1、 PAGE 5中國第五冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量控控制程序序編制：審核：審批：二四年年五月三三十日總 則1. 本本技術(shù)文文件是根根據(jù)GBB502205-20001鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗驗收規(guī)范范及JJGJ881-220022建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程而而制訂的的。2. 本技技術(shù)文件件可作為為我公司司在制作作、檢驗驗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品時時的使用用根據(jù)。3. 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量控控制分為為產(chǎn)品工工序質(zhì)量量控制和和檢驗工工作質(zhì)量量控制。4. 在鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作過程程中，各各主要工工序必須須實行三三級質(zhì)量量檢驗，即即：4.1 自自檢：責責任生產(chǎn)產(chǎn)人員自自檢；每每道工序序操作者者自檢合合格后，填填寫

2、自檢檢記錄并并簽字認認可，并并在工件件上標上上表示合合格，方方可將工工件及自自檢記錄錄移交工工序兼職職質(zhì)量檢檢驗員。4.2復(fù)檢檢：工序序兼職質(zhì)質(zhì)量檢驗驗員對主主控項目目及重要要結(jié)構(gòu)尺尺寸復(fù)檢檢，復(fù)檢檢合格后后會同班班長簽字字確認，方方可將工工件及自自檢記錄錄移交下下工序。4.3交檢檢：下工工序?qū)ι仙瞎ば蚬すぜM行行的檢查查。下工工序兼職職質(zhì)量檢檢驗員首首先檢查查工件有有無合格格標示（無標示示拒絕接接收），然然后按上上工序自自檢記錄錄復(fù)檢，完完成交接接性檢驗驗并簽字字確認。發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格項（品品），立立即報告告班長，班班長再報報告專職職質(zhì)檢員員。5. 產(chǎn)品品工序質(zhì)質(zhì)量的考考核有以以下幾項項指標：

3、工序交驗驗合格率率移交交工件合合格數(shù)/移交工工件數(shù)1000返修率移交工工件不合合格數(shù)/移交工工件數(shù)1000出廠合格格率出出廠工件件合格數(shù)數(shù)/出廠廠工件總總數(shù)10006. 生產(chǎn)產(chǎn)部專職職檢驗人人員應(yīng)進進行抽檢檢和巡檢檢。6.1抽檢檢：專職職檢驗員員按工序序先檢查查自檢記記錄，然然后對記記錄中最最大偏差差的200%工件件進行抽抽檢，填填寫專檢檢記錄簽簽字認可可，并在在構(gòu)件上上用（）表示示合格。6.2巡檢檢：專職職檢驗員員在完成成工序抽抽檢后，應(yīng)應(yīng)在車間間巡視檢檢查，主主要檢查查重點工工序、返返工返修修件、重重要部位位、主控控項目及及重要結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸。7.檢驗工工作質(zhì)量量考核有有以下幾幾項指標標：漏

4、檢率（11-實檢檢工件數(shù)數(shù)/應(yīng)檢檢工件數(shù)數(shù)）1000檢驗及時時率及時檢驗驗工件數(shù)數(shù)/應(yīng)檢檢工件數(shù)數(shù)10008. 放行行：經(jīng)專專職質(zhì)量量檢查員員檢驗，確確認為合合格品后后，由質(zhì)質(zhì)量主管管出具放放行通知知單，放放行權(quán)歸歸質(zhì)量主主管。9. 不合合格項（品品）的控控制：在在交檢、專專檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格項項（品），由由質(zhì)檢員員判定為為：不符合合；不合格格品；按按中國第第五冶金金建設(shè)公公司QEEO不合合格品控控制程序序處置。10.各級級質(zhì)量控控制責任任人：責任生產(chǎn)工工人（自自檢）工工序兼職職質(zhì)量檢檢驗員（復(fù)復(fù)檢）班班長（交交檢） 專業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢查查員（抽抽檢和巡巡檢） 質(zhì)量主主管（放放行）。11.編制制產(chǎn)

5、品工工藝文件件時，應(yīng)應(yīng)將本技技術(shù)文件件所規(guī)定定的各項項檢驗要要求編入入，以此此程序進進行產(chǎn)品品檢驗。后后列檢驗驗項目分分為輕鋼鋼結(jié)構(gòu)和和重鋼結(jié)結(jié)構(gòu)兩部部分。輕鋼結(jié)構(gòu)檢檢驗項目目目次 生產(chǎn)準備備1.1 設(shè)設(shè)計圖紙紙1.2 材材料清單單1.3 構(gòu)構(gòu)件清單單1.4 焊焊接工藝藝評定1.5 焊焊工考試試1.6 量量具計量量1.7 工工程制造造方案2. 原材材料2.1 鋼鋼板2.2 型型材2.3 焊焊接材料料2.4 油油漆3. 零件件加工3.1 拼拼板3.2 放放樣和下下料4. 構(gòu)件件裝焊4.1 H鋼組組裝4.2 H鋼焊焊接4.3 H鋼矯矯正4.4 端端板、連連接板和和加強板板裝配4.5 端端板、連連接

6、板和和加強板板焊接4.6 構(gòu)構(gòu)件矯正正和修磨磨4.7 構(gòu)構(gòu)件劃線線和制孔孔4.8 構(gòu)構(gòu)件完整整性4.9 構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼拼裝5. 構(gòu)件件除銹和和油漆5.1 除除銹5.2 油油漆6. 成品品驗收7. 完工工資料 PAGE 32輕鋼結(jié)構(gòu)制制造過程程檢驗程程序油 漆油 漆發(fā) 運矯 正成品驗收檢驗探傷檢驗拼 板下料、切割、剪切打磨清單H鋼組裝H鋼焊接劃線、切割、制孔端板、加強板裝焊除 銹檢驗探傷檢驗檢驗檢驗完整性檢驗檢驗設(shè)計圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評定、焊工考試端板、加強板加工散件加工檢驗腹板加工檢驗輕鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢

7、1生產(chǎn)準備1.1設(shè)計圖紙1.圖紙標標注尺寸寸和配合合尺寸。2.圖紙標標注符號號和焊接接接頭坡坡口形式式。3.不符合合相關(guān)規(guī)規(guī)范和標標準的設(shè)設(shè)計。4.圖紙設(shè)設(shè)計中的的其它錯錯誤。1.2材料清單1.與圖紙紙核對各各種鋼板板牌號、厚厚度和重重量。*2.與圖紙紙核對各各種型材材牌號、厚厚度和重重量。3.與圖紙紙核對附附件、緊緊固件的的牌號、規(guī)規(guī)格、重重量或數(shù)數(shù)量。1.3構(gòu)件清單1.與圖紙紙核對構(gòu)構(gòu)件編號號、數(shù)量量、外型型尺寸和和重量。*2.由于圖圖紙修改改應(yīng)重新新修訂、核核對構(gòu)件件編號、數(shù)數(shù)量、外外型尺寸和重量量。1.4焊接工藝評定試驗1.審定試試驗計劃劃：焊接接方法、母母材牌號號和規(guī)格格、焊接接接頭

8、和和坡口形形式和尺尺寸、相相匹配的的焊接材材料牌號號和規(guī)格格、執(zhí)行行標準和和試驗內(nèi)內(nèi)容。*2.核對試試驗報告告中試驗驗的內(nèi)容容與計劃劃中設(shè)定定的內(nèi)容容是否相相符。3.報告所所提供的的各項焊焊接工藝藝參數(shù)和和試驗數(shù)數(shù)據(jù)。4.試驗人人員和部部門簽署署。1.5焊工考試1.焊工考考試規(guī)程程、執(zhí)行行規(guī)范、焊焊工考試試委員會會組成成成員和批批準單位位。*2.合格焊焊工名、考考核等級級、允許許工作范范圍、考考核日期期、發(fā)證證單位、有有效期和和焊工證證書。1.6量具計量主要長度量量具的計計量合格格證書、計計量名稱稱、規(guī)格格、數(shù)量量、結(jié)果果和有效效期。*2.法定計計量部門門的名稱稱、計量量人員的的簽署和和部門原

9、原印。1.7制造方案工程概況、生生產(chǎn)組織織管理系系統(tǒng)、質(zhì)質(zhì)量保證證體系、生產(chǎn)工藝流流程、生生產(chǎn)場地地布置、生生產(chǎn)工藝藝裝備、勞動力和動動力配置置。2.生產(chǎn)、技技術(shù)和檢檢驗人員員資格、無損探傷人人員的資資質(zhì)及其其證書。*3關(guān)鍵工序序或構(gòu)件件的工藝藝試驗和和技術(shù)措措施。焊接工藝評評定和試試驗報告告。1.8檢驗計劃 1. 編制制檢驗計計劃。2原材料2.1鋼 板1.鋼板的的品種、鋼鋼號、爐爐批號和和色標。2.外型及及厚度尺尺寸、允允許偏差差和邊緣緣質(zhì)量。3.不平度度、表面面軋雜、銹銹蝕和點點狀銹蝕蝕深度。4.鋼板的的化學成成分和機機械性能能的出廠廠證明書書或復(fù)驗驗報告。*備注: 自檢；自（交交）檢并并

10、作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報告告。輕鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.鋼板的的吊運工工裝及方方法。6.鋼板的的存放條條件和管管理制度度。7.鋼板的的余料存存放、余余料鋼號號、爐批批號轉(zhuǎn)移移、余料利用和和管理制制度。*2.2型 鋼1.型鋼的的品種、鋼鋼號、爐爐批號和和色標。*2.型鋼外外型及厚厚度尺寸寸、允許許偏差和和邊緣質(zhì)質(zhì)量。3.不平度度、表面面軋雜、銹銹蝕和點點狀銹蝕蝕深度。4.型鋼的的化學成成分和機機械性能能的出廠廠證明書書或進廠廠復(fù)驗報報告。*5.型鋼的的吊運工工裝及方方法。6.型鋼的的存放條條

11、件和管管理制度度。2.3焊接材料1.各種焊焊接材料料的品種種、規(guī)格格、型號號、牌號號、生產(chǎn)產(chǎn)批號和和包裝質(zhì)質(zhì)量。*2.焊接材材料生產(chǎn)產(chǎn)廠的資資質(zhì)審查查。*3.焊條外外觀質(zhì)量量、藥皮皮偏芯、牢牢度、磨磨頭、磨磨尾、端端頭焊芯芯銹蝕和和工藝性性能。O（）4.焊絲表表面鍍銅銅均勻度度、銹蝕蝕情況、盤盤裝質(zhì)量量、COO2焊絲的的工藝性性能。O（）5.焊劑的的顆粒度度、工藝藝性能（特特別是脫脫渣性和和抗氣孔孔性）O（）6.焊接保保護氣體體的工藝藝性能、含含水量。O（）7.產(chǎn)品的的全熔質(zhì)化學學成分和和機械性性能的質(zhì)質(zhì)量證明明書或復(fù)復(fù)驗報告告。*2.4油 漆1.油漆品品種、牌牌號、生生產(chǎn)批號號和包裝裝質(zhì)量。

12、*2.油漆生生產(chǎn)廠的的資質(zhì)審審查。*3.目測油油漆色澤澤、外觀觀、粘度度、干燥燥度、附附著力、光光澤度以以及工藝藝性。4.油漆及及稀釋劑劑的牌號號、使用用說明書書及質(zhì)量量證明書書。2.5材料跟蹤1.鋼材入入廠驗收收記錄及及材料跟跟蹤記錄錄。3零件加工3.1拼 板1.接縫的的清理、間間隙、坡坡口加工工質(zhì)量及及尺寸、對對口錯位位和板材材平整度度。（）2.定位焊焊焊縫的的尺寸、間間距、表表面質(zhì)量量、引出出板、焊焊條牌號號和焙烘烘質(zhì)量。（）3.焊縫的的外形尺尺寸、表表面缺陷陷和修補補質(zhì)量。（）4.焊縫反反面的碳碳刨清根根質(zhì)量、刨刨槽的打打磨質(zhì)量量和焊縫縫質(zhì)量。（）5.厚度大大于100mm的的鋼板對對接

13、接頭頭超聲波波探傷評評定報告告。*6.拼接板板的焊后后變形及及矯正。（）3.2放樣和下料料1.放樣平平臺的平平整度、光光潔度和和各種量量具的正正確性。（）備注: 自檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報告告。輕鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣樣板、樣樣條的平平整度、檢檢驗標記記、零件件規(guī)格和和數(shù)量。O（）3.下料時時應(yīng)檢查查鋼材牌牌號、規(guī)規(guī)格、平平直度、表表面夾雜雜和點蝕蝕情況。4.樣板、樣樣條、粉粉線和洋洋沖點的的誤差。5.下料尺尺寸、外外型、角角度、眼眼孔、工工程編號號、零件件號和

14、加加工符號號。6.下料自自檢記錄錄及材料料跟蹤記記錄。4構(gòu)件裝焊4.1H鋼組裝1.工程編編號、零零件號、零零件方向向性和平平直度。2.零件組組對處氧氧化鐵、黃黃銹、油油、油漆漆和水分分清理情情況。3.板厚線線及定位位焊尺寸寸間距線線.4.定位焊焊焊條牌牌號、焙焙烘質(zhì)量量、定位位焊尺寸寸外觀質(zhì)質(zhì)量(特特別是氣氣孔、咬邊、弧坑和和飛濺)以及構(gòu)構(gòu)件二端端加長定定位焊縫縫.5.腹板的的垂直度度、中心度度、角尺度度與翼板板的間隙隙.6.部分構(gòu)構(gòu)件的工工藝板、臨時支支撐和引引出板.4.2H鋼焊接1.焊接材材料的牌牌號、直徑、母材板板厚、接縫間間隙、清理和和引出板板./*2.腹、翼翼板接頭頭數(shù)量,應(yīng)錯開開尺

15、寸和和接頭平平整度.3.焊接程程序、焊接位位置、焊接規(guī)規(guī)范及記記錄.4.焊渣清清理、焊腳尺尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過過凸、過凹以以及裂縫縫.5.多層角角焊縫的的每層焊焊渣清理理和焊接接層次.6.重要焊焊縫角焊焊縫的無無損探傷傷和檢查查報告*.4.3H鋼矯正1.翼緣矯矯正機的的壓力、行進速速度以及及適用尺尺度.2.熱壓矯矯正時的的加熱溫溫度、壓頭形形狀和加加壓位置置.3.水火矯矯正時的的加熱溫溫度、水冷溫溫度(限限于低碳碳鋼).4.矯正后后的構(gòu)件件的外型型尺寸、翼緣下下垂度、腹板垂垂直度、旁彎、拱度、波幅度度、板面損損傷和過過燒.4.4端板連接板板加強板板裝配1.工程編編號、零零

16、件號、零零件方向向性和平平整度。2.零件表表面的黃黃銹、腐腐蝕點油油污、油油漆和水水分清理理情況。3.板厚線線及定位位焊尺寸寸間距線線.4.H鋼端端頭劃線線和切割割質(zhì)量裝裝配間隙隙坡口切切割和定定位焊縫縫.5.端板和和腹翼板板的角尺尺度和設(shè)設(shè)定角度度.6.腹板加加強板與與翼板的的一端是是否留空空零件是是否對稱稱.4.5端板連接板板加強板板焊接1.焊工資資格焊接接程序焊焊接草圖圖;定位位焊縫質(zhì)質(zhì)量和焊焊縫清理理況.備注: 自檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報告告。輕鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢

17、專檢2.零件裝裝配質(zhì)量量間隙接接頭錯位位和坡口口角度.3.焊接材材料牌號號、直徑、焙烘情情況、焊條保保溫容器器和焊接接規(guī)范.4.焊接環(huán)環(huán)境條件件:雨、雪、霜和空空氣相對對濕度氣氣溫0以下、氣保護護焊時風風速大于于12mm/秒.5.焊縫尺尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合合、焊瘤、裂紋、角焊縫縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎彎曲以及及飛濺.6.引熄弧弧端處理理焊縫端端頭的包包角焊.7.H鋼單單面焊時時,未焊焊一側(cè)端端頭加強強角焊縫縫及腹板板對接接接頭處加加強角焊焊縫.8.連接板板和翼板板對接接接頭的坡坡口尺寸寸以及碳碳刨清根根質(zhì)量.9.構(gòu)件河河焊工鋼鋼印號.4.6構(gòu)件矯正和和修磨1.水火矯矯正時的的

18、加熱溫溫度水冷冷溫度(限于低低碳鋼)、過燒燒和錘痕痕。壓力力矯正時時的加壓壓力度和和加壓速速度。2.矯正后后構(gòu)件的的外型尺尺寸、旁旁彎、拱拱度、角角變形、扭扭曲、腹腹板翼板板波幅度度。3.端板和和面板的的角尺度度、設(shè)定定角度、角角變形、圖圖紙注明明不焊接接縫。4.構(gòu)件自自由邊的的毛刺、殘殘留缺口口、焊縫縫缺陷、飛飛濺、不不和順接接口的修修補和打打磨。4.7構(gòu)件劃線和和制孔1.待劃線線構(gòu)件是是否已矯矯正驗收收合格。2.檢查劃劃線工具具、樣桿桿、樣板板與構(gòu)件件號。3.批量構(gòu)構(gòu)件劃線線后第一一根構(gòu)件件應(yīng)檢合合格。4.鉆孔工工具（鉆鉆頭和模模板）和和鉆床穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠。5.孔的不不圓度、孔孔壁垂直直度和

19、中中心偏移移度。6.孔徑、孔孔距、邊邊距和行行距。7.錯孔補補孔方法法和數(shù)量量，以及及補孔外外觀質(zhì)量量。8.腰圓孔孔的加工工質(zhì)量。4.8構(gòu)件完整性性1.構(gòu)件的的長度、高高度、寬寬度、腹腹板和翼翼板垂直直度、中心度；孔孔及孔位位尺寸。2.翼板和和端板的的角變形形、構(gòu)件件的旁彎彎、拱度度、波幅幅度、和和翼、腹腹板接頭頭的不平平度。3.端板、連連接板和和加強板板的安裝裝尺寸、位位置和數(shù)數(shù)量。4.焊縫質(zhì)質(zhì)量和加加強焊縫縫尺寸。5.構(gòu)件和和焊工鋼鋼印號，以以及安裝裝定位標標記。4.9構(gòu)件預(yù)拼裝裝1.凡單跨跨間距超超過300米的連連接梁，應(yīng)應(yīng)選取典典型結(jié)構(gòu)構(gòu)梁（110220%）進進行預(yù)拼拼裝。備注: 自檢

20、；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報告告。輕鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.進行預(yù)預(yù)拼裝的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)是制作作完成并并驗收合合格的單單構(gòu)件，并并具有互互換性。5構(gòu)件除銹和和油漆5.1除銹1.除銹前前構(gòu)件表表面質(zhì)量量狀態(tài)。2.除銹方方法、磨磨料類型型和粒度度。3.除銹后后構(gòu)件表表面的除除銹質(zhì)量量等級。4.每一面面分散的的殘留氧氧化皮（在在20%以下）。5.暴露的的殘留焊焊縫缺陷陷，構(gòu)件件毛邊刺刺和變形形。5.2油漆1.油漆的的環(huán)境溫溫度、濕濕度、氣氣候和室室外風速速。2.涂裝時時構(gòu)件的的置架高高

21、度。3.涂裝方方法和設(shè)設(shè)備的穩(wěn)穩(wěn)定性和和有效性性。4.漆膜的的表面質(zhì)質(zhì)量、有有無明顯顯色差、流流掛、起起皺、針針孔、氣氣泡、裂裂紋、干干噴、漏漏涂、脫脫落和沾沾附臟物物等。5.油漆的的道數(shù)、厚厚度和粘粘著牢度度。6.構(gòu)件編編號、安安裝定位位標志。6發(fā)運前檢查查1.構(gòu)件的的焊縫、邊邊緣和變變形情況況。2.涂裝外外觀（含含殘留氧氧化皮和和漆膜）、孔孔內(nèi)、楞楞木及搬搬運損傷傷處油漆漆漏涂。3.構(gòu)件編編號、硬硬印號和和堆放條條件。4.核對構(gòu)構(gòu)件清單單。7完工資料1.產(chǎn)品合合格證。/*2.施工圖圖和設(shè)計計變更文文件。3.鋼材、連連接材料料和涂裝裝材料的的質(zhì)量證證明書或或試驗報報告。4.焊接工工藝評定定報

22、告。5.高強度度螺栓摩摩擦面抗抗滑移系系數(shù)試驗驗報告、焊焊縫無損損檢測報報告。6.主要構(gòu)構(gòu)件驗收收記錄。7.構(gòu)件發(fā)發(fā)運和包包裝清單單。備注: 自檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報告告。重鋼結(jié)構(gòu)檢檢驗項目目目次 生產(chǎn)準備備1.1 設(shè)設(shè)計圖紙紙1.2 材材料清單單1.3 構(gòu)構(gòu)件清單單1.4 焊焊接工藝藝評定1.5 焊焊工考試試1.6 量量具計量量1.7 工工程制造造方案2. 原材材料2.1 鋼鋼板2.2 型型材2.3 焊焊接材料料2.4 油油漆3. 零件件加工3.1 拼拼板3.2 放放樣和下下料4. 構(gòu)件件裝焊4.1 U型箱箱體組裝裝4.2 隔板組

23、組裝4.3 隔板焊焊接4.4 U型箱箱體焊接接4.5 U型箱箱體矯正正4.6 箱型組組立4.7 箱體主主焊縫焊焊接4.8 箱體矯矯正和修修磨4.9 端頭銑銑4.10 劃線和和制孔4.11 零部件件裝配4.12 零部件件焊接4.13 整體矯矯正5. 構(gòu)件件除銹和和油漆5.1 除除銹5.2 油油漆6. 發(fā)運運前檢查查7. 完工工資料重鋼結(jié)構(gòu)制制造過程程檢驗程程序油 漆油 漆發(fā) 運矯 正成品檢驗檢驗探傷檢驗拼 板下料、切割、剪切打磨清單裝焊接劃線、端頭銑、制孔裝焊除 銹檢驗探傷檢驗檢驗檢驗完整性檢驗檢驗設(shè)計圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評定、焊工考試端板、加強板加工散件加工檢驗腹

24、板加工檢驗重鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準備1.1設(shè)計圖紙1.圖紙標標注尺寸寸和配合合尺寸。2.圖紙標標注符號號和焊接接接頭坡坡口形式式。（）3.不符合合相關(guān)規(guī)規(guī)范和標標準的設(shè)設(shè)計。4.圖紙設(shè)設(shè)計中的的其它錯錯誤。1.2材料清單1.與圖紙紙核對各各種鋼板板牌號、厚厚度和重重量。2.與圖紙紙核對各各種型材材牌號、厚厚度和重重量。（） 3.與圖紙紙核對附附件、緊緊固件的的牌號、規(guī)規(guī)格、重重量或數(shù)數(shù)量。1.3構(gòu)件清單1.與圖紙紙核對構(gòu)構(gòu)件編號號、數(shù)量量、外型型尺寸和和重量。2.由于圖圖紙修改改應(yīng)重新新修訂、核核對構(gòu)件件編號、數(shù)數(shù)量、外外型尺寸

25、寸和重量量。（）1.4焊接工藝評定試驗1.審定試試驗計劃劃：焊接接方法、母母材牌號號和規(guī)格格、焊接接接頭和和坡口形形式和尺尺寸、相相匹配的的焊接材材料牌號號和規(guī)格格、執(zhí)行行標準和和試驗內(nèi)內(nèi)容。2.核對試試驗報告告中試驗驗的內(nèi)容容與計劃劃中設(shè)定定的內(nèi)容容是否相相符。*3.報告所所提供的的各項焊焊接工藝藝參數(shù)和和試驗數(shù)數(shù)據(jù)。4.試驗人人員和部部門簽署署。1.5焊工考試1.焊工考考試規(guī)程程、執(zhí)行行規(guī)范、焊焊工考試試委員會會組成成成員和批批準單位位。*2.合格焊焊工名、考考核等級級、允許許工作范范圍、考考核日期期、發(fā)證證單位、有有效期和和焊工證證書。1.6量具計量主要長度量量具的計計量合格格證書、計計

26、量名稱稱、規(guī)格格、數(shù)量量、結(jié)果果和有效效期。*2.法定計計量部門門的名稱稱、計量量人員的的簽署和和部門原原印。1.7制造方案工程概況、生生產(chǎn)組織織管理系系統(tǒng)、質(zhì)質(zhì)量保證證體系、生產(chǎn)工藝流流程、生生產(chǎn)場地地布置、生生產(chǎn)工藝藝裝備、勞動力和動動力配置置。2.生產(chǎn)、技技術(shù)和檢檢驗人員員資格、無損探傷人人員的資資質(zhì)及其其證書。*3關(guān)鍵工序序或構(gòu)件件的工藝藝試驗和和技術(shù)措措施。焊接工藝評評定和試試驗報告告。2原材料2.1鋼 板1.鋼板的的品種、鋼鋼號、爐爐批號和和色標。*2.外型及及厚度尺尺寸、允允許偏差差和邊緣緣質(zhì)量。3.不平度度、表面面軋雜、銹銹蝕和點點狀銹蝕蝕深度。4.鋼板的的化學成成分和機機械性

27、能能的出廠廠證明書書或進廠廠復(fù)驗報報告。備注: 自檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報告告。重鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.鋼板的的吊運工工裝及方方法。6.鋼板的的存放條條件和管管理制度度。7.鋼板的的余料存存放、余余料鋼號號、爐批批號轉(zhuǎn)移移、余料利用和和管理制制度。2.2型 鋼1.型鋼的的品種、鋼鋼號、爐爐批號和和色標。*2.型鋼外外型及厚厚度尺寸寸、允許許偏差和和邊緣質(zhì)質(zhì)量。3.不平度度、表面面軋雜、銹銹蝕和點點狀銹蝕蝕深度。4.型鋼的的化學成成分和機機械性能能的出廠廠證明書書或進廠

28、廠復(fù)驗報報告。5.型鋼的的吊運工工裝及方方法。6.型鋼的的存放條條件和管管理制度度。2.3焊接材料1.各種焊焊接材料料的品種種、規(guī)格格、型號號、牌號號、生產(chǎn)產(chǎn)批號和和包裝質(zhì)質(zhì)量。*2.焊接材材料生產(chǎn)產(chǎn)廠的資資質(zhì)審查查。3.焊條外外觀質(zhì)量量、藥皮皮偏芯、牢牢度、磨磨頭、磨磨尾、端端頭焊芯芯銹蝕和和工藝性性能。4.焊絲表表面鍍銅銅均勻度度、銹蝕蝕情況、盤盤裝質(zhì)量量、COO2焊絲的的工藝性性能。5.焊劑的的顆粒度度、工藝藝性能（特特別是脫脫渣性和和抗氣孔孔性）6.焊接保保護氣體體的工藝藝性能、含含水量。7.產(chǎn)品的的全熔質(zhì)化學學成分和和機械性性能的質(zhì)質(zhì)量證明明書或復(fù)復(fù)驗報告告。2.4油 漆1.油漆品品

29、種、牌牌號、生生產(chǎn)批號號和包裝裝質(zhì)量。*2.油漆生生產(chǎn)廠的的資質(zhì)審審查。3.目測油油漆色澤澤、外觀觀、粘度度、干燥燥度、附附著力、光光澤度以以及工藝藝性。4.油漆及及稀釋劑劑的牌號號、使用用說明書書及質(zhì)量量證明書書。3零件加工3.1拼 板1.接縫的的清理、間間隙、坡坡口加工工質(zhì)量及及尺寸、對對口錯位位和板材材平整度度。/*2.定位焊焊焊縫的的尺寸、間間距、表表面質(zhì)量量、引出出板、焊焊條牌號號和焙烘烘質(zhì)量。3.焊縫的的外形尺尺寸、表表面缺陷陷和修補補質(zhì)量。4.焊縫反反面的碳碳刨清根根質(zhì)量、刨刨槽的打打磨質(zhì)量量和焊縫縫質(zhì)量。5.厚度大大于100mm板板對接接接頭超聲聲波探傷傷評定報報告。6.拼接板

30、板的焊后后變形及及矯正。3.2放樣和下料料1.放樣平平臺的平平整度、光光潔度和和各種量量具的正正確性。（）備注: 自檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報告告。重鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣樣板、樣樣條的平平整度、檢檢驗標記記、零件件規(guī)格和和數(shù)量。3.下料時時應(yīng)檢查查鋼材牌牌號、規(guī)規(guī)格、平平直度、表表面夾雜雜和點蝕蝕情況。4.樣板、樣樣條、粉粉線和洋洋沖點的的誤差。5.下料尺尺寸、外外型、角角度、眼眼孔、工工程編號號、零件件號和加加工符號號。6.下料記記錄。4構(gòu)件裝焊4.1U型箱體

31、組裝1.工程編編號、零零件號、零零件方向向性和平平直度。2.零件組組立處氧化化鐵、黃黃銹、油油、油漆漆和水分分清理情情況。3.板厚線線及定位位焊尺寸寸間距線線.4.定位焊焊焊條牌牌號、焙焙烘質(zhì)量量、定位位焊尺寸寸外觀質(zhì)質(zhì)量(特特別是氣氣孔、咬邊、弧坑和和飛濺)以及構(gòu)構(gòu)件二端端加長定定位焊縫縫.5.腹板、隔隔板的垂垂直度、中心度度、角尺度度與翼板板的間隙隙.6.部分構(gòu)構(gòu)件的工工藝板、臨時支支撐和引引出板.4.2U型箱體焊接1.焊接材材料的牌牌號、直徑、主主縫間隙隙、清理和和引出板板.2.焊接程程序、焊接位位置、焊接規(guī)規(guī)范及記記錄.3.焊渣清清理、焊腳尺尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過過

32、凸、過凹以以及裂縫縫.4.多層角角焊縫的的每層焊焊渣清理理和焊接接層次.4.3U型箱體矯正 1.水火火矯正時時的加熱熱溫度、水冷溫溫度(限限于低碳碳鋼).2.矯正后后的構(gòu)件件的外型型尺寸、翼緣下下垂度、腹板垂垂直度、旁彎、拱度、波幅度度、板面損損傷和過過燒.4.4端板連接板板部件裝裝配1.工程編編號、零零件號、零零件方向向性和平平整度。2.零件表表面的黃黃銹、腐腐蝕點油油污、油油漆和水水分清理理情況。3.板厚線線及定位位焊尺寸寸間距線線.4. U型型箱體端端頭劃線線和切割割質(zhì)量裝裝配間隙隙坡口切切割和定定位焊縫縫.5.端板和和腹、翼板的的角尺度度和設(shè)定定角度.6.腹板加加強板與與翼板的的一端是

33、是否留空空零件是是否對稱稱.4.5端板連接板板部件焊焊接1.焊工資資格、焊接程程序、焊接草草圖;定定位焊縫縫質(zhì)量和和焊縫清清理況.2.零件裝裝配質(zhì)量量間隙接接頭錯位位和坡口口角度.3.焊接材材料牌號號、直徑、焙烘情情況、焊條保保溫和焊焊接規(guī)范范.4.焊接環(huán)環(huán)境條件件:雨、雪、霜和空空氣相對對濕度氣氣溫0以下、氣保護護焊時風風速大于于12mm/秒.備注: 自檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報告告。重鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.焊縫尺尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合合、焊瘤、裂紋、角

34、焊縫縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎彎曲以及及飛濺.6.引熄弧弧端處理理焊縫端端頭的包包角焊.7.單面焊焊時,未未焊一側(cè)側(cè)端頭加加強角焊焊縫及腹腹板對接接接頭處處加強角角焊縫.8.連接板板和翼板板對接接接頭的坡坡口尺寸寸以及碳碳刨清根根質(zhì)量.9.構(gòu)件焊焊焊工鋼鋼印號.4.6箱體整體矯正和修磨磨1.水火矯矯正時的的加熱溫溫度水冷冷溫度(限于低低碳鋼)、過燒燒和錘痕痕。壓力力矯正時時的加壓壓力度和和加壓速速度。（）2.矯正后后構(gòu)件的的外型尺尺寸、旁旁彎、拱拱度、角角變形、扭扭曲、腹腹板翼板板波幅度度。3.端板和和面板的的角尺度度、設(shè)定定角度、角角變形、圖圖紙注明明不焊接接縫。4.構(gòu)件自自由邊的的毛刺、殘殘留缺口口、焊縫縫缺陷、飛飛濺、不不和順接接口的修修補和打打磨。4.7箱體劃