1、年4月19日垃圾焚燒爐控制方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。綿竹萬潔100T/日生活垃圾焚燒爐系統(tǒng)恢復方案四川捷惠特電氣工程有限公司2 0 1 4 年 4月目 錄 TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc 第一章 概述 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 第二章 系統(tǒng)設計方案 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 1、設計原則 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 2、 設計依據(jù) PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc 3 、設計范圍 PAGER

2、EF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc 4、 設計標準 PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc 5、控制系統(tǒng)技術指標和基本內容 PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc 6、控制原理 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 第三章 系統(tǒng)網絡結構及方案實現(xiàn) PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 1、系統(tǒng)網絡結構圖 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 2、系統(tǒng)特性 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 3、上

3、位機操作站 PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc 4、上位機主要完成功能： PAGEREF _Toc h 17 HYPERLINK l _Toc 第四章、控制設備技術參數(shù) PAGEREF _Toc h 24 HYPERLINK l _Toc 第五章、系統(tǒng)設備材料清單 PAGEREF _Toc h 50 HYPERLINK l _Toc 第六章 交貨日期、地點及運輸方式 PAGEREF _Toc h 50 HYPERLINK l _Toc 第七章 竣工驗收 PAGEREF _Toc h 50 HYPERLINK l _Toc 第八章 售后服務承諾 PAGEREF

4、_Toc h 51第一章 概述隨著國民經濟的高速發(fā)展, 都市產生的生活、工業(yè)、有害和醫(yī)務垃圾也在日益增長。許多大城市已經出現(xiàn)垃圾圍城的現(xiàn)象，造成嚴重的環(huán)境污染與經濟破壞。垃圾處理可分為：填埋、焚燒、熱解氣化三種方式。填埋是成本最低的垃圾處理方法，先進的熱解氣化技術投資價格高，因此當前中國大多數(shù)采用焚燒方式，為此我公司一直深入對焚燒爐控制方面的研究和發(fā)展，在控制方面積累了一定的經驗和技術。由于我公司長期從事鍋爐方面的控制，為各種爐子控制也取得了一定業(yè)績，得到用戶認可。為了滿足系統(tǒng)的實用性、靈活性、擴展性和經濟性等高質量控制系統(tǒng)的需要，該垃圾爐系統(tǒng)采用西門子公司SIEMENS S7-300系列PL

5、C控制系統(tǒng)完成垃圾焚燒爐控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)采集、模擬量控制、數(shù)字量控制、順序控制、狀態(tài)聯(lián)鎖等功能，并滿足工藝各種運行工況的要求，確保每個控制閥、風機、水泵、油缸等設備安全、高效運行。系統(tǒng)提供靈活、高速的數(shù)據(jù)傳輸通道，使現(xiàn)場采集信號能夠高速實時地在上位機上顯示，控制信號能高速實時地地傳送到現(xiàn)場執(zhí)行單元，系統(tǒng)實時性好、抗干擾能力強。系統(tǒng)結構為分層、全分布、全開放系統(tǒng)，既便于功能和硬件的擴充，又能充分保護應用資源和投資，采用分布式數(shù)據(jù)庫及軟件模塊化、結構化設計，使系統(tǒng)能適應功能的增加和規(guī)模的擴充，并能自診斷。本監(jiān)測系統(tǒng)完全符合國際標準定義的開放式環(huán)境，如采用Windows XP作為上位操作系統(tǒng)

6、，實時更新數(shù)據(jù)庫，運行數(shù)據(jù)存盤，歷史數(shù)據(jù)保存，保證數(shù)據(jù)的連續(xù)。第二章 系統(tǒng)設計方案1、設計原則工業(yè)自動化控制的設計本著先進性、可靠性、實用性、合理性、經濟性的設計原則，采用西門子公司S7-300 PLC作為系統(tǒng)控制核心，采用組態(tài)王作為上位機操作監(jiān)控軟件，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.1、 先進性 生產過程控制系統(tǒng)的設計方案綜合國內外同行業(yè)的總體水平，不低于國內其它廠當前的自動化水平，吸納國外部分先進的技術和裝備。S7-300 PLC控制系統(tǒng)是西門子公司推出的面向中型過程應用和設備集成控制的開放型控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由精練設計的先進集成控制器和采用獨立的并與開放的高性能MPI/Profibus DP網

7、絡、操作員站組成一套完整的并能很好地滿足工業(yè)行業(yè)所有從簡單到復雜的各種控制應用要求的監(jiān)測控制系統(tǒng)。1.2、 可靠性在總體設計上采用先進的、成熟的、有成功經驗的技術和裝備。西門子公司是德國知名企業(yè)，是世界五百強之一，國外一流公司的品質保證體系以及相應產品在全世界范圍內的大規(guī)模應用業(yè)績都保證了本系統(tǒng)的高度可靠性。在現(xiàn)行的一線PLC中市場占有率最高，安全性和穩(wěn)定性都是一流的。1.3、 實用性在保證技術先進、質量可靠、功能完善的前提下，經過合理的方案配置達到最佳的性能價格比。S7-300PLC能滿足各種設備過程自動化控制的應用要求，是應用靈活，使用可靠的中型監(jiān)測控制系統(tǒng)，也是中小企業(yè)過程控制系統(tǒng)的最理

8、想的解決方案。1.4、 可維護性控制系統(tǒng)的硬件和軟件選擇做到全廠一致，控制系統(tǒng)的選型應本著全廠一致的原則，以利于全廠管控網絡系統(tǒng)的形成和控制系統(tǒng)的備品、備件采購及維護方便。1.5、 靈活性在總體設計中，要考慮今后技術的發(fā)展和進步，使系統(tǒng)在軟件和硬件的升級換代方面留有余地。控制系統(tǒng)包括三大組成部分：系統(tǒng)監(jiān)控、操作及管理部分，網絡通訊部分和實時控制部分。采用這樣的結構為用戶帶來了各種靈活的應用。用戶能夠根據(jù)生產控制與管理的實際需求來構筑其系統(tǒng)的規(guī)模以及功能。系統(tǒng)的規(guī)?？纱罂尚。A留的擴展能力可滿足未來的系統(tǒng)擴展，保護用戶的投資。1.6、 可操作性在上位機采用組態(tài)王作為操作站軟件，提供直觀、完整、豐

9、富、友好的操作界面，滿足生產和管理等多方面、多用戶需求。操作員站運行環(huán)境采用用戶熟悉的操作系統(tǒng)WindowsXP，方便用戶的操作；提供操作員/操作員站的系統(tǒng)安全保護功能；用戶可自由設置菜單，采用菜單來調用畫面或執(zhí)行指定操作；用戶可自由設置工具欄，采用工具欄上的工具來調用畫面或執(zhí)行指定操作；消息匯總區(qū)提供系統(tǒng)消息匯總顯示功能，幫助用戶對系統(tǒng)的運行情況進行分析，控制命令區(qū)提供用戶直接用命令方式來執(zhí)行指定的任務；系統(tǒng)報警區(qū)為用戶提供各種報警事件的在線報告功能；系統(tǒng)狀態(tài)區(qū)為用戶提供系統(tǒng)的在線運行情況。1.7、 設計依據(jù)技術資料：.帶控制點及熱力設計參數(shù)的風煙系統(tǒng)圖.焚燒爐及煙氣處理等系統(tǒng)技術要求.20

10、0t/d垃圾焚燒爐風煙系統(tǒng)設備及電氣控制方式一覽表（一）.200t/d垃圾焚燒爐風煙系統(tǒng)設備及電氣控制方式一覽表（二）.200t/d垃圾焚燒爐污水系統(tǒng)設備及電氣控制方式一覽表.300t/d垃圾焚燒爐工藝對電氣自控要求的說明2.2 國內外自動控制現(xiàn)狀及同類工程信息反饋2.3 國家標準、行業(yè)標準和院標等標準及規(guī)定2.4 設計中有關本專業(yè)的具體規(guī)定3 、設計范圍本工程自控的設計范圍主要包括垃圾焚燒爐的爐膛溫度自動控制、爐膛負壓控制、煙氣含氧量控制、噴淋降溫水壓控制、噴霧干燥吸收塔進出口溫度控制、布袋除塵器入口溫度控制、沉淀池水位的控制、垃圾儲料坑和垃圾儲倉滲濾液井水位的控制、連鎖控制，風煙溫度和壓力

11、的監(jiān)測，必要的工藝參數(shù)報警、生產報表，并在上位操作軟件上對相關參數(shù)進行顯示、參數(shù)設定、報警、保存處理，設備制作等。4、 設計標準工程采用的標準盡可能使用現(xiàn)行有效的國際標準、國標、行業(yè)標準行業(yè)標準和院標等標準及規(guī)定。5、控制系統(tǒng)技術指標和基本內容確保垃圾組分變化時也能充分燃燒，熱灼減率5%及確保排放達標；保證垃圾充分燃燒；煙氣含氧量：6%12%；爐膛溫度（T1）： 850T1850爐膛負壓（P）：-20-40Pa；布袋除塵器入口溫度控制（T5）：180主要檢測和控制內容：序號檢測或控制內容1爐膛溫度（T1）檢測、顯示、自動調節(jié)2爐膛負壓（P1）檢測、顯示、自動調節(jié)3煙氣溫度（T2）：檢測、顯示4

12、煙氣含氧量：檢測、顯示、自動調節(jié)5空氣預熱器入口煙氣溫度（T3）：檢測、顯示6空氣預熱器入口煙氣壓力（P3）：檢測、顯示7噴霧干燥吸收塔入口煙氣溫度（T4）：檢測、顯示、自動調節(jié)8噴霧干燥吸收塔入口煙氣壓力（P4）：檢測、顯示9布袋除塵器入口煙氣溫度（T5）：檢測、顯示、自動調節(jié)10布袋除塵器入口煙氣壓力（P5）：檢測、顯示11布袋除塵器出口煙氣壓力（P6）：檢測、顯示12一次風溫度（T7）：檢測、顯示13一次風壓力（P2）：檢測、顯示14預熱器出口一次風溫度（T6）：檢測、顯示15噴淋降溫水泵出口壓力（P7）：檢測、顯示、自動調節(jié)16沉淀池水位：檢測、顯示17垃圾儲料坑水位：檢測、顯示、自動

13、調節(jié)18垃圾儲倉滲濾液井水位：檢測、顯示、自動調節(jié)19一次風機變頻調速20二次風機變頻調速21引風機變頻調速221#噴淋降溫水泵變頻調速232#噴淋降溫水泵變頻調速24堿液攪拌器啟?？刂?51#空壓機啟?？刂?62#空壓機啟停控制27熱風放空閥D1開度控制自動調節(jié)，T1溫度作為信號源28冷風調節(jié)閥D2開度控制29二次風調節(jié)閥D3開度控制30煙氣調節(jié)閥D4開度控制31煙氣調節(jié)閥D5開度控制32煙氣調節(jié)閥D6開度控制33熱風調節(jié)閥D7開度控制341#滲濾液加壓泵啟停控制352#滲濾液加壓泵啟停控制36潛污泵啟?？刂?7攪勻潛水泵就地啟停PLC控制系統(tǒng)信號統(tǒng)計：a、模擬量輸入：30溫度：T1T7共7

14、個測溫點壓力：P1P7共7個測點氧含量：1個測點酸度計：1個測點水位：3個測點變頻器頻率：6個測點煙風調節(jié)電動執(zhí)行機構位置：7個b、模擬量輸出：11變頻器頻率給定：6點煙風電動執(zhí)行機構位置給定：7點c、數(shù)字量輸入：52變頻器狀態(tài)信號：4點變頻器故障信號：4點空壓機狀態(tài)信號：2點空壓機過電流信號：2點堿液攪拌器狀態(tài)信號：1點堿液攪拌器過電流信號：1點滲濾液加壓泵、潛污泵、潛水泵狀態(tài)信號：4點滲濾液加壓泵、潛污泵、潛水泵過電流信號：4點液壓油缸前進到位和后退到位信號：24點火焰檢測信號：4點d、數(shù)字量輸出：49變頻器啟停信號：4點變頻器故障復位信號：4點空壓機啟停信號：2點堿液攪拌器啟停信號：1點

15、滲濾液加壓泵、潛污泵、潛水泵啟停信號：4點液壓油缸前進和后退信號：24點6、控制原理a、爐膛負壓（P1）的控制：爐膛負壓的大小取決于引風機的轉速，因此要控制爐膛的負壓就需要控制引風機的轉速。引風機的轉速由變頻器控制，而引風機的轉速和其工作電壓頻率成正比例關系，故PLC控制系統(tǒng)控制變頻器的輸出頻率就能控制引風機的轉速。PLC控制系統(tǒng)對爐膛負壓的控制首要任務是要控制負壓穩(wěn)定在誤差允許的范圍之內，即實際爐膛負壓和爐膛負壓設定值的偏差在誤差允許的范圍之內。在控制理論中，要使被控量穩(wěn)定在誤差范圍內，應采用負反饋控制系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)采用PID控制算法完成爐膛負壓的穩(wěn)定控制：將負壓的實際測量值和負壓設定

16、值進行偏差比較，然后把比較結果進行PID運算，最后將運算結果作為頻率設定值傳送給引風機變頻器，控制引風機轉速來控制爐膛負壓。b、爐膛溫度（T1）的控制：在爐膛內燃燒的垃圾從本質上看就是焚燒爐內的燃料，因此一般正常情況下，控制爐膛內溫度的主要措施是控制投入焚燒爐的垃圾量、一次風和二次風風量比：當一次風和二次風風量比在滿足工藝情況下，在一定時間內爐膛溫度超過爐膛溫度設定值表明投入焚燒爐的垃圾量過多，應減少投入焚燒爐的垃圾量；爐膛溫度低于爐膛溫度設定值表明投入焚燒爐的垃圾量不足，應增加投入焚燒爐的垃圾量。垃圾投送是由12支液壓油缸順序移動完成的，因此控制投入焚燒爐的垃圾量即需要控制動作液壓油缸的數(shù)量

17、及動作順序。PLC控制系統(tǒng)采用多變量模糊控制算法及順序控制算法控制液壓油缸的動作。由于爐膛內的助燃空氣一次風是經空氣預熱器加熱的高溫空氣，控制一次熱風的排空能夠控制進入爐膛的一次風熱量從而控制爐膛內溫度：爐膛溫度超過爐膛溫度設定值表明爐膛內的熱量過多，開排空閥將熱風適量排空能夠減小進入爐膛內的一次風熱量，降低爐膛溫度；爐膛溫度低于爐膛溫度設定值表明爐膛內的熱量不足，關排空閥能夠減小進入爐膛的一次風熱量的散失，增加爐膛溫度。不論開或關排空閥都應控制排空閥動作的幅度。PLC控制系統(tǒng)采用比例算法控制排空閥開或關的幅度。二次風是常溫，摻入到一次風能夠降低一次風的溫度，因此控制爐膛內溫度還能夠經過控制摻

18、入一次風的二次風量進行：爐膛溫度超過爐膛溫度設定值表明爐膛內的熱量過多，開二次風調節(jié)閥D2增加進入一次風管的二次風量，同時開啟熱風防空閥，保持入爐空氣量不變的情況下，入爐空氣溫度使進入爐膛的一次風熱量減小，從而減小進入爐膛的輔助熱量，降低爐膛溫度；爐膛溫度低于爐膛溫度設定值表明爐膛內的熱量不足，關二次風調節(jié)閥D2減小進入一次風管的二次風量，使進入爐膛的一次風熱量增加，從而增加進入爐膛的輔助熱量，增加爐膛溫度。不論開或關二次風調節(jié)閥都應控制二次風調節(jié)閥動作的幅度。PLC控制系統(tǒng)采用比例算法控制二次風調節(jié)閥開或關的幅度。PLC控制系統(tǒng)將上述三種調節(jié)方式同時交叉進行，經過模糊邏輯判斷控制三種調節(jié)方式

19、的調節(jié)順序及調節(jié)幅度，既能滿足爐膛溫度的調節(jié)要求，又不致影響煙氣的氧含量。C、煙氣氧含量的控制：煙氣中的氧含量主要取決于進入爐膛的風壓，當煙氣的溫度低時說明引風機的風量大了;這時候就能夠調整引風機的頻率, 當煙氣的溫度高時說明鼓風風機的風量大了;這時候就能夠調整鼓風機的頻率,讓爐膛燃燒溫度保持在合理水平.因此調節(jié)煙氣中的氧含量經過調節(jié)一次風量進行。一次風量的調節(jié)是經過調節(jié)一次風機的轉速實現(xiàn)的，一次風機的轉速經過變頻器調節(jié)，一次風機的轉速和其工作電壓的頻率成正比例關系，因此煙氣中的氧含量調節(jié)經過調節(jié)變頻器的輸出頻率實現(xiàn)。d、噴霧干燥吸收塔入口煙氣溫度（T4）的調節(jié)：噴霧干燥吸收塔入口煙氣溫度的調

20、節(jié)經過降溫裝置進行。變頻調節(jié)水壓，使水壓保持恒定值,達到調節(jié)水量控制煙溫。e、布袋除塵器入口煙氣溫度（T5）的調節(jié)：布袋除塵器入口煙氣溫度的調節(jié)經過噴霧干燥吸收塔進行。PLC控制系統(tǒng)采用PID控制算法及模糊邏輯順序判斷綜合控制來控制布袋除塵器入口的煙氣溫度。f、噴淋降溫水泵出口水壓（P7）的控制：噴淋降溫水泵出口水壓的大小取決于噴淋降溫水泵的轉速，因此要控制噴淋降溫水泵出口水壓就需要控制噴淋降溫水泵的轉速。噴淋降溫水泵的轉速由變頻器控制，而噴淋降溫水泵的轉速和其工作電壓頻率成正比例關系，故PLC控制系統(tǒng)控制變頻器的輸出頻率就能控制噴淋降溫水泵的轉速。PLC控制系統(tǒng)采用PID控制算法完成噴淋降溫

21、水泵出口水壓的控制：將噴淋降溫水泵出口水壓的實際測量值和噴淋降溫水泵出口水壓設定值進行偏差比較，然后把比較結果進行PID運算，最后將運算結果作為頻率設定值傳送給噴淋降溫水泵變頻器，控制噴淋降溫水泵轉速來控制噴淋降溫水泵出口水壓。降溫水的壓力由變頻控制電動機的轉速來實現(xiàn)恒壓調節(jié)。當壓力低電機轉速自動上升，達到設定壓力時自動調整輸出頻率，維持管網壓力恒定。g、聯(lián)鎖控制：（1）引風機和一次風機的聯(lián)鎖：啟動聯(lián)鎖：引風機沒有啟動時，一次風機不能啟動；停機聯(lián)鎖：一次風機停機后運行3分鐘，引風機才能停機。h HYPERLINK 液壓油缸的工作原理液壓油缸的最大工作壓力由溢流閥調定， HYPERLINK /s

22、/yeyagang-225283/ t _blank 液壓缸的工作壓力由 HYPERLINK /s/jianyafa-224730/ t _blank 減壓閥調定，缸頭可用來夾緊工件。一級減壓回路之二液壓油缸活塞下行時經過減壓閥獲得低于溢流閥調定壓力的某一穩(wěn)定值，回程時液壓缸上腔的油可經 HYPERLINK /s/danxiangfa-224715/ t _blank 單向閥回油箱。液壓缸的最大工作壓力由溢流閥調定。減壓閥出口壓力由閥本身調定，當閥遙控口與閥口接通時，閥的出口壓力則由 HYPERLINK /s/fati-224708/ t _blank 閥體調定。閥2可用小流量的遠程調壓閥。液

23、壓油缸活塞右移時壓力由減壓閥調定，左移時，其壓力由減壓閥調定。用小規(guī)格的比例先導壓力閥接在減壓閥的遙控口，使減壓閥的出口壓力在一定范圍內得到無級調整。該種方法，易于實現(xiàn)對減壓閥工作壓力的遙控。采用比例減壓閥減壓，既可實現(xiàn)對減壓閥出口的壓力無級調節(jié)，又能夠大大減少 HYPERLINK /s/yeyayuanjian-225280/ t _blank 液壓元件的數(shù)量，使系統(tǒng)簡化，控制性能提高。我們經過歐姆龍的行程開關檢測各個閥位的位置信號，每個閥都處于正常位置時按時控器的發(fā)出的時間指令經過PLC發(fā)出前進或后退的動作信號；行程開關反饋動作過程是不是按照設定的動作過程運行。這樣能夠對每一個液壓油缸進行

24、監(jiān)控，使垃圾按設定的程序一層一層推進。當哪個油缸位置不在正常狀態(tài)，該油缸的監(jiān)控畫面出現(xiàn)報警并閃爍，提示操作者檢查該油缸，在故障報表中體現(xiàn)。第三章 系統(tǒng)網絡結構及方案實現(xiàn)1、系統(tǒng)網絡結構圖整個系統(tǒng)分成二層控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由I/O輸入/輸出控制層、上位監(jiān)控管理操作層構成。I/O輸入/輸出控制層由德國西門子公司的S7-300 PLC控制器及下層I/O模塊組成，是系統(tǒng)的控制核心。上位監(jiān)控管理操作層由2臺操作員站組成，可對每臺現(xiàn)場設備進行操作控制（啟動/停止、開/關）、對過程數(shù)據(jù)進行監(jiān)控、實時顯示以及各種功能，包括：報警、趨勢、安全、報表、診斷、打印、事件記錄等。 2、系統(tǒng)特性系統(tǒng)主畫面標準的報警匯總

25、畫面可使操作人員將注意力集中在所出現(xiàn)的問題上。下列功能提供一個強大且具有相當靈活性的操作環(huán)境：可選區(qū)域窗口支持對發(fā)動機設備區(qū)域的快速報警過濾并提供報警匯總統(tǒng)計清單可選細目顯示窗口顯示更詳細的報警情況細節(jié)查看組態(tài)生成工具可將用戶操作報警內容存盤和重新調出瀏覽（按指定的區(qū)域/時間/被過濾的點）用戶過濾器工具可對報警畫面的所有顯示列加以過濾功能，以便操作人員快速地查找到問題的所在。所有報警信息均能采用優(yōu)先級進行過濾在報警匯總畫面中的報警能夠單條或按頁確認。在用戶流程圖上，報警也可單條或按頁進行確認。在報警匯總畫面和用戶流程圖上，用戶根據(jù)自己的監(jiān)控要求來設定各種報警優(yōu)先級的顏色。該系統(tǒng)支持報警優(yōu)先級顏

26、色的組態(tài)。各個優(yōu)先級報警均可在所有的用戶流程畫面上顯示出來。除了這些功能外，在操作員站（Station）狀態(tài)欄上的報警指示會將未經報警確認的最高優(yōu)先級的報警用預先設定的顏色閃爍顯示。2.8、 報表系統(tǒng)提供許多內置的報表功能，系統(tǒng)標準報表包括：報警/事件日志報表報告在指定時間周期內的所有報警和事件。經過使用過濾器，這類報表能夠提供操作員和/或點跟蹤報表功能。報警持續(xù)時間日志報表報告在指定時間周期內指定的報警點在返回到正常前的報警持續(xù)的時間。集成的EXCEL報表，類似其它標準報表的生成方式，用戶能夠經過微軟的EXCEL電子表格生成報表。采用開放式數(shù)據(jù)訪問ODA的軟件選項，Microsoft EXC

27、EL能夠讀取數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。自由格式報表，生成的報表采用靈活多樣的報表打印格式，并包括算術計算和統(tǒng)計功能，如最大值/最小值和標準偏差計算等功能。點屬性日志報表，報告顯示控制點當前的特殊屬性，如中斷掃描，壞值和禁止報警等。點交叉參考報表，提供指定點的數(shù)據(jù)庫參考，便于在數(shù)據(jù)庫點作廢或重新命名后的系統(tǒng)維護。 參數(shù)設定：報警查詢：實時曲線：symbol 42 f Symbol s 12 實時性地采集各儀表數(shù)據(jù)并顯示symbol 42 f Symbol s 12 參數(shù)修正設置symbol 42 f Symbol s 12 更新實時數(shù)據(jù)庫symbol 42 f Symbol s 12 運行數(shù)據(jù)存盤，歷史數(shù)據(jù)

28、保存，保證數(shù)據(jù)的連續(xù)4.2、監(jiān)視檢測數(shù)據(jù)檢測數(shù)據(jù)變化監(jiān)視：根據(jù)工藝參數(shù)要求，對檢測數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)視，當檢測數(shù)據(jù)不滿足要求時，在畫面上相應位置要進行狀態(tài)閃光和變色報警提示，并將這種狀態(tài)保存記錄下來供操作人員查詢、打印事故追憶記錄。4.3 趨勢分析趨勢數(shù)據(jù)包括溫度、壓力、流量等。趨勢顯示畫面還同時用數(shù)字顯示出變量的數(shù)值。趨勢顯示可存儲在內部存儲器中，便于運行人員調用，運行人員亦可按要求組態(tài)趨勢，并保存在外部存儲器中，以便今后調用。提供趨勢分析功能以用于顯示一些變量的變化，趨勢分析程序能在趨勢顯示畫面上以曲線形式顯示趨勢數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能提供無限點歷史數(shù)據(jù)的趨勢和無限點實時數(shù)據(jù)的趨勢顯示。趨勢顯示可用整幅畫面顯示，也可在任何其它畫面的某一部位，用任意尺寸顯示。所有模擬量信號及計算值，均可設置為趨勢顯示。在同一幅CRT顯示畫面上，在同一時間軸上，采用不同的顯示顏色，能同時顯示8個模擬量數(shù)值的趨勢。在一幅趨勢顯示的畫面中，運行人員可重新設置變量、趨勢