1、 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word車工工藝學(xué)教案課題平安知識(shí)教育課時(shí)第1、2課時(shí)教學(xué)目的1、了解平安操作規(guī)程根本規(guī)定內(nèi)容；2、初步掌握車床平安操作規(guī)程的內(nèi)容；教學(xué)重點(diǎn)車床平安操作規(guī)程教學(xué)難點(diǎn)形象化理解車床平安操作規(guī)程課型講授教輔準(zhǔn)備事故案例引入課題“平安第一，預(yù)防為主，任何人都想平平安安、健健康康。雖然同學(xué)們從一出生就與平安結(jié)緣，但現(xiàn)在面對(duì)的是一個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)的車工實(shí)訓(xùn)，所以大家應(yīng)認(rèn)真對(duì)待新的平安知識(shí)的學(xué)習(xí)。一、平安操作規(guī)程根本規(guī)定口述1、根據(jù)?中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法?、?建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例?，表達(dá)“以人為本的平安原那么

2、，保障人身、設(shè)備及工程平安，特制定本規(guī)程；2、平安技術(shù)規(guī)程主要包括工種、機(jī)械設(shè)備和施工作業(yè)等局部，根據(jù)公司性質(zhì)及工程施工特點(diǎn)，本規(guī)程分為?主要平安技術(shù)操作規(guī)程?一和?主要施工機(jī)械設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程?二兩局部，未及局部按相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工平安技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；3、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機(jī)械設(shè)備的平安操作規(guī)程，熟悉相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工平安技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；4、施工中采用新技術(shù)、新工藝、新材料或新設(shè)備時(shí)，必須制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；5、施工人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的平安生產(chǎn)知識(shí)教育和再教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)考核后，持有效證件上崗作業(yè)

3、；6、特種設(shè)備必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè)，獲得檢驗(yàn)檢測(cè)合格證后再投入使用，任何情況下必須保證平安設(shè)施和附件的齊全、靈敏、可靠；7、施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員包括后勤人員，都應(yīng)能夠正確佩戴和使用有關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品；8、同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)以上的單位或不同專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)明確各自責(zé)任，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)平安工作。二、車床平安操作規(guī)程一、普通車床板書(shū)內(nèi)容1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時(shí)要帶好防護(hù)眼睛。2、裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使

4、用。5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭床頭箱前面伸出局部不得超過(guò)工件直徑的2025倍，車頭床頭箱后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止由砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。7、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂深進(jìn)去打磨。8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。9、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架或拌牙架一手開(kāi)車。10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。二、大型車床了解內(nèi)容1、必須遵守機(jī)床一

5、般平安技術(shù)操作規(guī)程。2、裝卸工件要與行吊司機(jī)配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車并切斷電源。3、開(kāi)車時(shí)人要站在平安位置，工作場(chǎng)地要清潔暢通。4、在使用中心架、托架滾及頂尖時(shí)，必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤(rùn)滑情況。5、床身溜板及刀架快速移動(dòng)時(shí)必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。三、立式車床了解內(nèi)容1、操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用，阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要去除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)、裝吊工密切配合。3、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。4、工件在沒(méi)夾緊前，只

6、能點(diǎn)動(dòng)校正工件，并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當(dāng)措施，以防止碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件4060毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。8、在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。9、加工偏心工件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平衡。10、登“看臺(tái)操作試要注意平安，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11、切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)

7、床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開(kāi)車。15、加工過(guò)程中機(jī)床不得離人。四、自動(dòng)，半自動(dòng)車床了解內(nèi)容1、必須遵守普通車床平安技術(shù)操作規(guī)程。2、氣動(dòng)卡盤(pán)所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車。4、卸工件時(shí)，等卡盤(pán)停穩(wěn)后，再取下工件。5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。6、工作時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。7、裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪、卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合平安要求嚴(yán)禁使用。8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打

8、光工作。9、工作中，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意離開(kāi)，多機(jī)管理時(shí)自動(dòng)車床，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。課堂小結(jié)記住：為了你我指導(dǎo)教師他他人及它設(shè)備，平安知識(shí)學(xué)到家。作業(yè)布置1、整理普車平安操作規(guī)程教學(xué)后記課題平安知識(shí)教育課時(shí)第3、4課時(shí)教學(xué)目的1、初步掌握文明生產(chǎn)及7S、三好四會(huì)、三不放過(guò)等內(nèi)容。2、了解 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%BB%B4%E6%8A%A4&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yj

9、jlink t _blank 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求教學(xué)重點(diǎn)文明生產(chǎn)7S、三好四會(huì)教學(xué)難點(diǎn)生動(dòng)理解7S的根本內(nèi)容課型講授教輔引入課題“平安第一，預(yù)防為主，任何人都想平平安安、健健康康。在我校的車工實(shí)訓(xùn)中同學(xué)們除了應(yīng)能按規(guī)操作外還應(yīng)做到文明生產(chǎn)。一、7S 的含義 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整頓 )、SEISO( 清掃 )、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(平安)、SAVE(節(jié)約)這七個(gè)單詞，因?yàn)槠邆€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S，所以統(tǒng)稱為“7S。 1、整理 就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品： 將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) ； 7S

10、 管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 2、整頓就是能在 30 秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零： 能迅速取出；能立即使用 ；處于能節(jié)約的狀態(tài) 3、清掃 將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)， 清掃的對(duì)象：地板、 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E5%A4%A9%E8%8A%B1%E6%9D%BF&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 天花板、墻壁、工具架、櫥柜、機(jī)器、工具、測(cè)量用具等 4、清潔 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且 HYPERLINK

11、 :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E5%88%B6%E5%BA%A6%E5%8C%96&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 制度化；管理公開(kāi)化，透明化。 5、素養(yǎng) 對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。 典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E5%9B%A2%E9%98%9F%E7%B2%BE%E7%A5%9E&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 團(tuán)隊(duì)精神；

12、 養(yǎng)成良好的7S管理的習(xí)慣。6、平安 平安就是消除工作中的一切不平安因素，杜絕一切不平安現(xiàn)象。按章操作,確保人身和公司財(cái)產(chǎn)平安,一切主旨均遵循?平安第一,預(yù)防為主?的原那么. 7、節(jié)約就是養(yǎng)成節(jié)省本錢(qián)的意識(shí),主動(dòng)落實(shí)到人及物;提高 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E7%BB%8F%E6%B5%8E%E6%95%88%E7%9B%8A&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 經(jīng)濟(jì)效益，降低管理本錢(qián)。操作工人對(duì)設(shè)備的操作，必須做到“三好四會(huì)的要求。 二、“三好的內(nèi)容：1、管好：自覺(jué)遵守定人

13、定機(jī)制度，憑操作證使用設(shè)備，別人的設(shè)備如無(wú)操作證，就不應(yīng)使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和喪失。設(shè)備上的防護(hù)裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整而可靠。2、用好：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E7%BB%B4%E6%8A%A4%E4%BF%9D%E5%85%BB&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 維護(hù)保養(yǎng)制度，對(duì)設(shè)備不超載使用、不大機(jī)小用、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速和 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp

14、=S%E8%A3%85%E5%8D%B8%E5%B7%A5&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 裝卸工件，精心操作，力求防止事故發(fā)生。3、修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)，能獨(dú)立排除設(shè)備的小故障，參加設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)及大修總裝和試車驗(yàn)收工作。三、“四會(huì)的內(nèi)容：1、會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E5%8A%A0%E5%B7%A5%E5%B7%A5%E8%89%BA&ch=w.search.yjjlink&cid=w

15、.search.yjjlink t _blank 加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設(shè)備。2、會(huì)保養(yǎng)：正確地按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E6%BB%A4%E6%B2%B9%E5%99%A8&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 濾油器清潔。認(rèn)真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)油垢，無(wú)銹蝕，到達(dá)“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光，認(rèn)真做好日常保養(yǎng)，定期進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。3、會(huì)檢查：了解設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)和加工標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的設(shè)備異常狀態(tài)。4

16、、會(huì)排除故障：能對(duì)不正常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，能采取措施，排除一般故障。參加設(shè)備的事故分析，查明原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。四、 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%BB%B4%E6%8A%A4&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求1、整齊。1工具、附件齊全，放置整齊，不準(zhǔn)直接放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。2機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)齊全完整，各種 HYPERLINK

17、 :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E6%A0%87%E7%89%8C&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 標(biāo)牌應(yīng)完整清晰。3各管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊、平安、可靠。2、清潔。1內(nèi)外清潔，無(wú) HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E9%BB%84%E8%A2%8D&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 黃袍、油垢、銹蝕，無(wú)鐵屑雜物。2各滑動(dòng)面、三杠、齒輪、 HYPERLINK :/wenwen.so

18、so /z/Search.e?sp=S%E9%BD%BF%E6%9D%A1&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 齒條無(wú)油垢。3機(jī)床周圍地面經(jīng)常保持清潔，無(wú)積油、積水和切屑雜物。3、潤(rùn)滑。1熟悉潤(rùn)滑圖表，按時(shí)按質(zhì)按量加油和換油，保持油標(biāo)醒目。2油箱、油池和冷卻箱應(yīng)清潔，無(wú)鐵屑雜物。3油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應(yīng)保持齊全、清潔。4 HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E6%B2%B9%E6%B3%B5&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink

19、 t _blank 油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤(rùn)滑良好。4、平安。1熟悉設(shè)備性能，遵守平安技術(shù)操作規(guī)程，防止人身和設(shè)備事故。2憑操作證操作設(shè)備。3遵守設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律，懂得“三好四會(huì)內(nèi)容，并認(rèn)真執(zhí)行。4電器線路接地可靠，絕緣良好， HYPERLINK :/wenwen.soso /z/Search.e?sp=S%E9%99%90%E4%BD%8D%E5%BC%80%E5%85%B3&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 限位開(kāi)關(guān)、擋鐵平安可靠，信號(hào)儀表靈敏。五、設(shè)備操作的五項(xiàng)原那么1、必須憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守平安技

20、術(shù)操作規(guī)程和工藝文件。2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，做到不搞好潤(rùn)滑工作不開(kāi)車，不搞好清潔工作不下班。3、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填好交接班及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。4、管好工具和附件，不得遺失。5、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，自己不能處理的，應(yīng)及時(shí)通知維修工人檢修。六、“三不放過(guò)的內(nèi)容國(guó)務(wù)院規(guī)定，任何單位發(fā)生傷亡事故后應(yīng)做到“三不放過(guò)。即：事故原因分析不清楚不放過(guò)：事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒(méi)有受到教育不放過(guò)；沒(méi)有制定防范措施不放過(guò)。課堂小結(jié)既要平安地操作機(jī)床，還要會(huì)管理會(huì)維護(hù)，要做一個(gè)高素質(zhì)的技術(shù)工人。作業(yè)布置寫(xiě)出7S的根本內(nèi)容。如何做到平安文明生產(chǎn)？教學(xué)后記課題車床與車削運(yùn)動(dòng)課

21、時(shí)第5、6課時(shí)教學(xué)目的1、了解何為車工，明確學(xué)習(xí)車工的意義；2、了解車削加工的根本內(nèi)容；3、初步掌握臥式車床的主要結(jié)構(gòu)，并了解車床的傳動(dòng)路線；4、初步掌握車削運(yùn)動(dòng)及車削中工件上形成的三個(gè)外表的定義。教學(xué)重點(diǎn)1、臥式車床的主要結(jié)構(gòu)，及車床的傳動(dòng)路線；2、車削運(yùn)動(dòng)及車削中工件上形成的三個(gè)外表的定義。教學(xué)難點(diǎn)臥式車床的主要結(jié)構(gòu)，及車床的傳動(dòng)路線課型講授教輔車床結(jié)構(gòu)掛圖引入課題螺母和螺栓大家在生活中應(yīng)見(jiàn)過(guò)，有的就是在車床上車出來(lái)的，在你們的生活中可能見(jiàn)到為車出來(lái)的東西較少，但在機(jī)生產(chǎn)東西的機(jī)床上車出來(lái)的零件很多。今后大家可去觀察并總結(jié)一下。一、車工在機(jī)械加工中的地位和作用復(fù)雜的機(jī)器有很多零件裝配而成。

22、不同的零件要有不同工種的工人加工而成。有精密鑄造或冷擠壓無(wú)屑加工，但絕大多數(shù)零件離不開(kāi)金屬切削加工，車削加工就是其中一種。車削加工是指在車床上應(yīng)用刀具與工件作相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)，用以改變毛坯的尺寸和形狀等，使之成為零件的加工過(guò)程。車工在切削加工中是最常用的一種加工方法。車床占機(jī)床總數(shù)的一半左右，故在機(jī)械加工中具有重要的地位和作用。二、車床加工范圍在車床上所使用的刀具主要是車刀，還有鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀等。車床主要用來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)外表，如：內(nèi)、外圓柱面；內(nèi)、外圓錐面；端面；內(nèi)、外溝槽；內(nèi)、外螺紋；內(nèi)、外成形外表；絲桿、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、套絲、滾花等。如圖0-1所示。三、臥式車床的主要結(jié)

23、構(gòu)見(jiàn)教材圖1-1分析：床身主軸箱交換齒輪箱進(jìn)給箱溜板箱刀架局部尾座床腳冷卻裝置三、臥式車床的傳動(dòng)路線見(jiàn)教材圖1-2分析：四、車床的切削運(yùn)動(dòng)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)是由刀具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。按切削運(yùn)動(dòng)所起作用可分為兩類：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1.、主運(yùn)動(dòng)切除工件切屑形成新外表必不可缺少的根本運(yùn)動(dòng)，其速度最高，消耗功率最多。切削加工的主運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。車削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，2.、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使切削層間斷或連續(xù)投入切削，從而加工出完整外表所需的切削運(yùn)動(dòng)。其速度小，消耗功率少。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有一個(gè)或幾個(gè)。車削時(shí)，刀具的縱向、橫向和斜向運(yùn)動(dòng)統(tǒng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。五、切削時(shí)產(chǎn)生的外表在切削運(yùn)動(dòng)作用下，工件上的切削層不斷

24、地被刀具切削并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而加工出所需要的工作新外表。因此，工件在切削過(guò)程中形成了三個(gè)不斷變化著的外表。待加工外表工件上即將被切去切屑的外表。 2.己加工外表工件上巳切去切屑的外表。 3.加工外表工件上正被刀刃切削的外表。課堂小結(jié)車床的結(jié)構(gòu)要想了解地更清楚，請(qǐng)大家上實(shí)訓(xùn)的時(shí)候認(rèn)真觀察。作業(yè)布置寫(xiě)出車床的加工范圍。畫(huà)出臥式車床的傳動(dòng)路線圖。教學(xué)后記課題車刀課時(shí)第7、8課時(shí)教學(xué)目的了解常用車刀的種類和用途；初步掌握的組成；3、了解硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的特點(diǎn)。教學(xué)重點(diǎn)車刀切削局部的定義教學(xué)難點(diǎn)車刀切削局部的定義課型講授教輔常用車刀7把引入課題工預(yù)善其事，必先利其器。要想在車床上去除工件上的材料，必先

25、認(rèn)識(shí)車刀。一、常用車刀的種類和用途一、車刀的種類參考教材表1-1中的七種情況直頭車刀彎頭車刀75強(qiáng)力車刀90偏刀切斷刀或切槽刀擴(kuò)孔刀通孔擴(kuò)孔刀不通孔螺紋車刀1. 尖刀外圓車刀又稱尖刀，主要用于車削外圓、平面和倒角。外圓車刀一般有三種形狀。直頭尖刀 主偏角與副偏角根本對(duì)稱，一般在45左右，前角可在530之間選用,后角一般為612。45彎頭車刀主要用于車削不帶臺(tái)階的光軸，它可以車外圓、端面和倒角，使用比擬方便，刀頭和刀尖局部強(qiáng)度高。75強(qiáng)力車刀主偏角為75，適用于粗車加工余量大、外表粗糙、有硬皮或形狀不規(guī)那么的零件，它能承受較大的沖擊力，刀頭強(qiáng)度高，耐用度高。2.偏刀偏刀的主偏角為90，用來(lái)車削工

26、件的端面和臺(tái)階，有時(shí)也用來(lái)車外圓，特別是用來(lái)車削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓，可以防止把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。3.切斷刀和切槽刀切斷刀的刀頭較長(zhǎng)，其刀刃亦狹長(zhǎng)，這是為了減少工件材料消耗和切斷時(shí)能切到中心的緣故。因此，切斷刀的刀頭長(zhǎng)度必須大于工件的半徑。切槽刀與切斷刀根本相似，只不過(guò)其形狀應(yīng)與槽間一致。4.擴(kuò)孔刀擴(kuò)孔刀又稱鏜孔刀，用來(lái)加工內(nèi)孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種。通孔刀的主偏角小于90，一般在4575之間，副偏角2045，擴(kuò)孔刀的后角應(yīng)比外圓車刀稍大，一般為1020。不通孔刀的主偏角應(yīng)大于90，刀尖在刀桿的最前端，為了使內(nèi)孔底面車平，刀尖與刀桿外端距離

27、應(yīng)小于內(nèi)孔的半徑。5.螺紋車刀螺紋按牙型有三角形、方形和梯形等，相應(yīng)使用三角形螺紋車刀、方形螺紋車刀和梯形螺紋車刀等。螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應(yīng)用最廣。采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時(shí)，其刀尖角必須為60，前角取零度。二、車刀的用途見(jiàn)緒論圖三、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位不重磨車刀近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外大力開(kāi)展和廣泛應(yīng)用的先進(jìn)刀具之一。刀片用機(jī)械夾固方式裝夾在刀桿上。當(dāng)一個(gè)刀刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，即可繼續(xù)切削，從而大大縮短了換刀和磨刀的時(shí)間，并提高了刀桿的利用率。形狀多樣刀片是怎樣裝在刀體上的？刀片的形狀及角度簡(jiǎn)介二、車刀切削局部的幾何要素刀頭局部：切削假設(shè)干刀面和刀刃組成刀柄局部：裝夾2、刀頭

28、局部的幾何要素前刀面 刀具上切屑流過(guò)的外表。后刀面 分主后刀面和副后刀面。與過(guò)渡外表相對(duì)的刀面稱主后刀面；與已加工外表相對(duì)的刀面叫副后刀面主切削刃 前刀面和主后刀面的相交部位，擔(dān)負(fù)主要切削工作。副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。刀尖 主切削刃和副切削刃的聯(lián)結(jié)部位。為了提高刀具強(qiáng)度將刀尖磨成圓弧型或直線型過(guò)渡刃。一般硬質(zhì)合金刀尖圓弧半徑r=0.51mm。修光刃 副切削刃近刀尖處一小段平直的切削刃。須與進(jìn)給方向平行，且大于進(jìn)給量。課堂小結(jié)生活中我們吃中餐與吃西餐所選用的餐具是不一樣的，同樣在車床上加工的零件也是有類別之分的，在不同的情況下應(yīng)使用不同的刀具。作業(yè)布

29、置1、畫(huà)出一個(gè)偏刀的線框圖，并標(biāo)明切削局部的名稱。教學(xué)后記課題車刀切削局部的幾何角度課時(shí)第9、10課時(shí)教學(xué)目的初步掌握測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)平面的定義；2、初步掌握在基面內(nèi)車刀角度的定義。教學(xué)重點(diǎn)三個(gè)基準(zhǔn)平面的定義主偏角、副偏角及刀尖角的定義及選擇教學(xué)難點(diǎn)投影知識(shí)的應(yīng)用；空間思維能力的培養(yǎng)課型講授教輔刀具模型、多媒體引入課題為什么針會(huì)那么尖，因?yàn)榧獠湃菀状檀〇|西；為會(huì)么你家里要把砍骨頭的刀與切菜的刀分開(kāi)，因?yàn)樗鼈兊度械慕嵌炔灰粯?，所反映出?lái)的刀具的強(qiáng)度不一樣。如果用切菜刀砍骨頭刀刃就要損壞，反之又切不斷。同樣，車刀在進(jìn)行不同情況的車削時(shí)也應(yīng)采用不同的刀具角度。角度測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面

30、切削平面：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，切于工件過(guò)渡外表的平面?；妫和ㄟ^(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。正交平面：通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于切削平面和基面的平面圖 1-8 確定車刀角度的輔助平面 車刀的角度是在切削過(guò)程中形成的，它們對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率等起著重要作用。在切削時(shí)，與工件加工外表相切的假想平面稱為切削平面，與切削平面相垂直的假想平面稱為基面,另外采用機(jī)械制圖的假想剖面(主剖面)， 由這些假想的平面再與刀頭上存在的三面二刃就可構(gòu)成實(shí)際起作用的刀具角度。對(duì)車刀而言，基面呈水平面，并與車刀底面平行。切削平面、主剖面與基面是相互垂直的。二、車刀角度車刀切削局部共有6個(gè)角度：前

31、角、主后角()、副后角()、主偏角(r)、副偏角(r)和刃傾角(s)。以及兩個(gè)派生角度：契角o和刀尖角(r)。在基面內(nèi)測(cè)量的角度有：1主偏角(r)：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。主偏角的作用：影響切削刃的工作長(zhǎng)度、切深抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。主偏角越小，那么切削刃工作長(zhǎng)度越長(zhǎng)，散熱條件越好，但切深抗力越大選擇原那么：車刀常用的主偏角有45、60、75、90幾種。工件粗大、剛性好時(shí)，可取較小值。車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少?gòu)较蛄Χ鸸ぜ澢冃?，宜選取較大值。加工階臺(tái)軸時(shí)，主偏角(r)等于或大于90度；中間切入時(shí)45度到60度。2副偏角 ：副切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間的夾角副偏角

32、的作用：影響已加工外表的外表粗糙度，減小副偏角可使已加工外表光潔。選擇原那么：一般選取 = 5o15，精車時(shí)可取5o10，粗車時(shí)取10o15。 副偏角(r)一般采用6到8度，中間切入時(shí)取45度到60度。3刀尖角(r)：主切削刃和副切削刃在基面的投影間的夾角。r=180-r+r 影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能。 車刀的主偏角與副偏角 主偏角改變時(shí)，對(duì)主刀刃工作長(zhǎng)度的影響 主偏角改變時(shí)，徑向切削力的變化圖 副偏角對(duì)殘留面積高度的影響三、主副偏角與工件的形狀及加工外表的關(guān)系1、凹凸輪廓工件；2、錐面及臺(tái)階；3、螺紋面課堂小結(jié)1、同學(xué)們?nèi)绻麑?duì)投影知識(shí)不熟悉，課后認(rèn)真復(fù)習(xí)機(jī)械制圖的三視圖及剖面 圖的內(nèi)容。2、三

33、個(gè)基準(zhǔn)面之間的空間關(guān)系一定理解清楚。3、弄清主副偏角位置關(guān)系及選擇方法。作業(yè)布置1、畫(huà)出右偏刀的偏角度的視圖，并解釋偏角的定義。教學(xué)后記課題車刀切削局部的幾何角度課時(shí)第11、12課時(shí)教學(xué)目的進(jìn)一步熟悉測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)平面；2、初步掌握在正交平面內(nèi)車刀角度的定義。教學(xué)重點(diǎn)車刀前、后角度的定義及選擇教學(xué)難點(diǎn)投影知識(shí)的應(yīng)用；空間思維能力的培養(yǎng)課型講授教輔刀具模型、多媒體引入課題測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)平面是如何定義的？偏刀的主偏角為多少？本次課將繼續(xù)學(xué)習(xí)車刀切削局部的其它角度。角度一、車刀的角度車刀切削局部共有6個(gè)角度：前角、主后角()、副后角()、主偏角(r)、副偏角(r)和刃傾角(s)。以及

34、兩個(gè)派生角度：契角o和刀尖角(r)。二、在主正交平面內(nèi)測(cè)量的角度1)前角 前刀面與基面之間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。前角可分為正、負(fù)、零，前刀面在基面之下那么前角為正值，反之為負(fù)值，相重合為零。一般前角是正。前角的作用：增大前角，可使刀刃鋒利、切削力降低、切削溫度低、刀具磨損小、外表加工質(zhì)量高。但過(guò)大的前角會(huì)使刃口強(qiáng)度降低，容易造成刃口損壞。選擇原那么：用硬質(zhì)合金車刀加工鋼件(塑性材料等)，一般選取 =1020；加工灰口鑄鐵(脆性材料等)，一般選取 =5o15。精加工時(shí)，可取較大的前角，粗加工應(yīng)取較小的前角。工件材料的強(qiáng)度和硬度大時(shí)，前角取較小值，有時(shí)甚至取負(fù)值。2)后角 主后刀面與切削平

35、面之間的夾角，表示主后刀面的傾斜程度。 后角的作用：減少主后刀面 與工件之間的磨擦，并影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。選擇原那么：一般后角 可取 =68。車刀前角和后角正負(fù)值規(guī)定情況見(jiàn)教材表1-3分析3契角o：在主截面內(nèi)前刀面和后刀面的夾角。o=90-+在副正交平面內(nèi)測(cè)量角度1副后角：副后刀面和副切削平面間的夾角。作用：減少車刀副后面和工件已加工外表間的摩擦。選擇：一般與后角相等；切斷刀取小值12度。 課堂小結(jié)1、車刀切削局部的主要角度同學(xué)們現(xiàn)在已學(xué)習(xí)了多數(shù)，余下的當(dāng)然也很重要同學(xué)們應(yīng)加強(qiáng)復(fù)習(xí)和預(yù)習(xí)，一定要理解這些角度的定義。作業(yè)布置1、畫(huà)出右偏刀的前后角度的視圖，并解釋前后角的定義。教學(xué)后記課題車

36、刀切削局部的幾何角度課時(shí)第13、14課時(shí)教學(xué)目的進(jìn)一步熟悉測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)平面；2、初步掌握在主切削平面內(nèi)車刀角度的定義。教學(xué)重點(diǎn)車刀刃傾角度的定義及選擇教學(xué)難點(diǎn)投影知識(shí)的應(yīng)用；空間思維能力的培養(yǎng)課型綜合教輔刀具模型、多媒體引入課題1、車刀的前角與后角是怎樣定義的？本次課將繼續(xù)學(xué)習(xí)車刀切削局部的其它角度-刃傾角角度一、車刀的角度車刀切削局部共有6個(gè)角度：前角、主后角()、副后角()、主偏角(r)、副偏角(r)和刃傾角(s)。以及兩個(gè)派生角度：契角o和刀尖角(r)。二、車刀的組成回憶副切削刃 前刀面刀頭局部 刀柄局部主切削刃 主后刀面副后刀面 刀尖三、在主切削平面內(nèi)測(cè)量的角度1、刃傾角的定

37、義：主切削刃與基面間的夾角,刀尖為切削刃最高點(diǎn)時(shí)為正值，反之為負(fù)值。刃傾角的作用：主要影響主切削刃的強(qiáng)度和控制切屑流出的方向。以刀桿底面為基準(zhǔn)，當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅凶罡唿c(diǎn)時(shí)，為正值，切屑流向待加工外表；當(dāng)主切削刃與刀桿底面平行時(shí)，角度為0o，切屑沿著垂直于主切削刃的方向流出；當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅凶畹忘c(diǎn)時(shí)，角度為負(fù)值，切屑流向已加工外表。選擇原那么：一般在0o5之間選擇。粗加工時(shí)，常取負(fù)值，雖切屑流向已加工外表無(wú)妨，但保證了主切削刃的強(qiáng)度好。精加工常取正值，使切屑流向待加工外表，從而不會(huì)劃傷己加工外表的質(zhì)量。刃傾角正負(fù)值的規(guī)定及使用情況見(jiàn)教材表1-4分析刃傾角對(duì)切屑流向的影響四、.車刀角度的初步選擇小結(jié)

38、前角工件材料軟，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料，前角小。粗加工，前角小；精加工，前角大。車刀材料的強(qiáng)度、韌性較差，前角小；反之，前角大。后角()粗加工，前角小；精加工，前角大。工件材料軟，前角大；工件材料硬，前角小。副后角與主后角一般情況下相等。主偏角(r) 加工階臺(tái)軸時(shí)，等于或大于90度；中間切入時(shí)45度到60度副偏角(r) 一般采用6到8度，中間切入時(shí)取45度到60度。刃傾角(s) 一般車削時(shí)為0度；粗車時(shí)為負(fù)；精車時(shí)為正。五、車刀切削局部主要幾何角度綜合圖練習(xí)課堂小結(jié)關(guān)于車刀切削局部的幾何要素及主要角度到現(xiàn)在已根本講解完了，同學(xué)們現(xiàn)在應(yīng)該對(duì)車刀有一個(gè)較深刻的認(rèn)識(shí)了，在實(shí)訓(xùn)中大家應(yīng)

39、用好這些知識(shí)來(lái)磨出好用的車刀。作業(yè)布置1、畫(huà)出一個(gè)反映車刀前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角的完整視圖，并做好標(biāo)記。教學(xué)后記課題刀具材料課時(shí)第15、16課時(shí)教學(xué)目的教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)課型教輔引入課題刀具材料一、車刀切削局部應(yīng)具備的根本性能硬度耐磨性強(qiáng)度和韌性耐熱性工藝性6 導(dǎo)熱性刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬。一般刀具材料的硬度應(yīng)在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性就越好。強(qiáng)度是指在切削力的作用下，不致于發(fā)生刀刃崩碎與刀桿折斷所具備的性能。沖擊韌度是指刀具材料在有沖擊或間斷切削的工作條件下，保證不崩刃的能力。耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)，它綜合反映了刀具

40、材料在高溫下仍能保持高硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。導(dǎo)熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗粘性車刀切削局部常用材料見(jiàn)教材表1-5分析目前，車刀廣泛應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具材料，在某些情況下也應(yīng)用高速鋼刀具材料。高速鋼 w18cr4v(18-4-1) w6mo5cr4v2(6-5-4-2)硬質(zhì)合金： K類鎢鈷類 碳化鎢wc和鈷 YG3，YG8，YG6 P類鎢鈦鈷類 碳化鎢wc、碳化鈦TiC和鈷 YT5，YT15，YT30 M類 鎢鈦鉭鈮鈷類 P類加TaC或NbC而成。高速鋼是一種高合金鋼，俗稱白鋼、鋒鋼、風(fēng)鋼等。其強(qiáng)度、沖擊韌度、工藝性很好，是制造復(fù)雜形狀刀具的主要材料。如：成形車刀、麻花鉆頭、銑刀

41、、齒輪刀具等。高速鋼的耐熱性不高，約在640左右其硬度下降，不能進(jìn)行高速切削。硬質(zhì)合金以耐熱高和耐磨性好的碳化物，鈷為粘結(jié)劑，采用粉末冶金的方法壓制成各種形狀的刀片，然后用銅釬焊的方法焊在刀頭上作為切削刀具的材料。硬質(zhì)合金的耐磨性和硬度比高速鋼高得多，但塑性和沖擊韌度不及高速鋼。按GB207587(參照采用ISO標(biāo)準(zhǔn))，可將硬質(zhì)合金分為P、M、K三類。1)P類硬質(zhì)合金：主要成分為Wc+Tic+Co，用藍(lán)色作標(biāo)志，相當(dāng)于原鎢鈦鈷類(YT)。主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，如鋼類等塑性材料。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為9002)M類硬質(zhì)合金：主要成分為Wc+Tic+Tac(Nbc)+Co，用黃色作標(biāo)志，又

42、稱通用硬質(zhì)合金，相當(dāng)于原鎢鈦鉭類通用合金(YW)。主要用于加工黑色金屬和有色金屬。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為100011003)K類硬質(zhì)合金：主要成分為Wc+Co，用紅色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，相當(dāng)于原鎢鈷(YG)。主要用于加工短切屑的黑色金屬(如鑄鐵)、有色金屬和非金屬材料。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為800課堂小結(jié)作業(yè)布置教學(xué)后記課題切削用量課時(shí)第17、18課時(shí)教學(xué)目的教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)課型教輔引入課題一、切削用量的根本概念切削用量三要素切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量(切削深度)，俗稱切削三要素。它們是表示主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)最根本的物理量，是切削加工前調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)的依據(jù)，并對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及

43、加工本錢(qián)都有很大影響。1.切削速度它是指在單位時(shí)間內(nèi)，工件與刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的最大線速度。車削時(shí)的切削速度由下式計(jì)算： 式中： 切削速度(m/s或m/min) ； 工件待加工外表的最大直徑mm；工件每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)r/min。由計(jì)算式可知切削速度，與工件直徑和轉(zhuǎn)數(shù)的乘積成正比，故不能僅憑轉(zhuǎn)數(shù)高就誤認(rèn)為是切削速度高。一般應(yīng)根據(jù) 與 ，并求出 ，然后再調(diào)整轉(zhuǎn)速手柄的位置。切削速度選用原那么：粗車時(shí)，為提高生產(chǎn)率，在保證取大的切削深度和進(jìn)給量的情況下，一般選用中等或中等偏低的切削速度，如取5070m/min 切鋼，或4060m/min切鑄鐵；精車時(shí)，為防止刀刃上出現(xiàn)積屑瘤而破壞已加工外表質(zhì)量，切削速度取

44、較高100 m/min以上或較低6 m/min以下，但采用低速切削生產(chǎn)率低，只有在精車小直徑的工件時(shí)采用，一般用硬質(zhì)合金車刀高速精車時(shí)，切削速度100200 m/min 切鋼或60100m/min切鑄鐵。由于同學(xué)對(duì)車床的操作不熟練，不宜采用高速切削。 它是指在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)或單位時(shí)間內(nèi)，車刀與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量，又稱走刀量，其單位為mm/r。即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀所移動(dòng)的距離。進(jìn)給量選用原那么：粗加工時(shí)可選取適當(dāng)大的進(jìn)給量，一般取0.150.4 mm/r；精加工時(shí)，采用較小的進(jìn)給量可使已加工外表的殘留面積減少，有利于提高外表質(zhì)量，一般取 0.050.2 mm/r。(切削深度)車削

45、時(shí)，切削深度是指待加工外表與已加工外表之間的垂直距離，又稱吃刀量，單位為mm，其計(jì)算式為： 式中： 工件待加工外表的直徑mm； 工件已加工外表的直徑mm。切削深度選用原那么：粗加工應(yīng)優(yōu)先選用較大的切削深度，一般可取24mm；精加工時(shí)，選擇較小的切削深度對(duì)提高外表質(zhì)量有利，但過(guò)小又使工件上原來(lái)凸凹不平的外表可能沒(méi)有完全切除掉而達(dá)不到滿意的效果，一般取0.3高速精車或0.05低速精車。例：車削直徑d=60mm的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min.求切削速度vc。113m/min注：應(yīng)取符合機(jī)床銘牌上課堂小結(jié)作業(yè)布置教學(xué)后記課題金屬切削過(guò)程課時(shí)第19、20課時(shí)教學(xué)目的教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)課型教輔

46、引入課題了解金屬切削過(guò)程，有助于正確刃磨車刀和合理使用車刀切削的形成切削過(guò)程： 切削時(shí)，在刀具的切削刃的切割和前刀角的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形，剪切滑移而變成切屑。切屑的類型帶狀切屑：車削加工塑性金屬時(shí)因切屑厚度太小、切屑速度高、前角大不利于加工、容易發(fā)生事故。擠裂切屑：切削速度低、切削厚度大、前角小粗車。崩碎切屑：切削脆性金屬時(shí)，材料塑性小。影響斷屑的主要因素?cái)嘈疾鄣膶挾惹邢饔昧康毒呓嵌确e屑瘤用中等切削速度切削鋼料或其他塑性金屬，有時(shí)在車刀前刀面上近切削刃處牢固地粘著一小塊金屬。1、對(duì)加工的影響保護(hù)刀具：硬度為工件材料的23倍，代替切削刃刀尖切削，保護(hù)切削刃和前刀面，減少了刀具的

47、磨損。增大實(shí)際前角：增大至3035，因而減少切削的變形。降低了切削力、影響工件外表質(zhì)量和尺寸精度積屑瘤不穩(wěn)定.時(shí)大時(shí)小，一局部被切屑帶走，一局部嵌入工件已加工外表，使工件外表形成硬點(diǎn)和毛刺，外表粗糙度大。當(dāng)積屑瘤增大到切削刃之外時(shí)，改變切削深度，影響尺寸精度。2切削速度對(duì)積屑瘤的影響 切削速度低速 不產(chǎn)生 切削速度中速 最易產(chǎn)生 切削速度高速 不產(chǎn)生 因此精加工時(shí)，應(yīng)用高速防止產(chǎn)生積屑瘤。三、切削力 切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。 1、分解： 2、影響切削力的主要因素四、削熱和溫度來(lái)源和傳散來(lái)源：變形與摩擦消耗的功轉(zhuǎn)化為熱能。傳散：工件、刀具、切削主要周圍介質(zhì)影響切削溫度的因素

48、刀具角度：前角對(duì)切削溫度影響較明顯，切削溫度；主偏角大，切削溫度。切削用量：工件材料：強(qiáng)度和硬度高，溫度小。影響切削力的因素刀具方面前角 大 切削力 小主偏角 大 切削力 Fy小Fx大刃傾角 改變合力Fr及合力Fxy的方向 刃傾角為正 切削力為負(fù) Fy大 Fx小 刀尖圓弧半徑時(shí)Fy增大切削用量方面切削深度和進(jìn)給量 F不變ap大一倍Fz大一倍ap不變F大一倍Fz大70%-80% 切削速度 大 切削力 小課堂小結(jié)作業(yè)布置教學(xué)后記課題切削液課時(shí)第21、22課時(shí)教學(xué)目的教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)課型教輔引入課題切削液對(duì)加工質(zhì)量及刀具壽命以及生產(chǎn)效率等有一定的影響。一、切削液的作用冷卻潤(rùn)滑清洗防銹二、分類乳化液

49、乳化油加15-20倍水稀釋而成切削油 礦物油，少數(shù)采用植物油和動(dòng)物油三、選用根據(jù)加工性質(zhì)粗加工，乳化液。精加工，極壓切削油或高濃度的極壓乳化液?？准庸?，黏度小的極壓乳化液和極壓切削油。根據(jù)工件材料鋼件粗加工，乳化液。精加工，極壓切削油。脆性金屬，可用黏度小的煤油7%10%的乳化液，一般不加。有色金屬，煤油和黏度小的切削油，鎂合金用壓縮空氣根據(jù)刀具材料高速鋼 粗加工，極壓乳化液。精加工，極壓乳化液和極壓切削油。硬質(zhì)合金 一般不加，也可用切削液乳化液注意點(diǎn)：油狀乳化油必須稀釋后才能使用必須澆注在切削區(qū)域硬質(zhì)合金必須一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注，否那么刀頭要產(chǎn)生裂紋。四、表1-8分析成分、性能和作用、用途

50、課堂小結(jié)作業(yè)布置教學(xué)后記題： 車軸類零件的車刀 教學(xué)目的、要求： 軸類零件的車削 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 軸類零件的車刀選擇 授課方法： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：第二章 車軸類工件2.1 車軸類工件使用的車刀一、對(duì)車刀的要求粗車刀前角和后角小些，增加強(qiáng)度，但過(guò)小會(huì)增加切削力主偏角不宜過(guò)小，否那么會(huì)振動(dòng)。刃傾角取0-3度主切削刃上磨倒棱br1=。刀尖處磨直線型過(guò)渡刃，偏角=1/2rmm應(yīng)磨有斷屑槽。精車刀前角和后角大些，鋒利，減少摩擦。副偏角較小，可磨修光刃，長(zhǎng)度=。刃傾角去正，一般=3-8度應(yīng)磨有斷屑槽。二、車外圓、平面和臺(tái)階的車刀90度車刀及其使用又稱偏刀，有右偏刀和左偏刀兩種右偏刀一般用來(lái)車削

51、外圓、端面和右向臺(tái)階。左偏刀車削左向臺(tái)階和外圓，或又大又短工件的端面。45度車刀及其使用45度車刀的刀尖角=90度，所以強(qiáng)度和散熱比90度車刀好，常用于工件的端面車削和45度倒角。75度車刀及其使用75度車刀刀尖角比90度車刀大，適合強(qiáng)力車削。三、切斷刀和車槽刀切斷刀高速鋼切斷刀前角0-30度。后角6-8度。副后角 兩個(gè)對(duì)稱1-2度主偏角90度。副偏角兩個(gè)對(duì)稱1-1.5度。主切削刃寬度a=d刀頭長(zhǎng)度L=h+(2-3)mm硬質(zhì)合金切斷刀彈性切斷刀反切刀2車槽刀與切斷刀幾何形狀根本相同，但刀頭寬度應(yīng)小于槽寬，刀尖長(zhǎng)度略大于槽深即可。課題： 軸類零件的裝夾 教學(xué)目的、要求： 夾具的使用 教學(xué)重點(diǎn)、難

52、點(diǎn)： 夾具的選擇 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：一、單動(dòng)俗稱四爪卡盤(pán)裝夾二、用自定心三爪卡盤(pán)裝夾三、用兩頂尖裝夾中心孔的形狀和作用A型 圓錐孔和圓柱孔組成，錐角為60度B型 在A型上加一個(gè)120度護(hù)錐。C型 在B型上加一個(gè)螺孔。R型 A型相似，把圓錐面改成60度圓弧面。中心孔折斷的原因和預(yù)防軸線與旋轉(zhuǎn)中心不一致。工件端面不平。切削用量選用不適宜中心鉆磨鈍沒(méi)有充分澆注切削液或排屑不及時(shí)。用兩頂針裝夾的考前須知軸線要一至。尾座套筒盡量縮短中心孔形狀要正確，粗糙度小用死頂尖時(shí)要用黃油潤(rùn)滑。配合松緊適宜。四、用一夾一頂裝夾課題： 軸類工件的測(cè)

53、量 教學(xué)目的、要求： 軸類工件的測(cè)量方法 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 各種量具的使用 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：、一、游標(biāo)卡尺二、千分尺課題： 工藝分析 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：、見(jiàn)書(shū)本P31-P33表格課題： 鉆孔 教學(xué)目的、要求： 孔加工 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 刀具的選擇和角度 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：第三章 車套類工件圓柱孔的加工比軸類工件加工要困難，因?yàn)?；加工孔再?nèi)部進(jìn)行

54、，觀察比擬困難。刀桿受孔徑限制，剛性差。排屑和冷卻比擬困難。測(cè)量比擬困難。用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法叫鉆孔一、麻花鉆的幾何形狀1麻花鉆的組成柄部 傳遞扭距和定心頸部 標(biāo)注工作局部 切削和導(dǎo)向2工作局部幾何形狀螺旋槽前刀面主后刀面頂角118度前角后角橫刃橫刃斜角棱邊二、刃磨要求主切削刃對(duì)稱，長(zhǎng)度相等橫刃斜角為55度課題： 擴(kuò)孔和锪孔 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大孔徑的加工方法叫擴(kuò)孔一、用麻花鉆擴(kuò)孔二、用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔三、锪孔用锪削方法加工平底孔的方法課題： 車孔 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)

55、重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：一、內(nèi)孔車刀可分為通孔和盲孔車刀兩種通孔車刀幾何形狀與外圓刀相似，主偏角60-75度，副偏角15-30度，磨有兩個(gè)后角。盲孔車刀幾何形狀與外圓刀相似，主偏角90-93度，通孔車刀盲孔車刀二、車孔的關(guān)鍵技術(shù)1盡量增加刀桿截面積2刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短3解決排屑問(wèn)題，控制切屑流向課題： 車平面槽和內(nèi)槽 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：、一、槽的種類1軸肩槽2平面槽二、車槽刀與切斷刀相似，車平面槽時(shí)一個(gè)

56、刀尖相當(dāng)于在車孔。課題： 鉸孔 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：是精加工孔的方法之一，在工廠中被廣泛應(yīng)用。一、鉸孔1鉸刀的幾何形狀鉸刀由柄部、頸部和工作局部組成。2鉸刀的種類按用途可分機(jī)用鉸刀和手用鉸刀按材料可分高速鋼和硬質(zhì)合金兩種二、鉸孔余量確實(shí)定三、鉸孔時(shí)的考前須知1鉸刀的選擇和保管2調(diào)整尾座軸線和使用浮動(dòng)套筒3選擇合理的鉸削用量4合理選擇切削液干切削和非水溶性孔大；水溶性孔小5鉸孔前對(duì)孔的要求課題： 孔加工時(shí)的切削用量 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備：

57、 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：一、切削深度二、切削速度三、進(jìn)給量一般12-25mm時(shí)，進(jìn)給量0.15-0.35，鉆鑄件時(shí)可略大課題： 保證套類工件技術(shù)要求的方法 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：、一、在一次裝夾中完成二、以內(nèi)孔為基準(zhǔn)保證位置精度實(shí)體心軸、脹力心軸三、用外圓為基準(zhǔn)保證位置精度課題： 套類工件的測(cè)量 、工藝分析 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：、一、孔徑的測(cè)量1內(nèi)卡鉗2塞規(guī)3內(nèi)

58、徑千分尺4內(nèi)測(cè)千分尺二、形狀和位置精度的測(cè)量1百分表2內(nèi)徑百分表或千分表百分表測(cè)圓跳動(dòng)見(jiàn)書(shū)本P53-55課題： 圓錐的術(shù)語(yǔ)、定義和計(jì)算 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：、第四章 車圓錐4.1圓錐的術(shù)語(yǔ)、定義和計(jì)算一、術(shù)語(yǔ)及定義1圓錐外表與軸線成一定角度，且一端相交于軸線的一條直線段母線，圍繞軸線旋轉(zhuǎn)形成的外表。2圓錐由圓錐外表與一定尺寸所限定的幾何體。3圓錐的根本參數(shù)圓錐角a大端直徑D小端直徑d圓錐長(zhǎng)度L錐度C C=D-d/L二、圓錐的各局部尺寸計(jì)算1圓錐半角a/2tan(a/2)=D-d/2L例：P

59、582. 錐度CC=D-d/L例：P59課題： 工具圓錐、車圓錐的方法 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：、一、莫氏圓錐0、1、2、3、4、5、6、從大到小二、米制圓錐4、6、80、100、120、160、200指大端直徑C=1：20主要有以下五種方法轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法偏移尾座法仿形法靠模法寬刃刀車削法鉸內(nèi)圓錐法一、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法二、偏移尾座法三、仿形法靠模法四、五、略P65課題： 圓錐的檢驗(yàn) 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱

60、及備注：、一、角度和錐度的檢驗(yàn)1用萬(wàn)能角度尺2用角度樣板3用圓錐量規(guī)二、圓錐的檢驗(yàn)圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量規(guī)來(lái)測(cè)量。課題： 車圓錐時(shí)的質(zhì)量分析 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：略P69課題： 車成形面的方法 教學(xué)目的、要求： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 授課方法： 教學(xué)參考書(shū)及教具含電教設(shè)備： 授課執(zhí)行情況及分析： 板書(shū)設(shè)計(jì)或授課提綱及備注：第五章 車成形面和研磨一、雙手控制法數(shù)量少或單件時(shí)，可采用。小滑板+中滑板或中滑板+大拖板單球手柄L=1/2D+D-d二、成形法用成形刀對(duì)工件進(jìn)行加工的方法1成形刀