1、Cell production William HuangMay.12.2008背景簡(jiǎn)介介客戶導(dǎo)向向/客戶戶驅(qū)動(dòng)時(shí)時(shí)代客戶需求求的品種種越來越越多客戶需求求的批量量越來越越少客戶要求求的時(shí)間間越來越越短客戶要求求的價(jià)格格越來越越低我們需要要一個(gè)柔性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)之策策為適應(yīng)多多品種小小批量的的、而且且交貨期期短、客客戶不斷斷壓價(jià)的的市場(chǎng)環(huán)環(huán)境我們必須須：減少在制制品庫存存、縮短短生產(chǎn)周周期/生生產(chǎn)提前前期（PLT）降低成本本，維持持利潤(rùn)率率甚至提提高利潤(rùn)潤(rùn)率或者增加加有效產(chǎn)產(chǎn)出、擴(kuò)擴(kuò)大利潤(rùn)潤(rùn)額我們?nèi)绾魏巫龅竭@這些？單元生產(chǎn)產(chǎn)概念是是由大型型流水線線反向引引申出來來的。其提倡把把復(fù)合式式協(xié)作生生

2、產(chǎn)改為為個(gè)體式式自助生生產(chǎn)，以以適應(yīng)多多品種小小批量以以及不定定化市場(chǎng)場(chǎng)需求。人工效效率已經(jīng)經(jīng)不再是是唯一的的努力方方向，縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期成成了新的的課題案例中方負(fù)責(zé)責(zé)管理公公司的生生產(chǎn)很多訂單單無法完完成美方負(fù)責(zé)責(zé)財(cái)務(wù)和和市場(chǎng)什么訂單單都接，不然盈盈虧平衡衡都達(dá)不不到上海某工工業(yè)集團(tuán)團(tuán)以前是是生產(chǎn)閥閥門的老老牌國(guó)有有企業(yè)，后來與與美國(guó)公公司合資資，雙方方各出資資50%；合資資后不久久競(jìng)爭(zhēng)對(duì)對(duì)手林立立，訂單單也越來來越刁鉆鉆，交期期越來越越短。生產(chǎn)情況況說明：閥門生產(chǎn)產(chǎn)主要經(jīng)經(jīng)過ABCD四四個(gè)車間間，生產(chǎn)產(chǎn)批量100個(gè)個(gè)、經(jīng)過過A車間間加工完完后一起起運(yùn)到B車間加加工依次次類推直直至到成成品從

3、采購(gòu)原原料到生生產(chǎn)出成成品總共共需要12天大部分訂訂單要求求6天交交貨案例方案一：增加庫庫存成品庫存存標(biāo)準(zhǔn)件庫庫存方案二：提高產(chǎn)產(chǎn)能增加設(shè)備備、人力力投入內(nèi)部潛力力挖掘庫存意味味著風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)庫存意味味著資金金大量占占用投資收益益率降低低銷售未增增加且要要增加投投入成本過高高造成效效益下降降，當(dāng)務(wù)務(wù)之急是是壓縮庫庫存中方經(jīng)理理意見美方經(jīng)理理意見企業(yè)盈利利降低成本本縮短交期期降低庫存存增加庫存存沖突專家的建建議縮短交期期的途徑徑，不僅僅限于增增加庫存存，縮短短生產(chǎn)周周期是另另外一個(gè)個(gè)途徑生產(chǎn)與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移批量量工序間平平衡能力力WIPWIP生生產(chǎn)周期期交期實(shí)施改善善改善過程程中似曾曾相識(shí)的的現(xiàn)象-跟跟單員的

4、的作用改善過程程：?jiǎn)卧季志侄嗄芄づ嗯嘤?xùn)減少中間間在制品品、消滅滅批量周周轉(zhuǎn)改善結(jié)果果：生產(chǎn)周期期縮短58.33%WIP庫庫存減少少82.11%人員生產(chǎn)產(chǎn)效率提提高32.39%財(cái)務(wù)狀況況改善明明顯一.幾個(gè)個(gè)重要概概念交貨期從顧客客發(fā)出定定單到收收到產(chǎn)品品的時(shí)間間從二十世世紀(jì)90年代開開始，交交貨期也也變成了了一個(gè)活活躍的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)因素素給傳統(tǒng)企企業(yè)帶來來一系列列新問題題（加急急訂單、計(jì)劃變變更、生生產(chǎn)切換換）生產(chǎn)周期期是指指從原材材料進(jìn)入入工廠到到定單所所要求之之成品全全部流出出工廠的的時(shí)間，它包含含：等待時(shí)間間搬運(yùn)時(shí)間間測(cè)試/檢檢驗(yàn)時(shí)間間加工時(shí)間間（process time）交貨期與與生產(chǎn)周

5、周期、在在制品庫庫存的關(guān)關(guān)系交貨期=采購(gòu)周周期+生產(chǎn)周期期+產(chǎn)品在在途時(shí)間間在制品數(shù)數(shù)量等待時(shí)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)周期交交貨期什么因素素影響在在制品數(shù)數(shù)量各工序能能力不平平衡批量加工工/轉(zhuǎn)移移方式布局生產(chǎn)周期期生產(chǎn)周期期加工時(shí)間間檢查時(shí)間間搬運(yùn)時(shí)間間停滯時(shí)間間決定了我我們從哪哪幾個(gè)方方面作改改善，使使生產(chǎn)周周期最小小化從上例可可以看出出，生產(chǎn)產(chǎn)周期不不僅僅有有加工時(shí)時(shí)間長(zhǎng)短短決定，還有等等待、.提前期LeadTime在生產(chǎn)和控控制領(lǐng)域域，我們統(tǒng)統(tǒng)一用“提前期期”來統(tǒng)統(tǒng)一描述述采購(gòu)周周期、生生產(chǎn)周期期等等時(shí)時(shí)間概念念。制造提前前期PLT也稱為生生產(chǎn)提前前期、生生產(chǎn)周期期，即從從開工到到完成為為止的時(shí)時(shí)間周

6、期時(shí)間間Cycle Time周期CT時(shí)間通俗的的講就是是每隔多多長(zhǎng)時(shí)間間產(chǎn)出1個(gè)產(chǎn)品品，理解為節(jié)節(jié)奏?？煞譃楣すば虻腃T，生生產(chǎn)線的的CT（區(qū)別于生生產(chǎn)周期期）。它不是制制造時(shí)間間PT(processtime)也不等于于人工工工時(shí)（可可能需要要多人合合作完成成1個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品）客戶需求求節(jié)拍時(shí)時(shí)間TT-指客戶戶多長(zhǎng)時(shí)時(shí)間需要要一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品。由客戶的的需求數(shù)數(shù)量和可可用于生生產(chǎn)的時(shí)時(shí)間決定定可用生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間=交貨期期-采購(gòu)購(gòu)周期-驗(yàn)收周周期-交交付運(yùn)輸輸時(shí)間指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)的依據(jù)據(jù)周期時(shí)間間Cycle Time工序的CT指指該工序序多長(zhǎng)時(shí)時(shí)間產(chǎn)出出1個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品。等待時(shí)間間加工時(shí)間間PT等待時(shí)間間加工時(shí)間間PT第二

7、個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品工序CT工序的CT=PT +等待待時(shí)間=人的加加工時(shí)間間+設(shè)備備加工時(shí)時(shí)間-重重疊時(shí)間間+等待時(shí)間間生產(chǎn)線的的CT指整個(gè)個(gè)生產(chǎn)線線多長(zhǎng)時(shí)時(shí)間產(chǎn)出出1個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品。它等于瓶瓶頸工序序的CT不是各工工序的CT之和和通常表述述為生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)奏或或生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍，速速度的倒倒數(shù)不是需求求節(jié)拍TT確定生產(chǎn)產(chǎn)周期的的方法試流法試錯(cuò)法流程分析析法利特爾法法則確定測(cè)量量流程選擇物物料標(biāo)標(biāo)記物料料跟蹤蹤記錄時(shí)時(shí)間計(jì)劃員不不斷減少少提前期期天數(shù)直直到被“猜對(duì)”為止流程分析析法調(diào)查準(zhǔn)備備生產(chǎn)流程程的實(shí)際際步驟周轉(zhuǎn)庫存存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量各步驟所所用時(shí)間間移動(dòng)距離離填寫分析析表按照各作作業(yè)特性性分類填寫數(shù)據(jù)據(jù)時(shí)間一項(xiàng)項(xiàng)就是計(jì)計(jì)算

8、leadtime所所需要的的利特爾法法則PLT或或生產(chǎn)周期期= 存貨貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)節(jié)奏該法則明明確指出出縮短生生產(chǎn)周期期的方向向：提高高產(chǎn)能、減少在在制品產(chǎn)能（生生產(chǎn)節(jié)奏奏）-不能大大于客戶戶需求節(jié)節(jié)拍影響生產(chǎn)產(chǎn)周期的的因素生產(chǎn)周期期 =存存貨數(shù)數(shù)量生生產(chǎn)節(jié)奏奏=加工時(shí)間間檢查時(shí)間間搬運(yùn)時(shí)間間停滯等待待時(shí)間這些因素素主要有有：生產(chǎn)/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移批量量，在制制品數(shù)量量訂單優(yōu)先先順序（目標(biāo)產(chǎn)產(chǎn)品前有有多少訂訂單）生產(chǎn)切換換時(shí)間加工本身身時(shí)間/能力已經(jīng)投入入的任務(wù)務(wù)數(shù)量1天工作作時(shí)間的的長(zhǎng)短快速大幅幅度壓縮縮生產(chǎn)周周期從利特爾爾法則導(dǎo)出一一個(gè)流概概念，縮縮小轉(zhuǎn)移移批量不不存在技技術(shù)上的的障礙。批量的減減少還

9、能能及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)質(zhì)問題、降低成成本工廠要壓壓縮轉(zhuǎn)移移批量、甚至達(dá)達(dá)到單件件流必須須具備下下列條件件搬運(yùn)距離離短，甚甚至沒有有造成WIP庫存存的一大大原因生產(chǎn)能力力平衡前面的案案例證實(shí)實(shí)了能力力不平衡衡必然產(chǎn)產(chǎn)生WIP積壓壓，延長(zhǎng)長(zhǎng)生產(chǎn)周周期不可以產(chǎn)產(chǎn)生混料料問題由于減少少了單次次轉(zhuǎn)移量量，在公公共資源源/加工工工序，必然有有各種產(chǎn)產(chǎn)品/訂訂單的在在制品，發(fā)生混混料及錯(cuò)錯(cuò)料的機(jī)機(jī)會(huì)自然然增加，管理難難度增加加，所以以必須克克服不可增加加生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控制制的復(fù)雜雜性常規(guī)企業(yè)業(yè)都以一一個(gè)批次次或一張張生產(chǎn)任任務(wù)單為為控制單單位；縮縮小轉(zhuǎn)移移批量，會(huì)使同同一批次次/任務(wù)務(wù)單的物物料散落落在各個(gè)個(gè)工序，

10、增加管管理難度度精益生產(chǎn)產(chǎn)的核心心模塊單元生生產(chǎn)可以以達(dá)成上上述條件件生產(chǎn)周期期或LT的主主要構(gòu)成成要素和和縮短途途徑等待時(shí)間間的縮短短同步化生產(chǎn)搬運(yùn)Lot的最小化單件流生生產(chǎn)和移移動(dòng)如確實(shí)無無法避免免搬運(yùn)SETUPTIME的縮縮短機(jī)器的Layout小Lot生產(chǎn)多能工生產(chǎn)Lead Time的縮短搬運(yùn)時(shí)間間的縮短短加工時(shí)間間的縮短短準(zhǔn)備時(shí)間間的縮短短迅速的搬運(yùn)手段加工時(shí)間間的縮短短作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化LotSize的縮小制定有順順序的計(jì)計(jì)劃來分分散負(fù)荷荷平準(zhǔn)化生生產(chǎn)是指指部品平平均而準(zhǔn)準(zhǔn)確地從從供應(yīng)商商購(gòu)入，平均而準(zhǔn)準(zhǔn)確地投投入生產(chǎn)產(chǎn)線，要要注重多多品種、少數(shù)量量化，確保產(chǎn)出出的完成成品是數(shù)數(shù)量比較較平

11、衡、品種比比較齊全全的。精益生產(chǎn)產(chǎn)的核心心模塊單元生生產(chǎn)可以以達(dá)成上上述條件件生產(chǎn)線的的設(shè)置方方法當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)線的常常見設(shè)置置方法傳送帶流流水線設(shè)設(shè)置工位按照照工藝順順序排列列傳送帶作作為工序序間的連連接每個(gè)工人人負(fù)責(zé)一一段固定定的工作作按照設(shè)備備類型布布局常常見于機(jī)機(jī)加工行行業(yè)按照設(shè)備備類型分分為不同同的車間間車間之間間存在大大量的搬搬運(yùn)作業(yè)業(yè)每位作業(yè)業(yè)員負(fù)責(zé)責(zé)一臺(tái)固固定的設(shè)設(shè)備單元生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)器設(shè)備備與工具具按照工工藝順序序流水化化布局員工是多多能工，1人操操作多個(gè)個(gè)工序或或全部工工序工序間的的在制品品最少設(shè)備低速速小型化化WHY？什么叫單單元Cell生生產(chǎn)CELL是細(xì)胞/單單元的意思，意味著著

12、可以像像細(xì)胞分分裂或死死亡一樣樣隨意增增加或減減少生產(chǎn)產(chǎn)線以適適應(yīng)需求求量的變變化將流水線線的作業(yè)業(yè)合并給給較少的的操作員員做。每個(gè)人的的作業(yè)都都是部分分或全部部產(chǎn)品單元由工工作臺(tái)組組成，小小而靈活活每個(gè)人都都是一個(gè)個(gè)基本單單元，其其操作可可以被拆拆分或合合并，是是多能工工CELL的思想是是：同一部件件盡量由一人完完成減少傳遞遞與準(zhǔn)備備動(dòng)作隨意增加加和減少少幾條小小生產(chǎn)線線是單元元生產(chǎn)的的本意專業(yè)化分分工的利利弊專業(yè)化分分工作業(yè)業(yè)，能迅迅速提高高新員工工的熟練練程度，作業(yè)效效率得到到提高，但工序序間平衡衡越難做做到，在在制品積積壓嚴(yán)重重。市場(chǎng)環(huán)境境的變化化，時(shí)間間就是金金錢，專專業(yè)化分分工帶來

13、來的人工工效率不不再是唯唯一努力力的方向向，快速速的響應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)多多變的需需求成了了新的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)熱點(diǎn)點(diǎn)既然過度度分工是是產(chǎn)生在在制品的的一個(gè)重重要原因因，那么么讓一位位作業(yè)員員負(fù)責(zé)一一個(gè)產(chǎn)品品的加工工生產(chǎn)（一人完完結(jié)方式式）豈不不是在制制品最少少，生產(chǎn)產(chǎn)周期最最短嗎？單元生產(chǎn)產(chǎn)從現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)線線設(shè)計(jì)層層面來達(dá)達(dá)到壓縮縮在制品品的目的的布局消除除搬運(yùn)減少WIP；平衡工序序能力減少WIP：?jiǎn)卧a(chǎn)產(chǎn)方式壓壓縮生產(chǎn)產(chǎn)周期的的同時(shí)、因放棄棄專業(yè)化化分工而而降低了了生產(chǎn)效效率了嗎嗎？消除疑慮慮我們通過過一個(gè)示示例來說說明將一一個(gè)大的的流水線線、放棄棄過度的的專業(yè)化化，拆分分成小線線的好處處單元生產(chǎn)產(chǎn)如何通通過

14、減少少庫存從從而縮短短生產(chǎn)周周期減少生產(chǎn)能力力不平衡衡造成的在在制品過過多問題題按功能/設(shè)備類類型布局局的生產(chǎn)產(chǎn)方式，各部門門為成本本最小化化驅(qū)動(dòng)下下各自發(fā)發(fā)揮最大大能力生生產(chǎn)，而而各部門門的加工工能力不不可能一一致大型流水水線生產(chǎn)產(chǎn)方式，分工細(xì)細(xì)、專業(yè)業(yè)化程度度非常高高，這就就很難使使各個(gè)步步驟的能能力達(dá)到到平衡；如一個(gè)個(gè)鎖緊操操作，與與一個(gè)焊焊接工作作。如果果分給2個(gè)人操操作，那那么鎖緊緊操作的的生產(chǎn)能能力就會(huì)會(huì)過剩。單元生產(chǎn)產(chǎn)方式，通過工工程流程程分析，可以靈靈活的實(shí)實(shí)現(xiàn)各單單元的能能力平衡衡6”/pc12”/pc3”/pc單元生產(chǎn)產(chǎn)如何通通過減少少庫存從從而縮短短生產(chǎn)周周期消除工序序間

15、因?yàn)闉檩^遠(yuǎn)的的距離而而設(shè)置的的庫存按設(shè)備類類型布局局的生產(chǎn)產(chǎn)方式，如果強(qiáng)強(qiáng)制實(shí)行行單件流流或小批批量流動(dòng)動(dòng)，勢(shì)必必要增加加人員進(jìn)進(jìn)行頻繁繁運(yùn)送單元生產(chǎn)產(chǎn)從布局局上避免免了搬運(yùn)運(yùn)1鋸床磨床車床壓床23121234123P1P2熱 處 理按照設(shè)備備功能布布局單元生產(chǎn)產(chǎn)如何通通過減少少庫存從從而縮短短生產(chǎn)周周期消除生產(chǎn)產(chǎn)順序不不一致而而造成的的混亂按設(shè)備類類型布局局的生產(chǎn)產(chǎn)方式下下，各加加工車間間按照自自己的最最優(yōu)化作作業(yè)排序序，這樣樣到組裝車間間就會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)零件正正雜亂無無章的用用向自己己的車間間，正要要裝配的的產(chǎn)品缺缺乏零件件，暫時(shí)時(shí)不裝配配的產(chǎn)品品其零件件堆積。單元生產(chǎn)產(chǎn)按照工工藝要求求布局，1

16、個(gè)或或幾個(gè)單單元生產(chǎn)產(chǎn)某個(gè)訂訂單，訂訂單與訂訂單間互互不干擾擾可最大大限度減減少生產(chǎn)產(chǎn)順序帶帶來的困困擾。即使對(duì)于于不可細(xì)細(xì)分的公公共資源源，可以以通過設(shè)設(shè)立看板板規(guī)則消消除生產(chǎn)產(chǎn)加工順順序問題題。單元生產(chǎn)產(chǎn)的其他他優(yōu)點(diǎn)可減少切切換次數(shù)數(shù)在大批量量流水生生產(chǎn)方式式下，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品由由ABC時(shí)，必必須重新新編排產(chǎn)產(chǎn)線舉例：一一條大型型生產(chǎn)流流水線一一個(gè)月正正好能滿滿足A、B、C三個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品每月月3000pcs的產(chǎn)產(chǎn)出需求求1000個(gè)A產(chǎn)產(chǎn)品上旬生產(chǎn)產(chǎn)1000個(gè)B產(chǎn)產(chǎn)品中旬生產(chǎn)產(chǎn)1000個(gè)C產(chǎn)產(chǎn)品下旬生產(chǎn)產(chǎn)切換換切換換切換換單元生產(chǎn)產(chǎn)方式預(yù)測(cè)型生生產(chǎn)時(shí)，報(bào)廢損損失風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)很大流水線生生產(chǎn)方式式單元生產(chǎn)產(chǎn)的

17、其他他優(yōu)點(diǎn)減少故障障損失在大批量量流水生生產(chǎn)方式式下，一一旦某個(gè)個(gè)生產(chǎn)工工序出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重故故障，整整條生產(chǎn)產(chǎn)線都會(huì)會(huì)受到影影響，如如果為了了避免這這種全面面影響，只有加加大在制制品庫存存（這也也是流水水線生產(chǎn)產(chǎn)庫存來來源之一一）ProcessAProcessBProcessC單元生產(chǎn)產(chǎn)方式下下，只會(huì)會(huì)影響某某個(gè)單元元，損失失小單元生產(chǎn)產(chǎn)的其他他優(yōu)點(diǎn)更靈活的的應(yīng)對(duì)市市場(chǎng)變化化縮短了生生產(chǎn)周期期后，對(duì)對(duì)市場(chǎng)變變化的反反映加快快，加急急訂單減減少。對(duì)于預(yù)測(cè)測(cè)型生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)周周期短了了以后，預(yù)測(cè)時(shí)時(shí)間自然然變短，預(yù)測(cè)精精度提高高生產(chǎn)能力力變更靈靈活FEGDHIJCBA78910465FEGDHIJC

18、BA1111111231111FEGDHIJCBA2333211112高速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)低速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)的其他他優(yōu)點(diǎn)減少了手手取放的的浪費(fèi)流水作業(yè)業(yè)的每個(gè)個(gè)工位都都有取放放零件的的操作分工越細(xì)細(xì)，傳遞遞、取放放所用的的時(shí)間越越多提高生產(chǎn)產(chǎn)能力利利用率生產(chǎn)能力力利用率率的一個(gè)個(gè)重要指指標(biāo)-生產(chǎn)產(chǎn)能力平平衡率減少生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)地取消傳送送帶節(jié)省省空間縮減工位位間隙節(jié)節(jié)省空間間在制品少少節(jié)省空空間布局優(yōu)化化節(jié)省空空間單元生產(chǎn)產(chǎn)的類型型屋臺(tái)式單單元生產(chǎn)產(chǎn)線定義：指指的是一一位操作作員擁有有一條生生產(chǎn)線。作業(yè)方法法：典型型的“一一人完結(jié)結(jié)”方式式，每次次只加工工1個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品，物物料流動(dòng)動(dòng)1個(gè)流流生產(chǎn)布局局

19、：U型型布局，一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品加工工完成后后，轉(zhuǎn)身身就能回回到起點(diǎn)點(diǎn)，避免免空手走走動(dòng)123456成品優(yōu)點(diǎn)：平衡率最最高，100%缺點(diǎn)：?jiǎn)T工技能能全面，培訓(xùn)難難度大要求機(jī)器器設(shè)備數(shù)數(shù)量充足足材料單元生產(chǎn)產(chǎn)的類型型逐兔式單單元生產(chǎn)產(chǎn)線定義：多多人共有有1條生生產(chǎn)線，作業(yè)方法法：一人人完結(jié)+你追我我趕物流：1個(gè)流布局：U型123456材料7優(yōu)點(diǎn)：彌補(bǔ)了屋屋臺(tái)式對(duì)對(duì)設(shè)備數(shù)數(shù)量要求求高的缺缺陷缺點(diǎn)：由于依舊舊為一人人完結(jié)方方式，依依然要求求員工技技能全面面，培訓(xùn)訓(xùn)難度大大出現(xiàn)了不不平衡問問題單元生產(chǎn)產(chǎn)的類型型分割式單單元生產(chǎn)產(chǎn)線定義：放放棄了一一人完結(jié)結(jié)方式，依據(jù)員員工技能能合并作作業(yè)作業(yè)方式式：分工工作業(yè)

20、+互相協(xié)協(xié)助物料流動(dòng)動(dòng)：1個(gè)個(gè)流生產(chǎn)布局局：U型型FEGDHIJCBA2333211112優(yōu)點(diǎn)：彌補(bǔ)了屋屋臺(tái)式對(duì)對(duì)設(shè)備數(shù)數(shù)量要求求高的缺缺陷員工技能能要求相相對(duì)要低低缺點(diǎn)：平衡率相相對(duì)較低低三種單元元生產(chǎn)方方式的共共性作業(yè)員巡巡回、站站立作業(yè)業(yè)在制品隨隨作業(yè)員員移動(dòng)為相互協(xié)協(xié)助提供供可能，提高分分割式作作業(yè)的平平衡率逆時(shí)針流流水化排排布一定程度度上達(dá)到到巡回作作業(yè)的強(qiáng)強(qiáng)制性效效果出入口同同方向、且臨近近。設(shè)備小型型化（當(dāng)當(dāng)前已不不再盲目目追求大大型高速速自動(dòng)化化設(shè)備）設(shè)計(jì)單元元生產(chǎn)線線一、把握握現(xiàn)狀P/Q分析P/Q分分析：（Product/Quantity）找出哪些些產(chǎn)品對(duì)對(duì)工廠至至關(guān)重要要，

21、值得得我們?cè)O(shè)設(shè)置專用用生產(chǎn)線線。哪些產(chǎn)品品我們可可以設(shè)置置通用生生產(chǎn)線把握現(xiàn)狀狀產(chǎn)品品分族產(chǎn)品分族族（小批批量多品品種環(huán)境境下的應(yīng)應(yīng)用工具具）在單一產(chǎn)產(chǎn)品大批批量生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境下下往往單單獨(dú)設(shè)立立專用生生產(chǎn)線；T型車當(dāng)市場(chǎng)環(huán)環(huán)境轉(zhuǎn)為為小批量量多品種種，一些些企業(yè)無無法為每每個(gè)產(chǎn)品品都設(shè)立立一條生生產(chǎn)線，所以就就形成了了按照加加工設(shè)備備類型布布局的生生產(chǎn)方式式；訂單投入入后，誰誰都不知知道何時(shí)時(shí)能夠出出來精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的起步階階段正是是決心重重整流水水化適應(yīng)應(yīng)小批量量多品種種的市場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境。鋸床車床1磨床車床2壓床熱處理鋸床車床1磨床車床2壓床A族產(chǎn)品品B族產(chǎn)品品把握現(xiàn)狀狀產(chǎn)品品分族產(chǎn)品分族族的依據(jù)

22、據(jù)：關(guān)鍵鍵的機(jī)器器設(shè)備把握現(xiàn)狀狀確定定標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)為每一單單元分配配工作負(fù)負(fù)荷提供供依據(jù)（首要用途途）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)=在規(guī)規(guī)定的作作業(yè)條件件下，用用標(biāo)準(zhǔn)方方法進(jìn)行行作業(yè)所所必需的的作業(yè)凈凈時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)的的步驟：1.獲獲取相關(guān)關(guān)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，將將作業(yè)業(yè)員的完完整作業(yè)業(yè)分割成成獨(dú)立的的作業(yè)要素素（時(shí)間觀觀測(cè)所研研究的最最小對(duì)象象單位）分割作業(yè)業(yè)要素的的3項(xiàng)要要求保持作業(yè)業(yè)的連貫貫性和完完整性易于觀測(cè)測(cè)，不低低于2.5秒?yún)^(qū)分手動(dòng)動(dòng)作業(yè)和和機(jī)器自自動(dòng)作業(yè)業(yè)、規(guī)則則要素與與不規(guī)則則要素2.依依據(jù)據(jù)作業(yè)要要素編制制時(shí)間觀觀測(cè)表把握現(xiàn)狀狀確定定標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)的的步驟：3.求求取合合理的

23、觀觀測(cè)次數(shù)數(shù)-要觀測(cè)測(cè)的周期期越長(zhǎng)，次數(shù)越越多；一般對(duì)某某個(gè)工序序進(jìn)行預(yù)預(yù)觀測(cè)，依據(jù)這這一數(shù)值值、確定定觀測(cè)次次數(shù)該表為95%的的置信度度要求下下的觀測(cè)測(cè)事件與與次數(shù)對(duì)對(duì)照表把握現(xiàn)狀狀確定定標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)的的步驟：選定觀測(cè)測(cè)對(duì)象：不能選選取速度度特別快快或特別別慢的操操作員作作為被測(cè)測(cè)對(duì)象正式觀測(cè)測(cè)并記錄錄：注意事項(xiàng)項(xiàng)：不給給被觀測(cè)測(cè)者施加加任何壓壓力（必必要時(shí)可可以不讓讓作業(yè)員員知道自自己被觀觀測(cè)）如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某作業(yè)業(yè)員省去去某個(gè)動(dòng)動(dòng)作，則則需要用用”/”標(biāo)記出出時(shí)間研究究數(shù)據(jù)處處理這一步的的主要工工作是剔剔除異常常值計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差，將將3s外的數(shù)數(shù)值作為為異常值值剔除剔除異常常值之后

24、后，計(jì)算平均均值把握現(xiàn)狀狀確定定標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)的的步驟：進(jìn)行速度度評(píng)定得出作業(yè)業(yè)凈時(shí)間間上述獲得得的平均均時(shí)間，依然不不能作為為所有人人、所有有環(huán)境下下的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，必須須考慮如如下4個(gè)個(gè)因素：熟練程程度、努努力程度度、工作作環(huán)境、穩(wěn)定性性，并賦賦予系數(shù)數(shù)才能求求得標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)凈時(shí)間間?！懊绹?guó)西西屋公司司四要素素速度評(píng)評(píng)定參數(shù)數(shù)表”作業(yè)凈時(shí)時(shí)間=測(cè)測(cè)量平均均值*（1+系系數(shù)）把握現(xiàn)狀狀制作作裝配表表制作裝配配表裝配表中中符號(hào)的的意義-零件 -操作作業(yè)業(yè)；#-組裝作業(yè)業(yè)-質(zhì)的檢查查-量的檢查查-組件，由由零件構(gòu)構(gòu)成把握現(xiàn)狀狀制作作裝配表表制作裝配配表制作步驟驟取得作業(yè)業(yè)凈時(shí)間間（前述述內(nèi)

25、容）改善作業(yè)業(yè)：通過過5W1H手法法對(duì)每個(gè)個(gè)作業(yè)思思考是否否有改善善余地制作作業(yè)業(yè)要素順順序表制作作業(yè)業(yè)要素順順序圖制作裝配配表把握現(xiàn)狀狀制作作裝配表表作業(yè)要素素順序表表把握現(xiàn)狀狀制作作裝配表表例：作業(yè)業(yè)要素順順序圖把握現(xiàn)狀狀制作作裝配表表依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)表表和作業(yè)業(yè)要素順順序圖制制作裝配表裝配表提提供五項(xiàng)項(xiàng)信息制造流程程全貌產(chǎn)品零件件組成各工序如如何作業(yè)業(yè)各工序的的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)各工序的的先后順順序把握現(xiàn)狀狀工程程圖工程圖是是以簡(jiǎn)潔潔的方式式把整個(gè)個(gè)產(chǎn)品的的加工工工藝匯聚聚在一份份圖紙上上,細(xì)小小簡(jiǎn)單的的步驟可可以合并并在一起起 3#20.4 54.4#3.5#65.4#44.4#156#20#1

26、8#15LD軟片LD齒輪螺絲20.477# 20.4# 44IZ框凸輪框2Z框-1游動(dòng)鍵106快門2Z框-2LD本體把握現(xiàn)狀狀工程程圖另一圖例例把握現(xiàn)狀狀產(chǎn)能能負(fù)荷分分析這一部分分，主要要是找出出瓶頸，為生產(chǎn)產(chǎn)安排做做好前期期數(shù)據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工廠中有有很多情情況無法法為每一一個(gè)產(chǎn)品品單獨(dú)配配備一臺(tái)臺(tái)設(shè)備，并須共共享制造造資源。對(duì)這些些設(shè)備，需要作作出詳細(xì)細(xì)的負(fù)荷荷分析。制作制造造途程表表。途程表包包含了每每個(gè)產(chǎn)品品的制造造流程所所需要的的制造資資源、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時(shí)間。產(chǎn)能負(fù)荷荷分析。二、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)WIP標(biāo)準(zhǔn)WIP指的的是在單單元內(nèi)所所需要的的最少WIP，包括：生產(chǎn)必須須的冷且且、老化化過程的的WIP流水

27、化不不徹底造造成的單單元間WIP滿足質(zhì)量量因素所所需要的的如干燥燥過程的的WIP老化工序序標(biāo)準(zhǔn)WIP的的算法：老化工序序WIP=老化化工序生生產(chǎn)周期期/生產(chǎn)產(chǎn)線節(jié)奏奏標(biāo)準(zhǔn)WIP數(shù)量量=在老老化時(shí)間間內(nèi)、后后工程需需要消耗耗的數(shù)量量利特爾法法則：生產(chǎn)周期期=存貨貨數(shù)量*生產(chǎn)節(jié)節(jié)奏老化過程程-指產(chǎn)品品經(jīng)過某某工序加加工后不不能立刻刻轉(zhuǎn)入下下一工序序，必須須等待一一段時(shí)間間操作可可以（如如打膠水水，需要要經(jīng)過一一段時(shí)間間，待其其性能穩(wěn)穩(wěn)定）老化過程程5分鐘鐘1個(gè)/分分鐘1個(gè)/分分鐘FIFO標(biāo)準(zhǔn)WIP控制關(guān)鍵鍵路徑上上的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)WIP單元生產(chǎn)產(chǎn)采用1個(gè)流來來壓縮生生產(chǎn)周期期，但在在實(shí)踐中中往往發(fā)發(fā)現(xiàn)試圖

28、圖控制所所有工序序都采用用1個(gè)流流作業(yè)是是不現(xiàn)實(shí)實(shí)的。對(duì)生產(chǎn)周周期起決決定作用用的是關(guān)鍵路徑徑上的工序序？哪條是關(guān)關(guān)鍵路徑徑三、生產(chǎn)產(chǎn)線編程程生產(chǎn)線編編程是是指在設(shè)設(shè)計(jì)單元元生產(chǎn)線線時(shí)，設(shè)設(shè)計(jì)每個(gè)個(gè)單元的的人員配配置、設(shè)設(shè)備配置置，以及及作業(yè)員員在單元元內(nèi)如何何工作生產(chǎn)線編編程一般般分為兩兩種類型型：裝配型單單元生產(chǎn)產(chǎn)線機(jī)加型單單元生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)線編編程裝裝配型設(shè)計(jì)步驟驟：劃分工作作單元，單元生產(chǎn)產(chǎn)的基本本原理是是產(chǎn)品的的所有工工序全部部連接在在1個(gè)單單元內(nèi)但不太容容易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)所有工工序連接接在1個(gè)個(gè)單元內(nèi)內(nèi)，原因因：作業(yè)熟練練度布局-工藝藝流程復(fù)復(fù)雜ACB焊接剪腳焊接焊接插板工程圖導(dǎo)線話筒導(dǎo)線套

29、頭焊接ABC花瓣形布布局完整的工工序被劃劃分為3個(gè)單元元生產(chǎn)線編編程裝裝配型單元?jiǎng)澐址值臉?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：流水化布布局單元總工工時(shí)不超超過35分鐘鐘劃分單元元內(nèi)工作作站工作站一張工工作臺(tái)上上包含所所有工序序的操作作總和，一張工工作臺(tái)就就是一個(gè)個(gè)工作站站。工作站工工作量分分配各各作業(yè)臺(tái)臺(tái)的工作作量盡可可能平均均分配工作站工工作負(fù)荷荷標(biāo)準(zhǔn)：CycleTime工站=TaktTime單元內(nèi)人人員配備備作業(yè)員人人數(shù)=單元總工工時(shí)TaktTime裝配型生生產(chǎn)時(shí)，CT=人員工工時(shí)生產(chǎn)線編編程裝裝配型AFCBDEG元件基板插板 15剪腳 510 焊接15 焊接15 焊接 5 焊套頭 焊接 10導(dǎo)線導(dǎo)線6排導(dǎo)線套頭話筒如

30、果將其其看作一一個(gè)單元元節(jié)拍時(shí)間間=15秒工作單元元內(nèi)安排排多少作作業(yè)員？時(shí)間單位位：秒生產(chǎn)線編編程裝裝配型單元內(nèi)作作業(yè)方式式選擇：不用移動(dòng)動(dòng)的“站站立式” x需要移動(dòng)動(dòng)的“巡巡回式”151051015515生產(chǎn)線編編程機(jī)機(jī)加型機(jī)加型單單元生產(chǎn)產(chǎn)線特點(diǎn)點(diǎn)：主題是設(shè)設(shè)備，在在滿足客客戶產(chǎn)能能要求下下實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)機(jī)。加工時(shí)間間分為：手動(dòng)時(shí)時(shí)間、設(shè)設(shè)備自動(dòng)動(dòng)運(yùn)行時(shí)時(shí)間CT=手手動(dòng)時(shí)間間+自動(dòng)動(dòng)時(shí)間-重疊時(shí)時(shí)間走動(dòng)時(shí)間間在設(shè)備備自動(dòng)時(shí)時(shí)間內(nèi)流程設(shè)計(jì)計(jì)的輔助助工具：標(biāo)準(zhǔn)操操作組合合表利用組合合表進(jìn)行行流程設(shè)設(shè)計(jì)的步步驟如下下：計(jì)算節(jié)拍拍時(shí)間，確定需需要人員員確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)順順序確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在制品品生產(chǎn)線編

31、編程機(jī)機(jī)加型計(jì)算節(jié)拍拍時(shí)間、確定需需要人員員：按照客戶戶的需求求確定節(jié)節(jié)拍時(shí)間間。Takt Time=可用時(shí)時(shí)間/客客戶需求求數(shù)量客戶多長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間需需要一個(gè)個(gè)產(chǎn)品需要人員員=（人工加工時(shí)間間）/TT包含必要要的走動(dòng)動(dòng)時(shí)間依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)、確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)順序在標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)組合合表中畫畫出每設(shè)設(shè)備的手手動(dòng)作業(yè)業(yè)時(shí)間、自動(dòng)加加工時(shí)間間、走動(dòng)動(dòng)時(shí)間。計(jì)算每位位作業(yè)員員能夠看看管的機(jī)機(jī)器數(shù)量量，確定定標(biāo)準(zhǔn)操操作順序序員工的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作作順序可可以不同同于加工工工藝順順序（這這是單元元生產(chǎn)的的特點(diǎn)之之一）但是，單單元生產(chǎn)產(chǎn)線的工工站排列列順序應(yīng)應(yīng)該與加加工工藝藝順序一一致它是在規(guī)規(guī)定的節(jié)節(jié)拍時(shí)間間內(nèi)完成成操作的

32、的活動(dòng)順順序一個(gè)組合作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操操作順序序總時(shí)間間=手動(dòng)動(dòng)時(shí)間+走動(dòng)時(shí)時(shí)間；=節(jié)節(jié)拍時(shí)間間同時(shí)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作作順序的的重點(diǎn)在在于：?jiǎn)蝹€(gè)工站站的手動(dòng)時(shí)時(shí)間+自自動(dòng)加工工時(shí)間=節(jié)拍拍時(shí)間。生產(chǎn)線編編程機(jī)機(jī)加型模擬練習(xí)習(xí)假定：節(jié)拍時(shí)間間=56秒各設(shè)備的的操作時(shí)時(shí)間參數(shù)數(shù)和單元元布置如如左圖如何安排排人員（多少人人）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作順順序生產(chǎn)線編編程機(jī)機(jī)加型模擬練習(xí)習(xí)然后確定定操作順順序生產(chǎn)線編編程機(jī)機(jī)加型模擬練習(xí)習(xí)-結(jié)果果1-標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作作順序如如圖；2人操作作=Total人工工工時(shí)/節(jié)節(jié)拍；包含走動(dòng)動(dòng)時(shí)間結(jié)論：生產(chǎn)線編編程機(jī)機(jī)加型確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在制品品數(shù)量：一臺(tái)機(jī)器器上一個(gè)個(gè)在制品品數(shù)量，機(jī)器之之間不必必

33、設(shè)置在在制品。下述兩種種情況需需要設(shè)置置在制品品：工藝流程程中存在在老化工工藝WIP=老化時(shí)時(shí)間/節(jié)節(jié)拍作業(yè)順序序不同：如操作作順序正正好與工工藝順序序相反，則設(shè)備備與設(shè)備備之間需需要有個(gè)個(gè)在制品品。單元生產(chǎn)產(chǎn)線布局局整體布局局原則：2個(gè)遵守守：逆時(shí)時(shí)針排布布、出入入口一致致2個(gè)回避避：孤島島型布局局、鳥籠籠型布局局避免孤島島型布局局單元于單單元之間間相互隔隔離，無無法相互互協(xié)助單元生產(chǎn)產(chǎn)線布局局避免鳥籠籠式布局局單元于單單元之間間相互協(xié)協(xié)助困難難，物流流不順暢暢單元生產(chǎn)產(chǎn)線布局局花瓣形布布局CAB有助于提提高單元元間的互互相協(xié)助助，從而而提高生生產(chǎn)線的的平衡率率這里有3個(gè)在制制品了，該去幫幫

34、忙了單元生產(chǎn)產(chǎn)線布局局“非”字字形布局局（與流流水線結(jié)結(jié)合方式式）單元生產(chǎn)產(chǎn)線布局局單元生產(chǎn)產(chǎn)線與自自動(dòng)線的的結(jié)合FEGDHIJCBA2333211112如：自動(dòng)動(dòng)的噴涂涂加老化化工藝物流方向向單元生產(chǎn)產(chǎn)線布局局一筆畫布置整體上呈呈一筆畫畫布置單元生產(chǎn)產(chǎn)線工站站間的物物料補(bǔ)充充貨架工站作業(yè)業(yè)臺(tái)和物物料補(bǔ)充充貨架都都有滑輪輪，可以以實(shí)現(xiàn)單單元生產(chǎn)產(chǎn)線的快快速拆分分或重組組標(biāo)準(zhǔn)操作作書單元生產(chǎn)產(chǎn)線編程程的最后后一部分分是制作作標(biāo)準(zhǔn)操操作書在“操作作書中”包含下下列各項(xiàng)項(xiàng)要素：節(jié)奏時(shí)間間、用工工標(biāo)準(zhǔn)（多種人人員配置置適應(yīng)多多個(gè)節(jié)奏奏，體現(xiàn)現(xiàn)柔性）操作順序序標(biāo)準(zhǔn)WIP進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)的的位置提醒作業(yè)業(yè)人

35、員注注意安全全的位置置。34251質(zhì)量檢查安全檢查標(biāo)準(zhǔn)在制品WIP數(shù)量生產(chǎn)節(jié)奏780MCMCMCMCMC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書應(yīng)張貼貼在作業(yè)業(yè)員能夠夠看到的的地方多能工培培訓(xùn)交叉培訓(xùn)訓(xùn)卡區(qū)分分為：不不同的制制程、不不同的設(shè)設(shè)備多能工培培訓(xùn)之學(xué)學(xué)習(xí)曲線線由于單元元生產(chǎn)對(duì)對(duì)員工的的技能要要求非常常高，所所以員工工的技能能培訓(xùn)工工作就顯顯得尤為為重要。管理者者需要知知道新產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期何何時(shí)能夠夠達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值戰(zhàn)時(shí)，美美國(guó)康奈奈爾大學(xué)學(xué)副校長(zhǎng)長(zhǎng)T.P.Wright博士士提出學(xué)學(xué)習(xí)曲線線理論是指同同一產(chǎn)品品隨著生生產(chǎn)重復(fù)復(fù)次數(shù)的的增加，其單位位產(chǎn)品生生產(chǎn)工時(shí)時(shí)必然呈呈下降趨趨勢(shì)，且且這種趨趨勢(shì)是有有規(guī)律的

36、的。學(xué)習(xí)習(xí)曲線表表示了產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)工時(shí)與與累計(jì)產(chǎn)產(chǎn)量之間間的曲線線100生產(chǎn)工時(shí)時(shí)50累積產(chǎn)量量學(xué)習(xí)曲線線90%80%70%多能工培培訓(xùn)之學(xué)學(xué)習(xí)曲線線Yx=axm,Y：生產(chǎn)產(chǎn)第x臺(tái)臺(tái)時(shí)所要要用的工工時(shí)a：生產(chǎn)產(chǎn)第一臺(tái)臺(tái)時(shí)的工工時(shí)m:學(xué)學(xué)習(xí)系系數(shù)c:生生產(chǎn)產(chǎn)品品的學(xué)習(xí)習(xí)率如第一遍遍生產(chǎn)用用時(shí)10分鐘，第二次次重復(fù)生生產(chǎn)用時(shí)時(shí)8分鐘鐘，那么么我們說說學(xué)習(xí)率率為80%。學(xué)習(xí)系數(shù)數(shù)與學(xué)習(xí)習(xí)率的關(guān)關(guān)系：m=lgc/lg2學(xué)習(xí)率越越大，說說明隨著著累計(jì)產(chǎn)產(chǎn)量增加加，工時(shí)時(shí)下降緩緩慢；學(xué)學(xué)習(xí)率低低，熟練練程度提提高就快快學(xué)習(xí)曲線線在單元元生產(chǎn)的的運(yùn)用在單元生生產(chǎn)中的的運(yùn)用：?jiǎn)卧a(chǎn)產(chǎn)鼓勵(lì)給給作業(yè)員員分配較較

37、多的工工作內(nèi)容容，如果果分配較較多，需需要很長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間才才能達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)；分分配太少少、生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡率低。-需要合合理設(shè)置置作業(yè)員員工作內(nèi)內(nèi)容。也就是說說管理者者需要知知道新操操作員何何時(shí)能夠夠達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)能力力單元生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作方方法要點(diǎn)點(diǎn)機(jī)動(dòng)作業(yè)業(yè)員：解決單元元間的平平衡問題題例：2條條單元生生產(chǎn)線、在加工工工藝上上是前后后相聯(lián)的的，生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍要要求是30秒，A單元元線的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)是100秒，B單元元線的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)是110秒。計(jì)算：A單元線線需要人人工=100/30=3.3人B單元線線需要人人工=110/30=3.67人。如果單獨(dú)獨(dú)看每個(gè)個(gè)單元，都需要要用4個(gè)個(gè)人，但但從全局局看，只只需

38、用(210/30=)7個(gè)人人。我們可以以采用單單元間相相互協(xié)助助的方法法設(shè)置機(jī)機(jī)動(dòng)人員員來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)7人工工作。AB這里有3個(gè)在制制品了，該去幫幫忙了單元生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作方方法要點(diǎn)點(diǎn)彈性化的的布置流線的彈彈性設(shè)備的彈彈性作業(yè)人員員的彈性性U字字型布置置逆時(shí)針方方向小型化設(shè)設(shè)備裝設(shè)推輪輪多工序操操作能走動(dòng)作作業(yè)能相互協(xié)協(xié)助單元生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作方方法要點(diǎn)點(diǎn)機(jī)加型單單元的同同步化生生產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)會(huì)降低低非瓶頸頸設(shè)備的的利用率率必然然的，非非瓶頸設(shè)設(shè)備的忙忙碌只會(huì)會(huì)降低整整體效率率：在制制品增加加生產(chǎn)周周期延長(zhǎng)長(zhǎng)非瓶頸意意味著有有高于需需求節(jié)拍拍的產(chǎn)能能，如果果任其發(fā)發(fā)揮100%的的利用率率一定時(shí)時(shí)間后工工序間的的

39、WIP=時(shí)時(shí)間(1/CT非瓶頸-1/CT瓶頸)在裝配型型單元線線，可以以通過人人員的調(diào)調(diào)配和增增減實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)能能力的平平衡在機(jī)加型型產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)設(shè)備自身身很難調(diào)調(diào)節(jié)平衡衡，因此此能夠調(diào)調(diào)節(jié)的就就是物流流平衡，所有工工序按照照相同的的節(jié)拍生生產(chǎn)-同步步化生產(chǎn)產(chǎn)，而不不考慮某某一設(shè)備備的利用用率有多多低單元生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作方方法要點(diǎn)點(diǎn)績(jī)效指標(biāo)標(biāo)：設(shè)備利用用率=實(shí)實(shí)際運(yùn)行行/可運(yùn)運(yùn)行時(shí)間間；建議在瓶瓶頸工序序使用設(shè)備綜合合效率OEE=可用水水平*運(yùn)運(yùn)行水平平*質(zhì)量量水平建議在瓶瓶頸工序序使用可動(dòng)率：當(dāng)設(shè)備備需要使使用時(shí)，它可以以使用的的比率可動(dòng)率=為客戶戶創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的時(shí)時(shí)間實(shí)實(shí)際運(yùn)行行時(shí)間=（客戶戶需求量

40、量/生產(chǎn)產(chǎn)能力） 實(shí)實(shí)際運(yùn)行行時(shí)間例：客戶需求求每天60個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品，A設(shè)備生生產(chǎn)能力力每小時(shí)時(shí)15個(gè)個(gè)，實(shí)際際運(yùn)行了了5小時(shí)時(shí)完成上上述需求求數(shù)量，問：可可動(dòng)率是是多少？可動(dòng)率=60/15/5=80%可動(dòng)率沒沒有達(dá)到到100%、說說明出現(xiàn)現(xiàn)了下列列情況：設(shè)備故障障、設(shè)備備調(diào)整、性能損損失、質(zhì)質(zhì)量問題題二、生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)線平平衡對(duì)對(duì)生產(chǎn)線線的各工工序的作作業(yè)時(shí)間間進(jìn)行平平均化，調(diào)整各各作業(yè)負(fù)負(fù)荷，使使差距很很小。線平衡的的計(jì)算 平衡率=各工序時(shí)間總和工位數(shù)瓶頸工序CT 100%各工序時(shí)時(shí)間總和和= T1+T2+T3+T4+T5=單件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間(流程中各各工站所所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間之之和)T1T

41、2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間StandardTime關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間的的概念及及確定見見本教材材P3942頁生產(chǎn)線平平衡分析析的目的的提高作業(yè)業(yè)員及設(shè)設(shè)備工裝裝的工作作效率，消除等等待減少工序序之間的的預(yù)備時(shí)時(shí)間減少工序序間的在在制品，實(shí)現(xiàn)單單件流在平衡的的生產(chǎn)線線基礎(chǔ)上上實(shí)現(xiàn)單單元生產(chǎn)產(chǎn)，提高高應(yīng)變能能力，實(shí)實(shí)現(xiàn)柔性性生產(chǎn)系系統(tǒng)如何降低低CT時(shí)時(shí)間調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡的4類類手法序號(hào)名稱內(nèi) 容E取消Eliminate任何無價(jià)值的作業(yè)，如搬運(yùn)等C合并Combine對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并，并達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。避免過多的取放、移動(dòng)R重排Rearrange重

42、新拆分、排列組合S簡(jiǎn)化Simplify考慮采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用線平衡的的手法/工具簡(jiǎn)簡(jiǎn)介CT衡量量山積表優(yōu)先圖、工序排排程分析析2損失分析析作業(yè)分析析Mod法打破平衡衡線平衡的的途徑流程改善善-通過各各工序的的重新拆拆分、合合并、重重新組合合等實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)線線平衡作業(yè)改善善-通過分分解各操操作的動(dòng)動(dòng)作要素素，優(yōu)化化、取消消、某些些作業(yè)要要素，并并重新組組合、形形成新的的操作方方法和步步驟，達(dá)達(dá)到平衡衡生產(chǎn)線線的目的的，比較較適合流流水線平平衡改善善。線平衡的的手法CT衡衡量工具:秒表鉛筆時(shí)間記錄錄表、計(jì)算器山積表方式:作業(yè)時(shí)間間分析1將缺乏規(guī)規(guī)則性的的作業(yè)事事先劃分分若

43、干個(gè)個(gè)獨(dú)立單單位然后后用秒表表測(cè)量每每個(gè)單位位的作業(yè)業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間間分析2比較有規(guī)規(guī)則的作作業(yè)事先先分成若若干單位位進(jìn)行測(cè)測(cè)量簡(jiǎn)易時(shí)間間分析先測(cè)得“多少時(shí)時(shí)間里完完成了多多少產(chǎn)品品”，然然后計(jì)算算每一個(gè)個(gè)大致的的作業(yè)時(shí)時(shí)間膠片分析析線平衡的的手法CT衡衡量CT測(cè)量量流程選定測(cè)試試工站時(shí)間測(cè)試試拆解動(dòng)作作時(shí)間測(cè)量量流程選定工站站,閱讀SOP和觀察作業(yè)業(yè)員操作作,了解該工工站全部部操作內(nèi)內(nèi)容;并詢問作作業(yè)員加加以確認(rèn)認(rèn);將工站動(dòng)動(dòng)作拆解解成若干干個(gè)單一一操作內(nèi)內(nèi)容，并并填入分解動(dòng)作作時(shí)間的的測(cè)量,測(cè)量次數(shù)數(shù)見本教教材P39;兩側(cè)人員員一般站站在作業(yè)業(yè)員后面面1米外外，以能能看清全全部操作作動(dòng)作為為

44、準(zhǔn)則;測(cè)試中不不能中斷斷作業(yè)員員操作，和引起起作業(yè)員員緊張;作業(yè)內(nèi)容容線平衡的的手法CT衡衡量數(shù)據(jù)與信信息記錄錄數(shù)據(jù)整理理和計(jì)算算資料分析析與處理理測(cè)試中判判斷作業(yè)業(yè)員速度度水平、努力程程度、穩(wěn)穩(wěn)定性等等，不可可修改數(shù)數(shù)據(jù);若有其他他特殊情情況，也也應(yīng)加以以實(shí)錄;測(cè)試完畢畢，對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行整理和和計(jì)算，補(bǔ)充測(cè)測(cè)量有懷懷疑或錯(cuò)錯(cuò)漏的數(shù)數(shù)據(jù);對(duì)兩側(cè)記記錄的所所有數(shù)據(jù)據(jù)將進(jìn)行行分析，對(duì)比標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的差異異程度，解決發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題;若分析發(fā)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間制制定不當(dāng)當(dāng)，應(yīng)及及時(shí)修改改，必要要時(shí)調(diào)整整制程.時(shí)間測(cè)量量流程作業(yè)內(nèi)容容線平衡的的手法山積表表山積表的的使用:山積表:將各動(dòng)作作的分解解時(shí)間,以疊

45、加式式直方圖圖表現(xiàn)的的一種研研究作業(yè)業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)構(gòu)的方法.是作業(yè)改改善的基基礎(chǔ)樣式:線平衡的的手法山積表表識(shí)別需要要改善的的工站線平衡的的手法損失分分析目的:計(jì)算分析析生產(chǎn)中中所發(fā)生生的損失失,并加以阻阻止.損失的種種類:平衡損失失(流程排位位所造成成的損失失)操作損失失(生產(chǎn)中異異常及不不良所造造成的損損失)稼動(dòng)損失失(計(jì)劃停線線損失)總損失=稼動(dòng)損失失+平衡損失失+操作損失失平衡損失失=(瓶頸作業(yè)人數(shù)數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間)設(shè)定產(chǎn)能能操作損失失=(設(shè)定產(chǎn)能能-實(shí)際產(chǎn)量量)單件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出出時(shí)間=不良品損損失+計(jì)劃外的的停機(jī)（線）工工時(shí)(下例:產(chǎn)品A時(shí)時(shí)間損失失分析)線平衡的的手法損失分分

46、析2.平衡損失失計(jì)算:平衡損失失=(瓶頸時(shí)間間人數(shù)-ST)設(shè)定產(chǎn)能能=(10*40-340)/3600*(9*3600/10)=54小時(shí)3.操作損失失計(jì)算:操作損失失= (設(shè)定產(chǎn)出出-實(shí)際產(chǎn)出出)*ST=(9*3600/10-3017)*340/3600=21小時(shí)1.基本數(shù)據(jù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量量3017臺(tái)單件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間340秒投入時(shí)間間9小時(shí)實(shí)測(cè)時(shí)間間377秒瓶頸時(shí)間間10秒工人數(shù)40人設(shè)定產(chǎn)量量=9*3600/10=3240臺(tái)線平衡流程改改善六大步驟驟:選擇確定研究究對(duì)象記錄用程序圖圖/路線圖等等記錄工工作分析用5W1H、ECRS分析改進(jìn)進(jìn)建立建立新方方法的模模擬圖實(shí)施按模擬圖圖實(shí)施新新方法維持將

47、有效的的方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化線平衡流程改改善1一般來說說，工作作研究的的對(duì)象主主要集中中在系統(tǒng)統(tǒng)的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，或或帶有普普遍性的的問題方方面從實(shí)施角角度，容容易開展展、見效效的方面面 。線平衡流程改改善2電視機(jī)投投入及外外觀檢查查12取出廠編編號(hào)標(biāo)簽簽并貼上上3取塑料袋袋，將電電視機(jī)套套入4取襯套，套入電電視機(jī)遙控器投投入及外外觀檢查查6取塑料袋袋，將遙遙控器套套入5附件投入入及外觀觀檢查78取塑膠袋袋，將附附件套入入9箱子成型型箱子投入入及外觀觀檢查1011將附件/遙控器器放入電電視機(jī)襯套12電視機(jī)連連襯套裝箱，去去干燥劑劑放入箱箱內(nèi)13封裝及貼貼廠標(biāo)簽簽搬運(yùn)到暫暫存區(qū)暫存等待待出貨熟悉

48、流程程程序線平衡流程改改善3序號(hào)名稱內(nèi) 容E取消Eliminate完成了什么？是否必要？為什么？C合并Combine如何做？在哪里？誰完成？何時(shí)完成？R重排Rearrange重新拆分、排列組合S簡(jiǎn)化Simplify確認(rèn)必要性？有更簡(jiǎn)單方法？通過5WIH的的方法系系統(tǒng)的分分析程序序的組成成是否合合理和必必要附：5W1H方方法原則則表開始點(diǎn)或指定工作總疑問為甚麼WHY疑問部分為什么WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination取消Elimination合并Combination重排Rearrangeme

49、nt 線平衡流程改改善3程序分析析針對(duì)如如下5個(gè)個(gè)方面內(nèi)內(nèi)容：工藝流程程分析取消/合并/重排工序序,減少浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)分析析考量重量量、距離、方法、工具、路線，是是否可以以重新布布局檢驗(yàn)分析析按產(chǎn)品要要求設(shè)計(jì)計(jì)合理站站點(diǎn)和方方法儲(chǔ)存分析析使物料及及時(shí)供應(yīng)應(yīng)等待分析析減少和消消除引起起等待的的因素線平衡流程改改善4任務(wù)緊緊前任務(wù)務(wù)ANoneBACNoneDA, C任務(wù)緊緊前任務(wù)務(wù)EDFEGBHE, GACBDEFGH23.2511.2.511.41哪一個(gè)工工序決定定了最大大產(chǎn)出率率？畫優(yōu)先圖圖線平衡流程改改善4假定：每每日有效效工作時(shí)時(shí)間為7小時(shí)任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1

50、安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G線平衡流程改改善4假定我們們每天要要裝配100臺(tái)臺(tái)風(fēng)扇。節(jié)拍時(shí)時(shí)間應(yīng)是是多少？需要多多少工位位？線平衡流程改改善4生產(chǎn)線工工站排程程規(guī)則主規(guī)則:以其后跟跟隨任務(wù)務(wù)數(shù)目最最多的次次序安排排工位?？梢酝瑫r(shí)時(shí)開始的的不安排排在同一一工位附加規(guī)則則:最長(zhǎng)作業(yè)業(yè)時(shí)間的的任務(wù)先先排任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=0.95Idle =0.95D

51、(4.2-1.2)=3E(3-.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle =0.1任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1= .2)Idle=0.2工位 1工位 2工位3后工序H=1.4，無無法再減減TT=4.2線平衡流程改改善4工作站分分配，建建立新的的流程方方法模擬擬圖ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3線平衡流程改改善5生產(chǎn)線平平衡結(jié)果果:裝配線的的效率平衡率率最大工位位CT=D+E+F+H=4.1實(shí)施

52、并評(píng)評(píng)價(jià)新的的方法，標(biāo)準(zhǔn)化化工作線平衡流程改改善6標(biāo)準(zhǔn)化工工作（略略）線平衡作業(yè)改改善作業(yè)改善善步驟：改善準(zhǔn)備備工作作業(yè)條件件改善方法研究究山積表平平衡建立新的的仿真流流程實(shí)施新的的仿真流流程改善總結(jié)結(jié)報(bào)告和和標(biāo)準(zhǔn)化化產(chǎn)品xxx工時(shí)山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.5000246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒A5A4A3A2A1

53、線平衡作業(yè)改改善1.改改善準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作選擇產(chǎn)品品，了解解流程時(shí)間測(cè)量量掌握現(xiàn)況況：設(shè)定產(chǎn)能能、實(shí)際際產(chǎn)能操作效率率損失分析析、質(zhì)量量分析改善前山山積表制制作分析析所謂山積積表就是是將某條條生產(chǎn)線線的每個(gè)個(gè)工站的的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)分別別測(cè)試出出來；并并在一張張圖表上上畫成柱柱狀圖。其中每每個(gè)工站站都應(yīng)該該按照作作業(yè)內(nèi)容容分成若若干個(gè)作作業(yè)單元元，并分分別測(cè)試試出每個(gè)個(gè)作業(yè)單單元的工工時(shí)，單單個(gè)工站站的工時(shí)時(shí)都是由由多個(gè)作作業(yè)單元元的時(shí)間間疊加而而成的。線平衡作業(yè)改改善2.作作業(yè)條條件改善善-生產(chǎn)治具具，夾具具的改善善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的5S工作，快速消消除顯而而易見的的浪費(fèi)，排除改改善干擾擾。治具加工說明:

54、在產(chǎn)線上完成一個(gè)動(dòng)作 裝入治具完成另一個(gè)動(dòng)作治具加工說明: 在治具上完成兩個(gè)動(dòng)作線平衡作業(yè)改改善3.方方法法研究3.1操操作分分析人機(jī)操作作聯(lián)合操作作雙手操作作應(yīng)用生理理學(xué)、心心理學(xué)、工程技技術(shù)的方方法研究究人與機(jī)機(jī)器、人人與環(huán)境境之間的的關(guān)系，以求設(shè)設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)最佳的的人、機(jī)機(jī)、環(huán)境境系統(tǒng)，使生產(chǎn)產(chǎn)效率得得到改善善與提高高涉及產(chǎn)品的工工效標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)人機(jī)分工工及適應(yīng)應(yīng)人機(jī)信息息交互安全工程程與產(chǎn)業(yè)業(yè)疲勞人因工程程線平衡作業(yè)改改善3.1操操作分分析-優(yōu)化化人機(jī)操操作（改改善前）12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工

55、件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：MIKE日期：2000/08/18After改善后-項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件線平

56、衡作業(yè)改改善動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則（人機(jī)工工學(xué)）：整體的軀軀干動(dòng)作作盡可能能減少或或避免（彎腰、轉(zhuǎn)身等等）取放時(shí)盡盡可能用用重力代代替人力力取放高度度應(yīng)適合合操作習(xí)習(xí)慣常用物品品盡可能能就近放放置，并并減少取取放困難難。按順序擺擺放所用用工具和和材料運(yùn)動(dòng)頻率率穩(wěn)定，盡可能能避免“之”字字形運(yùn)動(dòng)動(dòng)和急劇劇變向握持、操操作把手手舒適，便于使使用必要時(shí)考考慮動(dòng)力力或升降降裝置代代替人力力。3.2動(dòng)動(dòng)作分分析線平衡作業(yè)改改善動(dòng)素分析析：Mod法法介紹它是預(yù)定時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)法法PTS的一種。它是一一種工作作衡量技技術(shù)，利利用預(yù)先先為各種種操作所所制定的的時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)來確確定進(jìn)行行各種操操作所需需要的時(shí)時(shí)間，而而不是通

57、通過直接接觀察和和測(cè)定來來確定按下列程程序進(jìn)行行：確定某作作業(yè)的固固定方法法；將每一方方法分解解成基本本要素動(dòng)動(dòng)作；把預(yù)先確確定的時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)用到到各要素素動(dòng)作上上，再求求出時(shí)間間值；把這些時(shí)時(shí)間值進(jìn)進(jìn)行匯總總。線平衡作業(yè)改改善PTS的的特點(diǎn)在作業(yè)測(cè)測(cè)定中，不需要要對(duì)操作作者的速速度、努努力程度度等進(jìn)行行評(píng)價(jià)，就能預(yù)預(yù)先客觀觀地確定定作業(yè)地地標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間；可以詳細(xì)細(xì)記述操操作方法法，并得得到各項(xiàng)項(xiàng)基本動(dòng)動(dòng)作時(shí)間間值，從從而對(duì)操操作進(jìn)行行合理的的改進(jìn)；可以不用用秒表，在工作作前就決決定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間，并制定定操作規(guī)規(guī)程；當(dāng)作業(yè)方方法變更更時(shí)，必必須修訂訂作業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間，但但所依據(jù)據(jù)的預(yù)定定動(dòng)作時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不變；用PTS法平整整流水線線是最佳佳的方法法MODAPTS的特點(diǎn)點(diǎn)1)把手指的的動(dòng)彈作作為一個(gè)個(gè)單位，其他動(dòng)動(dòng)作是以以手指動(dòng)動(dòng)作的整整數(shù)倍來來表示。2)把使用的的身體部部位用21個(gè)記號(hào)來來分類。3)時(shí)間單位位以MOD表