1、6管理前言根據物質質和能量量守恒定定律，最最少的投投入永遠遠不能產產生最大大的投入入。根據極限限原理，一滴水水反映太太陽的光光輝。圍繞著是是與非的的討論，已無多多大意義義，因為為成功道道路千千千條，失失敗之鑒鑒又何缺缺？但有一點點：讓可可行性目目標量化化，追求求卓越！追求利潤潤最大化化是獲得和和保持企企業(yè)在經經營上的的成功并并將其經經營業(yè)績績最大化化的綜合合管理體體系和發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略。是使使企業(yè)獲獲得快速速增長的的經營方方式6的力力量生產100個燈燈泡，每每個燈泡泡通電后后亮的可可能性是是99。那么么，如果果100個燈泡泡全部通通電，所所有燈泡泡都亮的的可能性性就是0.99的100次方方，結果果

2、是0.366，還不不到一半半。如果改進進措施，使每個個燈泡亮亮的可能能性提高高到99.9999。100個燈燈泡都亮亮的概率率是0.999999的100次方方，結果果是0.99999，幾乎是是百分之之百。這就是99與與99.9999的的區(qū)別，也就是是6的的力量?？v觀66管理理首先是是一種目目標管理理6管理理是一種種基于事事實和數數據的管管理6管理理是一種種文化管管理6管理理是一種種主動改改進型管管理6管理理是一種種務實型型管理市場占有有率的增增加顧顧客回頭頭率的提提高20世紀紀是生產產率的世世紀21世紀是是質量的的世紀誰領先質質量誰就駕馭馭市場成本降低低周期降低低缺陷率降降低產品/服服務開發(fā)發(fā)加

3、快企業(yè)文化化改變自上而而下驅動動這與ERP扁平平化管理理模式有有沖突嗎嗎？勇士Champion大黑帶MBB黑帶BB綠帶GBDMAIC定義、度度量、分分析、改改進、控控制（DMAIC）的的結構化化的改進進過程為為核心設計SSDP強調定量量方法/工具的的運用，強調對顧顧客需求求/滿意意的詳盡盡定義于于量化表表述度量在統(tǒng)計學學上用來來表示數數據的分分散程度度用“”度量質質量特性性總體上上對目標標值偏離離程度舉例第一批產產品的質質量特性性均勻分分布在規(guī)規(guī)格限內內且沒有有超差品品（當主主要采用用檢驗來來控制產產品質量量時，通通常會產產生這樣樣的分布布）；第二批產產品的質質量特性性呈倒鐘鐘形分布布在規(guī)格格

4、限內（當對過過程進行行統(tǒng)計控控制，且且過程具具有一定定的質量量保證能能力時，會產生生這樣的的分布）；第三批產產品達到到了6質量，即質量量特性呈呈倒鐘形形分布，且以目目標值為為中心分分布在1/2規(guī)規(guī)格限內內（世界界級企業(yè)業(yè)按6原理持持續(xù)改進進獲得的的質量）；對同樣的的質量特特性來說說，它們們給顧客客造成的的平均損損失分別別是：12：4：1。也就是是說，如如果從對對顧客造造成的損損失來度度量質量量的優(yōu)劣劣的話，第三批批產品的的質量，即6質量比比第一批批產品的的質量優(yōu)優(yōu)12倍倍，比第第二批產產品的質質量優(yōu)4倍。對記數值值質量特特性來說說，可以以用這樣樣的假設設來說明明：假如如一件有有100個零部部件

5、構成成的產品品，由4個廠家家來生產產。這四四個廠家家的質量量水平分分別是3、4、5和6。那那么每生生產10,000件產產品,他他們交給給顧客的的無缺陷陷產品分分別是10件件、5364件件、9970件件、9997件件。在這這種情況況下，6質量量是3質量的的999.7倍倍、4質量的的1.86倍。不僅如如此，6質量量交付給給顧客的的僅有3件產品品帶有1處缺陷陷，而3質量量將有6645件產品品帶有6處以上上的缺陷陷。這也也可以用用來說明明，為什什么有些些企業(yè)總總是為處處理質量量問題而而疲于奔奔命。企業(yè)文化化（1）當當戰(zhàn)略與與文化發(fā)發(fā)生沖突突時，文文化恒勝勝；（2）當當企業(yè)文文化與變變革的精精神不相相容

6、時，變革的的努力將將遭到失失敗。在致力于于產品與與服務質質量改進進的同時時，花大大力氣去去改造他他們與6質量量不相適適應的企企業(yè)文化化，以使使全體員員工的信信念、態(tài)態(tài)度、價價值觀和和期望與與6質質量保持持同步。從而創(chuàng)創(chuàng)造出良良好的企企業(yè)質量量文化，保證了了6質質量戰(zhàn)略略的成功功。價值Q 質量量V 價值值=P 價格格6核心心能力：提高質質量，降降低成本本，使價價值最大大化，顧顧客滿意意/市場場競爭力力強。關注過程程關注過程程（特別別是企業(yè)業(yè)為市場場和顧客客提供價價值的“核心”過程）過程輸出出波動的的大小過程過程能力力用“”來度度量，越大，過程的的波動越越小，過過程以最最低的成成本損失失、最短短的

7、時間間周期、滿足顧顧客要求求的能力力越強。5個階段段定義D： 確定定主要問問題，定定義改進進項目的的目標和和確定關關鍵特性性CTQ度量M：度量現現有水平平，建立立改進基基線。分析A： 分析析現有水水平與目目標水平平的差距距和問題題的根本本原因改進I：用用經濟有有效的方方法求得得突破和和改進保持C： 建立立保持措措施，標標準化，將結果果用于其其他同樣樣或類似似的場合合，并將其結結果用于于新產品品/服務務的開發(fā)發(fā)支持技術術度量技術術DPMO的計算算方法過程能力力分析技技術（包包括長/短期過過程能力力分析）基本技術術新、老七七種工具具高級技術術SPC度度量、分析、改進和和監(jiān)控過過程的波波動DOE/田口方方法優(yōu)優(yōu)化設計計技術，通過DOE，改進過過程設計計，使過過程能力力達到最最優(yōu)水平平FMEA 風險險分析技技術，輔輔助確定定改進項項目，制制定改進進目標QFD顧顧客需需求分析析技術，輔助將將顧客需