BOCHALINGJIANJIAGONGGONGYIGUICHENGDEZHIDING撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定

課題引入該撥叉材料為45。生產(chǎn)綱領(lǐng)為年8000件，為該零件制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。圖5-1一、撥叉加工工藝性審查01撥叉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類(lèi)零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需沖擊載荷，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、韌性。一、撥叉加工工藝性審查02撥叉零件加工技術(shù)要求基準(zhǔn)位移誤差一、撥叉加工工藝性審查03撥叉加工工藝性審查撥叉兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度；Φ30孔和Φ8孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。一、撥叉加工工藝性審查03撥叉加工工藝性審查該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面、變速叉軸孔Φ30和鎖銷(xiāo)孔Φ8）外，其余表面加工精度均較低，可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。一、撥叉加工工藝性審查04撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型N=8000臺(tái)/年×1件/臺(tái)×(1+3%)×(1+0.5%)=8281.2件/年根據(jù)撥叉重量為4.5kg，查表1-5屬輕型零件，又根據(jù)N=8281.2件/年，查表確定撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析01撥叉毛坯設(shè)計(jì)確定撥叉毛坯類(lèi)型由于該撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，毛坯選用鍛件；且生產(chǎn)類(lèi)型屬大批生產(chǎn)，采用模鍛方法制造毛坯。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析01撥叉毛坯設(shè)計(jì)畫(huà)出簡(jiǎn)化次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，比例為1：1；在毛坯圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸；標(biāo)注毛坯技術(shù)要求。繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：用Φ30作為精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷(xiāo)孔Φ8，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇注意：由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上，選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：選擇變速叉軸孔Φ的外圓面和撥叉頭右端面作為粗基準(zhǔn)。采用Φ55mm外圓面定位加工內(nèi)孔，可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)表面加工方法的確定二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)加工階段的劃分在粗加工階段，要將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的銑削加工和銷(xiāo)軸孔Φ8mm（上偏差+0.015，下偏差0）的鉆、鉸加工。在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)工序的集中與分散運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各個(gè)表面之間的相對(duì)位置精度要求。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)工序順序的安排機(jī)械加工工序的安排遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——拔叉頭左端面和撥叉軸孔φ30mm（上偏差+0.021，下偏差0）；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)工序順序的安排機(jī)械加工工序的安排遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——撥叉頭左端面、撥叉軸孔φ30mm（上偏差+0.021，下偏差0）及撥叉腳兩端面，后加工次要表面——操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)工序順序的安排機(jī)械加工工序的安排遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔φ30mm（上偏差+0.021，下偏差0）；先銑操縱槽，再鉆銷(xiāo)軸孔Φ8mm（上偏差+0.015，下偏差0）二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)工序順序的安排熱處理工序的安排模鍛成形后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241-285HBW，并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)工序順序的安排輔助工序的安排粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。二、撥叉的加工工藝過(guò)程及其分析02撥叉工藝路線設(shè)計(jì)確定工藝路線粗銑撥叉頭兩端面→半精銑撥叉頭左端面→粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸Φ30孔→校正撥叉腳→粗銑撥叉腳兩端面→銑叉爪口內(nèi)側(cè)面→粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面→精銑撥叉腳兩端面→鉆、倒角、粗鉸、精鉸Φ8孔→去毛刺→中檢→熱處理（撥叉腳兩端面局部淬火）→校正撥叉腳→磨削撥叉腳兩端面→清洗→終檢