1、第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收 主編第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收 主編第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收第一節(jié)機(jī)械設(shè)備大修概述 為保持機(jī)械設(shè)備的各項精度和工作性能，在實(shí)施保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，還要對其進(jìn)行定期修理，其中大修工作是恢復(fù)設(shè)備精度的一項重要工作。大修的內(nèi)容包括將設(shè)備全部解體，修理基礎(chǔ)件，修理或更換磨損件，刮研或磨削全部導(dǎo)軌面，或?qū)﹃惻f設(shè)備的部分零部件作適當(dāng)?shù)母难b，以便消除設(shè)計上的缺陷和滿足某些工藝需要。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收第一節(jié)機(jī)械設(shè)備大修概述第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收一、修前準(zhǔn)備 為使修理工作順利進(jìn)行并準(zhǔn)確無誤，修理人員應(yīng)認(rèn)真聽取操作者對設(shè)備的修理要求，詳細(xì)

2、了解待修設(shè)備的主要毛病，如設(shè)備精度的喪失情況、主要機(jī)件的磨損程度、傳動系統(tǒng)的精度狀況和外觀缺陷等；了解為滿足工藝要求應(yīng)對待修設(shè)備進(jìn)行哪些部件的改進(jìn)和改裝；然后閱讀有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備使用說明書和歷次修理記錄，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動系統(tǒng)和原設(shè)計精度要求，以便提出預(yù)檢項目。根據(jù)預(yù)檢結(jié)果，確定大件、關(guān)鍵件的具體修復(fù)方法，準(zhǔn)備專用工具和檢測量具，確定修后的精度檢驗項目和試車驗收要求，這樣就為整臺設(shè)備的大修做好了各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收一、修前準(zhǔn)備第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收二、修理過程 在修理過程開始后，首先進(jìn)行設(shè)備的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即先上后下、

3、先外后里的方法，有次序地解除零部件在設(shè)備中相互約束和固定的形式。對拆卸下來的零件應(yīng)進(jìn)行二次預(yù)檢，根據(jù)二次預(yù)檢的情況提出二次補(bǔ)修件的方法；還要根據(jù)更換件和修復(fù)件的供應(yīng)、修復(fù)情況，大致排定修理工作的進(jìn)度，使修理工作有步驟、按計劃地進(jìn)行，以免因組織工作的銜接不當(dāng)而延長修理周期。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收二、修理過程第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收三、修后驗收 凡是經(jīng)過修理裝配調(diào)整好的設(shè)備，都必須按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項目或修前擬定的精度項目，對其進(jìn)行各項精度的檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全面檢查、衡量所修理設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。第十章機(jī)械

4、設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收三、修后驗收 第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收第二節(jié)臥式萬能升降臺銑床的修理 臥式萬能升降臺銑床使用各種類型的銑刀，可以銑削平面、成形面、各種形式的溝槽和螺旋槽等。銑削加工時，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為機(jī)床的主運(yùn)動，工作臺相對主軸的垂直或平行運(yùn)動為進(jìn)給運(yùn)動。現(xiàn)以X62W型臥式萬能升降臺銑床為例，介紹其修理過程。一、主要部件的修理 在銑床主要部件的修理過程中，可以對幾個部件同時進(jìn)行修理，也可以交叉地對其進(jìn)行修理。一般可按下列順序修理：主軸及變速箱、床身、升降臺及下滑板、回轉(zhuǎn)滑板、工作臺、工作臺與回轉(zhuǎn)滑板配刮、懸梁和刀桿支架等。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收第二節(jié)臥式萬能升降臺

5、銑第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(一)主軸部件的修理1.主軸的修復(fù) 主軸是機(jī)床的關(guān)鍵零件，其工作性能直接影響機(jī)床的精度。因此，修理中必須對主軸各部分進(jìn)行全面檢查。如果發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，應(yīng)將其修復(fù)至原來的精度。目前，主軸的修復(fù)一般是指在磨床上精磨各軸頸和精密定位圓錐等的表面。(1)主軸軸頸及軸肩面的檢測與修理如圖10-1所示，在平板3上，用V形架5支承主軸的A、B軸頸。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(一)主軸部件的修理1第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(2)主軸錐孔的檢測與修復(fù)如圖10-1所示，把帶有錐柄的檢驗棒插入主軸錐孔，并用拉桿拉緊，用千分表檢測主軸錐孔的徑向圓跳動量，要求在近主軸端

6、的公差為0.005mm，距主軸端300mm處的公差為0.01mm。圖10-1主軸軸頸及軸肩面的檢測與修理1鋼球2擋塊3平板4檢驗棒5V形架第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(2)主軸錐孔的檢測與修第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.主軸部件的裝配 圖102所示為主軸部件的結(jié)構(gòu)圖。主軸1有三個支承，前支承2為圓錐滾子軸承，中間支承3為圓錐滾子軸承，后支承4為深溝球軸承。前、中軸承是決定主軸工作精度的主要支承，后軸承是輔助支承。前、中軸承在裝配時可采用定向裝配的方法，以提高其裝配精度。圖10-2主軸部件結(jié)構(gòu)圖1主軸2、3圓錐滾子軸承4深溝球軸承5飛輪6調(diào)整螺母7緊固螺釘8端蓋9端面鍵第十章機(jī)械設(shè)

7、備的整機(jī)修理和檢查驗收2.主軸部件的裝配 第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(二)主傳動變速箱的修理 主傳動變速箱的展開圖如圖103所示。軸的軸承及其安裝方式基本一樣，左端軸承采用將內(nèi)、外圈分別固定于軸上和箱體孔中的形式；右端軸承采用只將內(nèi)圈固定于軸上，外圈則在箱體孔中游動的方式。裝配軸時，在軸由左端伸入箱體孔中一段長度后，把齒輪安裝到花鍵軸上，然后裝右端軸承，將軸全部伸入箱體內(nèi)，并將兩端軸承調(diào)整好并固定。軸應(yīng)由右端向左裝配，先將軸伸入右邊一跨，安裝大滑移齒輪塊；繼續(xù)前伸至左邊一跨，安裝中間軸承和三聯(lián)滑移齒輪塊，并將三個軸承調(diào)整好。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(二)主傳動變速箱的修理第十

8、章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-3主傳動變速箱展開圖第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-3主傳動變速箱第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1.主變速操縱機(jī)構(gòu)簡介 主變速操縱機(jī)構(gòu)的示意圖如圖104所示，它主要由孔盤5、齒條軸2和4、齒輪3及撥叉1等組成。變速時，將手柄8順時針轉(zhuǎn)動，通過齒扇15、齒桿14、撥叉6，使孔盤5向右移動，與齒條軸2、4脫開；根據(jù)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動選速盤11，通過錐齒輪12、13使孔盤5轉(zhuǎn)到所需的位置；再將手柄8沿逆時針方向轉(zhuǎn)動到原位?？妆P5使三組齒條軸改變位置，從而使三個滑移齒輪塊改變嚙合位置，實(shí)現(xiàn)主軸18種轉(zhuǎn)速的變換。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1.主變速操縱

9、機(jī)構(gòu)簡介第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-4主變速操縱機(jī)構(gòu)示意圖1、6撥叉2、4齒條軸3齒輪5孔盤7開關(guān)8手柄9頂桿10凸塊11選速盤12、13錐齒輪14齒桿15齒扇第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-4主變速操縱機(jī)第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.主變速操縱機(jī)構(gòu)的調(diào)整 為避免組裝操縱機(jī)構(gòu)時的錯位，在拆卸選速盤軸上的錐齒輪12、13時，要對其嚙合位置作標(biāo)記。拆卸齒條軸中的銷時，由于每對銷的長短不同，因此不能裝錯，否則將會影響齒條軸脫開孔盤的時間和其撥動齒輪的次序。另一種方法是在拆卸之前，把選速盤轉(zhuǎn)到的位置上，按拆卸位置進(jìn)行裝配；裝配好后，扳動手柄8使孔盤定位，并應(yīng)保證齒輪3的

10、中心至孔盤端面的距離為231mm，如圖105所示。若尺寸不符，說明齒條軸的嚙合位置不正確。此時，應(yīng)使齒條軸頂緊孔盤4，重新裝入齒輪2，然后檢查齒輪2的中心至孔盤端面的距離是否達(dá)到要求，再檢查各轉(zhuǎn)速位置是否正確無誤。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.主變速操縱機(jī)構(gòu)的調(diào)整第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(三)床身導(dǎo)軌的修理要求 床身導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的示意圖如圖106所示。要恢復(fù)其精度，可采用磨削或刮削的方法。對圖10-5齒條軸與齒輪的嚙合位置1、3齒條軸2齒輪4孔盤圖10-6床身導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(三)床身導(dǎo)軌的修理要求第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-7導(dǎo)軌對

11、主軸回轉(zhuǎn)軸線的垂直度的檢測a)檢測橫向垂直度b)檢測縱向垂直度1床身2等高墊塊3平行平尺4錐柄檢驗棒5主軸孔第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-7導(dǎo)軌對主軸回第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1)在磨削或刮削床身的導(dǎo)軌面時，應(yīng)以主軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，保證導(dǎo)軌A的縱向垂直度公差為0.015mm/300mm，且只允許回轉(zhuǎn)軸線向下偏；橫向垂直度公差為0.01mm/300mm。2)保證導(dǎo)軌B與D的平行度，在全長上，其公差為0.02mm；直線度公差為0.02mm/1000mm，并只允許中凹。3)燕尾導(dǎo)軌面F、G、H要結(jié)合懸梁的修理進(jìn)行配刮。4)采用磨削工藝，各表面的表面粗糙度值Ra應(yīng)小于0.8m；

12、采用刮削工藝，各表面的接觸點(diǎn)在25mm25mm的范圍內(nèi)為68點(diǎn)。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1)在磨削或刮削床身的導(dǎo)第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(四)升降臺與床鞍、床身的裝配 升降臺的修理一般采用磨削或刮削的方法進(jìn)行，在與床鞍或床身裝配時，再進(jìn)行配刮。圖108所示為升降臺結(jié)構(gòu)示意圖，要求修磨后升降臺的導(dǎo)軌面C的平面度小于001mm；導(dǎo)軌面F與H的垂直度在全長上為002mm，直線度為002mm/1000mm；導(dǎo)軌面G、H、C的平行度在全長上為002mm，并只允許中凹。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(四)升降臺與床鞍、床身第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1.升降臺與床鞍下滑板的裝

13、配1)以修磨后的升降臺導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，刮研下滑板導(dǎo)軌面K，如圖10-9所示，其接觸點(diǎn)在25mm25mm的范圍內(nèi)為68點(diǎn)。2)刮研下滑板的表面J與K，其平行度在全長上達(dá)到0.02mm，接觸點(diǎn)在25mm25mm的范圍內(nèi)為68點(diǎn)。3)刮研床鞍滑板的導(dǎo)軌面L，使其與J的縱向平行度小于0.01mm/300mm,橫向平行度小于0.015mm/300mm，接觸點(diǎn)在25mm25mm的范圍內(nèi)為68點(diǎn)。4)將配刮好的楔鐵與壓板裝在床鞍的下滑板上，調(diào)整并修刮，使其松緊程度合適。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1.升降臺與床鞍下滑板的第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.升降臺與床身的裝配 將粗刮過的楔鐵及壓板裝在升

14、降臺上，調(diào)整得松緊適當(dāng)，再刮至接觸點(diǎn)在25mm25mm的范圍內(nèi)為68點(diǎn)。用004mm的塞尺檢查升降臺與導(dǎo)軌面的密合程度，塞尺插入深度應(yīng)小于20mm。圖10-8升降臺結(jié)構(gòu)示意圖第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.升降臺與床身的裝配第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-9升降臺與床鞍下滑板配刮1升降臺2床鞍下滑板第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-9升降臺與床鞍第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(五)升降臺和床鞍下滑板傳動零件的組裝1.錐齒輪副托架的裝配 在裝配錐齒輪副托架時，要求升降臺橫向傳動的花鍵軸中心線與床鞍下滑板的錐齒輪副托架中心線的同軸度為002mm，其檢測方法如圖1010a

15、所示。如果床鞍下滑板下沉，可以通過修磨錐齒輪副托架的端面，使之達(dá)到要求；若升降臺或床鞍下滑板的磨損造成水平方向的同軸度超差，則可鏜削床鞍上的孔，并鑲套進(jìn)行補(bǔ)償，如圖1010b所示。2.橫向進(jìn)給螺母支架孔的修復(fù) 升降臺上面床鞍的橫向手動或機(jī)動是通過橫向絲杠帶動橫向進(jìn)給螺母座，從而使工作臺作橫向移動的。床鞍的下沉，會使螺母孔中心線與絲杠中心線產(chǎn)生同軸度偏差，裝配中必須對其加以修正。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(五)升降臺和床鞍下滑板第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-10升降臺和床鞍下滑板傳動零件的組裝a)檢測同軸度b)鑲套補(bǔ)償修復(fù)1下滑板2錐齒輪副托架3套4螺母座5花鍵軸第十章機(jī)械設(shè)

16、備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-10升降臺和床第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(六)進(jìn)給變速傳動系統(tǒng)的修理 進(jìn)給變速箱展開圖如圖1011所示。進(jìn)給電動機(jī)傳給軸的運(yùn)動有兩條路線，分別是進(jìn)給傳動路線和快速移動路線。進(jìn)給傳動路線：經(jīng)軸上的三聯(lián)齒輪塊、軸上的三聯(lián)齒輪塊和曲回機(jī)構(gòu)傳到軸上，可得到縱向、橫向和垂直三個方向各18級進(jìn)給量?？焖僖苿勇肪€：由右側(cè)箱壁外的四個齒輪直接傳到軸上。進(jìn)給運(yùn)動和快速移動均由軸右端的z28齒輪向外輸出。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(六)進(jìn)給變速傳動系統(tǒng)的第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1.軸的結(jié)構(gòu)簡介 在如圖1011所示的軸上，裝有安全離合器、牙嵌離合器和片式離合器

17、。安全離合器是定轉(zhuǎn)矩裝置，用于防止過載時損壞機(jī)件，它由左半離合器、鋼球、彈簧和圓柱銷等組成。牙嵌離合器用來接通工作臺的進(jìn)給運(yùn)動，寬齒輪z40傳來的運(yùn)動經(jīng)安全離合器和牙嵌離合器傳給軸，并由右端的齒輪z28輸出。片式離合器是用來接通工作臺快速移動的，軸右端的齒輪z43通過鍵（圖中未畫出）與片式離合器的外殼體連接，接通片式離合器，齒輪z43的運(yùn)動會經(jīng)外殼體傳給外摩擦片，外摩擦片傳給內(nèi)摩擦片，再通過套和鍵傳給軸，也由齒輪z28輸出。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1.軸的結(jié)構(gòu)簡介 第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-11進(jìn)給變速箱展開圖第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收圖10-11進(jìn)給變速箱第

18、十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.進(jìn)給變速箱的修理1)工作臺的快速移動是直接傳給軸的，其轉(zhuǎn)速較高，容易損壞，修理時，通常予以更換；牙嵌離合器在工作時頻繁嚙合，端面齒很容易損壞，修理時，可予以更換或用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。2)檢查摩擦片有無燒傷，要求平面度在0.1mm以內(nèi)。3)在裝配軸上的安全離合器時，應(yīng)先調(diào)整離合器左端的螺母，使離合器的端面與寬齒輪z40的端面之間有0.400.60mm的間隙；然后調(diào)整螺套，使彈簧的壓力能抵抗160200Nm的轉(zhuǎn)矩。4)在將進(jìn)給變速操縱機(jī)構(gòu)裝入進(jìn)給箱前，應(yīng)將手柄向前拉到極限位置，以利于其裝入。5)進(jìn)給變速箱在裝配后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗；檢查柱塞式液壓泵、輸油管道

19、，以保證油路暢通。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.進(jìn)給變速箱的修理第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收3.工作臺的橫向和升降操縱機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整 工作臺的橫向和升降進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)示意圖如圖1012所示。手柄1有五個工作位置，前、后扳動手柄1，其球頭撥動鼓輪2，使其作軸向移動；杠桿使橫向進(jìn)給離合器嚙合，同時觸動行程開關(guān)起動進(jìn)給電動機(jī)，使其正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)床鞍向前或向后的移動。圖10-12工作臺的橫向和升降進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)示意圖1手柄2鼓輪3螺釘4頂桿第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收3.工作臺的橫向和升降操第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(七)進(jìn)給變速箱與升降臺的裝配與調(diào)整 在組裝進(jìn)給變速箱

20、與升降臺時，要保證電動機(jī)軸上的齒輪z26與軸上的齒輪z44的嚙合間隙，可以通過調(diào)整進(jìn)給變速箱與升降臺接合面墊片的厚度，來調(diào)整間隙的大小。(八)工作臺與回轉(zhuǎn)滑板的修理1.工作臺與回轉(zhuǎn)滑板的配刮 工作臺中央的T形槽一般磨損極少，在刮研工作臺上表面、下表面以及燕尾導(dǎo)軌時，應(yīng)以中央T形槽為基準(zhǔn)進(jìn)行修刮。按工作臺上、下表面平行度的縱向公差為001mm/500mm，橫向公差為001mm/300mm，中央T形槽與燕尾導(dǎo)軌兩側(cè)面的平行度在全長上為002mm的要求刮研好各表面后，將工作臺翻過去，以工作臺上表面為基準(zhǔn)，與回轉(zhuǎn)滑板進(jìn)行配刮，如圖1013所示。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(七)進(jìn)給變速箱與升降臺

21、第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1)回轉(zhuǎn)滑板底面與工作臺上表面的平行度在全長上為0.02mm，滑動面間的接觸點(diǎn)在25mm25mm的范圍內(nèi)為68點(diǎn)。2)粗刮楔鐵，將楔鐵裝入回轉(zhuǎn)滑板與工作臺的燕尾導(dǎo)軌面間進(jìn)行配研，滑動面的接觸點(diǎn)在25mm25mm的范圍內(nèi)為810點(diǎn)，非滑動面的接觸點(diǎn)為68點(diǎn)。圖10-13工作臺與回轉(zhuǎn)滑板配置1工作臺2回轉(zhuǎn)滑板圖10-14工作臺弧齒錐齒輪副的調(diào)整1調(diào)整環(huán)2弧齒錐齒輪3工作臺4回轉(zhuǎn)滑板第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收1)回轉(zhuǎn)滑板底面與工作臺第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.工作臺傳動機(jī)構(gòu)的調(diào)整 當(dāng)工作臺與回轉(zhuǎn)滑板組裝時，弧齒錐齒輪副的嚙合間隙，可通過配磨調(diào)整環(huán)1

22、的端面加以調(diào)整，如圖10-14所示。工作臺縱向絲杠螺母間隙的調(diào)整如圖10-15所示圖10-15絲杠螺母間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu)1蓋2螺釘3墊圈4蝸桿軸5外圓帶蝸輪的螺母第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.工作臺傳動機(jī)構(gòu)的調(diào)整第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(九)懸梁和床身頂面燕尾導(dǎo)軌的裝配 懸梁的修理工作應(yīng)與床身頂面燕尾導(dǎo)軌的修理工作一起進(jìn)行?？上饶セ蚬蜗鲬伊簩?dǎo)軌，在達(dá)到精度后，將其與床身頂面燕尾導(dǎo)軌進(jìn)行配刮，最后進(jìn)行裝配。圖10-16懸梁導(dǎo)軌精度的檢測圖10-17刀桿支架結(jié)構(gòu)示意圖第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(九)懸梁和床身頂面燕尾第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(十)刀桿支架與懸梁的裝配

23、 經(jīng)過刮研修理，刀桿支架的燕尾導(dǎo)軌與懸梁導(dǎo)軌的配合往往較松，因此，必須對刀桿支架的燕尾導(dǎo)軌予以補(bǔ)償修復(fù)或更換刀桿支架。圖1017所示為刀桿支架結(jié)構(gòu)示意圖，表面A的平面度為001mm，表面B、C的直線度在全長上為001mm,接觸點(diǎn)在25mm25mm的范圍內(nèi)為68點(diǎn)，可經(jīng)過與懸梁進(jìn)行配刮達(dá)到要求。刀桿支架孔D的圓度為0015mm，與主軸中心線的同軸度在300mm的檢查長度上為003mm。為保證孔D的精度要求，需經(jīng)鑲套后重鏜D孔。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(十)刀桿支架與懸梁的裝第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收二、試車驗收1.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(1)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作1)將機(jī)床置于自然水平狀態(tài)

24、，不用螺栓固定。2)檢查各油路，并用煤油進(jìn)行清洗，使油路均暢通無阻。3)用手操縱所有移動裝置，使其在全程上移動，應(yīng)無阻滯、輕便靈活。4)在搖動手輪或手柄，特別是在起動電動機(jī)進(jìn)給時，工作臺各方向的夾緊手柄應(yīng)松開。5)檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和限位裝置。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收二、試車驗收1.空運(yùn)轉(zhuǎn)第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(2)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗的步驟1)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗從低速開始，逐級加速，各級轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2min，最高轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于30min，主軸承可達(dá)到的穩(wěn)定溫度應(yīng)低于60。2)起動進(jìn)給電動機(jī)，逐級進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動及快速移動試驗，各級進(jìn)給量的運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)大于2min，當(dāng)以最大進(jìn)給量

25、運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度時，軸承溫度應(yīng)低于50。3)在所有轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)中，各工作機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動和周期性噪聲。4)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，各潤滑點(diǎn)應(yīng)有連續(xù)和足夠的油液。5)檢查電氣設(shè)備的工作情況，包括電動機(jī)的起動、停止、反向、制動和調(diào)速的平穩(wěn)性等。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收(2)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗的步驟第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.負(fù)載試驗 機(jī)床負(fù)載試驗的目的是考核機(jī)床主運(yùn)動系統(tǒng)能否承受標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大允許切削規(guī)范，也可根據(jù)機(jī)床的實(shí)際使用要求取最大切削規(guī)范的2/3。一般選下述項目中的一項進(jìn)行切削試驗。(1)切削鋼的試驗切削材料為經(jīng)過正火處理，硬度為210220HBW的45鋼。1)圓柱銑刀：D=10

26、0mm，z=4。2)面銑刀：D=100mm，z=14。(2)切削鑄鐵的試驗切削材料為硬度為180220HBW的HT200。1)圓柱銑刀：D=90mm，z=18。2)面銑刀：D=200mm，z=16。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.負(fù)載試驗 第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收3.工作精度檢查 機(jī)床的精度檢驗應(yīng)在機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗和負(fù)載試驗之后，在確認(rèn)機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均處于正常狀態(tài)的前提下，按照GB/T 393322002臥式升降臺銑床精度標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法進(jìn)行。1)表面B的等高度公差為0.03mm。2)表面A和B、表面C和B的垂直度為0.02mm；表面A、B、C和D的垂直度為0.03mm。3)表面D的

27、平面度為0.02mm。4)各加工面表面粗糙度Ra的值為1.6m第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收3.工作精度檢查 第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收4.幾何精度檢驗 機(jī)床幾何精度的檢驗，可按照GB/T 393322002臥式升降臺銑床精度標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法進(jìn)行。如果機(jī)床已修過多次，有些項目達(dá)不到精度標(biāo)準(zhǔn)，則可根據(jù)加工工藝的要求選擇項目進(jìn)行檢驗、驗收。圖10-18試件第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收4.幾何精度檢驗 第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收第三節(jié)機(jī)械設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗 凡是修理過的機(jī)械設(shè)備，都必須按規(guī)定的項目及內(nèi)容進(jìn)行檢驗，以保證修理質(zhì)量。檢驗工作是根據(jù)有關(guān)資料、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和圖樣等進(jìn)行

28、的。由于機(jī)械設(shè)備的種類繁多，質(zhì)量檢驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同，現(xiàn)只對機(jī)床大修質(zhì)量檢驗的技術(shù)要求作一介紹，其他機(jī)械設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就不一一贅述了。1.工件的加工質(zhì)量1)更換或修復(fù)工件的加工質(zhì)量應(yīng)符合圖樣要求，除特殊規(guī)定外，不得有銳棱和尖角。2)滑移齒輪的齒端應(yīng)倒角。3)刮研面不應(yīng)有切削加工的痕跡和明顯的刀痕，刮研點(diǎn)應(yīng)均勻。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收第三節(jié)機(jī)械設(shè)備修理質(zhì)量第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收表10-1刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)點(diǎn)/(25mm25mm)4)各類機(jī)械刮研接觸點(diǎn)的計算面積，按高精度機(jī)床、精密機(jī)床和不大于10t的通用機(jī)床為100cm2;大于10t的機(jī)床為300cm2來計算。5)對于兩

29、配合件的接合面，若一件采用切削加工，另一件是刮研面，則在用涂色法檢驗刮研面的接觸點(diǎn)時，其數(shù)量不應(yīng)少于表10-2規(guī)定的75%。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收表10-1刮研面的接觸第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收6)當(dāng)兩配合件的接合面均采用切削加工時，用涂色法檢查，接觸應(yīng)均勻，接觸面積不得小于表10-2的規(guī)定。7)零件刻度部分的刻線、數(shù)字和標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、均勻、清晰。表10-2接合面接觸程度的標(biāo)準(zhǔn)第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收6)當(dāng)兩配合件的接合面第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.裝配質(zhì)量1)裝配到機(jī)床上的零部件，要符合質(zhì)量要求。2)變位機(jī)構(gòu)應(yīng)保持準(zhǔn)確定位。3)重要接合面應(yīng)緊密貼合，在緊

30、固后，用0.04mm的塞尺進(jìn)行檢測時，塞尺不得插入。4)對于滑動接合面，除用涂色法進(jìn)行檢驗外，還應(yīng)用0.04mm的塞尺進(jìn)行檢驗，插入深度按下列規(guī)定：機(jī)床質(zhì)量10t，插入深度小于20mm；5)使用靜壓裝置的機(jī)床，其“節(jié)流比”應(yīng)符合設(shè)計要求。6)在裝配可調(diào)整的軸承和鑲條時，應(yīng)留有調(diào)修的余量。7)帶有刻度裝置的手輪、手柄，其反向空程量不得超過下列規(guī)定：第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收2.裝配質(zhì)量1)裝配到第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收8)手輪、手柄的操縱力在行程內(nèi)應(yīng)均勻，不得超過表10-3的規(guī)定。9)對于機(jī)床主軸錐孔與心軸錐體的接觸面積，除應(yīng)用涂色法進(jìn)行檢驗外，還要求錐孔的接觸點(diǎn)靠近大端，并不

31、得低于下列數(shù)值：高精度機(jī)床，工作長度的85%；表10-3手輪、手柄的操縱力(N)10)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不應(yīng)有不正常的周期性噪聲和不規(guī)則的沖擊聲。11)機(jī)床上的滑動和滾動配合面、結(jié)合縫隙、潤滑系統(tǒng)、滾動及滑動軸承，在被拆卸的過程中均應(yīng)清洗干凈。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收8)手輪、手柄的操縱力在第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收3.液壓系統(tǒng)的質(zhì)量1)液壓設(shè)備的拉桿、活塞、缸、閥等零件在修復(fù)或更換后，其工作表面不得有劃傷。2)在液壓傳動過程中，機(jī)床在所有速度下都不得發(fā)生振動，不應(yīng)有噪聲以及顯著的沖擊、停滯和爬行。3)壓力表必須靈敏可靠、字跡清晰。4)液壓系統(tǒng)工作時，其油箱內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)泡沫，油溫一

32、般不超過60。5)液壓油路應(yīng)排列整齊，管路盡量縮短，油管內(nèi)壁應(yīng)清洗干凈，油管不得有壓扁、明顯坑點(diǎn)和敲擊的斑痕等缺陷。6)儲油箱及進(jìn)油口應(yīng)有過濾裝置和油位指示器，油箱內(nèi)外清潔，指示器清晰明顯。7)所有回油管的出口必須伸入油面以下足夠的深度，以防止產(chǎn)生泡沫和吸入空氣。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收3.液壓系統(tǒng)的質(zhì)量1)第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收4.潤滑系統(tǒng)的質(zhì)量1)潤滑系統(tǒng)必須完整無缺，所有潤滑軟件(如油管、油孔)必須清潔干凈，以保證潤滑系統(tǒng)的暢通。2)所有潤滑部位都應(yīng)有相應(yīng)的注油裝置，如油杯、油嘴、油壺或注油孔，油杯、油嘴、油孔必須有蓋或堵，以防止切屑、灰塵落入。3)油位的標(biāo)志要清晰，能觀察油面或潤滑油的滴入情況。4)毛細(xì)管在用作潤滑滴油時，均必須裝置清潔的毛線繩，油管必須高出儲油部位的油面。第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收4.潤滑系統(tǒng)的質(zhì)量1)第十章機(jī)械設(shè)備的整機(jī)修理和檢查驗收5.電氣部分的質(zhì)量1)對不同的電路，如電力電