1、油氣田地面工程自控系統(tǒng)數(shù)字化建設規(guī)定一般規(guī)定自控系統(tǒng)應滿足生產運行操作和平安管理的需要，其 控制水平應符合以下要求：井場、閥室、小型站場及規(guī)模較小、功能簡單的中型 站場應到達無人定崗值守、定期巡檢，在所屬站場監(jiān)控中心 集中遠程監(jiān)控；規(guī)模較大、功能復雜的中型站場和大型站場應到達在 控制室少人集中監(jiān)控。站場監(jiān)控系統(tǒng)的選型應根據自然條件、站場規(guī)模、工 藝流程的復雜程度、監(jiān)控點數(shù)量、平安及管理要求等因素綜 合考慮，油氣田典型站場監(jiān)控系統(tǒng)宜參照表6-1選型。表6-1油氣田典型站場監(jiān)控系統(tǒng)選型推薦表1.4區(qū)域生產管理中心系統(tǒng)類型典型站場備注RTU油井、注入井、水源井、氣井、監(jiān)控閥室、集油井場閥區(qū)域生產管理

2、中心應建立完整的生產數(shù)據庫，實現(xiàn)整 個區(qū)域內井場、站（廠）、管道等生產運行數(shù)據采集、存儲 和集中監(jiān)視管理，并將生產數(shù)據上傳，同時接受采油（氣） 廠級生產調度中心的指令。區(qū)域生產管理中心SCADA系統(tǒng)與采油（氣）廠級生產 調度中心的數(shù)據通信宜采用OPC等方式。SCADA系統(tǒng)硬件配置應符合以下規(guī)定:系統(tǒng)硬件主要由服務器、工程師站、操作員站、局域 網絡設備、打印機和外部存貯設備等構成;服務器應采用分布式結構，應設置實時和歷史數(shù)據庫 服務器，其它應用服務器根據需要配置;工程師站（兼操作員站）宜獨立配置，操作員站數(shù)量 按區(qū)域管轄井站數(shù)量和操作崗位需求配置;系統(tǒng)硬件基本配置要求見表6-3。表6-3 SCA

3、DA系統(tǒng)硬件基本配置表1.4.4 SCADA系統(tǒng)軟件配置應符合以下規(guī)定：序號設備名稱數(shù)量單位備注1實時和歷史數(shù)據庫服務器2臺互為冗余2工程師站1公兼操作員站3操作員站公數(shù)量根據需要確定4局域網絡1套冗余，速率不低于100Mbps5網絡型報表打印機1臺宜設6網絡型報警打印機14宜設7彩色打印機1&可選8培訓工作站1臺可選9磁盤陣列1套可選10時鐘同步裝置1臺應設軟件主要包括操作系統(tǒng)、數(shù)據庫軟件、SCADA監(jiān)控 軟件和應用軟件等;操作系統(tǒng)宜采用Windows平臺，支持中文顯示和輸 入；數(shù)據庫軟件應包括實時和歷史數(shù)據庫，歷史數(shù)據存儲 時間不應小于6個月；數(shù)據庫應具有在線和離線編輯、維護、查找、鏈接功

4、 能，并記錄對數(shù)據庫的任何修改，應配置數(shù)據庫離線管理工 具進行數(shù)據庫的備份、恢復和報表打印，可采用標準接口或 編程語言與第三方數(shù)據庫進行連接；SCADA監(jiān)控軟件應采用開放式設計、模塊化結構、 標準化數(shù)據接口，支持客戶機/服務器(C/S)結構、分布式服務 器、冗余服務器和網絡，支持離線和在線組態(tài)等功能；應用軟件以生產、平安管理、優(yōu)化分析為主，宜結合 生產崗位日常管理內容劃分，滿足不同崗位員工對生產過程 管理的需要。區(qū)域生產管理中心至少應具有以下功能：所轄區(qū)域井場、站(廠)、管道生產運行數(shù)據采集、處理和存儲;工藝流程的動態(tài)顯示；報警顯示、管理以及事件的查詢、打印；實時和歷史數(shù)據的采集、存儲、歸檔、

5、管理以及趨勢 圖顯示；生產統(tǒng)計報表的生成和打印；系統(tǒng)診斷及網絡監(jiān)視、管理；數(shù)據通信信道監(jiān)視及管理；對全系統(tǒng)進行時鐘同步；為采油（氣）廠級生產調度中心提供所需生產數(shù)據?？刂剖艺緢隹刂剖业脑O置原那么：中小型站場控制室宜設一個房間，可隔斷為機柜室和 操作室，不單獨設機柜室和操作室；大型站場應設1座中心控制室，按功能劃分為操作 室、機柜室、工程師室等房間，當生產裝置測控參數(shù)較多， 且距離中心控制室超過500m時，宜設就地機柜室；區(qū)域生產管理中心的設置原那么:面積和布局應根據計算機監(jiān)控系統(tǒng)和大屏幕顯示系 統(tǒng)的規(guī)模而定，宜設置監(jiān)視操作室、服務器及工程師室等房 間；設置大屏幕顯示系統(tǒng)的監(jiān)視操作室，大屏幕與操

6、作臺 的間距不宜小于3m,大屏幕顯示系統(tǒng)反面宜預留1.5m2m 維修空間；控制室自控系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)的工作站顯示器尺 寸、操作臺等應統(tǒng)一，工作站顯示器宜為22英寸?？刂剖移渌蟮葢蟂Y/T0090和SY/T0091的有 關規(guī)定?？刂剖一馂淖詣訄缶到y(tǒng)設計應符合GB 50116的有關 規(guī)定。系統(tǒng)平安對于SCADA系統(tǒng)的管理、維護和操作應設立登錄密碼 和與之相適應的權限，應至少設置二級平安等級，即工程師 級和操作員級。區(qū)域生產管理中心應配置防火墻系統(tǒng)以實現(xiàn)SCADA 系統(tǒng)與外部管理網絡連接的訪問控制，同時在內部關鍵業(yè)務 網段配備入侵檢測系統(tǒng)，以防范來自內部的攻擊及外部通過 防火墻的攻擊。管

7、理網與SCADA系統(tǒng)網絡應各自獨立。區(qū)域生產管理中心SCADA系統(tǒng)宜配置平安評估系統(tǒng), 定期對系統(tǒng)網絡進行掃描，主動發(fā)現(xiàn)平安漏洞，及時修補。宜采用全網統(tǒng)一的網絡防病毒系統(tǒng)，保護網絡中的各 類服務器、工作站等不受病毒的干擾和對其文件的破壞，以 保證系統(tǒng)的可用性。病毒庫宜離線定期更新。SCADA數(shù)據假設采用公網傳輸時，應進行加密，保證 傳輸過程中的信息平安。建立完善的網絡平安管理制度，防止出現(xiàn)人為的平安隱患。閥組間、計量站、配水（汽）閥組（間）等室及小型站場PLC接轉站（增壓點、轉油站）、放水站、原油脫水 站，配制站、注入站（注聚站、注水站、注汽站）， 水處理站（采出水、地下水）、供水站，集氣站、

8、 增壓站、輸氣站，礦場油庫、鍋爐房等中型站場DCS或PLC集中處理站（聯(lián)合站）、原油穩(wěn)定站、天然氣處理廠（含H2S、含CO2、含凝析油）、地下儲氣庫集注站、礦場儲庫等大型站場站場緊急停車（ESD）系統(tǒng)的設置應根據危險與可操作 性分析（HAZOP）及平安完整性等級（SIL）確定，并符合 GB/T 21109 和 GB/T 20438 的有關規(guī)定。大型站場宜設置相對獨立的緊急停車（ESD）系統(tǒng)和火氣系統(tǒng)（F&GS）, F&GS宜與視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。站場監(jiān)控系統(tǒng)與站內第三方智能設備或自帶控制系統(tǒng) 橇裝設備的通信宜采用RS485接口、ModbusRTU協(xié)議；與遠程終端裝置（RTU）及區(qū)域生產管理中心的

9、通信應采用 RJ45 接口、TCP/IP 協(xié)議。測量控制儀表的選型應根據相關標準規(guī)范的要求確 定，并符合SY/T 0090有關規(guī)定要求。場儀表的防爆類型應根據GB 50058的規(guī)定，按照場 所的爆炸危險類別和范圍以及爆炸混合物的級別、組別確 定，不應低于dIIBT4,還應滿足安裝位置的環(huán)境溫度要求、 機械防護要求。制系統(tǒng)應采用工業(yè)級設備，軟件版本應是最新的、 成熟的正式版本，并及時進行版本升級?？叵到y(tǒng)的供電、接地及防雷等應符合有關規(guī)范的要 求。遠程終端裝置井場、閥室及小型站場應設置RTU進行數(shù)據采集和監(jiān) 控，實現(xiàn)無人值守和遠程監(jiān)控。叢式井場應設置一套RTU,單井井場與相鄰井場距離 較近時，RT

10、U宜共用設計；RTU宜與通信、監(jiān)控、供電設備 共用安裝桿。可燃（有毒）氣體檢測信號宜直接進入RTU獨立設置 的I/O卡件，上傳至所屬站場監(jiān)控系統(tǒng)進行報警。小型站場RTU可根據生產管理需求設置就地操作的觸 摸屏或操作面板。RTU應選擇質量可靠、性價比高、技術成熟的工業(yè)產品, 應采用模塊化設計，具有較強的擴展性和通信能力，并根據 要求具備數(shù)據采集、數(shù)學及流量計算、邏輯控制、數(shù)據時間 標志、24h的數(shù)據存儲和歷史數(shù)據回傳等功能。站場監(jiān)控系統(tǒng)站場監(jiān)控系統(tǒng)的硬件基本配置要求見表6-2。表6-2站場監(jiān)控系統(tǒng)硬件基本配置推薦表配硬件中型站場大型站場PLCBPCSESDF&GS中型站場的監(jiān)控系統(tǒng)宜采用可編程控

11、制器(PLC)系統(tǒng),控制器不冗余或冗余1冗余雙重或三重冗余冗余備用I/O1030%1030%15%15%控制網路不冗余或冗余1冗余冗余冗余服務器/冗余/工程師站/111操作員站12臺N宜與BPCS共用可與工程師站共用打印機1臺2臺與BPCS共用與BPCS共用注：可靠性、平安性要求較高的含硫等站場控制器及網絡應冗余設置。操作員站的設置應符合以下規(guī)定：一般宜設1臺操作員站(兼工程師站)，注聚站等監(jiān)控井數(shù)較多時可采用一機雙屏操作員站；所轄井場采用軟件單井量油的站場和I/O點數(shù)較多的 原油脫水站、配制站等站場宜設置2臺操作員站。大型站場的監(jiān)控系統(tǒng)宜由功能相對獨立并互相聯(lián)系的 基本過程控制系統(tǒng)(BPCS

12、)、緊急停車(ESD)系統(tǒng)與火氣系 統(tǒng)(F&GS)組成。大型站場的BPCS 一般采用DCS系統(tǒng)。BPCS設置應符合以下規(guī)定：系統(tǒng)宜由服務器、工程師站、操作員站、過程控制單 元及網絡設備等組成；系統(tǒng)宜采用DCS或PLC,當生產單元較多且距中控 室較遠時，系統(tǒng)的控制單元應根據生產裝置的平面布置確定 采用由多個控制器組合或控制器+遠程I/O模式；系統(tǒng)服務器、控制器CPU、通信總線的負荷不應超過 50%；系統(tǒng)應建立包含ESD、F&GS數(shù)據的數(shù)據庫；工程師站宜獨立設置，當系統(tǒng)I/O點較少時可與操作 員站共用；操作員站數(shù)量應按生產單元進行設置，一般每個較重 要的工藝生產單元設1臺，工藝過程簡單、I/O點較

13、少的生產單元可共用1臺。ESD系統(tǒng)設置應符合以下規(guī)定：系統(tǒng)邏輯控制單元應具有相關權威部門認證；系統(tǒng)應為故障平安型，其終端執(zhí)行器件在系統(tǒng)正常時 應是勵磁的；現(xiàn)場傳感器、終端執(zhí)行器件宜單獨設置，且不應采用 現(xiàn)場總線通信方式；工程師站應獨立設置，操作員站宜與BPCS操作員站 共用，且操作員站失效時ESD系統(tǒng)的功能不應受影響；應提供操作員易操作的輔助操作盤（按鈕盤）；與BPCS的通信故障不應影響ESD系統(tǒng)的正常運行;應上傳緊急停車報警信號至區(qū)域生產管理中心。F&GS設置應符合以下規(guī)定：火災檢測報警設備應具有相關消防部門的認證；系統(tǒng)應實現(xiàn)火災和氣體檢測報警，火災時能及時啟動 消防系統(tǒng)和觸發(fā)ESD系統(tǒng)，與

14、ESD系統(tǒng)應采用硬接線連接;工程師站宜獨立設置，操作員站可與工程師站共用;宜設置直接操作消防泵等消防設施的按鈕；應上傳火災報警信號至區(qū)域生產管理中心。站場監(jiān)控系統(tǒng)軟件配置應符合以下規(guī)定：主要包括操作系統(tǒng)軟件、控制器編程軟件、監(jiān)控軟件 等；操作系統(tǒng)軟件宜采用Windows平臺，支持中文顯示 和輸入；控制器編程軟件支持IEC 61131-3標準規(guī)定的編程語 言；監(jiān)控軟件應具有實時數(shù)據采集和處理功能，并可對采 集的數(shù)據進行存儲和查詢，存儲容量滿足所有數(shù)據的記錄需 要；監(jiān)控軟件應具備網絡和通信管理功能，支持Modbus TCP/IP DNP3、OPC等多種標準通信協(xié)議，滿足可擴展和 二次開發(fā)需要；監(jiān)控軟件應具有對通信鏈路、控制器、I/O模板及I/O 網絡等完善的監(jiān)視和診斷功能，診斷應自動記錄;監(jiān)控軟件的人機界面應采用中文顯示，支持多窗口、動態(tài)畫面顯示，具有開放的標準接口，支