1、目 錄TOC o 1-3 u一編制依據(jù)據(jù)和范圍圍 PAGEREF _Toc10997 51.1編制制依據(jù) PAGEREF _Toc14969 51.2編制制范圍 PAGEREF _Toc20167 5二工程概述述 PAGEREF _Toc11966 52.1 工工程概況況 PAGEREF _Toc18407 52.2 水水文地質(zhì)質(zhì) PAGEREF _Toc25135 52.2.11水文條條件 PAGEREF _Toc28482 52.2.22地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造 PAGEREF _Toc19637 62.3總體體工期安安排 PAGEREF _Toc7426 62.4施工工組織 PAGEREF _Toc1

2、9993 62.4.11組織機(jī)機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc269 62.4.22施工隊(duì)隊(duì)伍配置置 PAGEREF _Toc20728 72.4.33主要施施工設(shè)備備配備 PAGEREF _Toc13457 82.5臨時(shí)時(shí)工程 PAGEREF _Toc9899 82.5.11施工駐駐地 PAGEREF _Toc29918 82.5.22施工便便道 PAGEREF _Toc27443 82.5.33砼攪拌拌站 PAGEREF _Toc14874 82.5.44鋼筋加加工場(chǎng) PAGEREF _Toc31133 82.5.55施工用用水及排排污 PAGEREF _Toc12442 82.5.66施工

3、用用電 PAGEREF _Toc31876 92.5.77材料供供應(yīng) PAGEREF _Toc4569 9三總體施工工方案 PAGEREF _Toc17298 93.1鉆孔孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc621 93.1.11準(zhǔn)備工工作 PAGEREF _Toc3641 93.1.22埋設(shè)護(hù)護(hù)筒 PAGEREF _Toc1132 93.1.33制備泥泥漿及泥泥漿池 PAGEREF _Toc15608 103.1.44沖擊鉆鉆機(jī)成孔孔 PAGEREF _Toc18969 113.1.55檢孔及及清孔 PAGEREF _Toc9692 113.1.66鋼筋籠籠制作與與安裝 PAGEREF

4、_Toc21200 123.1.77灌注水水下混凝凝土 PAGEREF _Toc28207 123.1.88樁基檢檢測(cè) PAGEREF _Toc19598 133.2承臺(tái)臺(tái)施工 PAGEREF _Toc6765 133.2.11模板、鋼鋼筋安裝裝 PAGEREF _Toc18060 143.2.22安裝冷冷卻水管管及測(cè)溫溫元件 PAGEREF _Toc20205 153.2.33混凝土土灌注及及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc26044 153.2.44冷卻水水管壓漿漿 PAGEREF _Toc20206 163.3墩臺(tái)臺(tái)施工 PAGEREF _Toc4652 163.3.11雙線(xiàn)圓圓端型橋橋墩

5、 PAGEREF _Toc29921 173.3.22模板工工程 PAGEREF _Toc3237 173.3.33鋼筋工工程 PAGEREF _Toc30245 183.3.44混凝土土澆筑 PAGEREF _Toc5617 183.3.55混凝土土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc5526 183.3.66混凝土土溫度測(cè)測(cè)量和控控制 PAGEREF _Toc23990 193.4橋臺(tái)臺(tái) PAGEREF _Toc17309 193.4.11支立模模板 PAGEREF _Toc23751 193.4.22橋臺(tái)鋼鋼筋 PAGEREF _Toc24475 203.4.33混凝土土澆筑 PAGEREF

6、_Toc8023 203.5支承承墊石和和墩頂預(yù)預(yù)埋件施施工 PAGEREF _Toc11758 203.6支架架現(xiàn)澆梁梁施工 PAGEREF _Toc25975 203.6.11支架法法現(xiàn)澆梁梁施工方方法 PAGEREF _Toc28385 203.6.22支架法法現(xiàn)澆梁梁施工工工藝 PAGEREF _Toc29889 213.6.33搭設(shè)支支架 PAGEREF _Toc9790 213.6.44模板安安裝、支支架預(yù)壓壓 PAGEREF _Toc3102 213.6.55鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力筋安裝裝 PAGEREF _Toc24676 233.6.66混凝土土施工 PAGEREF _Toc130

7、71 233.6.77預(yù)應(yīng)力力施工 PAGEREF _Toc26888 233.6.88管道壓壓漿 PAGEREF _Toc10206 243.6.99拆模及及拆除支支架 PAGEREF _Toc18701 243.7 橋橋面及附附屬工程程等施工工 PAGEREF _Toc3224 253.7.11橋面防防水層施施工 PAGEREF _Toc19484 253.7.33遮板的的預(yù)制和和安裝 PAGEREF _Toc12499 263.7.44電纜槽槽蓋板、人人行道擋擋板施工工 PAGEREF _Toc5079 263.7.55電纜槽槽豎墻和和接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱基基礎(chǔ)施工工 PAGEREF _Toc1

8、661 26四質(zhì)量保證證體系及及措施 PAGEREF _Toc11751 274.1質(zhì)量量管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc585 274.2質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc2866 274.3技術(shù)術(shù)措施 PAGEREF _Toc27774 284.3.11施工技技術(shù)文件件（圖紙紙）的審審查 PAGEREF _Toc27125 284.3.22施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc3372 28五安全保證證措施 PAGEREF _Toc4517 28六冬季施工工保證措措施 PAGEREF _Toc14098 30七雨季施工工保證措措施 PAGEREF _Toc3

9、0388 31八夜間施工工 PAGEREF _Toc3775 34九文明施工工保證措措施 PAGEREF _Toc19894 35一編制依據(jù)據(jù)和范圍圍1.1編制制依據(jù)設(shè)計(jì)文件、七七標(biāo)實(shí)施施性施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)及板板石溝大大橋施工工圖紙等等。國(guó)家、鐵鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行的鐵鐵路工程程建設(shè)施施工規(guī)范范、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)、安安全規(guī)程程等。國(guó)家及吉吉林省相相關(guān)法律律、法規(guī)規(guī)及條例例等。現(xiàn)場(chǎng)踏勘勘收集到到的地形形、地質(zhì)質(zhì)、氣象象和其它它地區(qū)性性條件等等資料。集團(tuán)公司司近年來(lái)來(lái)鐵路、高高速公路路等類(lèi)似似施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、施施工工法法、科技技成果。1.2編制制范圍新建吉林至至琿春鐵鐵路站前前其他工工程施工工JHSS標(biāo)段五五工區(qū)板

10、板石溝大大橋，施施工范圍圍包括本本工程內(nèi)內(nèi)垃圾清清運(yùn)、臨臨時(shí)工程程，橋梁梁施工等等相關(guān)工工程。二工程概述述2.1 工工程概況況五工區(qū)承建建的板石石溝大橋橋位于第第標(biāo)段，中中心里程程GDKK3466+5009.8895,全長(zhǎng)1112.667m，本本橋的簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁梁采用現(xiàn)現(xiàn)澆施工工。橋址址主要為為山丘間間的谷底底，谷地地內(nèi)地勢(shì)勢(shì)較為平平坦，溝溝谷內(nèi)為為植被覆覆蓋。本本橋位于于曲線(xiàn)上上,均以左左線(xiàn)為準(zhǔn)準(zhǔn)，采用用平均中中失法布布置，雙雙線(xiàn)，無(wú)無(wú)縫線(xiàn)路路，縱坡坡坡度為為5、-5，橋址范范圍內(nèi)為為等線(xiàn)間間距4.6m。豎豎曲線(xiàn)半半徑為2200000m，橋橋梁下部部結(jié)構(gòu)墩墩臺(tái)主要要采用雙雙線(xiàn)矩形形空心臺(tái)臺(tái)、圓

11、端端形實(shí)體體墩，橋橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)采用樁樁基礎(chǔ)，鉆鉆孔樁樁樁徑主要要采用1.00m，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為3-31.1m簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁梁。2.2 水水文地質(zhì)質(zhì)2.2.11水文條件件（1）地表表水：多多分布于于溝間，受受大氣降降水補(bǔ)給給，水位位及水量量隨季節(jié)節(jié)變化大大，無(wú)常常年流水水。（2）地下下水：地地下水主主要為孔孔隙潛水水和基巖巖裂隙水水。（3）孔隙隙潛水：位于粗粗角礫土土中，水水量豐富富。（4）基巖巖裂隙水水：強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化基巖巖裂隙較較發(fā)育，透透水性較較好，儲(chǔ)儲(chǔ)存有基基巖裂隙隙水，水水量較為為豐富。（5）地下下水位埋埋深1.0-22.0mm。地下下水、地地表水對(duì)對(duì)混凝土土無(wú)侵蝕蝕性。 2.2.22地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造1

12、.第四系系全新統(tǒng)統(tǒng)坡洪積積層1粗角礫礫土：雜雜色、黃黃褐色、稍稍密，母母巖成分分主要為為板巖，呈呈尖棱狀狀，粒徑徑約2-6cmm，最大大見(jiàn)155cm，充充填細(xì)砂砂及粘性性土。表表層見(jiàn)440cmm的腐殖殖土。2. 第四四系全新新統(tǒng)殘坡坡積1粗角礫礫土：黃黃褐色，稍稍密，母母巖成分分主要為為板巖，呈呈尖棱狀狀，粒徑徑約2-5cmm，最大大見(jiàn)100cm，充充填物為為粘性土土。3.二疊系系解放村村組1全風(fēng)化化板巖：灰綠色色，灰褐褐色，變變余結(jié)構(gòu)構(gòu)，中中中厚層狀狀構(gòu)造，巖巖芯呈碎碎硝狀，見(jiàn)見(jiàn)多量石石英。2強(qiáng)風(fēng)化化板巖：灰綠色色，灰褐褐色，變變余結(jié)構(gòu)構(gòu)，中中中厚層狀狀構(gòu)造，巖巖芯呈碎碎塊狀，塊塊徑2-4c

13、mm。3弱風(fēng)化化板巖：灰綠色色，灰褐褐色，變變余結(jié)構(gòu)構(gòu)，中中中厚層狀狀構(gòu)造，巖巖芯呈柱柱狀，錘錘擊聲脆脆。2.3總體體工期安安排施工工期計(jì)計(jì)劃為：20111年 6 月 200 日- 20112 年年9月 300 日2.4施工工組織2.4.11組織機(jī)機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)圖2-4-11圖2-4-1 吉圖琿琿客專(zhuān)標(biāo)五工工區(qū)施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖2.4.22施工隊(duì)隊(duì)伍配置置具體任務(wù)安安排見(jiàn)“各專(zhuān)業(yè)業(yè)施工隊(duì)隊(duì)伍安排排及任務(wù)務(wù)安排表表”。表2-4-2 各專(zhuān)專(zhuān)業(yè)施工工隊(duì)伍安安排及任任務(wù)劃分分表隊(duì)伍名稱(chēng)人數(shù)擔(dān)負(fù)主要施施工任務(wù)務(wù)承臺(tái)、墩身身、托盤(pán)盤(pán)50板石溝大橋橋基礎(chǔ)及及下部結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土拌合合站40負(fù)責(zé)區(qū)段內(nèi)內(nèi)所有混混

14、凝土的的拌和任任務(wù)鋼筋加工廠(chǎng)廠(chǎng)60負(fù)責(zé)區(qū)段內(nèi)內(nèi)鋼筋加加工現(xiàn)澆梁50負(fù)責(zé)區(qū)段全全部現(xiàn)澆澆梁施工工樁基8負(fù)責(zé)橋梁樁樁基施工工2.4.33主要施施工設(shè)備備配備表2-4-3 擬擬投入本本的主要要設(shè)備表表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注挖掘機(jī)12橋涵裝載機(jī)2橋涵自卸汽車(chē)219t橋涵沖擊鉆275鉆孔樁泥漿泵222100m33/h排水汽車(chē)吊225t起重柴油發(fā)電機(jī)機(jī)組1500 KKW500 KKW施工供電備用2.5 2.5.11 工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)設(shè)在英安安鎮(zhèn), 租用房房屋，作作為管理理人員的的辦公和和生活用用房。施施工作業(yè)業(yè)隊(duì)就近近工點(diǎn)設(shè)設(shè)營(yíng)，視視施工場(chǎng)場(chǎng)地情況況，搭建建，采用用彩色

15、鋼鋼板房。2.5.22 為滿(mǎn)足橋梁梁施工需需要，沿沿橋位修修貫通便便道，便便道路基基寬度55.5mm，路面面寬4.5m, 每隔隔1000m設(shè)置置10mm長(zhǎng)會(huì)車(chē)車(chē)道一處處，路面面采用砂砂礫石硬硬化。2.5.33 為確?；炷临|(zhì)量量和供應(yīng)應(yīng)速度，全全線(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)物混凝凝土集中中生產(chǎn)供供應(yīng)。混混凝土拌拌合站由由2臺(tái)HHZS1120組組成。2.5.44 鋼筋加工預(yù)預(yù)制由鋼鋼筋加工工場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)生產(chǎn)，見(jiàn)見(jiàn)附圖鋼鋼筋加工工場(chǎng)平面面布置圖圖。2.5.55 本線(xiàn)施工時(shí)時(shí)采用就就近打深深井取水水。施工工過(guò)程中中產(chǎn)生的的污水及及自然降降水通過(guò)過(guò)臨時(shí)排排水溝集集中排放放到污水水處理池池內(nèi)，經(jīng)經(jīng)過(guò)沉淀淀后的水水回收，用用于

16、清洗洗設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意排放，避避免環(huán)境境污染。2.5.66 施工用電TT接100KV高高壓線(xiàn)比比較方便便，擬定定設(shè)置變變壓器11臺(tái)，臨臨時(shí)引入入的高壓壓線(xiàn)路為為滿(mǎn)足森森林防火火需要采采用高壓壓電纜。2.5.77 物資設(shè)備管管理人員員根據(jù)施施工進(jìn)度度，分階階段編制制材料用用量計(jì)劃劃，按不不同階段段所需材材料品種種、規(guī)格格、數(shù)量量、質(zhì)量量要求做做好材料料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。提提前簽訂訂供貨合合同，確確保主材材、地材材的品種種、數(shù)量量、質(zhì)量量滿(mǎn)足施施工計(jì)劃劃需求。所所有材料料進(jìn)場(chǎng)前前先試驗(yàn)驗(yàn)或檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，防止止使用前前才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格材料而而影響工工期。為為保證施施工高峰峰期工程程材料滿(mǎn)滿(mǎn)足工

17、程程需要，在在混凝土土集中拌拌合站建建立水泥泥庫(kù)和砂砂、碎石石儲(chǔ)料場(chǎng)場(chǎng)，鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置置鋼筋庫(kù)庫(kù)。三總體施工工方案 33.1鉆鉆孔樁基基礎(chǔ)施工工根據(jù)地質(zhì)情情況，柞柞木溝大大橋主要要采用沖沖擊鉆機(jī)機(jī)成孔。鋼鋼筋籠集集中分節(jié)節(jié)制作、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝接長(zhǎng)；混凝土土由拌和和站集中中生產(chǎn)、混混凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；采用用導(dǎo)管法法灌注水水下混凝凝土，導(dǎo)導(dǎo)管直徑徑為2550mmm。鉆孔灌注樁樁施工工工藝見(jiàn)圖圖。3.1.11準(zhǔn)備工工作按要求進(jìn)行行場(chǎng)地平平整，清清除雜物物，換除除軟土，夯夯打密實(shí)實(shí)。準(zhǔn)確確測(cè)定樁樁位，并并測(cè)放出出護(hù)樁。3.1.22埋設(shè)護(hù)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒筒，鋼板板壁厚88mm，高高度為

18、22m，做做成整體體圓形，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。采用埋深11.5mm,護(hù)筒筒頂高出出地面550cmm,埋設(shè)設(shè)時(shí)將護(hù)護(hù)筒周?chē)鷩?.55m1.00m范圍圍內(nèi)土挖挖除,夯填粘粘土至護(hù)護(hù)筒底00.5mm以下，并并夯實(shí)。護(hù)護(hù)筒頂面面中心與與設(shè)計(jì)樁樁位允許許偏差不不得大于于5cmm，傾斜斜度不得得大于11%。3.1.33制備泥泥漿及泥泥漿池1泥漿池池制作施工準(zhǔn)備場(chǎng)平（圍堰）放樁位、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位、對(duì)中樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作測(cè)量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機(jī)移位汽車(chē)吊就位灌

19、注水下混凝土拆、拔護(hù)筒清理樁頭下一根樁混凝土運(yùn)輸制作凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理為保證泥漿漿和鉆渣渣不排入入水中從從而污染染河水，泥泥漿池采采用100鋼板板制作成成移動(dòng)式式無(wú)蓋長(zhǎng)長(zhǎng)方體槽槽，尺寸寸4*66*1.5m，每每個(gè)墩位位設(shè)置33個(gè)。在在底部設(shè)設(shè)置兩個(gè)個(gè)出漿閥閥門(mén)，以以利于清清除槽內(nèi)內(nèi)泥漿和和換漿。焊焊制成的的大型泥泥漿槽中中間采用用鋼板隔隔開(kāi)，形形成泥漿漿池和沉沉淀池。將將粘土庫(kù)庫(kù)和膨潤(rùn)潤(rùn)土庫(kù)設(shè)設(shè)在岸上上，依各各墩的需需求量隨隨時(shí)運(yùn)至至墩位。鉆鉆孔時(shí)泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)采采用5000mmm鋼管將將一個(gè)墩墩的所有有護(hù)筒連連通，將將泥漿池池的開(kāi)口口正對(duì)靠靠近的護(hù)護(hù)筒，鉆鉆機(jī)在施工準(zhǔn)備

20、場(chǎng)平（圍堰）放樁位、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位、對(duì)中樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作測(cè)量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機(jī)移位汽車(chē)吊就位灌注水下混凝土拆、拔護(hù)筒清理樁頭下一根樁混凝土運(yùn)輸制作凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理圖3-1-1 鉆孔樁樁施工工工藝流程程圖2造漿造漿采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土土，并在在鉆至軟軟土層和和砂土層層時(shí)，還還要在泥泥漿中摻摻入166%的膨膨潤(rùn)土、0.15%的CMC羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防坍孔和滲漏。 入孔泥漿比重為1.1-1.3；入孔泥漿黏度為16-

21、22s；新制泥漿含砂率不大于4%；膠體率不小于95%；PH值應(yīng)大于6.5。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。3.1.44沖擊鉆鉆機(jī)成孔孔鉆機(jī)就位后后，當(dāng)泥泥漿稠度度滿(mǎn)足護(hù)護(hù)壁要求求和孔壁壁壓力、泥泥漿量和和泥漿的的技術(shù)指指標(biāo)達(dá)到到要求時(shí)時(shí)開(kāi)始鉆鉆進(jìn)。整整個(gè)鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中始終保保持孔內(nèi)內(nèi)水位高高出地下下水位11.52.00m，在在沖擊鉆鉆進(jìn)中取取渣時(shí)和和停鉆后后，應(yīng)及及時(shí)向孔孔內(nèi)補(bǔ)水水或泥漿漿，保持持水頭高高度和泥泥漿比重重及黏度度。開(kāi)始鉆進(jìn)要要緩慢，采采用小沖沖程鉆進(jìn)進(jìn)，護(hù)筒筒底腳以以下24m范圍圍內(nèi)一般般比較松松散，采采用濃泥泥漿（或或按1:1投入入粘土和和小片石石

22、）、小小沖程、高高頻率反反復(fù)沖砸砸，以促促使護(hù)筒筒底口形形成“硬殼”，避免免護(hù)筒底底口漏漿漿，通過(guò)過(guò)該段后后再正常常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中中要注意意取樣，根根據(jù)地層層情況及及時(shí)調(diào)整整沖程、泥泥漿稠度度，在通通過(guò)堅(jiān)硬硬密實(shí)卵卵石層或或基巖漂漂石之類(lèi)類(lèi)的土層層時(shí)采用用高沖程程；在通通過(guò)松散散砂、礫礫類(lèi)土或或卵石夾夾土層時(shí)時(shí)采用中中沖程；在易坍坍孔或流流砂地段段采用小小沖程，并并提高泥泥漿的稠稠度和相相對(duì)密度度。在通通過(guò)漂石石或巖層層，如表表面不平平整，先先投入粘粘土、小小片石，將將表面墊墊平，再再用十字字形鉆錐錐進(jìn)行沖沖擊鉆進(jìn)進(jìn)，防止止斜孔彎彎孔。鉆鉆孔作業(yè)業(yè)分班連連續(xù)進(jìn)行行。鉆進(jìn)進(jìn)中根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)速速度及

23、鉆鉆渣情況況準(zhǔn)確判判定并詳詳細(xì)記錄錄鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程地質(zhì)質(zhì)變化情情況。泥泥漿經(jīng)沉沉淀池凈凈化處理理后排放放，排放放不能造造成對(duì)周周?chē)r(nóng)田田及水源源的污染染，鉆渣渣用汽車(chē)車(chē)運(yùn)至指指定位置置堆放。3.1.55檢孔及及清孔鉆孔達(dá)到要要求深度度后采用用灌注樁樁孔徑檢檢測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行檢檢查，各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合要要求后立立即進(jìn)行行清孔。沖沖擊鉆機(jī)機(jī)清孔采采用掏渣渣法。清孔須達(dá)到到符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求，即：孔內(nèi)排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無(wú)23mmm顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，稠稠度17720ss；澆筑筑水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度，不大大于200cm。在在清孔排排渣時(shí)注注意保持持

24、孔內(nèi)水水頭，防防止坍塌塌。澆筑筑水下混混凝土前前，檢查查沉渣厚厚度，進(jìn)進(jìn)行二次次清孔，必必要時(shí)用用高壓風(fēng)風(fēng)沖射孔孔底沉淀淀物，立立即澆筑筑水下混混凝土，保保證孔底底沉渣厚厚度不大大于設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.1.66鋼筋籠籠制作與與安裝鋼筋籠集中中加工、整整體吊裝裝入孔。為為了吊裝裝時(shí)有足足夠的剛剛度，主主筋與加加強(qiáng)箍筋筋必須全全部焊接接，如條條件困難難時(shí)可分分段（每每段不超超過(guò)6mm8m）入孔孔，為減減少上下下節(jié)偏心心，上下下兩段應(yīng)應(yīng)保持順順直，接接頭采用用機(jī)械連連接方式式。鋼筋筋籠入孔孔后，應(yīng)應(yīng)牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土過(guò)程程中發(fā)生生掉籠或或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋骨架的的保護(hù)層層厚度可可用與樁樁同

25、強(qiáng)度度等級(jí)混混凝土旋旋轉(zhuǎn)墊塊塊支撐保保證。設(shè)設(shè)置密度度按豎向向每隔22m設(shè)一一道，每每一道沿沿圓周布布置4-6個(gè)；鋼筋籠籠宜整體體吊裝入入孔，吊吊裝過(guò)程程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)防孔壁壁坍塌；鋼筋籠籠入孔后后，應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢牢固定位位，上端端應(yīng)均勻勻設(shè)置吊吊環(huán)或固固定桿件件，防止止?jié)仓旎炷吝^(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)生變位位；聲測(cè)測(cè)管的設(shè)設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，確確保接頭頭嚴(yán)實(shí)不不漏水（漿漿）。3.1.77灌注水水下混凝凝土采用直升導(dǎo)導(dǎo)管法灌灌注水下下混凝土土。導(dǎo)管管上設(shè)漏漏斗，漏漏斗下設(shè)設(shè)隔水栓栓。開(kāi)始始時(shí)漏斗斗中儲(chǔ)備備足量的的混凝土土拌和物物，其數(shù)數(shù)量要保保證在切切斷隔水水栓首批批混凝土土灌注下下去后，使使導(dǎo)管下下口埋

26、入入混凝土土中13m；以以后盡量量采用連連續(xù)快速速灌注，混混凝土拌拌和物通通過(guò)導(dǎo)管管進(jìn)入已已灌好的的混凝土土中，并并始終保保證導(dǎo)管管口埋在在混凝土土中（控控制在22m6m范圍圍內(nèi)）。為為使灌注注工作順順利進(jìn)行行，應(yīng)盡盡量縮短短灌注時(shí)時(shí)間，使使整個(gè)灌灌注工作作在首批批混凝土土初凝以以前的時(shí)時(shí)間內(nèi)完完成。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑，內(nèi)內(nèi)徑一致致，接口口嚴(yán)密；直徑采采用2550mmm，中間間節(jié)長(zhǎng)度度為2mm等長(zhǎng)，底底節(jié)為44米；漏漏斗下用用1m長(zhǎng)導(dǎo)導(dǎo)管。使使用前應(yīng)應(yīng)試拼試試壓，不不得漏水水，各節(jié)節(jié)應(yīng)統(tǒng)一一編號(hào)，在每節(jié)上按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線(xiàn)偏差不宜大于孔深的0.5%，也不宜大于10cm；組裝時(shí)，連

27、接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。漏斗容量應(yīng)滿(mǎn)足首批混凝土澆筑量的要求。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。導(dǎo)管底端距孔底的距離，應(yīng)能保證隔水球塞或其他隔水物沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，能順利排出管外。水下混凝土土膠凝材材料用量量不宜小小于3550kgg/m33；粗骨骨料宜采采用連續(xù)續(xù)級(jí)配，最最大粒徑徑不應(yīng)大大于鋼筋筋凈距和和導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的11/4，且且不應(yīng)大大于600mm；混凝土土應(yīng)按較較設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度提高高15%配制，坍坍落度為為1800-2220mmm?；炷恋某醭醮媪繎?yīng)應(yīng)滿(mǎn)足首首批混凝凝土入孔孔后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土中得深深度不得得小于11m且不不宜

28、大于于3m的要要求；漏漏斗底口口處必須須設(shè)置嚴(yán)嚴(yán)密的隔隔水裝置置，并能能順利排排出導(dǎo)管管底口；混凝土土澆筑完完畢，位位于地面面以下及及樁頂以以下的護(hù)護(hù)筒，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土初凝凝前拔出出。3.1.88樁基檢檢測(cè)在監(jiān)理工程程師在場(chǎng)場(chǎng)的情況況下，對(duì)對(duì)樁的完完整性采采用超聲聲波無(wú)破破損法或或動(dòng)測(cè)法法進(jìn)行檢檢測(cè)；并并委托有有資質(zhì)的的單位，按按要求進(jìn)進(jìn)行靜載載抗壓試試驗(yàn)或全全長(zhǎng)鉆孔孔取樣試試驗(yàn)。3.2承臺(tái)臺(tái)施工陸地墩承臺(tái)臺(tái)根據(jù)土土層性質(zhì)質(zhì)和實(shí)際際情況，采采取放坡坡開(kāi)挖或或支護(hù)基基坑開(kāi)挖挖，地下下水位較較高的采采取井管管或排水水管降水水。承臺(tái)混凝土土為大體體積混凝凝土，施施工中需需采取降降低混凝凝土入模模溫度

29、、設(shè)設(shè)置冷卻卻水管和和保溫等等措施，確確保混凝凝土內(nèi)在在質(zhì)量。承臺(tái)施工工工藝流程程見(jiàn)圖33-2-1。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底檢測(cè)及處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件降排水混凝土拌制、輸送圖3-2-1承臺(tái)臺(tái)施工工工藝流程程圖3.2.11模板、鋼鋼筋安裝裝1. 鋼筋筋安裝承臺(tái)鋼筋在在鋼筋加加工場(chǎng)加加工成半半成品，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎。承承臺(tái)鋼筋筋按規(guī)范范進(jìn)行焊焊接，鋼鋼筋網(wǎng)片片之間采采用架立立鋼筋焊焊接牢固固，做到到上下層層網(wǎng)格對(duì)對(duì)齊，層層間距正正確，并并確保鋼鋼筋的保保護(hù)層厚厚度。當(dāng)當(dāng)采用基基樁頂部部主筋伸伸入承臺(tái)臺(tái)

30、連接，承承臺(tái)底層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)越過(guò)樁樁頂處不不得截?cái)鄶?；?dāng)采采用基樁樁頂部樁樁身埋入入承臺(tái)連連接時(shí)，承承臺(tái)底層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)觸及樁樁身時(shí)，可可調(diào)整鋼鋼筋間距距或在樁樁身兩側(cè)側(cè)改用束束筋繞過(guò)過(guò)，確需需截?cái)噤撲摻顣r(shí)，應(yīng)應(yīng)在截?cái)鄶嗵幵鲈O(shè)設(shè)附加等等強(qiáng)度鋼鋼筋連續(xù)續(xù)繞過(guò)。為了加快鋼鋼筋安裝裝速度，減減少基坑坑暴露時(shí)時(shí)間，也也可以事事先在基基坑外初初步綁扎扎成形后后，由汽汽車(chē)吊或或其他吊吊裝設(shè)備備吊裝入入模。墩墩身預(yù)埋埋筋及其其他預(yù)埋埋件按規(guī)規(guī)定位置置安裝并并牢固定定位。2. 模板板安裝模板全部采采用鋼模模板，并并保證模模板強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性。模模板安裝裝必須嚴(yán)嚴(yán)格按鐵鐵路客專(zhuān)專(zhuān)施工規(guī)規(guī)范和驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行行施工

31、。模模板拼裝裝可利用用小型吊吊具在基基坑內(nèi)逐逐塊組拚拚，拼接接表面必必須平整整、支撐撐牢靠。3.2.22安裝冷冷卻水管管及測(cè)溫溫元件大體積混凝凝土承臺(tái)臺(tái)，通過(guò)過(guò)安裝冷冷卻管及及時(shí)將水水泥水化化熱傳導(dǎo)導(dǎo)出去，從從而控制制承臺(tái)大大體積混混凝土芯芯部與表表面、表表面與外外部溫差差，保證證混凝土土不因溫溫差效應(yīng)應(yīng)開(kāi)裂。冷卻循環(huán)水水管采用用40mmm黑鐵鐵管，上上下層冷冷卻水管管間距及及同層冷冷卻水管管間距均均采用11.21.55m。進(jìn)出水水口安設(shè)設(shè)調(diào)節(jié)流流量的水水閥和測(cè)測(cè)流量設(shè)設(shè)備。冷卻水管安安裝時(shí)，要要以鋼筋筋骨架和和支撐桁桁架固定定牢靠，以以防混凝凝土灌注注時(shí)水管管變形及及脫落而而發(fā)生堵堵水和漏漏

32、水，并并做通水水試驗(yàn)。每層循環(huán)水水管被混混凝土覆覆蓋并振振搗完畢畢，即可可在該層層水管內(nèi)內(nèi)通水。通通過(guò)閥門(mén)門(mén)調(diào)節(jié)循循環(huán)冷卻卻水的流流量，循循環(huán)冷卻卻管排出出的水在在混凝土土灌注未未完之前前，不得得排至混混凝土頂頂面。測(cè)溫設(shè)備可可采用“大體積積混凝土土溫度微微機(jī)自動(dòng)動(dòng)測(cè)試儀儀”，溫度度傳感器器預(yù)先埋埋設(shè)在測(cè)測(cè)點(diǎn)位置置上，基基礎(chǔ)承臺(tái)臺(tái)測(cè)點(diǎn)位位置分承承臺(tái)內(nèi)部部、薄膜膜下溫度度、大氣氣溫度、冷冷卻水管管進(jìn)、出出水溫度度設(shè)置。測(cè)測(cè)點(diǎn)溫度度、溫差差以及溫溫度的數(shù)數(shù)據(jù)與曲曲線(xiàn)用電電腦打印印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)控制要求時(shí)，系統(tǒng)馬上報(bào)警。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致，應(yīng)由各區(qū)域均勻

33、布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。3.2.33混凝土土灌注及及養(yǎng)護(hù)砼由混凝土土攪拌站站集中拌拌和，砼砼輸送車(chē)車(chē)運(yùn)輸，經(jīng)經(jīng)砼泵送送至施工工點(diǎn)，砼砼分區(qū)布布料、分分層澆筑筑，采用用插入式式振搗器器振搗，當(dāng)當(dāng)砼自由由落體高高度超過(guò)過(guò)2m時(shí)，采采用串筒筒下料，防防止砼離離析。砼砼澆筑完完畢后，在在頂部砼砼初凝前前，對(duì)其其進(jìn)行二二次振搗搗，并壓壓實(shí)抹平平?？刂浦票砻媸帐湛s裂紋紋，減少少水分蒸蒸發(fā)；砼砼初凝后后，加強(qiáng)強(qiáng)保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防防止水分分蒸發(fā)。大體積砼采采用低水水化熱水水泥，并并采用“雙摻技技術(shù)”（即摻摻加粉煤煤灰及外外加劑），降降低砼的的入倉(cāng)溫溫度等措措施，以以改善砼砼的性能能，減小小砼的水水化熱。氣溫較

34、高時(shí)，泵送管加蓋草袋，并在拌和水中投放冰塊，以降低砼入模溫度。3.2.44冷卻水水管壓漿漿管道壓漿采采用與預(yù)預(yù)應(yīng)力相相同的真真空壓漿漿工藝。壓壓漿泵采采用連續(xù)續(xù)式，同同一管道道壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一一次完成成。壓漿漿前用空空壓機(jī)吹吹管清除除管道內(nèi)內(nèi)雜物及及積水，水水泥漿拌拌制均勻勻后，須須經(jīng)2.5mmm2.55mm的的濾網(wǎng)過(guò)過(guò)濾方可可壓入管管道。管管道出漿漿口出漿漿濃度與與進(jìn)漿濃濃度一致致后，方方可關(guān)閉閉進(jìn)出口口閥門(mén)封封閉保壓壓。漿體體注滿(mǎn)管管道后，在在0.5500.660MPPa的壓壓力下保保持2mmin，以以確保壓壓入管道道的漿體體飽滿(mǎn)密密實(shí);壓漿的的最大壓壓力不得得超過(guò)00.600MPa

35、a。管道壓漿采采用強(qiáng)度度等級(jí)不不低于442.55級(jí)低堿堿硅酸鹽鹽或普通通硅酸鹽鹽水泥；摻入的的粉煤灰灰、高效效減水劑劑、膨脹脹劑等外外加劑的的含量按按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，嚴(yán)嚴(yán)禁摻入入氯化物物或其它它有腐蝕蝕作用的的外加劑劑。水泥泥漿的水水膠比不不得超過(guò)過(guò)0.330，且且不得泌泌水，流流動(dòng)度應(yīng)應(yīng)為30050ss，水泥泥漿抗壓壓強(qiáng)度不不得小于于同級(jí)砼砼強(qiáng)度并并滿(mǎn)足圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求；壓入管管道的水水泥漿應(yīng)應(yīng)飽滿(mǎn)密密實(shí)，體體積收縮縮率應(yīng)小小于1%。水泥漿自攪攪拌結(jié)束束至壓入入管道的的間隔時(shí)時(shí)間，不不得超過(guò)過(guò)40mmin，管管道壓漿漿應(yīng)控制制在正溫溫下施工工，并應(yīng)應(yīng)保持無(wú)無(wú)積水無(wú)無(wú)結(jié)冰現(xiàn)現(xiàn)象。壓壓漿時(shí)及及壓漿后

36、后3天內(nèi)，梁梁體及環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于5。冬季季壓漿時(shí)時(shí)要采取取保溫措措施，并并摻加防防凍劑。水泥漿試件件的制備備和組數(shù)數(shù)，由試試驗(yàn)室按按常規(guī)辦辦理，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)的試件件作評(píng)定定水泥漿漿強(qiáng)度之之用，但但檢查用用的強(qiáng)度度試件必必須隨同同梁體在在同條件件下進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。3.3墩臺(tái)臺(tái)施工本標(biāo)段橋梁梁墩臺(tái)形形式主要要為雙線(xiàn)線(xiàn)圓端形形橋墩、雙雙線(xiàn)矩形形空心橋橋臺(tái)。墩墩身施工工采用整整體大塊塊定型鋼鋼模，一一次澆筑筑的施工工方法。鋼鋼筋在加加工廠(chǎng)進(jìn)進(jìn)行加工工，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎?；旎炷良泄?yīng)應(yīng)，由混混凝土輸輸送車(chē)運(yùn)運(yùn)輸，輸輸送泵泵泵送入模模。無(wú)紡紡?fù)凉げ疾几采w加加隔水塑塑料薄膜膜保溫，保保濕法養(yǎng)養(yǎng)生。墩身混

37、凝土土屬于大大體積混混凝土，施施工中要要采取可可靠措施施降低水水化熱，控控制混凝凝土裂縫縫。墩臺(tái)臺(tái)身施工工采取“大平行行、小流流水”作業(yè)，采采用整體體鋼模，20米以下墩一次澆注完成；高墩盡量減少施工接縫，保證混凝土表觀(guān)平整順滑?；炷羾?yán)格按照高性能混凝土技術(shù)組織施工。3.3.11雙線(xiàn)圓圓端型橋橋墩實(shí)體墩施工工工藝流流程見(jiàn)圖圖3-33-1。3.3.22模板工工程墩身采用整整體鋼模模，由具具有專(zhuān)業(yè)業(yè)資質(zhì)的的廠(chǎng)家制制作，以以保證加加工精度度。承臺(tái)混凝土土澆筑前前，依據(jù)據(jù)墩身模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸在在承臺(tái)上上預(yù)埋型型鋼鐵件件。模板板采用汽汽車(chē)運(yùn)輸輸至墩位位附近，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝成整體體，安裝裝桁架支支撐，采采用

38、吊車(chē)車(chē)整體吊吊裝就位位，與承承臺(tái)預(yù)埋埋型鋼連連接固定定。模板整體拼拼裝時(shí)要要求錯(cuò)臺(tái)臺(tái)1mmm，拼拼縫11mm。安安裝時(shí)，用用纜風(fēng)繩繩將鋼模模板固定定，利用用經(jīng)緯儀儀校正鋼鋼模板兩兩垂直方方向傾斜斜度。墩身平面放樣墩身平面放樣基礎(chǔ)頂鑿毛模板底墊層輔助腳手搭設(shè)墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝安設(shè)漏斗、串筒等混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除底墊層高度計(jì)算鋼筋加工混凝土試件制作模板設(shè)計(jì)模板精加工模板試拼混凝土攪拌垂直度、平面位置檢查圖3-3-1 實(shí)實(shí)體墩施施工工藝藝流程圖圖3.3.33鋼筋工工程鋼筋在加工工場(chǎng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙集中下下料、分分型號(hào)、規(guī)規(guī)格堆碼碼、編號(hào)號(hào)，平板板車(chē)運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)，在在橋墩鋼鋼筋骨架架定位模模

39、具上綁綁扎。結(jié)結(jié)構(gòu)主筋筋接頭采采用直筒筒螺紋連連接，主主筋與箍箍筋之間間采用扎扎絲進(jìn)行行綁扎。綁綁扎或焊焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和和鋼筋骨骨架不得得有變形形、松脫脫現(xiàn)象。混混凝土保保護(hù)層墊墊塊采用用高聚脂脂UPVVC墊塊塊。3.3.44混凝土土澆筑混凝土采用用集中拌拌和，混混凝土輸輸送車(chē)運(yùn)運(yùn)輸，輸輸送泵泵泵送入模模，分層層澆筑，連連續(xù)進(jìn)行行，插入入式振搗搗器搗固固?；炷翝仓?，將將承臺(tái)與與墩身接接頭處混混凝土進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛，清除除浮漿及及松動(dòng)部部分，沖沖洗干凈凈，并整整修連接接鋼筋。澆筑時(shí)在墩墩身整個(gè)個(gè)平截面面內(nèi)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)水平分分層進(jìn)行行，澆筑筑層厚控控制在330cmm以?xún)?nèi)，同同時(shí)注意意糾正預(yù)預(yù)埋鐵件件的

40、偏差差，保證證混凝土土密實(shí)和和表面光光滑整齊齊，無(wú)墊墊塊痕跡跡。混凝土澆至至支座墊墊石頂面面時(shí)注意意抹平壓壓實(shí)，并并特別注注意錨栓栓孔的預(yù)預(yù)留。如如果支座座高度與與設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)留的高高度有變變化，則則要注意意根據(jù)支支座中心心處的梁梁底標(biāo)高高調(diào)整支支座墊石石的高度度，支座座墊石的的標(biāo)高按按負(fù)公差差控制?；炷翝仓陂g設(shè)設(shè)專(zhuān)人看看護(hù)模板板，觀(guān)察察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土土達(dá)到拆拆模強(qiáng)度度后拆除除模板，拆拆模時(shí)要要輕敲輕輕打，以以免損傷傷主體混混凝土的的棱角或或在混凝凝土表面面造成傷傷痕。3.3.55混凝土土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對(duì)對(duì)象、環(huán)環(huán)境、水水泥品

41、種種、外加加劑以及及混凝土土性能的的不同提提出具體體的養(yǎng)護(hù)護(hù)方案，各各類(lèi)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)護(hù)措施及及養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間遵守守相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)構(gòu)物與流流動(dòng)水接接觸時(shí)，采采取防水水措施，保保證混凝凝土在規(guī)規(guī)定的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期之之內(nèi)不受受水的沖沖刷。拆模后的混混凝土立立即使用用保溫保保濕的無(wú)無(wú)紡?fù)凉すげ几采w蓋，外貼貼隔水塑塑料薄膜膜，使用用自動(dòng)噴噴水系統(tǒng)統(tǒng)和噴霧霧器，不不間斷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，避避免形成成干濕循循環(huán)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7d后，拆拆除養(yǎng)生生毯，再再用塑料料薄膜緊緊密覆蓋蓋，保濕濕養(yǎng)護(hù)114d以以上。養(yǎng)護(hù)期間混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度之之前，不不得承受受外荷載載。當(dāng)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度滿(mǎn)足足拆

42、模要要求，且且芯部混混凝土與與表層混混凝土之之間的溫溫差、表表層混凝凝土與環(huán)環(huán)境之間間的溫差差均15時(shí)，方方可拆模模。3.3.66混凝土土溫度測(cè)測(cè)量和控控制墩身混凝土土為大體體積混凝凝土。根根據(jù)構(gòu)造造物尺寸寸、環(huán)境境溫度及及澆筑工工藝的不不同，選選取有代代表性的的結(jié)構(gòu)使使用大體體積混凝凝土循環(huán)環(huán)測(cè)溫儀儀，及時(shí)時(shí)掌握混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度、表層層溫度，并并繪制溫溫度曲線(xiàn)線(xiàn)圖。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混混凝土澆澆筑溫度度、內(nèi)外外溫差或或降溫速速率出現(xiàn)現(xiàn)異常時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理理?；炷涟韬虾想A段通通過(guò)降低低材料溫溫度、調(diào)調(diào)整攪拌拌機(jī)投料料順序等等措施來(lái)來(lái)降低混混凝土出出機(jī)溫度度。澆筑筑階段通通過(guò)降低低運(yùn)輸容容器溫度度

43、，適當(dāng)當(dāng)選擇澆澆筑時(shí)間間，分層層澆筑等等技術(shù)措措施來(lái)降降低混凝凝土溫度度。養(yǎng)護(hù)階段通通過(guò)內(nèi)部部降溫或或外部升升溫、保保溫、提提高養(yǎng)生生水溫等等措施，使使混凝土土核芯溫溫度、表表面溫度度、外界界溫度差差值控制制在規(guī)定定的范圍圍內(nèi)。大體積混凝凝土尚應(yīng)應(yīng)避免水水化熱產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大大的內(nèi)外外溫差，經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算算必要時(shí)時(shí)在墩身身內(nèi)預(yù)埋埋冷卻管管，降低低混凝土土內(nèi)部溫溫度。冷冷卻管采采用D550鍍鋅鋅鐵管，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工前前在孔道道內(nèi)壓注注C400水泥漿漿。實(shí)施施過(guò)程中中，根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)混混凝土芯芯部溫度度，確定定參數(shù)，調(diào)調(diào)整冷卻卻水管的的水平布布設(shè)間距距、豎向向間距及及管內(nèi)流流速，確確?；炷列静坎繙囟瓤乜刂?/p>

44、在規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)。3.4橋臺(tái)臺(tái)3.4.11支立模模板橋臺(tái)模板采采用大塊塊組合鋼鋼模板，由由具有專(zhuān)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)質(zhì)的廠(chǎng)家家制作，保保證加工工精度。根根據(jù)梁端端線(xiàn)和梁梁縫準(zhǔn)確確定出胸胸墻位置置，胸墻墻必須充充分加固固，保證證其豎直直。防止止架梁時(shí)時(shí)出現(xiàn)梁梁縫與設(shè)設(shè)計(jì)相差差較大，難難以處理理的情況況。臺(tái)身身、臺(tái)頂頂施工縫縫要嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范進(jìn)行，并并作好施施工縫處處理。3.4.22橋臺(tái)鋼鋼筋鋼筋集中在在鋼筋加加工廠(chǎng)加加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎焊接成成型。依依照設(shè)計(jì)計(jì)及相關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行施工，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。3.4.33混凝土土澆筑鋼筋、模板板經(jīng)檢查查合格后后，進(jìn)行行混凝土土澆注?；旎炷恋牡陌韬?、運(yùn)運(yùn)

45、輸、澆澆注方法法同橋墩墩混凝土土施工方方法，拆拆模后及及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。3.5支承承墊石和和墩頂預(yù)預(yù)埋件施施工墩臺(tái)支承墊墊石和墩墩頂預(yù)埋埋件位置置控制應(yīng)應(yīng)采用模模架法固固定成型型。當(dāng)澆澆筑完墩墩臺(tái)帽，吊吊裝模架架并與墩墩臺(tái)頂部部控制角角鋼螺栓栓連接，精精確測(cè)量量墊石頂頂標(biāo)高后后，一起起澆筑混混凝土。澆澆筑支承承墊石混混凝土?xí)r時(shí)，注意意預(yù)留孔孔的位置置。頂帽帽排水坡坡在混凝凝土初凝凝前應(yīng)人人工抹平平壓光。支支撐墊石石的標(biāo)高高要嚴(yán)格格控制?；旎炷翝矟仓旰蠛蠹皶r(shí)覆覆蓋，并并按時(shí)澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。墩臺(tái)施工完完成后，對(duì)對(duì)全橋進(jìn)進(jìn)行中線(xiàn)線(xiàn)、水平平及跨度度貫通測(cè)測(cè)量，并并用墨線(xiàn)線(xiàn)劃出各各墩臺(tái)的的中心線(xiàn)線(xiàn)，支座

46、座十字線(xiàn)線(xiàn)、梁端端線(xiàn)以及及錨栓孔孔的位置置。暫時(shí)時(shí)不架梁梁的錨栓栓孔或其其它預(yù)留留孔，應(yīng)應(yīng)排除積積水將孔孔口封閉閉。3.6支架架現(xiàn)澆梁梁施工3.6.11支架法法現(xiàn)澆梁梁施工方方法為保證鋪軌軌工期，本本標(biāo)段連連續(xù)梁及及部分現(xiàn)現(xiàn)澆梁采采用滿(mǎn)堂堂架現(xiàn)澆澆施工。采采用碗扣扣支架，立立桿縱橫橫向間距距60ccm，其其中腹板板下方加加密為橫橫向600cm、縱縱向300cm間間距，水水平桿步步距1220cmm，搭設(shè)設(shè)時(shí)兩側(cè)側(cè)留出880cmm左右的的施工作作業(yè)平臺(tái)臺(tái)。斜撐每隔44排一道道，傾角角控制在在45-60，并注注意上下下層搭接接50ccm左右右。底撐撐及頂托托伸出量量不超過(guò)過(guò)30ccm，當(dāng)當(dāng)高度調(diào)調(diào)整

47、困難難，超過(guò)過(guò)30ccm時(shí)，加加設(shè)橫向向鋼管連連接增加加穩(wěn)定性性。支架搭設(shè)時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)線(xiàn)路縱縱坡及梁梁底二次次拋物線(xiàn)線(xiàn)公式計(jì)計(jì)算出梁梁底的標(biāo)標(biāo)高，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)值預(yù)留留非彈性性變形及及彈性變變形值，并并參考設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙所提供供的徐變變反拱值值對(duì)支架架高度進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算。3.6.22支架法法現(xiàn)澆梁梁施工工工藝支架法現(xiàn)澆澆簡(jiǎn)支箱箱梁施工工工藝流流程見(jiàn)圖圖3-66-1。3.6.33搭設(shè)支支架地基情況較較好的位位置，首首先進(jìn)行行清表、平平整、夯夯實(shí)，并并做好兩兩側(cè)排水水溝，然然后在滿(mǎn)滿(mǎn)堂支架架支墩下下澆筑CC20混混凝土條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)。對(duì)于跨越河河道、魚(yú)魚(yú)塘及其其它軟弱弱地基時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況先采采用鋼

48、管管或挖孔孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)和工字字鋼搭設(shè)設(shè)平臺(tái)，再再在平臺(tái)臺(tái)上搭設(shè)設(shè)滿(mǎn)堂支支架。鋼鋼管采用用振動(dòng)錘錘打入適適當(dāng)深度度。3.6.44模板安安裝、支支架預(yù)壓壓模板采用大大塊定型型鋼模，便便于安裝裝和拆卸卸。模板板在安裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試拼拼裝，并并用油漆漆在模板板外側(cè)進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，支架架采用活活動(dòng)企口口拼接，以以便于拆拆卸。采采用砂袋袋進(jìn)行預(yù)預(yù)壓檢測(cè)測(cè)，用以以消除滿(mǎn)滿(mǎn)堂支架架非彈性性變形，逐逐步施工工加荷載載期間對(duì)對(duì)測(cè)點(diǎn)每每隔一定定時(shí)間進(jìn)進(jìn)行一次次測(cè)量。觀(guān)觀(guān)測(cè)支架架各部位位的沉降降量并做做好記錄錄，與原原設(shè)置的的支架沉沉降量核核對(duì)，以以便以后后施工參參考。同時(shí)觀(guān)測(cè)支支架的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性，對(duì)對(duì)變形超超過(guò)設(shè)計(jì)

49、計(jì)變形的的要立即即停止加加載，查查明原因因后現(xiàn)繼繼續(xù)施工工。加載載預(yù)壓時(shí)時(shí)間按監(jiān)監(jiān)理要求求進(jìn)行，一一般為557天天。支架預(yù)壓支架預(yù)壓底模檢測(cè)調(diào)整外側(cè)模就位綁扎底、腹板鋼筋安裝端模吊裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎箱梁混凝土澆注養(yǎng)護(hù)拆端模穿鋼絞線(xiàn)束初張拉拆內(nèi)模終張拉壓漿、封錨安裝支座板底模清理外側(cè)模整修鋼材檢驗(yàn)鋼筋彎制安裝錨下墊板原材料檢測(cè)混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌制、泵送內(nèi)模整修、拼裝頂板鋼筋彎制鋼絞線(xiàn)下料、編束張拉機(jī)具檢查混凝土強(qiáng)度及齡期均達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定壓漿機(jī)具檢查施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整、地基處理備料膺架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模圖3-6-1支架架法現(xiàn)澆澆簡(jiǎn)支箱箱梁施工工工藝框框圖3.6.55鋼筋及及預(yù)應(yīng)

50、力力筋安裝裝鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求在在現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋加工工廠(chǎng)集中中下料彎彎制成型型后，在在梁部底底模上綁綁扎成型型。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋按按設(shè)計(jì)圖圖表的下下料長(zhǎng)度度下料。編編束后用用鐵絲綁綁扎牢固固。箱梁梁預(yù)應(yīng)力力孔道采采用波紋紋管定位位鋼筋控控制線(xiàn)型型，防止止漏漿，定定位鋼筋筋的位置置嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)布置置，保證證孔道成成型符合合設(shè)計(jì)要要求，混混凝土作作業(yè)時(shí)，波波紋管不不能被擾擾動(dòng)。3.6.66混凝土土施工立模、綁扎扎鋼筋完完成經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查合格后后，即可可進(jìn)行混混凝土澆澆筑，混混凝土由由混凝土土攪拌站站集中供供應(yīng)，混混凝土通通過(guò)施工工便道由由混凝土土運(yùn)輸車(chē)車(chē)運(yùn)輸，混混凝土泵泵車(chē)泵送送入模。梁體混凝土

51、土澆筑順順序：從從兩端向向中間水水平分層層、斜向向分段、兩兩側(cè)腹板板對(duì)稱(chēng)、連連續(xù)澆筑筑。每層層混凝土土的灌注注厚度不不得超過(guò)過(guò)30ccm。澆澆筑時(shí)同同一斷面面先澆筑筑底板，后后腹板、頂頂板。混凝土澆筑筑入模時(shí)時(shí)下料要要均勻，混混凝土的的振搗與與下料交交替進(jìn)行行。梁體體混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，采用用插入式式振動(dòng)器器進(jìn)行振振搗。橋面采用懸懸空式整整平機(jī)進(jìn)進(jìn)行整平平壓實(shí)，頂頂板混凝凝土澆筑筑完畢，初初凝前人人工用抹抹子進(jìn)行行二次收收漿、趕趕壓，防防止裂紋紋，并將將表面壓壓光，以以保證橋橋面鋪裝裝的鋪裝裝質(zhì)量。在自然氣溫溫較高的的情況下下，混凝凝土初凝凝后，采采用灑水水養(yǎng)護(hù)。梁梁體為泵泵送混凝凝土，膠膠凝材

52、料料用量較較大，產(chǎn)產(chǎn)生的水水化熱較較大，為為防止因因干縮、溫溫差等因因素出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫縫，在混混凝土澆澆筑完成成后，112h內(nèi)內(nèi)即以土土工布覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，并在在其上覆覆蓋塑料料薄膜，梁梁體灑水水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持持混凝土土表面充充分潮濕濕。梁體體養(yǎng)護(hù)用用水與拌拌制梁體體混凝土土用水相相同。3.6.77預(yù)應(yīng)力力施工預(yù)應(yīng)力張拉拉采用兩兩端整體體張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)按“對(duì)稱(chēng)、均均衡”原則進(jìn)進(jìn)行，相相同編號(hào)號(hào)的鋼束束應(yīng)左右右對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行，張張拉采用用張拉力力為主、伸伸長(zhǎng)量作作為校核核的原則則進(jìn)行雙雙控。檢查梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及混混凝土彈彈性模量量是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求；計(jì)算鋼鋼束理論論伸長(zhǎng)值值；清除除箱

53、梁端端部錨墊墊板上及及喇叭管管內(nèi)的水水泥漿，調(diào)調(diào)整箱梁梁兩端鋼鋼絞線(xiàn)束束的外露露長(zhǎng)度大大致相等等；在第第一跨箱箱梁張拉拉時(shí)要對(duì)對(duì)錨頭、孔孔道等引引起的摩摩阻損失失進(jìn)行實(shí)實(shí)際測(cè)定定，根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)結(jié)果計(jì)算算張拉控控制力，并并與設(shè)計(jì)計(jì)單位協(xié)協(xié)商進(jìn)行行修正。錨具和千斤斤頂在使使用前，對(duì)對(duì)其外形形外觀(guān)、硬硬度、錨錨固性能能及工藝藝性能進(jìn)進(jìn)行抽樣樣復(fù)檢，合合格后，方方能使用用。箱梁預(yù)應(yīng)力力施工采采用雙控控法，以以應(yīng)力控控制為主主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)值作校校核，其其張拉程程序?yàn)椋?初應(yīng)力力0.11k（測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值值初值）張拉到控制應(yīng)力k（靜停5分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)值終值，計(jì)算并校核伸長(zhǎng)值）回油錨固（測(cè)回縮量）。在張拉過(guò)程程中，如

54、如發(fā)現(xiàn)滑滑絲，斷斷絲，立立即停止止操作，查查明原因因，作好好記錄。若若滑絲、斷斷絲的數(shù)數(shù)量超過(guò)過(guò)有關(guān)規(guī)規(guī)定時(shí)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查同意意后重新新?lián)Q束。3.6.88管道壓壓漿張拉完成后后確定預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋無(wú)斷絲絲、滑絲絲現(xiàn)象，然然后切除除多余鋼鋼絞線(xiàn)，封封堵錨頭頭，封錨錨水泥漿漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100MPaa時(shí)即可可壓漿。壓壓漿時(shí)間間以張拉拉完畢不不超過(guò)448h控控制，同同一管道道壓漿作作業(yè)要一一次完成成不得中中斷，且且梁體及及環(huán)境溫溫度不得得低于55。壓漿采用真真空輔助助壓漿工工藝，壓壓漿泵采采用連續(xù)續(xù)式，同同一管道道壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一一次完成成。其工工作原理理為：在在孔道的的一端采采用真空空泵

55、對(duì)孔孔道進(jìn)行行抽氣，使使之產(chǎn)生生負(fù)壓，在在孔道的的另一端端用壓漿漿泵進(jìn)行行灌漿，直直至充滿(mǎn)滿(mǎn)整條孔孔道。壓壓漿前管管道真空空度應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定在-0.009-0.110MPPa之間間，漿體體注滿(mǎn)管管道后，應(yīng)應(yīng)在0.500.660MPPa下持持壓2mmin，確確認(rèn)出漿漿濃度與與進(jìn)漿濃濃度一致致時(shí)，方方可封閉閉保壓。水水泥漿攪攪拌結(jié)束束至壓入入管道的的時(shí)間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過(guò)440miin。冬冬期壓漿漿時(shí)應(yīng)采采取保溫溫措施，并并摻加防防凍劑。3.6.99拆模及及拆除支支架混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，即即可拆模模卸架，拆拆模應(yīng)注注意保護(hù)護(hù)梁體混混凝土不不受碰撞撞和缺棱棱掉角。卸卸架時(shí)應(yīng)應(yīng)從跨中中開(kāi)始，逐逐步

56、對(duì)稱(chēng)稱(chēng)拆除相相鄰節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，使梁梁體均勻勻承載。使使梁體均均勻承載載。拆底底模注意意保護(hù)梁梁體混凝凝土不受受碰撞和和缺棱掉掉角。 3.7 橋橋面及附附屬工程程等施工工橋面系施工工包括泄泄水孔安安裝、防防水層鋪鋪設(shè)、保保護(hù)層、防防撞墻、電電纜槽施施工，以以及遮板板、人行行道擋板板的預(yù)制制和安裝裝、聲屏屏障安裝裝等工程程。橋面系按架架梁區(qū)段段分單元元施工。橋橋面系原原則上在在一個(gè)方方向運(yùn)架架完成后后展開(kāi)施施工。也也可在不不影響架架梁進(jìn)度度的前提提下，結(jié)結(jié)合各運(yùn)運(yùn)架梁設(shè)設(shè)備的尺尺寸情況況，利用用運(yùn)架梁梁間隙，進(jìn)進(jìn)行遮板板安裝，電電纜槽、防防撞墻及及其外側(cè)側(cè)防水層層、保護(hù)護(hù)層、接接觸網(wǎng)立立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工工

57、。3.7.11橋面防防水層施施工3.7.11.1橋橋面防水水層施工工防水層施工工前采用用鑿除或或用水泥泥砂漿進(jìn)進(jìn)行找平平，使其其表面平平整，無(wú)無(wú)凹凸不不平、蜂蜂窩及麻麻面。防防水層施施作前須須清除箱箱梁表面面的浮碴碴、浮灰灰和積水水，表面面不得有有明水。防水涂料涂涂刷均勻勻，不得得漏刷，一一邊涂刷刷一邊鋪鋪貼防水水卷材，防防水涂料料涂刷厚厚度為22mm。防防水卷材材搭接時(shí)時(shí)，搭接接寬度不不小于88cm；鋪貼時(shí)時(shí)，采用用刮板將將防水卷卷材推壓壓平整，并并使防水水卷材的的邊緣和和搭接處處無(wú)翹起起，其它它部分無(wú)無(wú)空鼓。防防水卷材材鋪貼完完畢并符符合各項(xiàng)項(xiàng)要求后后，用防防水涂料料進(jìn)行封封邊。擋擋砟墻、

58、內(nèi)內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)，以及防水卷材的周邊往里8cm應(yīng)涂刷防水涂料的部位均進(jìn)行封邊，其涂刷厚度均不得低于2mm。防水層施工工完后鋪鋪保護(hù)層層前，避避免人員員在橋面面上走動(dòng)動(dòng)、拋擲擲重物。涂涂刷后224小時(shí)時(shí)內(nèi)須防防止雨淋淋及暴曬曬，不得得使用風(fēng)風(fēng)扇或類(lèi)類(lèi)似工具具來(lái)縮短短干燥時(shí)時(shí)間。3.7.11.2橋橋面保護(hù)護(hù)層施工工防水層完全全干固后后，進(jìn)行行保護(hù)層層施工。保保護(hù)層施施工避開(kāi)開(kāi)高溫和和大風(fēng)天天氣，以以防止失失水太快快，致使使表面無(wú)無(wú)法及時(shí)時(shí)收光形形成早期期裂紋。纖維混凝土土隨拌隨隨鋪，在在一個(gè)區(qū)區(qū)段內(nèi)的的鋪設(shè)連連續(xù)進(jìn)行行，不得得中斷。拌拌合料從從攪拌機(jī)機(jī)中卸出出到澆灌灌完畢，所所需時(shí)間間不超過(guò)過(guò)

59、30mmin，在在澆注過(guò)過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁因拌拌合料干干澀而加加水。鋪鋪設(shè)過(guò)程程中采用用平板式式振動(dòng)器器進(jìn)行振振搗，注注意搗固固密實(shí)并并無(wú)可見(jiàn)見(jiàn)空洞，壓壓平表面面豎起的的纖維；為保證證橋面排排水暢通通，在保保護(hù)層施施工時(shí)，注注意橋面面排水坡坡的設(shè)置置，同時(shí)時(shí)根據(jù)泄泄水孔的的位置設(shè)設(shè)置一定定的匯水水坡。3.7.22防撞墻墻施工防撞墻設(shè)計(jì)計(jì)為鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)，防防撞墻下下部100cm高高混凝土土與梁體體混凝土土一同灌灌筑，上上部采用用整體定定型鋼模模全跨一一次澆筑筑成形。施施工前應(yīng)應(yīng)清除預(yù)預(yù)埋鋼筋筋上得油油污、水水泥等雜雜物，并并按設(shè)計(jì)計(jì)要求調(diào)調(diào)整期位位置、間間距、形形狀?；旎炷翝矟仓皯?yīng)應(yīng)對(duì)橋面面

60、部分進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理，并并清理干干凈。過(guò)過(guò)水孔和和電纜槽槽預(yù)留孔孔位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，接接地端子子斷面應(yīng)應(yīng)樹(shù)立，并并與模板板頂緊。防護(hù)墻、豎豎墻應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置置斷縫拆拆模時(shí)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度宜達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的550，拆拆模后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)成成品保護(hù)護(hù)，防止止磕碰損損傷。接接觸網(wǎng)支支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)表面面平整，預(yù)預(yù)埋螺栓栓位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。遮遮板、欄欄桿、擋擋板、電電纜槽蓋蓋板等預(yù)預(yù)制構(gòu)件件應(yīng)進(jìn)行行工廠(chǎng)化化集中生生產(chǎn)。遮遮板應(yīng)采采用吊裝裝施工，并并支撐穩(wěn)穩(wěn)固，及及時(shí)與豎豎墻鋼筋筋連接，蓋蓋板安裝裝應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，板板間空隙隙應(yīng)均勻勻一致。3.7.33遮板的的預(yù)制和和安裝采用廠(chǎng)制定定型鋼制制模板，按按遮板平平躺進(jìn)行