從銷售售而來，而而不是效

48、效率與產(chǎn)產(chǎn)能。為為了看到到更多的的效率與與產(chǎn)能，制制造過多多與過早早而銷售售量并沒沒增加，僅僅是增加加了庫存存量，你你說這合合算嗎？因此，精益益生產(chǎn)方方式強調(diào)調(diào)，絕不不允許制制造過多多（早），因因為：1、它只是是提早用用掉了 HYPERLINK /view/514167.htm費費用（材材料費、人人工費）而而已，并并不能得得到什么么好處。2、它也會會把“等待的的浪費”隱藏起起來，使使管理人人員漠視視等待的的發(fā)生和和存在。3、它會自自然而然然地積壓壓在制品品，其結(jié)結(jié)果不但但會使 HYPERLINK /view/327911.htm生生產(chǎn)周期期變長（無無形的），而而且會使使現(xiàn)場工工作的空空間變大大

49、，機器器間的距距離因此此加大，要要求增加加廠房，這這樣在不不知不覺覺中，將將逐漸地地吞蝕我我們的利利潤。4、它也會會產(chǎn)生搬搬運、堆堆積的浪浪費，并并使得先先進先出出的作業(yè)業(yè)產(chǎn)生困困難。一一些制造造部的老老員工也也許還會會記得95和96年間在在制造部部各課間間發(fā)生的的自制件件放置場場所的事事情吧：因為生產(chǎn)能能力的增增長大于于 HYPERLINK /view/3087108.htm銷售能能力的增增長，沒沒有控制制住產(chǎn)量量，各工工序都在在“努力”生產(chǎn)，現(xiàn)現(xiàn)場中堆堆滿了自自制零部部件，各各課間為為放置場場所爭執(zhí)執(zhí)不休，最最后需要要部門協(xié)協(xié)調(diào)才解解決，“零庫存”的生產(chǎn)產(chǎn)管理思思想一文文就是在在此背景景下

50、寫出出的。在在此后的的工作中中雖然有有較大的的改進，但但仍然存存在一些些問題，有有待大家家群策群群力加以以解決。除除 HYPERLINK /view/1180628.htm在制品品外，產(chǎn)產(chǎn)成品制制造過多多顯得更更為可怕怕，98年初成成品庫存存超過百百臺的場場景仿佛佛就在眼眼前：綠色通道上上已開始始擺上了了產(chǎn)品；產(chǎn)品的的轉(zhuǎn)序幾幾乎變得得不可能能，一臺臺產(chǎn)品要要從總裝裝移動到到氦檢，至至少要先先后吊裝裝三臺產(chǎn)產(chǎn)品來騰騰出空地地；產(chǎn)品品間的距距離一個個人側(cè)身身也進不不去，吊吊裝時多多次發(fā)生生產(chǎn)品相相撞事故故。要求求尋找一一個能存存放大型型機產(chǎn)品品倉庫的的呼聲日日益高漲漲。造成成這種可可怕狀況況的原因

51、因是什么么？營銷部門發(fā)發(fā)貨不暢暢，但面面對激烈烈的市場場競爭，希希望公司司內(nèi)的主主要機型型均有庫庫存，以以便一旦旦簽訂合合同就可可以發(fā)貨貨。營銷部門和和 HYPERLINK /view/8234072.htm生產(chǎn)制制造部門門間的信信息溝通通不暢，交交貨期確確認不準準，不是是按照實實際交貨貨期生產(chǎn)產(chǎn)，而是是按合同同交貨期期生產(chǎn)，為為補充 HYPERLINK /view/122401.htm庫庫存而生生產(chǎn)。 HYPERLINK /view/8234072.htm生產(chǎn)制造部部門為提提高效率率和 HYPERLINK /view/1259191.htm設(shè)備備利用率率而成批批投入和和生產(chǎn)。這種情況目目在2

52、0003年初雖雖然基本本上得到到扭轉(zhuǎn)，但但是每月月仍有一一些按交交貨期完完成的產(chǎn)產(chǎn)品入庫庫后較長長時間不不發(fā)貨，造造成浪費費。因此此，應要要求各事事務(wù)所對對交貨期期的確認認工作真真正重視視起來，應應該在合合同交貨貨期前一一個月把把信息及及時準確確地反饋饋回來，避避免在進進入上下下筒組裝裝后才通通知的情情況發(fā)生生，則可可預防大大部分的的過多成成品制造造?？偨Y(jié)以上在競爭爭激烈的的環(huán)境中中，我們們要比別別人獲得得更多的的效益，才才能夠順順利地生生存下去去。我們們不能有有絲毫的的浪費。上上面簡單單地介紹紹了七種種浪費的的概念并并結(jié)合本本公司的的實際情情況進行行了進一一步的說說明，但但所提出出的問題題僅

53、是冰冰山露出出海面的的部分，大大量的問問題隱藏藏在水面面之下，而而且 HYPERLINK /view/1397496.htm生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場中中的問題題由于目目視可見見，解決決起來相相對容易易一些，而而管理部部門存在在的問題題則隱藏藏較深，解解決起來來較困難難，但如如果解決決了，則則見效大大。希望望避免重重復出現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)一一線轟轟轟烈烈，而而管理部部門春風風拂面的的局面，真真正從思思想上認認清“浪費”帶來的的危害，從從而真正正在行動動上去消消除“浪費”， HYPERLINK /view/2122259.htm降低成成本，提提高效率率，增加加效益。管理中浪費費 HYPERLINK /view/15124

54、84.htm編輯等待的浪費費等待上級的的指示。等等待外部部的回復復。等待待下級的的匯報。等等待 HYPERLINK /view/1397496.htm生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的聯(lián)系。協(xié)調(diào)不利的的浪費工作進程的的協(xié)調(diào)不不利。領(lǐng)領(lǐng)導指示示的貫徹徹協(xié)調(diào)不不利。 HYPERLINK /view/451777.htm信信息傳遞遞的協(xié)調(diào)調(diào)不利。ERP業(yè)務(wù)流流程的協(xié)協(xié)調(diào)不利利閑置的浪費費固定資產(chǎn)的的閑置。職職能的閑閑置或重重疊。工工作程序序復雜化化形成的的閑置。人人員的閑閑置。信信息的閑閑置。無序的浪費費職責不清造造成的無無序。業(yè)業(yè)務(wù)能力力低下造造成的無無序。有有章不循循造成的的無序。 HYPERLINK /view/1368133.htm業(yè)務(wù)流程的無序。失職的浪費費在 HYPERLINK /view/390091.htm體系管理理中，許許多應該該日常進進行的工工作基本本上沒有有認真去去做，不不重視日日常規(guī)范范管理，缺缺乏基礎(chǔ)礎(chǔ)工作，審審核前突突擊進行行表面工工作，來來應付審審核，則則實際效效果就可可想而知知了。在公司布置置的工作作，沒有有按 HYPERLINK /view/149377.htm計劃劃要求去去