1、XX支路等路橋工程瀝青混凝土面層專項施工方案編制人：XXX審核人：XXX審批人：XXXX市政工程程有限公公司XX路等路路橋工程程工程項項目部20XX-7-11瀝青混凝土土面層施施工方案案 本工程瀝瀝青采用用4CM細粒式式瀝青砼砼(ACC-133C)、7CM中粒式式瀝青砼砼(ACC-200C)。材料要求:遵照公路路瀝青路路面施工工技術規(guī)規(guī)范（JTGG F440-220044）的規(guī)規(guī)定，車車行道上上面層基基質瀝青青及下面面層瀝青青均采用用A級70號石油油瀝青。瀝瀝青砼材材料由專專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)單位按按設計級級配要求求生產(chǎn)供供應。瀝瀝青砼路路面攤鋪鋪施工，由由專業(yè)機機械施工工有限公公司用有有自動調調平裝置

2、置的攤鋪鋪機進行行施工。（1）施工工準備在開始攤鋪鋪瀝青混混合料前前，對工工作面進進行徹底底地清理理、清掃掃，以保保證基層層平整、干干燥、粗粗糙、特特別是表表面殘留留的浮渣渣、特別別是對舊舊路面車車行道水水泥砼部部分進行行徹底地地清查，當當有裂縫縫、錯臺臺、斷板板的情況況時，采采取灌縫縫、修補補等措施施后才進進入瀝青青砼攤鋪鋪作業(yè)。在在進行上上一層面面的施工工時，也也應保證證下一層層面的干干凈、整整潔、無無雜物污污染。對對路面采采取清理理措施均均報請監(jiān)監(jiān)理工程程師復查查認可后后，方進進行瀝青青混合料料的攤鋪鋪作業(yè)。（2） 施施工測量量施工測量主主要內容容包括:a.對路面面的縱斷斷高程控控制；b

3、b.橫斷斷各部高高程；cc.平面面位置的的檢查復復測；cc.瀝青青攤鋪過過程中的的施工放放樣；dd.施工工檢測。該道工序的的好與壞壞將直接接影響到到路面的的攤鋪質質量。為為此，我我公司專專門成立立了工地地測量組組，配備備具有測測量經(jīng)驗驗的測量量工程師師2名及熟熟練測工工多名和和先進的的測量儀儀器（全全站儀1臺，水水準儀2臺）。在在施工中中將做好好以下幾幾項工作作：a.根據(jù)施施工需要要進行水水準點的的加密，對對重要水水準點加加樁標保保護，各各水準點點的高程程在交樁樁時必須須作一次次閉合測測量，以以檢測各各水準點點的準確確性。b.各種測測量儀器器在使用用前一定定要進行行標定和和復核，確確保其誤誤差

4、在誤誤差允許許范圍之之內。c.根據(jù)施施工圖設設計和甲甲方提供供的水準準基點、控控制點等等測量基基準資料料和測量量標志按按規(guī)定的的精度進進行聯(lián)測測，恢復復定線。測測量結果果報監(jiān)理理工程師師核批準準后，作作為施工工作業(yè)的的依據(jù)。由于路面基基層的高高程、橫橫坡度、平平整度將將直接影影響到瀝瀝青路面面攤鋪的的平整度度和工程程質量。因因此，在在攤鋪瀝瀝青混合合料前，要要對道路路水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層的的標高、橫橫坡度、平平整度作作一次全全面聯(lián)測測，加大大檢測頻頻率。水水準測量量的檢測測頻率不不少于每每10米一個個斷面，道道路單幅幅不小于于3個點。此此一工作作超前進進行，以以免影響響瀝青混混合料攤攤鋪作業(yè)業(yè)

5、。e.施工放放樣：沿沿鋪筑寬寬度兩邊邊每10米放出出離鋪筑筑邊界0.5米處及及中間點點的施工工高程，在在兩邊路路緣石上上標劃出出離設計計標高高高出10厘米的的施工黑黑線，兩兩邊懸掛掛鋼絲基基準線，中中間點處處加滑桿桿控制設設計攤鋪鋪高程。為為了確保保基準線線緊繃，緊緊線器上上安裝測測力裝置置。根據(jù)據(jù)以往的的施工經(jīng)經(jīng)驗，基基準線拉拉力不小小于8000N，這樣樣，將會會使基準準線的下下垂度不不大于1mm，并并使緊線線器的間間距不大大于2000m。使用用的基準準線鋼絲絲繩直徑徑不大于于3mm，以2mm2.55mm為宜宜。攤鋪鋪過程中中要及時時檢測瀝瀝青面層層的高程程及攤鋪鋪厚度是是否足夠夠，檢測測頻

6、率和和標高要要符合規(guī)規(guī)范要求求。（3）瀝青青混合料料配合比比瀝青混合料料配合比比設計應應通過目目標配合合比設計計、生產(chǎn)產(chǎn)配合比比設計及及生產(chǎn)配配合比驗驗證三個個階段，確確定瀝青青混合料料的材料料品種及及配比、礦礦料級配配、最佳佳瀝青用用量，并并在施工工中嚴格格控制。目目標配合合比在試試驗室進進行。根根據(jù)批準準的粗細細集料、礦礦粉，先先確定礦礦料配合合比，使使初配的的礦料合合成級配配與接近近規(guī)范分分級的中中值，并并通過馬馬歇爾試試驗確定定瀝青用用量。根根據(jù)招標標規(guī)范上上的建議議和要求求，由試試驗確定定一個接接近中值值的百分分比，再再按上下下間隔0.3變化化兩道瀝瀝青用量量，每組組料用控控溫自動動

7、小型瀝瀝青混合合料拌和和機拌制制混合料料，按照照試驗操操作規(guī)程程制作五五組試件件，進行行馬歇爾爾試驗和和浸水馬馬歇爾試試驗，根根據(jù)各項項試驗指指標綜合合確定最最佳瀝青青用量，據(jù)據(jù)以調試試出目標標配合比比的結合合料配比比。生產(chǎn)配合比比是按照照批準的的目標配配合比，在在試驗室室監(jiān)控下下在拌和和樓進行行實際試試拌。在在試拌前前，對瀝瀝青拌和和設備進進行一次次全面徹徹底的檢檢查、校校核。在在計量系系統(tǒng)、測測溫系統(tǒng)統(tǒng)瀝青噴噴灑量等等功能部部位進行行校核、確確認運轉轉正常，計計量正確確后，按按照批準準的目標標配合比比及冷料料倉流量量測試結結果，先先行確定定倉電機機轉速，以以使各冷冷料能按按要求比比例供料料

8、，再經(jīng)經(jīng)拌和比比以達到到較優(yōu)曲曲線。以以此確定定各熱料料倉的材材料比例例，經(jīng)干干拌合成成后進行行篩分驗驗證，由由此確定定生產(chǎn)配配合比。再再取目標標配合比比最佳瀝瀝青用量量0.3共三三個瀝青青用量試試拌進行行觀察比比較，再再以各種種試拌瀝瀝青混合合料制作作度件進進行馬歇歇爾試驗驗，綜合合選定滿滿足規(guī)范范各項指指標要求求的最佳佳生產(chǎn)用用瀝青用用量。在在試拌時時應嚴格格控制原原材料加加熱溫度度，瀝青青采用導導熱油提提前一天天加熱。根根據(jù)以往往施工經(jīng)經(jīng)驗，對對改性瀝瀝青加熱熱溫度控控制在150170，礦料料（不含含礦粉）加加熱溫度度比改性性瀝青高高1020，每槽槽拌和時時間40S50S，其中中干拌5S

9、10S，濕拌35S40S，這樣樣才能保保證瀝青青混合料料正常出出廠溫度度，并保保證瀝青青混合料料攤鋪中中各個碾碾壓階段段的溫度度，不致致使瀝青青混合料料出廠溫溫度過高高而影響響瀝青與與集料的的粘結力力。（4）混合合料的拌拌和a.粗、細細集料應應分類堆堆放和供供料，取取自不同同料源的的集堆放放。如粗粗、細集集料含泥泥量超過過1，堅堅決不用用。b.拌和應應將集料料包括礦礦粉充分分地烘干干。每種種規(guī)格的的集料、礦粉和瀝青青都必須須分別按按要求的的配合比比進行配配料。c.瀝青的的加熱溫溫度應140160范圍內內，石料料加熱溫溫度應在在150170范圍內內，混合合料的出出廠溫度度應在150160范圍內內

10、，改性性瀝青混混合料石石料的加加熱溫度度宜為180185，并應應保證運運到施工工現(xiàn)場的的溫度不不低于是是160。d.所有過過熱的混混合料，或或已經(jīng)炭炭化、起起泡和含含水的混混合料都都應放棄棄。拌和和以后的的混合料料必須是是均勻的的、集料料的所有有顆粒都都應涂上上料結合合不得帶帶有花白白斑點、離離析和結結塊現(xiàn)象象，否則則不得用用于工程程。 e.在材料料的規(guī)格格和配合合比發(fā)生生改變時時，都應應根據(jù)室室內試驗驗資料進進行試拌拌，試拌拌時必須須抽樣檢檢查混合合料的瀝瀝青含量量、級配配組成和和有關力力學性能能，并報報請監(jiān)理理工程師師批準。改改性瀝青青在油灌灌的儲存存超過10天時，應應重新進進行性質質檢測

11、。（5） 混混合料的的運送a.應采用用干凈自自卸槽斗斗車輛運運送混合合料，車車槽內不不得沾有有有機物物質。為為防止塵塵埃污染染和熱量量過分損損失，運運輸車輛輛應備有有覆蓋設設備，在在槽四角角應密封封緊固。b.已經(jīng)離離析或結結團不能能壓碎的的硬殼、團團塊或在在運料車車卸料時時留于車車上的混混合料，以以及低于于規(guī)定鋪鋪筑溫度度或被雨雨淋濕的的混合料料都應廢廢棄，不不得用于于本工程程。c.除非運運來的材材料可以以在白天天鋪完并并能壓實實，或者者在鋪筑筑現(xiàn)場、備備有足夠夠和可行行的照明明設施，當當天或當當班不能能完成壓壓實的混混合料不不行運往往現(xiàn)場。否否則，多多余的混混合料不不得用于于本工程程。（6）

12、混合合料的攤攤鋪a.在鋪筑筑混合料料之前，應應檢查確確認下層層的質量量，當下下層質量量不符合合要求時時，不準準攤鋪。在在攤鋪前前應報請請監(jiān)理工工程師批批準。放放線前應應對測量量儀器進進行核準準。b.面層和和粘層應應連續(xù)施施工。否否則，對對表面的的所有松松散材料料都應清清掃，直直到表面面無污物物為止。鋪鋪筑面層層前，應應灑粘層層瀝青并并取得監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準。粘層層油宜采采用改性性乳化瀝瀝青，灑灑布數(shù)量量宜為0.330.5kg/m2，其規(guī)規(guī)格和質質量應符符合瀝瀝青施工工規(guī)范表4.7.1-2的要求，所使用的基質瀝青標號宜與主層瀝青混合料相同。 c.運料盡盡快地不不間斷地地卸進攤攤鋪機，并并立即進

13、進行攤鋪鋪，不得得延誤。向向攤鋪機機輸送材材料的速速度應與與攤鋪機機連續(xù)作作業(yè)。如如果發(fā)生生暫時性性斷料，則則攤鋪機機應繼續(xù)續(xù)運轉。d.攤鋪沿沿鋼絲繩繩或鋼導導梁向前前推進，以以控制高高程。路路面兩邊邊采用掛掛鋼絲繩繩，中間間采用鋼鋼導梁，每5料設一個測點。面層采用自動找平基準裝置（平衡梁）控制高程。e.攤鋪機機的行駛駛速度和和操作方方法應及及時調整整，攤鋪鋪速度宜宜控制在在2-4米/分鐘，以以保證混混合料平平整而均均勻地鋪鋪在整個個攤鋪寬寬度上，不不產(chǎn)生拖拖痕、斷斷層和離離析。f.在雨天天表面存存在積水水及氣溫溫低于10時，都都不得攤攤鋪混合合料。（7）壓實實a.在混合合料完成成攤鋪和和刮平

14、應應立即對對路面進進行檢查查，對不不規(guī)則之之處及時時用人工工進行調調整，隨隨后進行行充分、均均勻地壓壓實。b.配備小小型振動動壓路機機或手扶扶振動夯夯板，以以用于窄窄狹地點點壓實或或修補工工程。c.壓實分分在初壓壓、復壓壓和終壓壓。壓路路機應以以均勻速速度行駛駛，壓路路機速度度應符合合下表1規(guī)定。d.初壓彩彩鋼輪或或振動壓壓路機（或或不振），并并使驅動動輪盡量量靠近攤攤鋪機，初初壓檢查查平整度度和路拱拱，必要要時應予予修整，復復壓用串串聯(lián)式雙雙輪振動動壓路機機或輪胎胎壓路機機。終壓壓采用光光面鋼輪輪壓路機機或振動動壓路機機（但不不得振動動）。e.碾壓作作業(yè)在混混合料處處于能獲獲得最大大密實度度

15、的溫度度下進行行，一般般初壓不不得低于于130，復壓壓不得低低不得低低于90，終壓壓完成時時的溫度度不得低低于70。改性性瀝青混混合料的的碾壓溫溫度宜提提高1020。f.碾壓應應縱向進進行，并并由材料料攤鋪的的低邊向向著高邊邊慢速均均勻進進進行，相相鄰碾壓壓至少重重疊度度度為：雙雙輪30cmm，二輪輪為后輪輪的寬度度的二分分之一。g.在碾壓壓期間，壓壓路機不不得中途途停留、轉轉向或制制動。當當壓路機機來回交交替碾壓壓時，前前后兩次次停留地地點應相相距10m以上，并并應駛出出壓實起起始線3m以外。h.壓路機機不得停停留在溫溫度高于于70的已經(jīng)經(jīng)壓過的的混合料料上。同同時，應應采取有有效措施施，防

16、止止油料、潤潤滑脂、汽汽油或其其它有機機雜質在在壓路機機操作或或停放期期間掉落落在路面面上。i.在壓實實時，如如接縫處處（包括括縱縫、橫橫縫或因因其他原原因形成成的施工工縫）的的混合溫溫度已不不能滿足足壓實溫溫度要求求，應采采用加熱熱器提高高混合料料的溫度度并達到到要求的的壓實溫溫度，再再壓實到到無縫跡跡為止。否否則，必必須切割割混合料料并重新新鋪筑，立立即共同同碾壓到到無縫跡跡為止。 壓路機碾壓壓速度表1 碾壓階階段壓路機類型型初壓（KMM/H）復壓KM/H）終壓KM/H）鋼筒式壓路路機1.52202.533.52.533.5輪胎式壓路路機3.544.546振動壓路機機不振1.552.00振

17、動455不振2.003.00 （8）接縫縫a.鋪筑工工作的安安排應使使縱橫向向兩種接接縫都保保持在最最小數(shù)量量，在接接縫處的的密度和和表面修修飾應與與其它部部分相同同。b.縱向接接縫應該該采用一一種自動動控制接接縫機裝裝置，以以控制相相鄰行程程間的標標高，并并做到相相鄰行程程間可靠靠的結合合?？v向向接縫應應該是熱熱接縫，并并應是連連續(xù)和平平行的，縫縫邊應垂垂直并形形成直線線。如冷冷接縫，先先用刨路路機沿縱縱向刨順順直，橫橫縫則用用切縫機機切直再再進行攤攤鋪。c.在縱縫縫上的混混合料，應應在攤鋪鋪機的后后面立即即用一臺臺靜力鋼鋼輪壓路路機以靜靜力進行行碾壓。碾碾壓工作作連續(xù)進進行直至至接縫平平順而密密實。d.縱向接接縫設置置在通行行車輛輪輪轍之外外，與橫橫坡變坡坡線重合合應在15CCM以內，與與下臥