1、第20頁 1、工程概況：本工程為重慶保稅港區(qū)空港1.33地塊IT產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地A01、A02電子生產(chǎn)廠房，建筑屋面高度為15m，建筑層數(shù)為地上2層，總建筑面積31078.54m2。本方案為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、防防排煙系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)工程，風(fēng)管設(shè)計采用鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，風(fēng)管總面積約為9000平方米，共2套空調(diào)機系統(tǒng)，25套防排煙混流風(fēng)機系統(tǒng)，制冷設(shè)備選用2臺整體水冷式螺桿冷水機組。2、工程主要實物量：見下表一表一：序號材料名稱規(guī)規(guī)格A01廠房房AO2廠房房合計1鍍鋅鋼板=0.51.22mm6000mm23000mm29000mm22塑料波紋管管100m80m180m3銅管388.16.441300mm6

2、00m1900mm4鍍鋅鋼管DDN50020700m700m1400mm5型鋼13t6t19t6橡塑保溫管管1800mm1200mm3000mm7消防防排煙煙混流風(fēng)風(fēng)機12臺13臺25臺8軸流排風(fēng)機機2臺1臺3臺9圓接口管道道風(fēng)機11臺8臺19臺10軸流送風(fēng)機機1臺01臺11水冷螺桿式式冷水機機組2臺02臺12冷凍循環(huán)水水泵(變頻)2臺02臺13變頻多聯(lián)室室外機2臺5臺7臺14風(fēng)機盤管24臺63臺87臺15新風(fēng)換氣機機1臺3臺4臺16風(fēng)口、風(fēng)閥閥、水系系統(tǒng)閥門門等531臺227臺758臺3、編制依依據(jù)：3.1重慶慶保稅港港區(qū)空港港功能區(qū)區(qū)IT產(chǎn)業(yè)生生產(chǎn)基地地的招標(biāo)標(biāo)文件3.2重慶慶保稅港港區(qū)空

3、港港功能區(qū)區(qū)IT產(chǎn)業(yè)生生產(chǎn)基地地建筑施施工圖3.3重慶慶保稅港港區(qū)空港港功能區(qū)區(qū)IT產(chǎn)業(yè)生生產(chǎn)基地地暖通施工工圖3.4重慶慶保稅港港區(qū)空港港功能區(qū)區(qū)IT產(chǎn)業(yè)生生產(chǎn)基地地結(jié)構(gòu)施施工圖3.5通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范 GB5502443-2200223.6管道道支架及及吊架 033S40023.7軸流流式通風(fēng)風(fēng)機安裝裝 994K1101-13.8衛(wèi)生生間通風(fēng)風(fēng)器安裝裝圖 94KK30223.9機機械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗收收通用規(guī)規(guī)范GB5502331-9983.10工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5502335-9973.11壓壓縮機、風(fēng)風(fēng)機、泵泵安裝工工程施工工及

4、驗收收規(guī)范GB5502775-9983.12施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范 JJGJ446-2200553.13建建筑設(shè)計計防火規(guī)規(guī)范 GGB5000166-200064、施工前前準(zhǔn)備：4.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備4.1.11熟悉本本專業(yè)的的施工圖圖紙、規(guī)規(guī)范、施施工組織織設(shè)計及及工程承承包合同同，了解解土建及及機電安安裝各專專業(yè)概況況。4.1.22 收集有有關(guān)技術(shù)術(shù)資料向向施工作作業(yè)層進進行技術(shù)術(shù)交底及及安全技技術(shù)交底底。4.1.33積極參參加設(shè)計計交底和和圖紙會會審，將將施工圖圖中存在在的疑問問落實在在施工之之前。4.2材料料及工機機具準(zhǔn)備備4.2.11材料準(zhǔn)準(zhǔn)備：編編制材料料計劃并并確定進進

5、場時間間，并對對材料質(zhì)質(zhì)量要求求進行交交底。4.2.22施工機機具準(zhǔn)備備：見表表二表二序號機械或設(shè)備備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電 焊 機機BX1-3315臺32鏈條葫蘆6m，1.0t臺43磁力線墜個34鋼 尺L=5000mm支45二次焊線50700mm22m10006氣具30m套107機BOSCHH臺108腳手架4m套209咬口機0.5-11.2臺210鏕骨機LDZC臺111臺鉆BOSCHH臺212切割機BX-4000臺113多功能套絲絲機Z1T-RR2臺114空氣壓縮機機V-0 17/8臺115手動折邊機機YC-20020LL臺14.3勞動動力安排排：序號工種人員數(shù)量（人人）1施工負(fù)責(zé)人人

6、42技術(shù)負(fù)責(zé)人人23焊工 34電工15安全員16平工127鉗工108鉚工 89質(zhì)檢員110雜工85、風(fēng)管主主要施工工方法及及措施空調(diào)通風(fēng)系系統(tǒng)安裝裝：管板開槽合管封封邊加固處處理風(fēng)管修修補風(fēng)管吊吊裝配合風(fēng)風(fēng)閥、風(fēng)風(fēng)口安裝裝空調(diào)機機組安裝空調(diào)機機組試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)防防排煙系系統(tǒng)：風(fēng)管預(yù)制支架制制安風(fēng)管安安裝漏光試試驗風(fēng)機安安裝 風(fēng)機試試運轉(zhuǎn)衛(wèi)生清清理冷凍水系統(tǒng)統(tǒng)：預(yù)留預(yù)埋支架制制安預(yù)制制支架安安裝管道安安裝水壓試試驗管道防防腐、刷刷漆管道附附件安裝裝管道清清洗冷凍水水設(shè)備安安裝衛(wèi)生清清理5.1通風(fēng)風(fēng)、防排排煙風(fēng)管管的制作作各類風(fēng)管均均為鍍鋅鋅鋼板風(fēng)風(fēng)管，按按規(guī)范要要求現(xiàn)場場制作。5.1.11風(fēng)管現(xiàn)現(xiàn)場制

7、作作的程序序：（見見下頁）5.1.22風(fēng)管制制作的要要求和連連接形式式a.風(fēng)管均均采用鍍鍍鋅鋼板板，其厚厚度應(yīng)符符合GBB502243-20002表4.22.2.1選用以下下規(guī)定：風(fēng)管及配件件鋼板的的厚度(mm)類別風(fēng)管直徑或或長邊尺寸矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)統(tǒng)高壓系統(tǒng)8032200.50.834044500.60.848066300.60.86701100000.80.81120125501.01.01320200001.01.22500400001.21.2b.風(fēng)管大大小的尺尺寸規(guī)格格應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求制作。c.風(fēng)管的的制作要要求和連連接形式式矩形風(fēng)管的的彎管，可可采用內(nèi)內(nèi)弧型或或內(nèi)斜線線矩形彎彎

8、管。當(dāng)邊長A大大于或等等于5000mmm時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置彎彎管導(dǎo)流流片。矩形風(fēng)管的的三通或或四通，可可采用分分叉式或或分隔式式。制作金屬風(fēng)風(fēng)管時，風(fēng)管材料拼接方式應(yīng)視材料而定，對鋼板風(fēng)管一般而言，厚度1.2mm時宜采用咬口連接，厚度1.2mm時宜采用焊接。鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，不得采用焊接。風(fēng)管各管段段間的連連接應(yīng)采采用可拆拆卸的形形式，管管段長度度宜為1.84m。d.風(fēng)管與與法蘭連連接，翻翻邊應(yīng)平平整，寬寬度應(yīng)一一致且不不小于66mm，并并不得有有開裂及及孔洞，對對角及翻翻邊縫應(yīng)應(yīng)涂上密密封膠。法法蘭用料料規(guī)格見見下表：矩形風(fēng)管法法蘭及螺螺栓規(guī)格格風(fēng)管長邊尺尺寸b(mmm)法蘭用料

9、規(guī)規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格630253M6630bb15000303M81500b250004042500b40000505M10e.對于大大邊大于于5000mm的的矩形彎彎頭應(yīng)置置導(dǎo)流片片。導(dǎo)流流片的弧弧度應(yīng)與與彎管的的角度相相一致。導(dǎo)導(dǎo)流片在在彎管內(nèi)內(nèi)的配置置應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定：矩形彎管內(nèi)內(nèi)導(dǎo)流片片的配置置(mm)邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160

10、010135150160175190205215230245255-200012145155170180195205215230240255265280f.風(fēng)管法法蘭制作作應(yīng)先做做好模具具。模具具做好后后檢查模模具的幾幾何尺寸寸，對角角線是否否符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求，檢查查無誤后后進行下下料、校校直、鉆鉆鉚釘孔孔（孔距距不大于于1500mm）、組裝裝、焊接接、鉆孔孔。另外外對邊長長大于800的風(fēng)管管應(yīng)加固固措施。風(fēng)風(fēng)管及法法蘭尺寸寸的允許許偏差和和檢驗方方法見下下表：項目允許偏差檢驗方法風(fēng)管與配件件外徑(外邊長)300mmm-10mmm尺量檢查300mmm-20mmm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或或內(nèi)邊

11、長長尺寸022mm尺量檢查法蘭平面度度2mm塞尺檢查矩形法蘭對對角線3mm尺量檢查g.風(fēng)管制制作從領(lǐng)領(lǐng)料、下下料、成成形、組組對、校校正的全全過程應(yīng)應(yīng)強化監(jiān)監(jiān)督、檢檢查，以以免出現(xiàn)現(xiàn)劣質(zhì)品品和廢品品，最后后逐段進進行漏光光檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏光光超標(biāo)處處應(yīng)立即即處理。5.2通風(fēng)風(fēng)、防排排煙風(fēng)管管的安裝裝5.2.11風(fēng)管安安裝的一一般程序序5.2.22風(fēng)管的的支、吊吊架制作作安裝根據(jù)規(guī)范的的要求，對對不同大大小的風(fēng)風(fēng)管采用用不同直直徑的支支吊架。吊吊桿的長長度要根根據(jù)風(fēng)管管的尺寸寸和安裝裝高度，以以及樓層層的高度度來取料料加工。吊吊桿的末末端要滿滿足調(diào)節(jié)節(jié)風(fēng)管標(biāo)標(biāo)高的要要求，吊吊桿制作作好后，根根據(jù)風(fēng)

12、管管的布置置位置進進行安裝裝，水平平風(fēng)管的的間距不不大于3m，垂直直風(fēng)管不不大于4m。支吊架安裝裝前，應(yīng)應(yīng)先測量量放線，再再將支吊吊架可靠靠地固定定在混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)上、或或鉆孔、焊焊卡固定定在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上。支架的安裝裝和受力力部件必必須符合合設(shè)計或或有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。支支架應(yīng)牢牢固緊密密地固定定在墻、柱柱子或其其它結(jié)構(gòu)構(gòu)物上，支支架安裝裝應(yīng)水平平，吊架架的吊桿桿應(yīng)垂直直于管子子，支吊吊架排列列整齊。風(fēng)管支吊架架、防火火閥、電電動風(fēng)閥閥等部件件安裝處處必須單單獨設(shè)支支吊架處處，一般般風(fēng)管每每隔3米左右右設(shè)支吊吊架一個個，支吊吊架的作作法可參參照采暖暖通風(fēng)國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集。支、吊架不不得設(shè)置置在風(fēng)

13、口口、閥門門、檢查查門及自自控機構(gòu)構(gòu)處。吊吊桿不得得直接固固定在法法蘭上。每隔兩個吊吊架用角角鐵設(shè)置置一個防防晃動支支架。支架形式為為：5.2.33風(fēng)管安安裝施工時實行行邊制作作邊安裝裝，制作作與安裝裝交叉進進行。根根據(jù)圖紙紙按照國國家規(guī)范范和圖紙紙高度要要求定好好位置和和吊裝點點；風(fēng)管在吊點點處采用用減振吊吊裝，風(fēng)風(fēng)管穿墻墻，樓板板處應(yīng)設(shè)設(shè)防護套套管，套套管按規(guī)規(guī)范要求求制作，套套管與風(fēng)風(fēng)管間應(yīng)應(yīng)添加阻阻燃保溫溫材料；風(fēng)管之間根根據(jù)法蘭蘭不同的的型式進進行連接接。一般般風(fēng)管聯(lián)聯(lián)接處應(yīng)應(yīng)放置33.5mmm厚的的阻燃密密封板條條。密封封板條接接頭處采采用45或60，不得得采取直直接縫，保保證接口

14、口吻合，聯(lián)聯(lián)結(jié)后的的風(fēng)管應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管安裝好好后，檢檢查風(fēng)管管的安裝裝高度是是否滿足足設(shè)計要要求，風(fēng)風(fēng)管的水水平、垂垂直度是是否符合合規(guī)范要要求，支支架是否否歪斜，支支架間距距是否符符合要求求；風(fēng)管的密封封性要滿滿足國標(biāo)標(biāo)GB5502443通風(fēng)風(fēng)空調(diào)工工程施工工及驗收收規(guī)范。風(fēng)風(fēng)管安裝裝過程中中，進行行風(fēng)管分分段檢漏漏測試。風(fēng)風(fēng)管制作作安裝后后，要檢檢驗合格格才交付付下步保保溫工序序。5.2.44風(fēng)管嚴(yán)嚴(yán)密度檢檢測風(fēng)管嚴(yán)密度度檢測采采用漏光光法檢測測：采用用光線對對小孔的的強穿透透力，對對系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管進行行嚴(yán)密度度檢測。檢測應(yīng)采用用具有一一定強度度的安全全光源。光光源可采采用2000W帶保護護罩

15、的低低壓照明明燈。系統(tǒng)風(fēng)管漏漏光檢測測時，其其光源置置于風(fēng)管管內(nèi)側(cè)，但但相對側(cè)側(cè)光線則則較暗。檢檢測光源源沿被檢檢測部位位與接縫縫作緩慢慢移動，在在另一側(cè)側(cè)進行觀觀察，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有光線射射出，則則說明查查到明顯顯漏風(fēng)部部位，并并作好記記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采采用分段段檢測，匯匯總分析析的方法法。被檢檢測系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管不不應(yīng)有多多處條縫縫型的明明顯漏光光。當(dāng)采采用漏光光法檢測測系統(tǒng)時時，低壓壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管每110m接接縫，漏漏光點不不應(yīng)超過過2處，且且1000m接縫縫平均不不應(yīng)大于于16處；中中壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管每每10mm接縫，漏漏光點不不應(yīng)超過過1處，且且1000m接縫縫平均不不應(yīng)大于于8處為合合格。漏漏光檢測

16、測中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的條縫縫型漏光光，作密密封處理理。5.2.55風(fēng)管部部件與消消聲器的的安裝各種風(fēng)口、百百葉、散散流器、風(fēng)風(fēng)閥等部部件和消消聲器等等的制作作，為保保證產(chǎn)品品質(zhì)量，一一般都不不在施工工現(xiàn)場制制作，而而采用專專業(yè)化的的工廠制制作。設(shè)設(shè)備到場場時嚴(yán)格格安規(guī)范范和產(chǎn)品品樣本對對外觀質(zhì)質(zhì)量、內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量量、動作作的靈活活可靠性性逐一驗驗收檢查查。各種風(fēng)口、百百葉等部部件安裝裝應(yīng)平面面位置和和標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確，且且與安裝裝基面貼貼實、無無凹凸、無無翹角、無無扭斜,成排安安裝在一一直線上上，螺絲絲連接牢牢固可靠靠、拆卸卸方便。各類風(fēng)閥安安裝應(yīng)單單獨設(shè)支支吊架，風(fēng)風(fēng)閥安裝裝應(yīng)牢固固可靠、開開啟靈活活、關(guān)閉閉嚴(yán)

17、密，安安裝位置置應(yīng)便于于操作（周周圍無障障礙）、氣氣流方向向與閥體體標(biāo)注箭箭頭方向向一致。止回閥在額額定風(fēng)速速下應(yīng)開開、閉靈靈活、關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密密。閥門的安裝裝位置、高高度、進進出口方方向必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，連接接應(yīng)牢固固緊密；安裝在保溫溫管道上上的各類類手動閥閥門，手手柄均不不得向下下；5.2.66通風(fēng)與與防排煙煙設(shè)備安安裝5.2.66.1通風(fēng)與與防防排煙煙設(shè)備安安裝的一一般要求求設(shè)備進場應(yīng)應(yīng)有裝箱箱清單、設(shè)設(shè)備說明明書、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證書、產(chǎn)產(chǎn)品性能能檢測報報告等隨隨機資料料，進口口設(shè)備還還應(yīng)具有有商檢合合格的證證明資料料。設(shè)備安裝前前，建設(shè)設(shè)、監(jiān)理理、施工工方和供供方單位位的代表表，

18、應(yīng)對對設(shè)備進進行開箱箱檢查并并認(rèn)可，同同時形成成驗收文文字記錄錄（填寫寫設(shè)備開開箱檢查查記錄表表）。設(shè)備安裝前前應(yīng)對基基礎(chǔ)進行行驗收檢檢查，合合格后方方能安裝裝。設(shè)備轉(zhuǎn)運、吊吊裝應(yīng)由由專業(yè)技技工操作作，作好好設(shè)備保保護工作作，防止止設(shè)備受受到損傷傷。5.2.66.2風(fēng)機的的安裝a.風(fēng)機傳傳動裝置置的外露露部分必必須設(shè)置置可靠的的安全防防護罩，直直通大氣氣的進、出出口必須須裝設(shè)安安全防護護網(wǎng)。b.安裝隔隔振器的的地面應(yīng)應(yīng)平整，各各隔振器器承荷的的預(yù)壓縮縮量應(yīng)均均勻，壓壓縮高差差應(yīng)小于于2mmm；隔振振鋼支、吊吊架形式式結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，焊焊接牢固固可靠，焊焊縫飽滿滿、均勻勻，無夾夾渣、咬咬肉、

19、裂裂紋等缺缺陷。c.風(fēng)機安安裝各項項技術(shù)要要求、允允許偏差差、檢驗驗方法如如下表所所示：通風(fēng)機安裝裝的允許許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平平面位移移10mm經(jīng)緯儀或拉拉線和尺尺量檢查查2標(biāo)高10mmm水準(zhǔn)儀或水水平儀、直直尺、拉拉線和尺尺量檢查查3皮帶輪輪寬寬中心平平面偏移移1mm在主、從動動皮帶輪輪端面拉拉線和尺尺量檢查查4傳動軸水平平度縱向0.22/10000橫向0.33/10000在軸或皮帶帶輪0和180的兩個個位置上上,用水平平儀檢查查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mmm在聯(lián)軸器互互相垂直直的四個個位置上上,用百分分表檢查查兩軸線傾斜0.2/1100005.3 冷冷凍水管管安

20、裝5.3.11管道的的安裝按按干管立管支管的的順序進進行安裝裝, 先從從總進口口處開始始操作,按設(shè)計計要求選選材,下料, 鍍鋅管管套絲要要分23次套完完,且有1左右的的錐度。立立管安裝裝從上到到下統(tǒng)一一吊線安安裝卡件件,將預(yù)制制好的管管按編號號分層排排開。安安裝前要要清掃管管膛，絲絲扣連接接時抹上上白厚漆漆纏好麻麻絲，按按編號安安裝，絲絲扣外露露23扣安裝裝完后找找正找直直, 復(fù)核核甩口位位置,方向及及變徑無無誤后,清除麻麻絲,加好絲絲堵。無無縫鋼管管焊接其其焊縫要要飽滿，不不得有夾夾渣、咬咬肉等缺缺陷。螺紋連接應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：螺紋紋清潔、規(guī)規(guī)整，斷斷絲多少少于螺紋紋全扣數(shù)數(shù)的100%,

21、連連接牢固固,鍍鋅管管和管件件的鍍鋅鋅層完好好無損,螺紋露露出部分分防腐良良好,接口處處無外露露油麻。支架制作安安裝: 支架規(guī)格質(zhì)質(zhì)量均須須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定和設(shè)計計要求,測好兩兩端支架架的標(biāo)高高和位置置,然后拉拉線,畫好卡卡位標(biāo)記記,打膨脹脹螺栓固固定牢固固。鋼管管道支支架的最最大間距距管徑（mmm）40507080100125150最大間距（m）水平管4.55666.5785.3.22水壓試試驗：本本工程試試驗壓力力不低于于1.55倍的工工作壓力力,且不應(yīng)應(yīng)小于00.6MMpa，試試驗時在在10分鐘內(nèi)內(nèi)壓力降降不大于于0.002MPPa,然然后降至至工作壓壓力, 進行外外觀檢查查,應(yīng)不漏漏不

22、滲。5.3.33冷凍水水設(shè)備安安裝設(shè)備一般為為整體組組裝好的的，為防防運輸中中碰撞造造成偏心心,影響軸軸的同心心度,應(yīng)進行行檢查。檢檢查聯(lián)軸軸器的間間隙，用用塞尺檢檢查四點點,如間隙隙不符,可挪動動電機的的位置找找正，對對聯(lián)軸器器的高差差，可用用水平尺尺放在聯(lián)聯(lián)軸器頂頂端用墊墊鐵塞入入調(diào)平。設(shè)設(shè)備就位位前應(yīng)對對其基礎(chǔ)礎(chǔ)的尺寸寸、位置置、標(biāo)高高進行復(fù)復(fù)查，復(fù)復(fù)查結(jié)果果應(yīng)符合合設(shè)計要要求，檢檢查設(shè)備備配件是是否齊全全，轉(zhuǎn)動動是否靈靈活。安安裝時應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計作好隔隔振，安安裝后應(yīng)應(yīng)找平，使使縱橫向向均符合合要求，運運行在設(shè)設(shè)計負(fù)荷荷下，運運行小小時以上上，各項項參數(shù)符符合規(guī)范范要求。5.4通風(fēng)風(fēng)與空

23、調(diào)調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試5.4.11通風(fēng)空空調(diào)設(shè)備備單機試試運轉(zhuǎn)5.4.11.2風(fēng)機機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；a.核對風(fēng)風(fēng)機、電電動機型型號、規(guī)規(guī)格是否否與設(shè)計計相符，檢檢查通風(fēng)風(fēng)機進出出口處柔柔性短管管是否嚴(yán)嚴(yán)密。b.檢查軸軸承處是是否有足足夠的潤潤滑油，加加注潤滑滑油得種種類和數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)文文件規(guī)定定。c.用手盤盤車時，通通風(fēng)機葉葉輪應(yīng)無無卡碰現(xiàn)現(xiàn)象。檢檢查通風(fēng)風(fēng)機調(diào)節(jié)節(jié)閥門啟啟閉的靈靈活性，定定位裝置置的可靠靠性。d.檢查電電機、風(fēng)風(fēng)機、風(fēng)風(fēng)管接地地的可靠靠性。關(guān)關(guān)好空調(diào)調(diào)器上的的檢查門門和風(fēng)管管上的檢檢查入孔孔門。e.干管及及支管上上的多葉葉調(diào)節(jié)應(yīng)應(yīng)全開；如用三三通節(jié)閥閥應(yīng)調(diào)到到中間位位置?；鼗仫L(fēng)

24、管道道內(nèi)的防防火閥應(yīng)應(yīng)放在開開啟位置置。f.送、回回（排）風(fēng)風(fēng)口的調(diào)調(diào)節(jié)閥全全部開啟啟。新風(fēng)風(fēng)入口、一一、二次次回風(fēng)口口和加熱熱器前的的調(diào)節(jié)閥閥開啟到到最大位位置，加加熱器的的旁通閥閥應(yīng)處于于關(guān)閉狀狀態(tài)。g.通風(fēng)機機第一次次啟動時時，采用用點動啟啟動，檢檢查葉輪輪與機殼殼有無摩摩擦和不不正常的的聲響。若若無不正正常現(xiàn)象象，再啟啟動通風(fēng)風(fēng)機。h.通風(fēng)機機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的方向向應(yīng)與機機殼上箭箭頭所示示方向一一致。若若反方向向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓將會會減少很很多。i.通風(fēng)機機啟動后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)機殼殼內(nèi)有異異物時，應(yīng)應(yīng)立即停停機，設(shè)設(shè)法取出出異物。j.通風(fēng)機機啟動時時，應(yīng)用用鉗形電電流表測測量電動動機的啟啟

25、動電流流，待風(fēng)風(fēng)機正常常運轉(zhuǎn)后后再測量量電動機機的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流。如如運轉(zhuǎn)電電流值超超過電機機額定電電流值時時，應(yīng)將將總風(fēng)量量調(diào)節(jié)閥閥逐漸關(guān)關(guān)小，直直到降到到額定電電流值為為止。k.在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中中，應(yīng)借借助金屬屬棒或長長柄螺絲絲刀，仔仔細監(jiān)聽聽軸承內(nèi)內(nèi)有無噪噪聲，以以判定通通風(fēng)軸承承是否有有損壞或或潤滑油油中是否否混入雜雜物。l.通風(fēng)機機運轉(zhuǎn)一一段時間間后，用用表面溫溫度計測測量軸承承溫度，所所測得的的溫度值值不應(yīng)超超過設(shè)備備說明書書中的規(guī)規(guī)定。若若時軸承承溫度以以超過規(guī)規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)停機查查明原因因，加以以處理。有有的通風(fēng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，軸軸承溫度度無法測測量，可可以關(guān)掉掉通風(fēng)機機后立即即測量。m

26、.通風(fēng)機機經(jīng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)檢查一一切正常常，就可可以進行行連續(xù)運運轉(zhuǎn)，運運轉(zhuǎn)持續(xù)續(xù)時間不不少于2h。運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中如無無異常情情況，通通風(fēng)機單單機試運運轉(zhuǎn)即為為合格。5.4.22冷水機機組試運運轉(zhuǎn):應(yīng)符合合設(shè)備技技術(shù)文件件和現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定定，正常常運轉(zhuǎn)不不應(yīng)少于于8h；5.4.22風(fēng)管漏漏風(fēng)量試試驗 對一一定長度度的風(fēng)管管，在周周圍漆黑黑的環(huán)境境下，用用一個電電壓不高高于36V、功率1000W以上帶帶保護罩罩的燈泡泡，在風(fēng)風(fēng)管內(nèi)從從一端緩緩緩移向向另一端端，無光光射出則則符合要要求。5.4.33系統(tǒng)與與風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量的測測定和調(diào)調(diào)整a.采用定定點測量量法:按風(fēng)口口截面大大小，把把它劃分分為若干干個面積積相等的的小塊，在在其中心心處測量量。b.系統(tǒng)與與風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量的調(diào)調(diào)整采用流量等等比分配配法，利利用這個個方法對對送風(fēng)系系統(tǒng)進行行調(diào)整，一一般須從從系統(tǒng)的的最遠管管段，也也就是從從最不利利的風(fēng)口口開始，逐逐步地調(diào)調(diào)向通風(fēng)風(fēng)機。5.4.33空調(diào)系系統(tǒng)聯(lián)動動試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)a.空調(diào)系系統(tǒng)的風(fēng)